典型压力容器

1、第八章第八章 典型压力容器典型压力容器8.1 管壳式换热器管壳式换热器 (列管式列管式) 换热器分类换热器分类8.1.2 主要零部件、分类、代号主要零部件、分类、代号dg pt/ps a ln/dnt/ns或（） 第一个字母：前端管箱形式；第二个字母：壳体形式；第三个字母：后端结构形式 公称直径（mm），对于釜式重沸器用分数表示，分母是圆筒内直径，分子是管箱内直径管/壳程设计压力（mpa）,压力相等时只写pt公称换热面积ln -公称长度（m）, d-换热管外径（mm）管/壳程数，单壳程时只写nt或级换热器425/63000 . 1/6 . 1800aes425/92006 . 1/5 . 27

2、00bem219/6756 . 1/0 . 4500biu8.1.2 主要零部件、分类、代号主要零部件、分类、代号8.1.3 壳体组对焊接的要求、 管子与管板的连接（1）壳体制造技术要求）壳体制造技术要求 1.筒体用板材卷制时，内直径的允许偏差可通过外圆周筒体用板材卷制时，内直径的允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允差上偏差为长加以控制，其外圆周长允差上偏差为10mm，下偏，下偏差为差为0。2.圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之差圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之差e0.5%dg。并且，。并且，dg1200mm，其值不大于，其值不大于5mm；dg1200mm，其值不大于，其值不大于

3、7mm。3.圆筒直线度允差为圆筒直线度允差为l/1000（l为圆筒总长）。且为圆筒总长）。且l6000mm时，其值不大于时，其值不大于4.5mm；l6000mm时，其值不大于时，其值不大于8mm。4.壳体内部有碍于管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至壳体内部有碍于管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材表面平齐。与母材表面平齐。（2）（3）管子在管板上的固定方式）管子在管板上的固定方式 根据操作情况及密封要求，管子在管板上的固定根据操作情况及密封要求，管子在管板上的固定方式有方式有4种：种：n胀接、焊接、爆炸连接和胀焊并用胀接、焊接、爆炸连接和胀焊并用先胀后焊（重先胀后焊（重胀胀+密封焊，轻胀密封焊

4、，轻胀+强度焊），先焊后胀强度焊），先焊后胀。n管子和管板的固定要求是：管子和管板的固定要求是：密封性能好，不致于使管程介质与壳程介质混合。密封性能好，不致于使管程介质与壳程介质混合。有足够的抗拉脱力，不致于由于温差应力或管程、有足够的抗拉脱力，不致于由于温差应力或管程、壳程压差，使管子和管板的连接拉脱。壳程压差，使管子和管板的连接拉脱。（3）管子在管板上的固定方式）管子在管板上的固定方式胀接胀接 胀接胀接1.胀管率应适当：dddout%100)()(12dddddk%1002)()(12ddddw为了保证胀接质量应注意以下几点为了保证胀接质量应注意以下几点：胀接胀接欠胀：胀管率过小，不能保证

5、必要的连接强 度和密封性。过胀：胀管率过大，管壁减薄严重，加工硬化 明显容易产生裂纹。降低了胀接强度， 而且不可修复。（3）管子在管板上的固定方式）管子在管板上的固定方式ddd2d1胀接胀接胀接胀接（3）管子在管板上的固定方式）管子在管板上的固定方式 （3）管子在管板上的固定方式）管子在管板上的固定方式胀焊胀焊并用并用 （3）管子在管板上的固定方式）管子在管板上的固定方式 金相和疲劳试验都证明，先胀后焊同样金相和疲劳试验都证明，先胀后焊同样能提高焊缝的抗疲劳性能。尤其对小直能提高焊缝的抗疲劳性能。尤其对小直径管子更是如此。而且由于胀接使管壁径管子更是如此。而且由于胀接使管壁紧贴在管板孔壁上，可

6、防止焊缝产生裂紧贴在管板孔壁上，可防止焊缝产生裂纹，这点对可焊性差的材料更为重要纹，这点对可焊性差的材料更为重要。 胀焊胀焊并用并用 8.2 cticpdp2多层结构的高压容器：多层结构的高压容器：热套式、扁平钢带倾角错绕式、层板包扎式热套式、扁平钢带倾角错绕式、层板包扎式 8.2.2 热套式高压容器热套式高压容器 分段套合分段套合8.2.2 热套式高压容器热套式高压容器 。 结构：结构：8.2.3制造工艺制造工艺制造工艺制造工艺制造工艺制造工艺 层板包扎式厚壁圆筒是由内筒与层板两部分组层板包扎式厚壁圆筒是由内筒与层板两部分组成。内筒通常是由厚度为成。内筒通常是由厚度为12-25mm的钢板卷的钢板卷焊而成，层板则是由厚度为焊而成，层板则是由厚度为6-12mm的钢板逐的钢板逐层复合在内筒上，我国目前普遍采用的层板厚层复合在内筒上，我国目前普遍采用的层板厚度为度为6mm 结构：结构： 结构：结构： 结结构构 制造工艺制造工艺工艺