焊接工艺守则

1、焊接工艺守则编制：审核：会签：批准：山东建安齐业电气科技有限公司标准焊接工艺守则共页第页1 适用范 围本守则适用于本公司所有产品生产过程中的焊接工序。凡设计图 纸、技术要求对焊接注有特殊要求的应按照要求施焊，凡设计图纸、 技术要求对焊接未注明要求的一律执行本守则的规定。2 焊接设 备 和材 料2.1 交 流 弧焊机 ： BX1-3152.2 TIG 逆 变焊 机2.3 点 焊 机： DN252.4 焊条：E4303 ( J422 )、E4313 ( J421 )、E5016 (J506 )、(直径 2- 5)等。2.5 焊丝： Ogr19Ni9 ( 0.8- 2)、 铜焊丝( 2- 4)等。3

2、 焊接工艺流程3.1 焊前准备3.1.1 熟悉技术文件，明 确图纸技术要求，不 明白之处及时询问有关人员。3.1.2 焊接设备的选择3.1.2.1 点焊机： 主要用于薄钢板构件的点焊。3.1.2.2 TIG 逆变焊机： 主要用于不锈钢产品的焊接及门框的对角。3.1.2.3 交流弧焊机： 主要用于一般情况的焊接。3.1.3 焊条的选用焊 件 为 低 碳 钢 ： 焊 条 选 用 E4303 ( J422 )焊 件 为 中 碳 钢 ： 焊 条 选 用 E5016 ( J506 )焊件为不锈钢： 焊丝选用 Ogr19Ni93.1.4 物料准备资料来源标准提出部门 标记 处数 更改文件号 签 字 日期

3、批 准 文 号制 对 化 定 准焊接工艺守则共页 第页3.141焊接前应按图纸要求先将所需零部件准备好，并检查关键件是否合格， 合格件方可使用。3.142采用碱性焊条时应将待施焊处表面的油、污物、锈等清除干净，在施焊处两边10-20mm的氧化皮要清刷干净。焊前焊条要烘干，烘干温度350-450C保温两小时，移入现场保温筒，随用随取。3.1.4.3采用酸性焊条时，若无特殊要求或焊条未受潮时，可以不经烘干直接使 用，否则应在使用前经150-200C烘干1-2小时。酸性焊条对油污、锈等不敏 感，一般情况下可直接焊接，但若有严重的油污、锈等也应仔细清理。3.1.4.4对刚性大或焊接性差的易裂结构，焊前

4、需要预热。一般情况35、45钢,预热温度选用150-250C。3.2焊接过程3.2.1交流弧焊机和TIG逆变焊机在焊接过程中，根据焊条直径、焊件厚度等 来调整适当的焊接电流，焊接电流参见表1。表1焊件厚度（mm234-56-12焊条直径（mr）23.23.2-44-5焊接电流（A）40-65100-130110-210160-270氩弧焊时要根据焊件的厚度选用相应的焊嘴和钨极，焊接用氩气纯度 应大于98%。3.2.2 工件的组装将各零部件依次按图纸组装，保证焊件结构的形状和尺寸符合图 纸要求，并按工艺规定在焊缝处留出根部间隙和反变形量。对接工件 组对平齐。按规定的定位焊位置和尺寸进行进行定位焊

5、。定位焊固定 后检查各几何尺寸是否符合图纸要求，符合要求的再正式焊接。对于 不符合要求的应采取措施进行校正，否则不允许继续操作。3.2.3 施焊3.2.3.1 起头操作应符合下列要求：引弧后在起头处用长弧预热后共页 第页再焊接或再焊缝起头处8-10mm后引弧，再运行到起头处重复焊接。323.2 焊条操作应符合下列要求：沿焊条中心线不断地向熔池送进焊条，以稳定弧长。焊条沿焊接方 向均匀移动，如果需要，可使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向 摆动，以获得所需的焊缝宽度。323.3 收弧及结尾操作要点：焊接材料较厚时，可在收尾处稍作停留或回焊一小段，填满弧坑， 以防止弧坑裂纹，材料较薄时，可在收尾处

6、，反复引弧和灭弧。3.2.3.4 焊接操作者应针对不同的焊接结构按4.2条要求选择恰当的 方式。3.3焊后处理3.3.1 中碳钢焊接后尽可能缓冷，焊件焊后放在石棉灰中，或炉中缓 冷。以防裂纹倾向。3.3.2 焊后再检查工件是否符合图纸要求，若不符合时应沿焊缝用锤 击法调整变形。3.3.3 检查合格后应进行清渣处理。4手工电弧焊基本操作规范4.1基本焊接尺寸4.1.1 同厚度材料的对接（见图1及表3）5 母材厚度 h余高w 2mm s熔透深度3/4 5 b 对接间隙 c焊缝宽度表3焊缝厚度51234-56焊缝宽度c3578-1012对接间隙b00.52开坡口共页 第页4.1.2 不同厚度材料的对

7、接如果3 1- 5 2不超过下表4的规定则基本尺寸要求同4.1.1,否则应在外板上作出单面或双面削薄，其削薄长度为L 3 ( 3 1- 5 2)。表45 2 2-5 5-9 9-12 125 1- 5 21234图24.1.3 角接(见图3及表5)图3表551.5234c3579b1 0.51.5 士 1标记处数 更改文件号 签 字 日期标记处数更改文件号 签 字 日期标记处数 更改文件号 签 字日期焊接工艺守则共 页 第 页4.1.4 T 型 接头 （ 图 4）图44.1.5 搭接 （ 图 5）图55 为 两 板中 较 厚各种厚度材料的搭接、角接和T型接头K 0.8 5 的 板 的 厚 度

8、）。4.2 焊 接操 作 要 点4.2.1 同厚 度 材 料 对 接 平 焊（ 图 6）图64.2.2 不同 厚度 材料 对 接 平焊（ 图 7）图74.2.3 角接 （图 8）图84.2.4 T型 接头 （ 图 9）图 9 相 同 厚度焊 接不 同 厚 度 焊 接 随 着 厚 度 相 差 增 大 ， 焊 条 角 度 偏 转 增 大 （ 图 10 ）图 10 不 同 厚度 焊 接4.2.5 搭接角焊（图 11- 图 13）图 11 同 厚度 搭接角 焊图 12 图 13图 12、 图 13 不同 厚 度 搭接 角 焊侧视 图4.2.6 立焊 （图 14- 图 15）图 14 立 焊 侧 视对

9、接 俯 视 图 15 角 焊 俯 视4.2.7 横焊 （图 16）图 16标记 处数 更改文件号 签 字 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日期焊接工艺守则428仰焊（图17-图18）428.1 对接仰焊（图17）图17428.2 T型接头仰焊（图18）图185产品典型结构的焊接5.1两角钢焊接5.1.1两角钢对接（图19及表6）图19表6角钢厚度3 （ mm2.53-3.64-56-7.5焊条直径（mm23.23.2-44-5焊接电流（A）40-65100-130110-210210-270焊缝宽度（mm578-1010-125.1.2 两角 钢搭

10、接（ 属 角 焊缝图 20） 步骤：点固，检查尺寸无误后焊接 焊角尺寸 K 1图 205.1.3 T 型 接头焊 缝 长 度 =切 角 长 度一般情况下，采取开口焊接，此时包含角 接与对接方式（图 21 ）， 也可采用 T 型接头（ 图 22），此 时，包 含角 接和搭接方式。焊 缝位置参 照图示，注意背面焊缝，焊后磨平。图 21 （ 角 接 与 对 接 ）图 22（角 接与搭接）5.1.4 角 钢 三接 头焊接规范与两接头相同，焊接次序采用 1、2、3 顺序，保持平焊 或横焊位置。标记 处数 更改文件号 签 字 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日期

11、焊接工艺守则共页 第页共页 第页图235.2角钢与钢板焊接521角钢与钢板边部搭接（图24）图24必要时用夹紧装置将钢板与角钢夹紧，外部点固焊接，内部断续焊接5.2.2 角钢与钢板中部搭接（图25）图25要求同5.2.1 ，根据钢板与型钢厚度参照表7选择焊缝长度I及焊缝间钢板厚度（mm角钢型号焊缝长度（mn）焊缝间距（mn）1.530 X 30 X 310-15200240 X 40 X 4 ( 5)10-152002.5-350 X 50 X 515-20200523 弯板与角钢断续焊接距离（图26）图265.2.3.1首先焊端部点固定。523.2搭接件间不允许有间隙。522.3焊缝根据板厚

12、参照表6，要求均匀对称。5.3薄板之间的焊接。全焊工艺：对于特殊结构的面板、油槽等要求全焊的焊缝，焊后要进行整形，打磨以减少波浪变形。（图27）图27焊接形式；先点固两端及中间，然后焊接。焊接顺序按从中间向 两端或两端向中间交替进行。焊接规范及焊缝尺寸参看表1和表2。整 形过程采用锤击法敲打焊缝表面。断续焊接（图28和表8）表8母材厚度30.5-11.523456根部间隙b000.51 士 0.52 士 12 士 12 士 1焊缝长度1581025405060焊缝间距e55-7570-9090-120100-150140-210200-300200-300图28e断续焊缝间距l焊缝长度表示焊缝

13、b对接件根部间隙O表示点固点对接时产品的外表面或工作表面要求平整首先焊接两端点固点替向中间的顺序焊接。1、2 ,然后按从中间交替向两端或从两端交531对接先点固两端及中间，然后按从中间向两端交替焊接或从两端交替 向中间焊接的顺序焊接，以减少残余变形和内应力。（图28及符号说 明）薄板对接间隙越小越好，最大不超过0.5mm。并应采用较细直径的 焊条进行定位焊，焊接规范见表9。薄板焊接时还应注意采用短弧快速 直线焊接，焊条不作摆动。对可移动的焊件，最好将其一头垫起，使之 呈15-20度进行下坡焊，这对防止薄板焊接的烧穿和减小变形极为有 利，有条件时可采用立向下焊进行薄板焊接。表9单位：mm板材厚度

14、0.5-11.52根部间隙b000.5焊缝长度15810焊缝间隙e60-8080-100100-125对于有特殊要求须全部焊接的焊缝，焊缝较长时应注意焊接顺序， 将连续焊改成分段焊，并适当改变焊接方向，例：分段退焊法、跳焊标记处数更改文件号 签 字 日期标记处数更改文件号 签 字 日期标记处数更改文件号 签 字日期焊接工艺守则共页 第页图295.3.2搭接，相当角焊缝（图30）法、对称焊法。焊完后则必须经过整形打磨工序共页（图 29）图30要求：搭接件间不允许有间隙，首先两端定位焊，然后焊中间位 置，焊缝长度I和焊缝间距e （参见表10）。表10钢板厚度22.5-3焊缝长度120-3030-4

15、0焊缝间隙e150-400小板的搭接（见图31、32）要求：保证两端都有焊缝，焊缝长度不小于25mm图31图32 533 盖板焊接（图33）,对要求四周焊接的结构，一般采用小间距点 焊方式，间距在80-100mm之间，装配间隙越小越好，最大不超过0.5mm。焊条及规范选择见表11。表11板厚（mm1.5-22.5-3焊条直径（mm0 20 3.2电流（A）70-90100-120图335.3.4 卷边焊（图34）图345.3.4.1 要求产品外表面或工作表面平整。5.342卷边对接之间要求严密，必要时用夹紧杆夹紧，然后点固（图35）。图35夹紧示意图5.343有关尺寸参照表12 ,要求两端有焊

16、缝，焊缝分布均匀表12单位：mm钢板厚度焊缝长度1焊缝间距e焊缝余高h1-2.525 12焊缝余高（mmv 23-6 6焊缝长度（mm5-1010-2015-30焊缝间距（mm50-100100-200200-3005.7门板封角（图36）图365.7.1 采用相应的比平焊时小的火焰进行焊接。5.7.2 焊炬沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持15-80度5.7.3 焊缝堆敷高度不得过大，尽量使焊缝圆滑。5.7.4 各种钢板压弯的角焊（如门角、侧板角）焊后要用锂刀锂圆。5.8螺柱焊接（图37）,对正尺寸后，点固，焊接K 3。图37标记处数更改文件号 签 字 日期标记处数更改文件号 签 字

17、 日期标记处数更改文件号 签 字日期焊接工艺守则共 页 第 页5.9 塞 焊缝 （图 38） 用焊条在焊孔四周填满，若焊件表面为工作表面，则要求焊满焊 孔，然后磨平。图 386 焊 接 应力 与变 形6.1 控 制焊 接残 余变 形 的 措施6.1.1 选择合理的焊接顺序，先总装后焊 接。6.1.2 采用 不同 的焊 接 方 向和顺 序 。6.1.2.1 对 称焊 接。在 焊接 顺序 上尽量 作到 对称 ，最大 限度 的减 小结 构变形。6.1.2.2 不 对称 焊缝先 焊焊 缝少 的一侧 ，后 焊焊 缝多的 一侧 。使 后焊 的变形足以抵消前一侧的变形，以使总体变形减少。6.1.2.3 采

18、用不 同的焊 接顺 序。 连续直 通焊 造成 较大的 变形 ，将 连续 直通焊改成分段焊，并适当改变焊接方向，例如分段退焊法、跳焊法、 分中对称焊法等。6.1.3 反变形 法。预先把 焊件人 为地 制成一 个变 形，使 这个 变形与 焊 后发生的变形方向相反而数值相等，以防止产生残余变形。6.1.4 刚性固 定法。焊接 时采用 装焊 夹具来 加强 结构的 刚性 ，使焊 件 在焊接时不能移动，完全冷却后再放开，发生的变形小。6.1.5 散热法 。把焊接处 的热量 迅速 散走， 减少 变形。 例将 工件侵 入 水 中 焊 接 、喷 水 冷 却 焊 接 、水 冷 紫 铜 板 散 热 焊 接 。注 意

19、 ：散 热 法 不 适 用 于具有淬火倾向的钢板，否则焊接时易产生裂纹。6.2 焊 后残 余变 形的 矫 正 方法。6.2.1 机械矫 正法。适用 于低碳 钢。 对于薄 板波 浪变形 的矫 正，采 用 锤打焊缝区的延伸法。锤打时须垫上平锤，以免出现明显的锤痕。6.2.2 火焰矫 正法。以不 均匀加热的 方式引起结 构变 形来矫 正原 有的 残余变形。例点状加热矫正、线状加热矫正、三角形加热矫正等。6.3 控 制残 余应 力的 措 施 。6.3.1 选择 合理 的焊 接 顺 序。6.3.1.1 尽 可能 考虑 焊 缝 能自由 伸 缩。6.3.1.2 先 焊收 缩量 最 大 的焊缝 。6.3.1.

20、3 焊 接平 面交叉 焊缝 时， 先焊横 向焊 缝。 先焊错 开的 短焊 缝， 后焊直通长焊缝。6.3.2 选择合 理的工艺参 数。尽 可能 采用小 直径 焊条和 较小 的焊接 电 流，减小受热范围，从而减小焊接残余应力。6.3.3 采用预热 的方 法。 此法常 用于 易裂 材料 的焊接。一 般预 热温 度 150-350 C,目的是减少焊接区和结构整体的温差，以使焊缝区与结构 整 体 尽可 能的 均匀冷却， 从而减 小内应力。6.3.4 加热“ 减 应区”法 。“减 应区 ”应 是 阻碍焊 接 区自由收缩的 部位， 加热了该 部位 ，实质上使 它能与焊 接 区 近乎均匀的 冷却和 收缩，以减

21、 小 内应力。6.3.5 敲击法 。焊 缝 区 金 属由于 在冷 却收缩 时受 阻会产 生拉 伸应力 ， 在焊 后冷 却过程中，敲 击焊 缝金属，促使 产生塑性变形，抵 消焊缝 的 一 部分收缩 量， 减小焊 接 残余应力。6.4 消除残余应力的 方法。采用焊 后热处理。7 焊 接 质量应符合焊 接 件检验规程的 规定。7.1 符 合图 纸要 求。7.2 焊缝 处保证 有关焊 缝余 高、焊 缝宽度及焊 角尺寸 外还要 求外 形美 观，具有鱼鳞花纹。凡不符合以上要求，或出线咬边、焊瘤、烧穿、未熔合、夹渣、 气孔、裂纹等缺陷都属于不合格焊缝，重要结构必须补焊。7.3 必 须清 除掉 焊缝 的 药 皮及飞 溅 的焊 瘤 。7.4 各种门要求开启灵活，门的开启度不小于 90 度。门锁上后，门的四 角 与 骨 架 之 间 的 间 隙 最 大 不 超 过 3mm。7.5 产 品面 板、 铰链 等 外 露部件 的 焊缝 应 光 洁美 观 。7.6 面板 、 侧板 的 平 面度 。 每米内 的 平 面度 不超 过 3mm， 且 不允许 有 明 显