解析结构模型在企业供应链管理风险中的应用

1、解析结构模型在企业供应 链管理风险中的应用解析结构模型在企业供应链管理风险中的应用日本 9 级地震引发海啸并造成核泄漏事件，引起经济界的震动，全球化背景 下的专业分工尤其让合资企业成为焦点。 这场灾难对我国产生的影响在半个月后 逐渐显现出来， 日系合资企业无疑成为其中的“重灾区”。 作为日系合资企业的 典型行业 -汽车合资企业一度传出面临供应链断裂、 核心零部件断档风险 , 合资企 业供应链风险备受关注。摘自中国会计报供应链作为由各独立企业组成的合作组织，在其组建和运行过程中存在很大 风险。因此，对供应链合作中的风险和不确定性的研究对与指导企业在实施供应 链战略合作过程中如何规避风险， 获得最

2、大经济效益具有重要的实践意义。 市场 竞争环境下，存在着大量的不确定性。只要存在不确定性，就存在一定的风险。 所谓不确定性是指当引入时间因素后， 事物的特征和状态不可充分地、 准确地加 以观察、测定和预见。 在供应链企业之间的合作过程中， 存在着各种产生内生不 确定性和外生不确定性的因素，因此需要风险管理。由于供应链同时连接着供应商、制造商、分销商和用户，其基本特征具有复 杂性、动态性和交互性， 每一个运作环节都存在着潜在风险， 任何一个环节出了 问题都会给整条供应链造成严重的影响。供应链风险管理是保障供应链正常运行，提高供应链可靠性的重要措施之一。企业供应链管理风险问题表面现象众多，影响因素

3、也很多，因素间的关系如 何，哪些是主要因素，这些问题仅凭经验判断比较困难。按照系统工程的观点， 将企业供应链管理风险问题看做一个大系统， 应用解析结构模型，可将众多的企 业供应链管理风险问题之间的关系用多级阶梯结构直观的表示出来，从而找出企业供应链管理风险问题的深层次原因，并且提出相应对策，从根本上解决企业供 应链管理风险问题。1.1建立系统要素集通过调查和对有关资料的分析，从人为原因、管理不当、设备、产品本身、外部环境进行分析，将企业供应链管理风险问题总结为8条，如图1-1所列表1-1某企业供应链管理风险问题列表序号供应链管理风险问题1参与供应链相关活动的人素质不高、经验不足、能力不够2参与

4、供应链相关活动的人行为不当、协调不好3供应链管理方法不当4供应链管理决策失误、规划计划错误5供应链中不同类型的产品对供应链性能要求不同6物流信息平台不畅7物流政策法规的变化8企业造成损失上述所列“供应链风险问题”系统的各要素中，要素8是最主要的表现，其余的要素可按从人为原因、管理不当、设备、产品本身、外部环境等方面划分， 如图1-1所示厂人为原因：1、2管理不当：3、4供应链风险问题V设备、产品本身：5外部环境：6、7图1-1某企业“供应链风险问题”系统的要素集12建立邻接矩阵分析上述8个要素之间的关系，可得表1-2表1-2系统要素直接关系表要素序号i影响要素E(i)11、2、3、4、5、6、

5、822、4、5、6、833、4、5、6、7、844、5、6、7、855、864、5、6、7、874、7、888根据上述直接关系表，可列出邻接矩阵 A0 0 0 1 1 1 1 1A= 0 0 0 0 1 1 1 10 0 0 1 1 1 0 10 0 0 0 0 0 0 11.3建立可达矩阵由邻接矩阵A可以得出A+I1厂1111111C01 101111100111111A+I=0001111 10000100100011111000111110J 0000001丿通过对邻接矩阵A的运算，可求出系统要素的可达矩阵 R,计算公式为R=A+I)由于传递r步后已得到可达矩阵，因此有rr+1n-1 .

6、(A+I) =(A+I)=(A+I) =R1 1 .1 1 1 1 1 1对应的可达矩阵可计算如下:011111010111 11111111001111 11000111 11X0001 11 1 1001001000010 ()1011111000111 11011111000111 1110 10 C0 C0 C0 C1 1 1 1_ 11 .1(A+I) 2111111 1 1r0101111100111111=0001111 1000010010001111100011111 _ _0I 000001丿由于A+I工(A+I) 2,则继续计算。(A+I) 3=(A+I) 2x(A+I)

7、0 00 0 0 0 0 10101111100111111=0001111 1000010010001111100011111111 11 1 1 1 1矩阵运算中(A+l) 2=(A+I),所以其可达矩阵为1 1 1 1 1 1 1 1r01 0 1 1 1 1 100 1 1 1 1 1 10 0 0 1 1 1 1 1R=(A+I) 3=0 0 0 0 1 0 0 100 0 1 1 1 1 100 0 1 1 1 1 1_0l 0 0 0 0 0 1跟据可达矩阵R,求与各要素对应的可达集合 P(si)、先行集合Q(si)及共同集合P(Si) n Q(Si)，如表3-1所列，满足P(S

8、i) n Q(Si)的要素只有Si。由此确定第一级 Li= S81表3-1级位划分过程SiP(Si)Q(Si)P(Si) n Q(Si)11、2、3、4、5、6、71122、4、5、6、7、81、2233、4、5、6、7、81、3344、5、6、7、81、2、3、4、6、74、6、755、81、2、3、4、5、6、7564、5、6、7、81、2、3、4、6、74、6、774、5、6、7、81、2、3、4、6、74、6、7881、2、3、4、5、6、7、8其次，从表3-1中删除要素8及其所在行，并删除其他要素可达集中的“8”得表3-2，判断出第级L2=S5以下同理可求得L3=S4、S5、S7，L

9、,4= S2、S31, L5= si I如表3-3、表3-4、表3-5所列。因此，这八个元素可分配在 5 个级别上。表3-2级位划分过程SiP(sJQ(s)P(Si) A Q(Si)11、2、3、4、5、6、71122、4、5、6、71、2233、4、5、6、71、3344、5、6、71、2、3、4、6、74、6、7551、2、3、4、5、6、7564、5、6、71、2、3、4、6、74、6、774、5、6、71、2、3、4、6、74、6、781、2、3、4、5、6、7、表3-3 级位划分过程SiP(Si)Q(Si)P(Si) A Q(Si)11、2、3、4、6、71122、4、6、71、22

10、33、4、6、71、3344、6、71、2、3、4、6、74、6、7581、2、3、4、6、764、6、71、2、3、4、6、74、6、774、6、71、2、3、4、6、74、6、7表3-4级位划分过程SiP(Si)Q(Si)P(Si) A Q(Si)11、2、311221、22331、33表3-5 级位划分过程SiP(sJQ(Si)p(Si)n Q(Si)1111将可达矩阵R按以上顺序排列，得到分块三角阵 R8546723111 1 1 1 0 1 0 4R/ = 1 1 0 0 0 0 0 0 71 1 1 1 1 0 0 0 2 1 1 1 1 1 0 0 0 3_1 L 0 0 0 0

11、 0 0 1参照这一按级别排列的可达矩阵 R/,用有向线段连接相邻级别间存在可达关系 的要素，及同一级别间存在可达关系的要素，可得到图3-6所示的层次结构。8图3-6某企业供应链风险问题系统结构模型1.4 各供应链管理风险问题关系分析从图3-6可以看出，系统中所有要素均可导致要素 8的发生，要素1是系统 最根本的要素，要素2、3导致其他要素的发生较多。由此，在该企业“供应链 风险问题”系统中，企业造成损失是供应链风险问题最主要的表现形式，各种供应链风险问题的存在都会导致企业造成损失。参与供应链相关活动的人素质不 高、经验不足、能力不够，即人的因素是供应链风险管理中最关键、最活跃、最 主动的因素

12、。（要素1）管理是供应链风险控制的精髓（要素 2、3、4），是实现 供应链高效率和高效益的根本手段。设备的性能和运行表现直接影响到供应链管 理目标的实现。设备的低效率或故障造成的供应链风险， 其包括供应链支持系统 的设备（如供应链管理信息系统），也包括运输、仓储、搬运甚至生产设备，设 备的性能和运行表现直接影响到供应链管理目标的实现。（要素5）产品本身的特殊性造成的可能的供应链风险。（要素6）从而使得企业造成损失（要素 8）通过对供应链风险管理问题的研究，用解析结构模型可清晰地看出各供应链 风险问题的关系，并找出深层次的原因，由此可提出针对性对策，避免了一些盲 目规避风险的方法。建立风险意识和风险预测机制。在供应链成员内进行风险意识教育，提高警 惕性。建立风险预测机制，对风险进行估算、衡量，由风险管理人运用科学的方 法，对其掌握的统计资料、风险信息及风险的性质进行系统分析和研究， 确定各 项风险的频度和强度，为选择适当的风险处理