转炉施工方案(李)

1、一、 编制说明1、本方案是在无图纸，无相关的技术资料情况下编制的，因此对设备的部件重量，总重以及外形尺寸全不清楚在此说明。2、在写方案时，不考虑在现场组装内容，如：轴的组装，炉壳的焊接等，一般制造场已组装，只是在现场安装，所以只编写转炉的安装方案。3、一旦设备不是整体运到现场，需要安装单位进行组装时，对本案再另加补充内容。二、 施工的依据1、经会审过施工图纸及相关的技术资料，以及设备代来的技术文件等。2、冶金炼钢设备安装工程质量检验评定标准YB924492。三、 作好施工前的准备工作1、施工前熟悉设计，技术资料及规范的有关规定。2、确定施工程序和施工方法，并向施工人员进行技术交底。3、编制安全

2、技术和选题保证措施作好施工过程的质量控制。4、埋设中心标板基准点，并加以保护作为安装纵横座标及标高安装和将来检查的依据。5、开工前对设备基础的外形尺寸，中心线，标高及地脚螺栓孔的检查，是否符合设计要求。并与土建单位作好中间交接手续。6、施工材料的准备。7、施工用的工具机具及特殊工具的准备。8、根据工程量和施工工期作好施工力量的准备。9、设立好施工组织机构，组织好施工队伍。四、 转炉的施工顺序技术交底 测量放线 垫铁的安装转炉本体的安装包基础验收开箱检验括：支座的安装托圈的安装 炉壳的安装找正上、下长板组装焊接水冷炉口活动炉底安装倾动机构安装顺序包括主减速机下底座、就位找正装配主减速机减速机及电

3、机安装稀油站的安装试运转。试运转程序：油站电机空转减速机空转倾动机构空转带炉子本体空转油泵自动切换各润滑点畅通油泵不起动时，转炉不能倾动电机要保证同步制动要尽量做到同步制动。但在施工中转炉本体和倾动机构也可同时施工。但要注意两者互相关系。五、 施工方法1、机械法施工这种方法是利用车间内的吊车，或用自行吊车进行设备的吊装与就位，这种方法施工进度快又安全，准备工作量少等优点。2、半机械化的施工方法这种施工方法是在特殊情况下，用机械化施工达不到要求，由于设备重量大，或设备安装位置天车吊不到位的情况下，只能采用半机械方法施工，利用卷扬机导向滑轮、滑车组等进行施工，设立工具时，利用车间的柱子，来固定滑轮

4、组和卷扬机以及采用滑轮等来进行吊装工作，但要考虑承载大小，必要时应经有关部门同意后，才能设立，否则不能实施。有时也可利用转炉底下，小车来进行安装，这些只能根据现场的实际情况来进行施工。3、转炉的安装（1）支座的安装整个转炉本体的重量，全由两个支座来支承，支座安装的位置也就确定了整个转炉的空间位置，安装时，水平、标高、中心线都应以轴承孔为基准，并将轴承座与支座进行组装，把紧螺栓，打紧斜楔，使轴承座与支座的侧间隙为零。a) 托圈是转炉最主要的部件，如果车间内有吊装能力，可用吊车进行吊装，但有时因为托圈所处位置关系，或无吊装能力，此时应考虑半机械化施工方法进行施工。也可利用钢水车做成支承架，将托圈运

5、到别的跨，用天车将托圈放在钢水车的支承架上，进行运输，并将托圈斜放一个角度，使耳轴轴承外套超过轴承支承座的高度，托圈运到位后根据托圈的实际重量利用滑车组进行吊装，滑车组的数量只能根据现场实际情况而定。b) 炉壳的安装如果利用以上办法进行吊装时，先将托圈倾斜一定角度，高度应大于炉壳，然后将炉壳运到安装位置，也就是托圈中心，在将托圈转成水平位置，用滑轮组将炉壳吊至安装位置，然后通过把持器固定在托圈上，炉体的负荷通过把持器传至托圈，因此把持器的焊接与安装是特别主要的，各个部件的连接应符合设计和规范的规定。2、转炉的无负荷单体试运转（1）试运转应具体下列条件安装结束砌衬之前应进行全面检查，无任何问题后

6、才能进行试运转。二次灌浆符合要求各种润滑管道已具备使用条件油站已试运转完毕所有联接部件符合要求（2）、试运转程序润滑站试运转电机空转分减速 机空转倾动机构空转带炉子本体空转油泵自动切换油泵与倾动机构联锁电机制动器同步如果四台电机带动转炉空转后试验，其中任意三台带动转炉空转，然后在试验二台电机以低速空转，起动和停车应灵活平稳，倾动角度为360度。单体试运转完毕对机械、电气润滑、水冷等各系统进行检查，不得有异常现象，即可进行下一步无负荷联动试运转。氧枪和副氧枪吊装就位和升降装置、模移装置及曲转装置等的吊装就位比转炉难度小些，不在详细说明。对于活动烟罩和固定烟罩的安装，要保证两者的对应尺寸，保证活动

7、烟罩上下移动，灵活可靠。试运转应按设计和规范要求进行。一、 安装数据的要求1、耳轴轴承座安装的极限偏差，公差和检查方法见表一2、托圈组装和把持器安装的极限偏差、公差及检查方法见表二、表三。3、焊接尺寸极限偏差、公差及检查方法见表四4、炉壳的组装和安装极限偏差、公差和检查方法见表五、表六5、倾动装置极限偏差、公差和检查方法见表七6、活动挡板与固定挡板安装极限偏差、公差和检查方法见表八耳轴轴承座安装的极限偏差、公差和检验方法 表一序号检验项目极限偏差（公差）mm检验方法1标高5水准仪平尺2固定端纵横向中心线1挂线用尺量3移动端纵向中心线14两轴承座中心距1对角线相对差炉容120t2用盘尺加衡力指示

8、器检查高低差炉容120t0.5用水准仪或平尺内径4分尺检查5纵向水平度0.1/1000用水平仪检查横向水平度固定式0.2/1000绞结式0.1/10006轴承座轴承支座、斜楔局部间隙0.05用塞尺检查7轴承装配应符合YBJ20183规定托圈组装的极限偏差、公差和检查方法 表二序号检验项目极限偏差（公差）检验方法1两耳轴同轴度炉容120t1挂线用内径4分尺2法兰连接法兰拧紧后，法兰接合面局部间隙0.05用塞尺检查螺栓最终紧固力按技术文件规定按YBJ201-83附录C工形键的装配按设备技术文件规定用塞尺检查把持器安装的极限偏差、公差和检验方法 表三序号检验项目极限偏差（公差）mm检验方法1把持器与

9、托圈接触平面应符合设备技术文件的规定差色法检查2把持器楔面接触3带挂装鱼球面的接触4热膨胀补偿间隙尺量检查5螺栓连接的把持器张合面的局部间隙0.2塞充检查焊缝尺寸的极限偏差、公差及检查方法 表四序号检验项目极限偏差检验方法焊缝等级用焊缝量规检查1对接接头焊缝咬边深度e10.5 长度小于等于焊缝全长的10且小于100表面加强e1+0.1b但不大于3e1+0.2b且不大于5表面凹陷不允许深度e20.5长度小于或等于焊缝全长10且小于100接头坡口错位E30.1s但不大于3E360-+3焊缝k60-+0.5宽k60-+33型接头要求焊透的型 焊缝K=s/20-+1.5炉壳组装的极限偏差、公差和检验方

10、法 表五序号检验项目极限偏差（公差）mm检验方法1炉壳直径应符合设备技术文件规定尺量2炉壳最大与最小直径差3/1000D钢盘尺检查3炉壳高度3/1000H直尺、钢盘尺检查4炉壳垂直度1/1000持线尺量检查炉壳安装的极限偏差、公差及检验方法 表六序号检验项目极限偏差（公差）mm检验方法1炉口纵横向中心线2挂线尺量检查2炉口平面至耳轴轴线距离+1 -2用水准仪钢盘尺3炉壳轴线对托圈支承1.5/1000吊线、尺量4炉口水冷装鱼中心线与炉壳的炉口中心应在同一铅垂线上5分中对线检查 倾动装置极限偏差、公差和检验方法 表七序号检验项目极限偏差（公差）mm检验方法1一次减速器水平度0.1/1000水平仪检

11、查联轴器201-83.5.7条规定2悬挂或二次减速器纵横向中心0.5挂线尺量检查标高1水平仪或平尺、尺量水平度0.2/1000水平仪检查3全挂式扭力杆机构扭杆轴承座定位尺寸A0.5尺量检查B1C+1,0水平度0.1/1000水平仪检查止动支座定位尺寸D2尺量检查EF1水平度0.1/1000水平仪检查活动挡板固定挡板安装的极限偏差、公差检验方法 表八序号检验项目极限偏差（公差）mm检验方法1纵横中心线10挂线、尺量2标高10尺量3水平度（铅垂度）1/1000吊线、尺量（水平仪）七、安装工期计划序号名 称2002年6月18日2003年1月18日 六月七月八月九月十月十一月十二月一转炉本体1支座的安装2托圈的安装3炉壳的安装4水烩炉口及传动炉底安装二倾动机构安装1主减速器机下底座就位找正2装配主减速机3分减速机及电机安装4稀油站安装5活动挡板及固定挡板安装6试运转三氧枪和副氧枪安装