数控机床的安装验收维护与故障排除PPT学习教案

1、会计学1数控机床的安装验收维护与故障排除数控机床的安装验收维护与故障排除四、自动换刀装置和刀库容量的选择五、数控系统的选择(一)根据数控机床类型选择相应的数控系统 一般来说，不同类型的数控系统适用于车、铣、镗、磨、冲压等不同的加工类型，选择时要有针对性。(二)根据数控机床的设计指标选择数控系统 数控系统的性能差别很大，价格上可相差数倍。选用时应该对系统的性能和价格等因素作一个综合分析，选用合适的系统，不能片面地追求高水平、新系统。(三)根据数控机床的性能选择数控系统功能(四)订购系统时要考虑周全 订购时把需要的系统功能考虑全面，一次订全。对于那些价格增加不多，但对使用会带来许多方便的功能，应该

2、适当配置齐全，附件也应成套配置，保证机床到厂后可立即投入生产。切忌因漏订功能而使机床功能降低或不能使用。用户选用数控机床数控系统种类不宜过多、过杂，否则会给使用和维护带来极大困难。六、加工节拍与机床台数估算 根据已经确定的工件，分析其加工路线，在这个工艺路线中选择出准备在机床上加工的工序，对这些工序作工序节拍计算。一、加工中心的安装第二节数控机床的安装与调试 在与机床制造厂签订购置数控机床的合同之后，即可向机床生产厂索取机床安装地基图、安装技术要求及整机用电量等有关接机准备工作的资料，并结合有关国标要求做好机床安装基础。一般小型数控机床，只对地平有一定的要求，不用地脚螺钉紧固，只用支承来调整机

3、床的水平。而大中型机床一般都需要做地基，并用地脚螺钉紧固，精密机床还需要在地基周围做防振沟。(二)机床的初就位(三)数控系统的连接与调整 无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。检查它们的包装是否完整无损，实物和订单是否相符。此外还应检查数控柜内各插接件有无松动，接触是否良好。2.数控系统的连接范围 机间接线、各装置间接线采用电缆及连接器连接。电缆及连接器的用途、名称、规格、代号及电缆长度在数控系统制造厂的连接手册中有详细说明。各装置间的连接有：CNC和电源连接，C

4、NC和CRT/MDI面板连接，CNC与位置编码器的连接，CNC与手摇脉冲发生器的连接，CNC和I/O驱动的连接，CNC和盒式软磁带的连接，CNC与伺服驱动装置的连接，CNC和主轴驱动装置的连接等。以上连接应严格按照数控系统制造厂连接手册规定进行。3.信号规定、信号地址表及信号明细4.数控系统的调整图6-1一点接地法图6-2项序测量a) 项序表法b) 示波器法(四)通电试车。通电起的准备：清洗、润滑、粗调几何精度。通电起的准备：清洗、润滑、粗调几何精度。第一次通电的过程：一次全部接通或部分接通。第一次通电的过程：一次全部接通或部分接通 注意事项：安全问题注意事项：安全问题 机床运行状态机床运行状

5、态 。通电正常后，检查内容：手动进给、主轴、手轮。通电正常后，检查内容：手动进给、主轴、手轮。 限位开关限位开关 回零动作回零动作数控系统的连接和调整数控系统的连接和调整 。外部电缆的连接：系统及各单元、接地、三相电源的连接。外部电缆的连接：系统及各单元、接地、三相电源的连接。确认电压、频率，检查相序。确认电压、频率，检查相序。检查连接、排除短路隐患。检查连接、排除短路隐患。接通数控柜。接通数控柜。参数的设定和确认。参数的设定和确认。硬件短路棒及开关的设定。硬件短路棒及开关的设定。参数的设定。主要是核查。参数的设定。主要是核查。参数的备份。参数的备份。系统与机床的接口：熟悉系统调试的技术知识、

6、通过接口检测机床的。系统与机床的接口：熟悉系统调试的技术知识、通过接口检测机床的状态。状态。 二、加工中心的调试机床精度和功能调试机床精度和功能调试 。精调机床水平。精调机床水平。调试换刀动作（。调试换刀动作（ATC）。调试交换工作台动作（调试交换工作台动作（APC）。试验各主要操作功能：常用指令、辅助动作等试验各主要操作功能：常用指令、辅助动作等。检查附件是否完整及工作是否正常。检查附件是否完整及工作是否正常三、机床的试运行1)主轴转动要包括标称的最低、中间及最高转速在内五种以上速度的正转、反转及停止等指令。2)各坐标轴运动包括标称的最低、中间及最高进给速度及快速移动，进给移动范围应接近全行

7、程，快速移动距离应在各坐标轴全行程的二分之一以上。3)一般自动加工所用的一些功能和代码要尽量用到。4)自动换刀应至少交换刀库中三分之二以上的刀号，而且取用刀柄重量应接近规定重量。5)必须使用的特殊功能，如测量功能、APC交换功能和用户宏程序等。四、机床性能检验(1)手动操作选择高、中、低三挡转速，主轴连续进行五次正转和反转的起动、停止，检验其动作的灵活性和可靠性。(2)手动数据输入方式使主轴由最低一级开始运转，逐级提高到允许的最高速，测量各级转速值，转速允差为设定值的10%。(3)主轴准停连续操作五次以上，检验其动作的灵活性和可靠性。2.进给性能(1)手动操作分别对X、Y、Z直线坐标轴(回转坐

8、标A、B、C)进行手动操作，检验正、反向的低、中、高速进给和快速移动的起动、停止、点动等动作的平稳性和性。(2)手动数据输入方式通过G00和G01指令功能，测定快速移动及各进给速度，其允差为5%。(3)软硬限位通过上述两种方法，还可检验各伺服轴在进给时软硬限位的可靠性。(4)回原点用回原点方式，检验各伺服轴回原点的可靠性。3.自动换刀(ATC)性能4.自动交换工作台(APC)性能 在工作台装载设计额定负荷的条件下，通过手动操作和M50指令自动运行，检验工作台自动交换的准确性、可靠性、灵活性和平稳性。5.机床噪声 数控机床噪声包括主轴箱的齿轮噪声、主轴电动机的冷却风扇噪声、液压系统液压泵噪声、气

9、压系统排气噪声等。机床空运转时，机床噪声不得超过国家标准规定的85dB。6.润滑装置7.气、液装置 检查压缩空气和液压油路的密封，气液系统的调压功能及液压油箱的工作情况等。8.附属装置 检查冷却装置能否正常工作，排屑器的工作状况，冷却防护罩有无泄漏，接触式测量头能否正常工作。9.安全装置 检查对操作者的安全性和机床保护功能的可靠性。如各种安全防护罩、机床各运动坐标行程极限保护自动停止功能，各种电源电压过载保护和主轴电动机过热过负荷时紧急停止功能等。1.运动指令功能2.准备指令功能 检验坐标系选择、平面选择、暂停、刀具长度和半径补偿、镜像功能、极坐标功能、自动加减速、固定循环及用户宏程序等指令的

10、准确性。3.操作功能 检验回原点、单段程序、程序段跳读、主轴和进给倍率调整、进给保持、紧急停止、主轴和切削液的起动和停止等功能的准确性。4.CRT显示功能 检验位置显示、程序显示、各种菜单显示以及编辑修改等功能的准确性。五、数控功能检验第三节数控机床的验收 如图所示的立式加工中心，工作台面在X坐标方向移动的平行度充差为0.025mm/750mm，在加工孔距为200mm的两孔时，误差达0.006mm。而工件的安装位置越高，误差将越大。v 检测方法：1) 运动件高速朝目标位置趋近定位，测量其实际到达位置。2) 运动件反向朝目标位置趋近定位，测量其实际到达位置。3) 每个方向上测量次数不小于5（一般

11、为7次）4) 对测量值进行数学计算，结算结果即为定位精度指标。算法见P227图6-3直线运动定位精度检测a)标准尺比较测量b)激光测量图6-5几种不正常定位精度曲线综合试件检验表6-4试件的型式、规格和标志表6-5检验与允许轮廓试件检验项目及检验方法第四节数控机床的维护与故障排除 一 、数控机床故障诊断与维修工作的基本条件1人员条件2物质条件3工作环境4维修前的准备 二、数控机床的预防性维护1从维修角度看数控设备的选型2人员的合理安排与培训3正确地使用数控机床4坚持设备运行中的巡回检查及其隐患处理5日常保养数控系统的维护结果结果,提出改善设备维护管理的建议提出改善设备维护管理的建议,由专职维修

12、人员进行由专职维修人员进行不定期检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松紧状态按机床说明书调整冷却水箱检查液面高度太脏、更换清理水箱底部经常清洗过滤器排屑器经常清理铁屑检查有无卡住清理废油池及时取油池中废油，以免外溢调整主轴驱动带松紧按机床说明书调整数控机床使用中应注意的问题数控机床使用中应注意的问题使用环境使用环境:避免阳光的直射和其他辐射避免阳光的直射和其他辐射避免太潮湿或粉尘过多的场所避免太潮湿或粉尘过多的场所避免有腐蚀气体的场所避免有腐蚀气体的场所要远离振动大的设备要远离振动大的设备电源要求电源要求:允许波动允许波动10%有操作规程有操作规程不宜长期封存不用不宜长期封存不用每周通电每周通电1-2

13、次，每次空运行次，每次空运行1小时左右小时左右数控系统的维护数控系统的维护严格遵守操作规程和日常维护制度严格遵守操作规程和日常维护制度应尽量少开数控柜和强电柜的门应尽量少开数控柜和强电柜的门定时清扫数控柜的散热通风系统定时清扫数控柜的散热通风系统数控系统的输入数控系统的输入/输出装置的定期维护输出装置的定期维护定期检查和更换直流电动机电刷定期检查和更换直流电动机电刷经常监视数控系统的电网电压经常监视数控系统的电网电压定期更换存储器用电池定期更换存储器用电池每年更换一次每年更换一次电池的更换应在数控系统供电的状态下进行，以电池的更换应在数控系统供电的状态下进行，以免参数丢失免参数丢失数控系统长期

14、不用时的维护数控系统长期不用时的维护经常给数控系统通电经常给数控系统通电对于直流电动机应将电刷取出对于直流电动机应将电刷取出,以免腐蚀换向器以免腐蚀换向器备用电路板的维护备用电路板的维护做好维修前的准备工作做好维修前的准备工作:技术准备技术准备工具准备工具准备备件准备备件准备n丝杠防护装置一有损坏要及时更换丝杠防护装置一有损坏要及时更换压力、温度等是否正常压力、温度等是否正常故障分类故障分类1、故障：是指设备或系统由于自身的原因丧、故障：是指设备或系统由于自身的原因丧失了规定的功能，不能在进行正常工作的失了规定的功能，不能在进行正常工作的现象。现象。2、故障种类：机械部分的故障、数控系统的、故

15、障种类：机械部分的故障、数控系统的故障、伺服与主轴驱动系统的故障及辅助故障、伺服与主轴驱动系统的故障及辅助装置等故障装置等故障故障分类3、故障的分类、故障的分类1）按时间上分）按时间上分早期故障、偶然故障和耗损故障早期故障、偶然故障和耗损故障2）按与故障的相互关系来分）按与故障的相互关系来分关联性故障和非关联性故障关联性故障和非关联性故障3）按诊断方式）按诊断方式诊断显示故障和无诊断显示故障诊断显示故障和无诊断显示故障4）按故障破坏性）按故障破坏性破坏性故障和非破坏性故障破坏性故障和非破坏性故障5）按故障起因分）按故障起因分硬故障和软故障硬故障和软故障6）.有无报警显示的故障2.无报警显示的故

16、障 这类故障发生时无任何硬件或软件的报警显示，因此分析诊断难度较大。例如:机床通电后，在手动方式或自动方式运行X轴时出现爬行现象，无任何报警显示。又如机床在自动方式运行时突然停止，而CRT显示器上无任何报警显示。还有在运行时机床某轴发出异常响声，一般也无报警显示。一些早期数控系统由于自诊断功能不强，尚未采用PLC控制器，无PLC报警信息文本，出现无报警显示的故障情况会更多一些。1.有报警显示的故障检测故障的原则故障诊断一般步骤1)故障发生时的报警号和报警提示是什么?那些指示灯和发光管指示了什么报警?2)如无报警，系统处于何种工作状态?系统的工作方式诊断结果是什么?3)故障发生在哪个程序段?执行