现浇轻质保温复合墙体应用手册课件

1、现浇轻质保温复合墙体应用手册前言本产品以大量的铁尾矿粉等工业废弃物作为主要原材料，经加入独特的配方后，用化学发泡技术替代了物理发泡技术，使墙体成型速度大大提高，由原来的24小时减少至20分钟，并且无需养护，解决了环保及二次能源消耗的问题。是建筑创新、节能减排、变废为宝、降低成本、提高效率、惠及民生的好产品，与其它产品相比，具有显著优势： （1）变废为宝，节约资源，保护环境。产品以尾矿粉等工业固体废弃物为主要原料，变废为宝，并可回收再利用，减少了建筑垃圾排放，解决了环境污染问题，节约了大量土地资源。（2）工艺简便，施工智能，质量稳定该墙体只需木工支模和设备浇筑两道工序即可完成，浇筑采用公司自主研

2、发的国内首例集自动化、智能化、多配方于一体的智能连续灌注机，能够精确控制配方，确保了墙体质量稳定。（3）成型快、强度高、韧性好产品采用化学发泡技术，20分钟便可一次成型，成型后凝固速度快，只需常温、常压养护。成型的墙体横平竖直，无裂缝，无变形，浇注的材料与钢骨架、轻钢龙骨（箱板）凝为一体，没有接缝和连接点，形成了一个良好的刚性整体，大大提高了墙体的空间强度和抗压抗折强度，表面抗压强度高于国家标准50%以上，具有良好的抗震能力。（4）节能保温，隔音隔热，安全舒适墙体空隙致密均匀，隔热保温性能好，超过了民用建筑节能设计标准中建筑节能65的要求；墙体材质的多样性和细密均匀的气泡结构，使声音在传播中能

3、量发生大幅衰减，保证了墙体隔音性能的卓越；墙体所使用材料无毒、无害、无异味，绿色环保。（5）墙体阻燃，防火耐火材料的防火级别达到A级，耐火完整性和耐火隔热性均大于3.5小时，耐火度达到1000C以上，具有良好的耐火性，完全满足了外墙保温板的耐火要求。（6）施工洁净、绿色环保由于采用智能连续灌注设备进行直接配方和浇筑，施工过程中不产生灰尘、废气、废水和废渣，实现了洁净施工。（7）防腐、防渗、防脱落墙体为一体式刚性结构，无裂缝，整体性好，墙体芯材配方中加有防腐成分，使墙体可有效解决渗水、霉变、回潮、风化脱落、梁（柱）脱离等后顾之忧。（8）墙体质轻、省材省料墙体采用化学发泡技术成型，密度小，比重轻，

4、容重可控，可使单位面积墙体重量降低80%，整体荷载大大减小，房屋的基础、梁、柱配筋得到相应减少（钢筋含量相应降低）。（9）原料来源广泛，施工环境宽泛墙体所用原料为尾矿粉等工业废弃物和其它普通建材及化工产品，来源广泛，价廉易得。墙体施工环境要求宽泛，环境温度在0以上（其他的产品必须20以上）即可施工，使北方施工时间延长3个月；产品配料采用冷水（其它产品需30以上温水），减少了能源消耗。（10）得房率增加，使用寿命长由于材料的保温效果好，等效墙体厚度可减少50%，节约了空间，降低了成本，相应扩大了房屋的使用面积，得房率增加10%以上。材料性能稳定、耐候性强，致使墙体使用的寿命长。利用智能连续灌注设

5、备制造的现浇轻质保温复合墙体，可以使建筑节能65%以上，建筑施工效率提高30%，成本降低10%以上，得房率增加10%以上。1 系统概述1.1 墙体概述现浇轻质保温复合墙体是利用轻钢龙骨和水泥压力板形成内支撑和免拆模板支模后，采用智能连续灌注设备，现场浇入新型轻质刚性保温材料而制成的一次成型复合墙体。其中新型轻质刚性保温材料是以大量尾矿粉等工业废弃物作为主要原材料，通过加入自主研制的复配添加剂形成独特的配方，并应用化学发泡技术代替物理发泡技术制成的一种新型保温建筑材料。该墙体具有防火、保温、轻质、抗震、隔音、节能、环保、成本低、效率高、寿命长、性能可靠、施工简便等特点。适用于建筑内墙隔墙工程，也

6、可应用于框架结构建筑的外保温工程（包括填充墙工程）。1.2 墙体构成1.2.1 纤维水泥压力板：尺寸：1220mm*2440mm*e（e8mm）纤维水泥压力板用于现浇轻质保温复合墙体，以下指标应满足一定的要求： 纤维水泥压力板的厚度； 纤维水泥压力板的密度； 纤维水泥压力板的抗折强度； 纤维水泥压力板的湿涨率。纤维水泥压力板物理性能见表1.1：表1.1：纤维水泥压力板物理性能类别中密度高密度密度D（g/cm）1.3D1.41.5D1.7吸水率4028不透水性24小时检验后允许反面出现湿痕，但不得出现水滴湿涨率0.25不燃性不燃性A级抗冻性/经25次冻融循环，不得出现破裂、分层。抗折强度（Mpa

7、）10（气干）16（气干）7（饱水）13（饱水）1.2.2 轻钢龙骨轻钢龙骨分为两类：横龙骨（U形）、竖龙骨（C形）注：现浇轻质保温复合墙体在严寒及寒冷地区应用时，为减小轻钢龙骨处热桥带来的不利影响，需采用外墙专用特殊龙骨。镀锌量：轻钢龙骨表面应作镀锌防锈处理，且内墙用龙骨双面镀锌量不小于100g/或双面镀锌层厚度不小于14m；外墙用轻钢龙骨双面镀锌量不小于120 g/或双面镀锌层厚度不小于16m。壁厚：内墙轻钢龙骨壁厚：0.60.8mm；外墙轻钢龙骨壁厚：0.81.8mm；1.2.3 泡沫混凝土泡沫混凝土密度等级内墙：500800kg/m外墙：300500kg/m注：密度等级可根据防火、隔声

8、、吊挂等要求设定，此等级为常用等级。墙体规格类别编号构造简图内墙NQ 95NQ 120NQ 200外墙WQ240WQ300WQ3702 系统性能2.1 性能对比 现浇轻质保温复合墙体与传统节能建筑墙体指标对比表序号项目现浇轻质保温复合墙体传统的节能墙体1抗压强度（MPa）5.01.02抗弯承载(板自重倍数)2.02.03面密度（kg/m2）1203804吸水率（%）30.030.05抗冲击性能30kg砂袋，经10次抗冲击试验后，板面无裂纹30kg砂袋，经5次抗冲击试验后，板面无裂纹6吊挂力荷载1000N静置24h，板面无裂纹荷载700N静置24h，板面无裂纹7抗冻性质量损失（%）51.0冻后强

9、度（MPa）4.00.88系统抗风压性能加载3000Pa风压时，试样应无裂纹或破坏现象经常出现脱落现象9空气声计权隔声量（dB）535310传热系数（W/m2K）0.40.5511燃烧性能A级(本产品全部为无机材料)B级(材料为聚苯板或聚氨酯等有机材料)12耐火极限（h）3.5易燃 现浇轻质保温复合墙体热阻性能对比表 名称热阻值R（w）热阻值对比（倍）备注现浇轻质保温复合墙体370mm5.781R=/=0.37/0.064=5.78现浇轻质保温复合墙体240mm3.751.54空心砖墙370mm0.7887.34空心砖墙240mm+60mm苯板1.8143.19R=/=0.06/0.048+0

10、.564=1.814空心砖墙240mm+60mm聚氨酯板2.1862.64R=/=0.06/0.037+0.564=2.186实心砖240mm+120mm加气混凝土0.936.22实心砖370mm0.658.89实心砖240mm+60mm苯板1.743.32R=/=0.06/0.048+0.49=1.74剪力墙300mm+60mm苯板1.63.61R=/=0.06/0.048+0.35=1.6注：热阻值计算：R=/，R-热阻值，-墙体厚度，-导热系数（见国标） 现浇轻质保温复合墙体与实心砌体墙对比表墙体类型性能实心砌体墙（砌体、砖墙等）现浇轻质保温复合墙体施工工法湿法作业半湿法作业隔热保温需增

11、加外墙外保温系统，具有火灾隐患内部填充泡沫混凝土保温层，可用于严寒地区外墙，无火灾隐患抗震性能砌筑结构，不可承受平面变形，具有安全隐患轻钢骨架柔性结构，可承受平面变形，无安全隐患管线设置需二次开槽，影响墙体强度，费时费工内部管线穿越，方便快捷，一次完成墙体厚度墙体厚度较大，占地面积大相同性能条件下，基本墙厚为砌筑墙的1/31/2，可有效增加使用面积墙体重量砌筑型结构墙体，厚度较大增大楼板承重荷载，增加基础成本墙体较薄，单平米重量较轻，减少荷载降低基础成本施工速度传统砌筑型式，需双面抹灰，施工速度慢大幅面面板安装，机械式灌装，流水化安装，施工速度快2.2 墙体性能 耐火性能（墙厚：200mm）序

12、号检验项目名称标准要求及标准条款号实测结果本项结论备注1变形测量在试件的几何中心及离试件自由边50mm的1/2高处测量。耐火试验进行到240min时：几何中心的变形量为2mm，离试件自由边50mm的1/2高处的变形量为3mm。空白2耐火性能按照GB/T9978.1中的相关规定，对非承重垂直分隔构件耐火完整性和隔热性进行判定。耐火试验进行到240min时：未失去完整性；背火面最高平均温升为40.9，最高单点温升为48.2，未失去隔热性。耐火完整性和耐火隔热性均大于4.00h 隔声性能（墙厚：200mm）序号检验项目计量单位标准要求检验结果单项结论1空气声计权隔声量dB*45*2传热系数W/(K)

13、*0.34* 导热系数性能（300mm*300mm*30mm）序号检验项目计量单位标准要求检验结果单项结论1导热系数（平均温度25）W/(mK)*0.064* 一般性能（240mm厚，检验符合Q/AJJ022012标准）序号检验项目计量单位标准要求检验结果单项结论1抗压强度MPa5.05.1合格2抗弯承载倍2.02.1合格3面密度Kg/120119合格4吸水率%30.017.4合格5抗冲击性能*符合本标准5.3要求符合合格6吊挂力*符合本标准5.3要求符合合格7抗冻性（质量损失）%53合格8抗冻性（冻后强度）MPa4.04.1合格9系统抗风压性能*符合本标准5.3要求符合合格10空气声计权隔声

14、量dB53合格11传热系数W/(K)0.40合格3 系统施工流程3.1开工时机现浇轻质保温复合墙体工程宜在主体结构封顶后进行施工安装，以尽可能减少墙体的损坏和污染。对于高层建筑，可与主体结构同步施工，为避免在施工过程中损坏已安装的墙体及保证同步作业的人员安全，应采取足够的防护措施。3.2施工准备安排好安装施工的必要场地：检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行；有足够的材料放置场地，零部件有库房。安排好水、电供应和安装机具。检查脚手架和防护措施的安装情况。检查结构主体的施工情况，是否满足施工验收规范的要求。如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施。3.3选材及入场3.3.1材料选择材料

15、选购时，应充分考虑材料的型号、长度、数量等内容。3.3.2材料入场材料宜按以下顺序入场：轻钢龙骨、连接附件入场；纤维水泥压力板入场；水泥、尾矿粉或粉煤灰等工业固体废料、及添加剂等入场；接缝材料及室内外涂料入场。材料进场时间应根据施工进度及场地情况确定。材料到达施工现场后，现场施工人员要从运输负责人处接手材料明细表、产品合格证书等，然后进行详细检查。检查内容包括材料的品种、规格、外观、尺寸和数量。纤维水泥压力板应采用软吊带吊装，不得使用钢索直接兜吊，避免在吊运过程中受到钢索挤压变形或破坏；吊运时应轻起轻放，不得碰撞。材料存放轻钢龙骨可在施工现场的库棚或露天存放。露天存放时，必须采取防止其生锈的包

16、装。纤维水泥压力板的堆放场地应坚实平坦，不同规格、类别、等级的纤维水泥压力板应分别堆放，堆垛高度不超过1.5m（图4.3.2）。纤维水泥压力板存放轻钢龙骨和纤维水泥压力板的保管应采取措施防止其受损、受潮、浸湿。水泥、粉煤灰、接缝腻子等材料的存放应采取措施防止受潮结硬。3.4骨架分项工程3.4.1一般要求轻钢龙骨分项工程应在主体结构整体（或部分）验收后施工。轻钢龙骨分项工程宜先施工下部楼层，后施工上部楼层；同一楼层，外墙轻钢龙骨宜先于内墙轻钢龙骨施工。轻钢龙骨分项工程应按如下工序进行施工： 测量放线 场地清理、整平； 梁柱连接件安装； 横龙骨、竖龙骨安装； 管线敷设。3.4.2测量放线主体结构施

17、工时，施工单位应按墙体施工测量的精度要求，及时将墙体工程所需的控制点、线弹划并固定在已建好的地面、墙面、梁、顶板、门窗洞口等处。在墙体施工测量放线前，除应熟悉图纸、验算有关测量数据外，还应核对图上的平面和高程坐标系统与现场是否符合，对所有的测量控制点及其成果进行检查与检测，当对设计图纸与现场情况有疑问时，应及时与有关部门联系解决。墙体施工测量所设的水平线、铅垂线应符合下列要求：水平线（室内、室外）每3m两端高差应小于1mm，同一条水平线的标高允许误差为3mm。在不便于使用水准仪的地方，可安装连通管水准器找平；室外铅垂线使用经纬仪投测，两次投测偏差应小于2mm；室内铅垂线使用线坠投测，其精度应高

18、于1/3000。现浇轻质保温复合内隔墙应根据弹在建好的地面、墙面、梁、顶板、门窗洞口等处的控制线弹出龙骨边线及门窗洞口位置及标高。现浇轻质保温复合外墙的测量放线现浇轻质保温复合外墙的初步测量和检查根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑物外型进行认真、精确的测量，同时按现浇轻质保温复合外墙图纸进行放线，确定外墙外表平面线。测量放线后，检查建筑物的结构边线是否在允许偏差的范围内，如果建筑物的结构边线超出允许偏差的范围，应根据现场的实际情况进行相应的处理。现浇轻质保温复合外墙的测量放线a根据现浇轻质保温复合外墙图纸的纤维水泥压力板外表平面，在外墙最底层的楼面测量出外表平面的初始控制线，用垂

19、准经纬仪直接向上投测到外墙顶层，形成顶层外表平面的控制线。由顶层控制线和初始控制线两条平行线形成一个平面，即外墙外表平面。b根据外墙图纸在初始控制线上测量出关键部位的分格垂直位置，采用垂准经纬仪向上投测到外墙顶层控制线上。在初始控制线和顶层控制线之间的分格垂直位置上下拉线，在外表平面的一个平面中，形成了关键部位的分格垂直线。 c在外墙外表平面控制线和分格垂直线的重合位置，用吊沙包的钢丝作为外墙安装的外表平面和垂直控制重合位置线。在沙包重力作用下将钢丝拉直，作为悬吊的沙包起到线坠作用，进行钢丝初步定位，但要避免侧向风吹和震动。在风力1-2级时利用经纬仪的垂直度准确性对钢丝进行调整，用经纬仪瞄准上

20、部和下部的重合位置点在同一条直线上，检查钢丝与上面两点在同一条直线上，即可上下固定钢丝。如果检查钢丝中部或底部不在同一条直线上，应考虑是否为风力的影响或钢丝扭曲变形，应在中部增加外表平面和分格垂直控制线固定钢丝而消除风力影响或钢丝变形。3.4.3场地清理、整平轻钢龙骨安装前应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。在安装位置上残留的水泥，必须铲除。墙体所在楼面不平整的部位，应采用水泥砂浆进行抹平处理。3.4.4混凝土翻边在浇注翻边处混凝土前，应对翻边部位的楼面进行清洁及润湿处理。对于未按设计要求预留插筋的外墙翻边部位，应采取在翻边部位楼板上打孔、补筋的措施，插筋应采取粘结剂等有效措施与楼板

21、固定牢固。按设计图纸及定位线在翻边位置支模，浇注混凝土时应进行插捣，保证混凝土密实。翻边混凝土宜采用商品混凝土。当采用现场拌制的混凝土时，应按普通混凝土配合比设计规程的规定进行混凝土配合比设计。待翻边混凝土的强度达到设计值的70%后，方可在其上进行地龙骨安装。3.4.5横龙骨、竖龙骨安装统计每一楼层所需横龙骨、竖龙骨的规格及数量，依统计将所需材料运输至该楼层。堆放时按不同材料、不同规格分开堆放，堆放位置应避开楼层的运输通道。竖龙骨根据长度需要采用手提切割机进行切割，切割边应与长边垂直，并需用磨光设备打磨切割边，清除毛刺。横龙骨安装前，需按设计将泡沫胶条或自粘胶条粘贴于龙骨腹板外侧。根据龙骨定位

22、线，按设计将横龙骨与梁、楼板（或翻边）固定，间距满足设计要求，两端的固定点须离龙骨端部50mm且每根龙骨的固定点不应少于2处。当出现由于钢梁安装偏差而使天龙骨与梁接触的宽度小于30mm而无法打射钉时，应及时与设计人员沟通，由设计人员出具处理方案。将竖龙骨按设计间距垂直套入天地龙骨，并按设计要求与天地龙骨固定。C型龙骨开口方向应保持一致（洞边龙骨除外），竖龙骨腹板的孔洞所在位置也应一致，以便管线的穿通。外墙接缝处竖龙骨应根据楼层通长铅垂线进行定位，以保证该处竖龙骨沿整个立面在同一直线上。竖龙骨与天龙骨之间应留有10mm间距，避免紧密接合，以预防变形时墙体产生裂缝。当出现由于竖龙骨长度短而使竖龙骨

23、与天龙骨之间的间距大于10mm时，应上移竖龙骨，保证其与天龙骨10mm的间距。在门、窗洞两侧竖立洞边竖龙骨，龙骨开口背向门、窗洞。将加强木龙骨扣入附加竖龙骨内（如设计未要求，则不加设），并用自攻螺钉与附加竖龙骨固定。根据楼层的标高基线，采用水准仪等设备弹出门窗洞口标高线。依此标高线，按设计安装门窗洞口横龙骨，再在洞口横龙骨与天地龙骨之间按照设计要求插入竖龙骨。3.4.6 管线敷设按设计敷设管线。敷设管线时应采用专用开孔设备对龙骨腹板进行开孔，开孔直径不得超过竖龙骨腹板断面的二分之一。管线敷设时不允许在龙骨翼缘上开口。当竖龙骨位置与水表箱、电表箱、消防箱等的位置打架而无法安装时，应及时与设计人员

24、沟通，由设计人员出具处理方案。当两根管在同一位置水平布置时，二管应上下错开布置（下图），以避免灌浆时空鼓问题的出现。两根管在同一位置的布设当墙体两侧在同一位置均有接线盒时，二接线盒的位置应错开。3.4.7轻钢龙骨分项工程验收按照工程施工质量验收标准对轻钢龙骨分项工程进行验收。3.5纤维水泥压力板分项工程3.5.1一般要求现浇轻质保温复合外墙在其隐蔽工程验收完成后，方可进行纤维水泥压力板安装；现浇轻质保温复合内墙在其隐蔽工程验收前可安装单侧纤维水泥压力板，待隐蔽工程验收完成后方可安装另一侧纤维水泥压力板。纤维水泥压力板宜先施工下部楼层，后施工上部楼层；同一楼层，外墙纤维水泥压力板宜先于内墙纤维水

25、泥压力板施工；外墙纤维水泥压力板施工时，室外纤维水泥压力板宜先于室内纤维水泥压力板安装。3.5.2纤维水泥压力板搬运统计每一楼层所需纤维水泥压力板的规格及数量，依统计将所需材料运输至该楼层。堆放时按不同规格分开堆放，堆放位置应避开楼层的运输通道。在施工过程中，必须小心搬运放置纤维水泥压力板，不得相互撞击和任意抛掷。搬动时，需要两名工人一起将板竖立抬起，每次12块，双臂分开抬住板的长边以支撑住板体，以防过度弯曲（图6.2.2）。 不正确的搬运方法 正确的搬运方法 图6.2.2 板的搬运示意图3.5.3纤维水泥压力板切割室外纤维水泥压力板在切割之前，应对照外墙面板加工详图对现场实际所需的室外纤维水

26、泥压力板的尺寸进行复核，对尺寸存在偏差的地方需在图中注明。室外纤维水泥压力板应根据经复核后的规格及尺寸在割板工棚内统一切割，并对切割后的纤维水泥压力板编号、注明尺寸，然后再按每层所需分别运输至不同楼层。室外纤维水泥压力板宜采用平台式切割机进行切割，以控制切割尺寸偏差。室内纤维水泥压力板可采用手提式切割机进行切割。纤维水泥压力板在切割后，应对切割直边进行磨光处理，以清除灰尘、毛刺等。切割纤维水泥压力板时，需配置防尘装置和采取个人卫生防护措施。3.5.4室外纤维水泥压力板安装依据安装轻钢龙骨时所用的铅垂线，在龙骨上弹出板竖缝中线；采用水准仪在龙骨上弹出板横缝中线。通过龙骨间隙将楼层内每块纤维水泥压

27、力板递于室外安装人员。依据龙骨上的弹线位置，采用垫块将纤维水泥压力板定位。采用自攻螺钉将纤维水泥压力板临时固定，临时固定的自攻螺钉应打在纤维水泥压力板的中间部位。依据龙骨位置，按设计在板面上弹出钉位线。采用手电钻（配合十字批）在钉位处攻入自攻螺钉，操作时要求自攻螺钉与纤维水泥压力板面垂直，并要求攻入后的自攻螺钉钉平头深入板面约0.5mm。自攻螺钉应按先板中后四周的顺序攻入。 打自攻螺钉示意图室外自攻螺钉距竖向纤维水泥压力板边的距离应控制在25（15）mm，距水平向纤维水泥压力板边的距离应控制在40mm。室外自攻螺钉距纤维水泥压力板边的距离同一层室外纤维水泥压力板安装时，宜从墙的一端开始向另一端

28、安装，或从两端向中间安装，下排面板安装完成后，方可进行上排安装。3.5.5室内纤维水泥压力板安装根据现场龙骨布置情况，按设计要求在纤维水泥压力板安装所在楼层切割纤维水泥压力板；根据现场龙骨间距和自攻螺钉设计间距在面板正面弹出自攻螺钉位置线。面板正面朝外横放，从墙的一侧开始，从一端向另一端逐板安装，下排安装完成后，方可进行上排安装。安装时应确保墙体表面的平整度。面板垂直接缝处须在竖龙骨翼缘的中线，上下两块面板的竖向接缝保持T型交接，另一侧对应面板的竖向接缝必须错开，不得在同一龙骨上 。直角边或切割边面板之间需留4mm的缝隙或开坡口。将面板用自攻螺钉固定在龙骨上，自攻螺钉钉平头深入板面约0.5mm

29、。自攻螺钉应按先板中后四周的顺序攻入。室内自攻螺钉距竖向纤维水泥压力板边的距离应控制在15mm，距水平向纤维水泥压力板边的距离应控制在30mm。 室内自攻螺钉距纤维水泥压力板边的距离内墙自攻螺钉不允许钉入天龙骨，当包梁纤维水泥压力板与墙面纤维水泥压力板在同一立面上时，包梁纤维水泥压力板与墙体纤维水泥压力板的水平缝应留在天龙骨腹板下方150mm以外处。包梁纤维水泥压力板与墙体纤维水泥压力板的水平缝位置洞口处需按设计进行L型封纤维水泥压力板。面板安装完成后，在内墙一侧面板和外墙室内面板的相邻竖龙骨中间开灌浆孔，灌浆口离楼面的高度及灌浆口沿墙高的间距均不应超过1.5m，以免灌浆时出现浆料离析等问题的

30、发生。顶排灌浆孔上边缘距上部U型龙骨腹板50mm。灌浆孔直径根据灌浆管外径确定。3.5.6纤维水泥压力板安装质量验收按照工程施工质量验收标准对纤维水泥压力板分项工程进行验收。3.6泡沫混凝土分项工程3.6.1一般要求泡沫混凝土的浇注宜按先外墙，后内墙；先下层，后上层的顺序施工。泡沫混凝土采用浇筑设备进行浇筑。浇筑设备应有专人操作，操作人员必须经培训。每台班施工前，应对搅拌机及输送泵的料仓认真检查，确保内部无水泥块等杂质；在投料过程中避免将石块、水泥块等杂质混入材料中；以避免在施工过程中出现堵泵或破坏设备。3.6.2施工流程对于体量较大的高层建筑，泡沫混凝土灌浆可按照以下施工流程进行操作：泡沫混

31、凝土配合比设计及调整，得到施工配合比通过上料装置连续上料搅拌设备连续搅拌经垂直泵送设备连续泵送经泵送注入水平灌浆设备经水平灌浆设备泵入墙体内敲击振捣灌浆口抹平处理及墙面清理每台班结束后设备、输送管的清理及保养。7.3 施工设备及人工配置7.3.1 对于体量较大的高层建筑，每台班可按表7.3.1中的规定对施工设备进行配置。表7.3.1 每台班施工设备的配置类别施工设备配置设备名称规格及要求数量地面施工设备输送泵挤压式或阀式泵送机，出浆量10 m3/h以上，内配置二次搅拌系统、泵送系统1台搅拌机滚筒式搅拌机，型号350L以上，自带上料系统及数控上水系统1台灌浆管橡胶管，自带接头，内径51mm按需配

32、置楼层施工设备输送泵螺杆式泵送机，出浆量3 m3/h，料斗容积300L以上，设备宽度小于850mm3台灌浆管橡胶管，自带接头，内径38mm或51mm按需配置7.3.2 对于体量较大的高层建筑，每台班施工设备可根据现场作业条件按图7.3.2中的规定进行布置。其中楼层施工设备可同时对本层、本层以上2-3层、本层以下2-3层进行灌浆作业。图7.3.2 施工设备的布置示意图7.3.3 对于体量较大的高层建筑，每台班可按表7.3.3中的规定对施工人员进行配置。表7.3.3 每台班施工人员的配置类别施工设备配置岗位名称岗位要求数量地面施工人员设备操作员负责设备操作及调度1 人上料员负责上料2 人杂员负责材

33、料搬运及地面卫生清理1 人楼层施工人员楼层操作员其中1人负楼层输送泵管理及施工总调度，另一人负责浆料的状态控制及将浆料分别导入楼层输送泵的料斗内。2 人灌浆员每台楼层输送泵配置2人，其中1人在灌浆口处负责灌浆，另一人负责清理灌浆残留在墙面及楼面的浆料、挪管及灌浆口抹平处理。6 人注：每台班施工人员宜配置对讲机5部以上，以方便施工过程中的调度。7.4 配合比设计7.4.1 EPS混凝土分项工程施工前，应按杭萧企业标准泡沫混凝土配合比设计规程的规定进行泡沫混凝土配合比设计，得到EPS混凝土施工配合比。7.4.2 在批量拌制泡沫混凝土前及雨天施工时应对砂的含水率及堆积干密度进行测定，然后根据实际测量

34、数据调整泡沫混凝土配合比。7.5 泡沫混凝土搅拌 7.5.1 检查水泥、粉煤灰、粉状添加剂等，保证其无结硬。7.5.2 水泥、砂、粉煤灰、添加剂、水应以质量计量，EPS颗粒应采用体积计量。7.5.3 应根据砂、粉煤灰、添加剂、EPS颗粒每次投料量制作相应的量具，以保证投料量的准确性及提高施工效率；加水采用数控自动加水，以保证水灰比的准确性。7.5.4 在泡沫混凝土的搅拌时，宜采用图7.5.4的投料顺序。水泥、砂（粉煤灰）全部水拌和0.5min拌和3min拌和物 搅拌EPS颗粒 预拌添加剂 图7.5.4 EPS混凝土搅拌时的投料顺序7.6 泡沫混凝土浇注7.6.1 每台班泵送前，应对地面输送泵及

35、楼层输送泵进行泵水，确保灌浆泵及输送管内无异物，同时达到润湿输送泵缸及输送管的目的。7.6.2 泡沫混凝土应分层浇注，每层浇注高度宜控制在1.2m以内，如果有可靠的工程经验或措施保证纤维水泥压力板不出现鼓包、胀模等问题的发生，灌浆高度可适度提高，但不应超过1.5m。下层灌浆6小时后方可进行上部灌浆。浇注完成后用干水泥或干水泥砂浆抹平灌浆口，并保证泡沫混凝土填满整个墙体。7.6.3 如果灌浆时出现纤维水泥压力板鼓包或胀模的趋势时，应立即停止该处墙体的灌浆，同时采用龙骨对该处及周边有鼓包、胀模可能性的部位进行水平加固。第一道加固龙骨宜布置在300mm左右的位置，每道水平加固龙骨的间距视现场具体情况

36、而定。图7.6.3 水平龙骨加固示意7.6.4 泡沫混凝土浇注时宜采用橡皮锤敲击竖龙骨处对泡沫混凝土浆料进行振捣。7.6.5 灌浆完成应立即将板面和接缝清理干净，并保持现场清洁。7.6.6 灌浆时如需要长距离挪输送管，应先临时关闭泵送设备，待输送管移到位后重新开启设备继续灌浆。7.6.7 待一个工作日完成后，应将输送管内余料排除，操作方式为：用配套海绵球塞入进料管口，在料斗内放水的同时开启泵送，使余料继续泵出，待海绵球从出料管口打出后，并伴随着清水的流出，确定管内余料全部俳出，并清洗干净。7.7 质量验收7.7.1 按照工程施工质量验收标准对泡沫混凝土分项工程进行验收。3.7面层处理3.7.1

37、一般要求室外面层处理时，纤维水泥压力板涂饰及接缝处理宜自上而下进行。室外面层处理时，宜先进行纤维水泥压力板涂料涂装，待其干燥后再进行接缝处理。3.7.2室外纤维水泥压力板涂料施工技术准备a基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。纤维水泥压力板面层的含水率应在15%以下，通常灌浆后的现浇轻质保温复合墙体在通风状况良好的情况下，夏季应干燥20天以上、冬季30天以上。未经检验合格的纤维水泥压力板基层不得进行面层施工。b施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。c遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。d施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅

38、助工应有专人指导。基层修复 首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补，并待其干燥。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。钉头处理 a检查钉头，对于沉入纤维水泥压力板内深度小于0.5mm处，宜采用尖锤或击入机具进行二次沉头，使之符合要求。b防锈漆对自攻螺钉头点锈处理，干燥后用腻子找平钉头处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。满刮腻子 将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，

39、不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。刷底涂料 将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不得漏刷，也不宜刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。 刷面涂料 将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍，视不同情况而定。注意事项1）涂料使用前应

40、核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 2）涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。3）涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。 4）应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。 5）施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。 6）涂刷工具用毕应及时

41、清洗干净并妥善保管。3.7.3室外纤维水泥压力板接缝处理施工作业条件首先应对施工现场的温度、湿度进行控制，保证注胶施工时的环境温度及湿度符合产品使用说明书的要求，其次，在施工前对所用的建筑密封胶与纤维水泥压力板进行粘接性及相容性试验，以确保所用建筑胶符合使用要求。基层清洁胶缝处的基层应进行清洁，在清洁时要使用干净、柔软、吸水和不脱绒的棉布和正确的溶剂。在清洁时，采用两块抹布进行清洁，先用一块粘有溶剂的棉布先擦拭，然后再用第二块干净的抹布把残留的溶剂和悬浮在溶剂里的污染物带走，并多次重复，确保基层的表面清洁。注胶a注胶前，应对所使用的建筑胶进行三核对，即核对品牌是否与要求一致；核对牌号是否与质量

42、保证资料相对应；核对建筑胶是否在有效期内。并作好材料验收记录。b注胶时，先用胶带纸贴在板边防止多余的密封胶污染到不需要打胶的相邻表面，确保基材表面的美观、整洁。然后用打胶枪以连续操作的方式进行打胶施工，打胶时应使用足够的压力将整条接口注满。在胶缝表面形成结皮前（一般为1020min），用力刮压胶体，以使胶体紧靠接口表面，最后撕去胶带纸。c为确保注胶质量，由专职质量员进行现场监督，并填写注胶记录。3.7.4室内纤维水泥压力板涂料施工技术准备 a基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。纤维水泥压力板面层的含水率应在15%以下。通常灌浆后的现浇轻质保温复合墙体在通风状况良好的情况下，夏季应干燥20天以上、冬季30天以上。未经检验合格的基层不得进行面层施工。b施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。 c门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。 d施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。基层修复 首先清除基层表面尘土和其它粘附物。凹陷部位用接缝腻子修补，并待其干燥。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。钉头处理 a检查钉头，对于沉入纤维水泥压力板内深度小于0.