吴江冲击钻破碎灌注桩施工方案

1、 吴江冲击钻破碎灌注桩施工方案 目 录1.1 工程概况及编制依据11.1.1 编制依据1 1.1.2 地理位置1 1.1.3工程范围及工程量2 1.1.4工程特点、重点、难点21.2 施工用电、用水计划21.3 项目管理机构及劳动力组织41.4 主要施工设备51.5 施工进度计划及工期保证措施 6 1.5.1 施工进度计划61.5.2 工期保证措施61.6 施工方案及施工方法71.6.1 施工准备71.6.2 施工方法81.6.3 常见事故及处理措施111.7 保证措施121.8 安全生产、文明施工保证措131.8.1 安全生产保证体系及保证措施131.8.2 文明施工与环境保护措施16 第1

2、页 吴江冲击钻破碎灌注桩施工方案冲孔灌注桩施工方案1.1 工程概况及编制依据1.1.1编制依据国家、省市相关标准、规范、规程 1、本工程设计图纸2、工程测量规范（GB50026-2007）3、工程测量基本术语标准（GB/T5022896）4、土工试验方法标准（GB501231999）5、建筑地基基础设计规范（GB500072002）6、建筑抗震设计规范（GB500112010）7、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2004）8、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）9、建筑地基基础施工及验收规程（DBJ15-201-91）10、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）11、建筑工

3、程质量检验评定标准（GBJ301-88）12、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 13、与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准1.1.2地理位置、工程概况工程名称： 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位： 吴江区*路*桥，桥桩破碎工程。1.1.3工程范围及工程量表1 工程范围及暂定工作量表序 号桩 径桩 数工程量（m）入岩深度（m）备 注180036760201.1.4 本工程特点、重点、难点(1) 工程特点本工程施工内容为冲击锤破碎桥桩，总工程量约760m，工期60天。施工场地原土为淤泥河道，场地土太软，而桩机底座应布置有坚实的填土上，故为施工

4、顺利进行，保证施工进度，清除淤泥，对场地满铺30cm厚石屑或砖渣。因此，本工程具有工作量大、工期紧、成孔难度大、有偏孔的的情况出现。现有的场地对施工增加难度，费用高等特点。(2) 工程重点因为上述特点，本工程的重点要放在工期保证上。为保证工期，应对可能影响施工进度的各种因素进行估计，制定相应的预防和处理措施；加强施工管理，确保因管理水平而影响施工进展的事情不发生；制定切实可行的工期保证措施。(3) 工程难点原有桥桩为水下灌注桩，混凝土标号高，所以破碎进度慢，工期相对紧张；原有桥桩内有整体钢筋笼，破碎过程中，容易挂住锤头，导致埋锤，也有可能导致偏孔，增加工作难度；清理钢筋用3000KG的磁铁，附

5、卷扬机打捞钢筋，桩内钢筋，韧性大，泥浆比重大，打捞有一定难度。1.2施工用电、水1.2.1 施工用水、用电计划(1) 施工用水 生产用水由于本工程桩基础破碎使用冲孔锤，所以生产用水主要为制备泥浆和钻进过程中的泥浆循环用水：工地施工工程用水量q1计算公式： 式中： K1=1.1 (未预见的施工用水系数) ；K2=1.5 (用水不均匀系数)；T1=1 (年度有效工作日(d)；b=1 (每天工作班数(班)Q1 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)N1 施工用水定额经过计算得到 q1 =0.022917L/S 生活用水 生活区生活用水量计算公式： 其中 q4 生活区生活用水量 (L/s)； P2

6、(生活区居住人数)； N4 生活区昼夜全部生活用水定额；K5 2(生活区生活用水不均匀系数)；经过计算得到 q4 =1.111111L/S。 总用水量经过计算得到总用水量Q =12.22L/S，采用DN80（供水压力为1.5KG/cm2）水管可以满足生产生活需要。(2) 施工用电 生产用电本工程计划投入4台冲孔桩机，单台主机额定功率为45KW，其它主要用电设备为泥浆泵22KW、电焊机5KW，生产用电量为P=288KW 生活用电生活用电按生产用电的10%考虑：P3=P10%=28.8KW。 总用电量 P+P3=316.8KW。施工用水、用电线路按业主批示从现场接驳。1.3、项目管理机构及劳动力组

7、织1.3.1 项目管理机构我公司将全力投入本工程的施工，实行项目法施工管理，施工全过程由我公司施工队伍独立承担，派出最优秀的管理人员负责本工程的施工管理工作。项目经理：安全主任：技术负责人：副经理：财务管理后勤保障设备管理材料管理质量安全文明施工测试检验资料管理工程技术工程施工图1：施工项目管理机构1.3.2 劳动力配置计划为了确保工程质量、安全及施工工期，我公司组成一支技术过硬、经验丰富的项目班子，投入的人员及分工，见劳动力组织计划表（表2） 表2：劳动力配置计划表序 号人 员数 量序 号人 员数 量1项目经理110材料员02项目副经理111修理工23安全主任112司机14技术负责人113电

8、工15技术员114桩机工人286测量员115灌浆工人07质量员116钢筋工人08施工员117杂工39挖掘机司机11.4 主要施工设备设备配置上要充分考虑本工程成孔难度大、工期紧等特点，结合本公司以往类似施工经验，计划投入冲孔桩机4台。另外，配备足够的辅助设备，详见设备配置表（表3）。 表3 主要设备配置表序号设备名称规格型号主要技术指标数量用途1冲孔桩机6T/4台破碎成孔2泥浆泵3PN/4台泥浆正循环3吸砂泵PNJ-4/0台泥浆反循环清孔4导管250/0套混凝土灌注5钢筋弯曲机GW40/0台6钢筋调直机JT4/14/0台7钢筋切断机QJ40-1/0台8直流电焊机AX1-165(AB-165)/

9、0台9交流电焊机BX3-120-1/4台10农用车1.5 T/0台后勤用11载重汽车15T/0辆12汽车起重机25T最大超吊重量25T0台13挖土机220/1台14全站仪NTS-332R27868/0台测量定位15水准仪B40/0台16计算机联想P41台办公设备17打印机LBP-660A41台18复印机TOSHIBA-1560/1台19数码相机柯达DXP4900/1台20水泵灵活选用/4台备用1.5 施工进度计划及工期保证措施1.5.1 施工进度计划施工准备2天，用于临时设施搭建，组织设备、人员进场，平整场地，泥浆池构筑等准备工作。基础桩施工58天，总工期60天。1.5.2 工期保证措施为了确

10、保本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，我公司确定以下工期保证措施。(1) 由于本工程工期要求紧，工作量较大，采用全面铺开、齐头并进的施工方法。(2) 公司成立协调办公室、项目部成立计划调度组。 设备：确保冲孔桩机工作效率，4台冲孔桩机施工。并且配备足够的备用设备，以保证遇到特殊情况下不延误工期。 人力：确保人员数量、质量满足工程施工需要。配备各种技术管理人员、施工作业人员。详见“图1施工项目管理机构”和“表2劳动力配置计划表”。 (3) 施工管理：在施工管理上采用以下工期保证措施。 以工期60天为控制目标，施工前按施工总进度计划认真编排各分项工程的施工进度计划。具体编制月、周二段

11、计划，把工期目标落实到各个班组，使各班组及施工管理人员都有工期的紧迫感和责任感，为完成工期目标打下良好的思想基础。 制定经济责任制，对质量好、工期快的班组进行奖励，对工期慢的进行帮助，分析原因，对帮助、教育仍无效的人员及时进行撤换，保证工程进度。 开展劳动竞赛，调动作业层的积极性，最大限度地提高劳动生产率。 严格执行质量、安全保证措施，强化质量、安全管理，避免因质量、安全原因造成的返工或事故处理，操作人员严格按规程操作，严禁违章作业。 根据设计工程量和总工期，结合现场实际，掌握好各分部工程工期控制及优化工程所需的施工要素，使工程按制定的总工期如期完成。 加强协调工作，建立强有力的后勤保障，及时

12、供给施工阶段的所需材料，保证施工不间断。 与现场监理人员密切配合，协助甲方搞好协调工作，创造一个良好的外部环境，确保施工顺利进行。 抓好施工中关键部位的施工，对其投入充足的设备、人员，保证施工按计划进行。 强化组织领导，制订详细的作业计划，建立工期岗位责任制，确保施工计划的实现，使工程进度保持在稳定和均衡生产的水平，达到预定的总目标。 项目部内部定期组织召开生产会议，互相交流上一段时间所遇到的问题和解决方法，以便能更好地动态管理施工。遇到特殊情况应及时召开紧急会议，解决问题。1.6 施工方案及施工方法1.6.1施工准备 （1） 准备相关资料收集施工场地工程地质资料和必要的水文地质资料。桩基破碎

13、工程施工图与图纸会审。施工场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等调查资料。主要机械设备的技术性能资料。编制施工组织设计或施工方案。有关荷载、施工工艺的试验参考资料。编制桩位编号图和桩机行进路线图。（2）组织机械设备进场（3）施工现场准备施工前应根据施工地点的水文、工程地质条件及机具、设备、动力、材料、运输等情况，布置施工现场。平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，施工场地原土为淤泥，回填土层太薄，适逢桩基施工跨夏秋两季，雨水多，场地土太软，而桩机底座应布置在坚实的填土上。故为施工顺利进行，保证施工进度，对场地满铺30cm厚砖渣。1.6.2施工方法（1）埋设

14、护筒埋设护筒应准确稳定。护筒周围用粘土回填并夯实。I.护筒一般采用48mm厚的钢板加工制作，高度1.30m左右。护筒的内径大于冲锤直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.350.30m。II.护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。护筒埋设深度一般为11.5m；对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差

15、不得大于50mm。图2 冲孔灌注桩施工流程图平整场地终孔验收回填土埋填拔除护筒钻机移位冲击破碎破碎前准备埋设护筒安装钻机修筑进场道路设备进场修筑供排浆系统泥浆循环系统回填土进场铺设电缆、水管测量孔（深、位、斜）（3）泥浆制备、使用与管理泥浆制备泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。泥浆的循环系统主要包括：制浆池、泥浆池、沉淀池和循环槽等。开动钻机较多时，采用集中制浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，

16、造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。配比及性能指标详见表4、表5。表4 泥浆配比表材料名称水(Kg)膨润土(Kg)CMC(Kg)指标1008-150.1表5 泥浆配比表序号项目性能指标检验方法1相对密度1.051.20泥浆密度计2粘度1622s漏斗3含砂率48%4胶体率96%量杯法5失水量30ml/30min失水量仪6PH79PH试纸泥浆使用泥浆使用正循环施工方法。i.对于钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.051.20，粘度宜为1622s，含砂率48%，胶体化率大于96% 。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.101.25，粘度宜为1928s，含砂率48%，胶体化率大于96% 。锤击第一

17、层填石时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.251.40。ii.清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为1.101.20，粘度宜为1725s，含砂率小于6%，胶体化率大于95% 。泥浆管理施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，每小时必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并及时调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。（4）成孔为确保桩垂直度偏差不大于1%，施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机应保持稳固、周正、水平。钻机就位后，要认真做好对中、整平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔冲击钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。施工中严格保持机台平

18、稳，每班均应检查机台水平度。为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查冲垂直径；冲击钻进中要调整好泥浆性能。根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。及时做好成孔记录，正常成孔时，每小时做一次进尺记录。在破碎灌注桩冲击钻进时，成孔速度慢，且容易导致偏孔、漏浆、塌孔、卡锤、掉锤等质量事故，应当采取相应的措施。.冲击钻进中遇到大的块石时，可投入适量粘土块，采用低锤密击的办法，冲程严格控制在3.00m之内，泥浆比重应调整到1.30左右，每冲击34小时，用泥浆正循环清渣一次。同时，应注意孔斜。发现异常，及时投入石块并填至偏孔处上方1.301.50

19、m，重新低冲程冲击成孔。.应将泥浆输送管（两条）送至孔口，并派专人跟班，以备发生漏浆时能及时补给泥浆。漏浆较大时，泥浆应掺入适量水泥或其它速凝剂；若漏浆严重时，应填入粘土袋，并冲实。. 钻进（冲击）过程中如遇塌孔，应立即停止钻进（冲击），回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，然后反复冲进。. 若遇卡锤、掉锤，应采用交替松紧绳、打捞钩打捞、爆破松动等办法及时处理。. 沿护筒周围翻浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立即停止钻进（冲击）并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和），并加以夯实后方可继续冲进。. 建议在块石回填层的高度范围下钢套管，以防塌孔、漏浆、偏孔等事故的发生。1.6.3 常见事故

20、及处理措施本工程地质条件对钻孔灌注桩施工有诸多不利因素，施工过程中，常见以下几种事故。 (1)卡钻事故的处理在块石地层钻进，冲锤在通过探头石地段时，容易发生卡钻事故。如果卡钻不严重，用主绳加副绳一起将冲锤强拉提起。如十字冲锤在探头石下面，可用主绳反复提拉。在主绳旋转的情况下，探头石可在十字冲锤的缺口处通过，从而解决卡钻事故。如果冲锤被卡十分严重，强拉硬提无效，可在冲锤上部用爆破法振松，迅速提起。此法易产生塌孔现象。(2) 孔斜钻孔垂直度偏差必须控制在1%以内。钻孔出现孔斜的主要原因有：a）块石层中成孔,遇到探头石或孤石；b)在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，冲锤受力不均；预防及处

21、理措施： 场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底坐水平，钻架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查、校正。 在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，应低锤密击，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石，以冲击锤将斜面硬层冲平再钻进。 遇孤石或探头石应先清除，才能钻进。 若发现钻孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况，然后在偏斜处吊住冲锤上下反复扫孔，如偏斜严重，要先回填石块或灌注砂浆至偏斜处1.50米以上，重新钻进。（3）缩径孔或梅花孔产生的原因主要有：转向装置失灵，泥浆太稠，阻力太大，冲击锤不能自由转动；冲程太小，冲锤刚提起又落下，得不到足够的转动时间，变换不了

22、冲击位置。预防及处理措施：经常检查转向装置，选用适当粘度和密度的泥浆，适时掏渣；用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。(4) 钢丝绳拉断和掉冲锤、工具主要原因有：a)钢丝绳使用过久，有损伤或接头磨损过大；b)地层岩石坚硬，进尺太快，冲程太大；c)违反操作规程，钻机开动前钻具未提离孔底，强行钻进。预防及处理措施： 应控制进尺，遇坚硬、复杂地层要谨慎操作； 经常检查钢丝绳，对磨损严重以及损坏的要及时更换； 在钻机开动前，冲锤要提离孔底； 若发生钢丝绳拉断和掉锤事故，应查明原因，视情况作出及时处理， 现场备有打捞工具，如电磁铁、打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等。

23、1.7 质量保证措施 (1) 严格执行国家和行业有关技术规程、规范、招标文件及设计、监理颁发的技术要求和现场决定等。(2) 严格执行我公司ISO9001:2008质量体系文件的有关规定，依据本工程特点编制施工组织设计，经监理批准后认真实施。(3) 对容易产生不合格的分项项目设置质量管理点，根据设计、规范要求制定管理办法，责任落实到班组，对其进行重点控制。(4) 严格控制不合格品的产生,对施工过程中已产生原材料、半成品等过程产品的不合格必须采取妥善的处理措施,及时补救,避免分部、分项工程发生不合格。(5) 建立以项目经理全权负责的质量保证体系和健全的质量监督机构及网络。施工班组设专、兼职的质检员

24、，专职质检员坚持现场值班，由专职质检员全面负责施工质量管理、检验及控制。(6) 项目总工程师贯彻执行各种技术标准、法规及工程的质量方针、质量目标，对本项目质量管理负全面技术责任。(7) 工程施工前，由项目总工程师负责主持进行施工图纸的阅图、审查以及技术交底，向施工、技术人员交待工程特点、施工工艺、技术方案、技术组织措施、规范标准、质量要求、安全措施等，以便基层施工、技术人员做到了解情况、心中有数、掌握关键、避免错误。(8) 项目经理主持编制质量计划，项目总工程师主持编制实施阶段的施工组织设计，施工技术方案或作业指导书。(9) 做好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，接受监理工程师监督

25、及抽样复测。(10) 对购置的原材料和半成品由质安员按规定进行送检，并在进场时进行检验和试验。(11) 执行验收“三检制”，在施工全过程对各生产工序及工序产品由班组初检，初检合格后由现场值班专职质检员复检，复检合格后由质安科会同监理工程师进行终检，合格签字认可后转入下一道工序。(12) 施工从准备工作开始一直到竣工结束，对每个施工环节的施工过程、验收过程、图纸情况、设计更改、技术质量处理、施工、技术、设计材料检验等资料做好收集、整理、归档的工作，建立完整的工程技术档案。(13) 对参与施工的人员进行质量管理教育，加强职工的质量意识。1.8 安全生产、文明施工保证措施1.8.1安全生产保证体系和

26、保证措施 (1) 安全生产保证体系建立以项目经理为核心，安全主任为主要负责人的安全保证体系，明确安全责任，制定具体安全保证措施，确保安全。安全保证体系组织机构详见图3-7。(2) 安全生产保证措施 安全施工总则I.加强领导，牢固树立安全第一的思想，严格按照广东省及东莞市颁发的有关安全生产规定和建设单位的有关条例进行施工。经常开展安全生产的宣传教育工作，生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。项目经理：项目技术负责：安全主任：项目副经理：综合办公室材料部施工部陈贤明质安部质量员：安全员：各 桩 机 机 长图3 项目安全组织机构图II.工地建立安全生产领导小组，项目经理是安全生产第一

27、责任人，下设专职安全员，各班组长为兼职安全员，督促各施工人员安全作业，并坚持日常的安全检查，严格做好安全技术交底，使安全工作在思想上得到充分重视，在组织上和措施上得到切实落实。III.针对工程特点，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，每个项目要求做到：技术上可靠、方法上可行、安全上稳妥。IV.强化技术培训，根据施工组织安排，对各专业工种进行必要的技术培训，确认合格后方可上岗，要从技术上保证安全生产的实施。V.建立和健全各种规章制度及安全组织，编印并贯彻安全手册，要做到“人人讲安全、个个抓安全”，做到预防为主、超前防范、杜绝各类事故发生。VI.随时检查、落实安全生产责任制，明确提出安全生

28、产指标，层层落实，严格奖惩，对违章作业者要追究责任，严肃处理，做到“三不放过”。VII.所有特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场的一切人员必须戴安全帽，严格三穿一戴，严禁酒后上班。VIII.工地配备适当的消防设施和防火器材，各临设间距应符合防火最小间距要求；明火作业远离油料等易燃品，做好防火工作。IX.施工现场所有设备、设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检查，钢丝绳等易损件要及时更新，确保完好和安全使用。X.夜间施工配备足够灯光，要求做到“三清”：施工作业面看得清、人员设备路线看得清、机械仪表和使用材料看得清，以确保夜间施工安全。XI.施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工专管，电器必须接地并使用漏电保护开关。各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。XII.严格遵守各种机械的安全操作规程。机电安全规定I.电工要持证上岗，电器必须接地接零和使用漏电保护开关，电线、电缆必须架空，严禁拖地或埋入土、水中。II.电器设备及开关必须保持完好，安全设施装置齐全，按规定使用合格的保险丝。III.启动电机前所有操作人员要站在安全位置，停止工作或停电要切断电源。在雷雨天气中进行电器设备的检修和调试，更要特