柱梁板模板工程专项施工方案

1、模板工程施工方案编制人 审核人: 批准人:*集团有限公司目录1 工程概况22、编制依据23、支模方法24、模板支撑架计算书 55、模板拆除86、施工注意事项107、重大危险源识别及安全管理措施11编制依据1建筑结构设计图纸；建筑结构荷载规范(GB50009-2001)建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)硅结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑施工手册3、本工程相关专业技术文件、工艺标准及施工组织设计；4、工程现 场实际情况。二、工程概况本工程为河北沧州肃宁图书馆档案馆，位于沧州肃宁县建设大街 与石坊路交叉西北角。本工程地

2、上三层，一层层高米，二三层层高均 为米，建筑高度为米。结构体系为少量剪力墙的框架结构。本工程 柱子为均为直径800mm的圆柱，梁截面高度有500mm650mm750mm850mm 板厚均为 120mm三、支模方法本工程采用的模板及支撑体系如无特别说明，梁、板、墙、柱均采用15mn厚原木模板，柱墙均采用定型圆模模板，支撑体系采用50X100木方和 48X钢管。根据该工程结构特点，所有构件按构件要求制 作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝。1楼梯间，电梯间外墙模板本工程楼梯间，电梯间外墙墙厚250,采用12对拉螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按 700mm布设，支模要注意将模板支撑牢固，处理结点，

3、防 止出现爆模、漏浆等质量通病。2框架柱模板本工程框架柱为圆形柱，截面尺寸为直径800mm柱模体系的合理、 稳固与否直接影响到工程质量和现场观感，本工程框架柱全部采用定型圆形 模板支模。柱模制作时应按施工图柱头的几何尺寸，按标准加工成定型柱 头模板进行编号。安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，以保证柱头 几何尺寸准确，阴阳线条分明。柱转角处的木 方一定要顶严靠实，并用木楔 塞紧,模板相拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆。3.梁板模梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模。支模时遵守边模包底 模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸 要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入

4、柱内。梁侧模下口必 须有夹条木，以 保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。(1)螺杆间距梁模方木方间距不大于150mm采用 12对拉螺杆每端蝴蝶扣不 少于 2个，高度大于1400的大梁不少于3个,螺杆端头螺母不少于2个。螺杆 按梁高不同设置如下：h 500时，不设穿梁对拉螺杆；500 v h 800时，沿梁高中部设一道12对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm ；800 v h 1200时，沿梁高设两道 12对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm ；n黑苻十2时,不段芽用剧垃葫杆b 5ODh*3aOBI,总篙中箭被一道 击H珂垃朦 杆.水甲齐同窗距&DDEII c soakAizoort,沿

5、梨昌）设场迫彷二丹垃豳杆.水甲带向衡距bODrm-a-hAihSo时.霏巢离年羟社说一道血二对仗蛭住两俱U讦孑握、立杆谟一谨逾 吝、八睁轸（祭厕股目地杆质驰m。.苗。叭装损隅设图363.5梁板支模示意图立杆间距 板：立杆纵横间距W 00mm梁：双排立杆，纵向间距1100mm横向支撑 扫地杆：离地100150mm纵横满设。 大横杆：步高15001800mm纵横满设。 梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设 一根，承力小横杆下须加设附扣（4）斜向支撑在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处 均用旋转扣件联结。板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑 角

6、度为45。60为宜。梁板支模图363.5所示。4.本工程梁板跨度大于4m时，应按规范要求起拱。立杆接长必须采用对接扣件连接。斜撑 与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件，斜撑的纵向接长采用旋转扣件。钢管 搭接长度不得小于1000mm搭接用扣件不得少于2个，严禁采用较接接力杆。接头位置要错开，且须设置 在不同的网格内。杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安 全、有安全操作空间。竖杆下部采用定型钢支座垫牢，斜撑下部用木楔塞 紧。所有主受力结点处加设保险扣件加固。支模架搭设标高控制要求严 格，所有立杆要求在搭设前做好标高标识。项目部技术人员和质安员在支 模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规范组

7、织进行详细的检查。四、模板体系的验算计算书1 . 梁的模板验算材料选用12m竹合板，钢管类型为丁 48X，按400X 850的框架梁 （最大梁），层高（最高的），梁下立杆排距1100,纵向1100,水平步距 1500，梁下小横杆间距400。已知条件：f=215 N/mm2An=489 mri,W=5078mm, i=横杆计算长度取梁下横杆排距500mm，荷载：新浇筑混凝土 ： q仁xxx 2500X 10=6800N钢筋自重： q2 二 xxxx 1100= N模板架管自重：q3=750 xx=510 N施工荷载：q4=2500 xx =850NQ=q1+q2+q3+q4= N弯矩计算：GL/

8、4= x 4=1057 N=M/W=105x7 1000/5078=208 N/mm2 f=215 N/mm2梁下横杆设置符合要求。2 满堂脚手架设计计算所有室内均考虑满堂脚手架，立杆间距米，层高最大米，楼板厚120毫米模板自重1. 荷载计算：模板自重（取X为计算单元）、q1=750xx = N新浇筑混凝土 ：q2= xx 25x 1000=3025 N钢筋自重：q3=xxxx 1000=160 N施工荷载：q4=xx 1500=1815 N振动棒产生水平荷载：q5=xx 2000=2420 N荷载组合：q=q1+q2+q3+q4+q5= N 根据计算单元单干 G=N=10630/2=受压立杆

9、验算一般稳定性验算由I,=彷=1500/=查得口 二 N/( J*A)二 x 489= N/mm f=215 N/mm2 4、扣件抗滑移的计算:按规范表直角、旋转单扣件承载力取值为，按照扣件抗滑移承载力系数，该工程实际的旋转但扣件承载力取值.纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(5.2.5 ) R N1所以对拉螺栓满足要求五模板拆除1、各类碎构件模板的拆除：非承重侧模以能保证硅表面及棱角不受损 坏时(大于)方可拆除，承重模板应按碇结构工程施工及 验收规范的有 关规定执行。对于墙、柱模板，要求硅浇筑后强度 达到才能拆除。对于一般 梁板，要求在硅强度达到设计强度的75%后才能

10、拆除，对大跨度梁板(超 过8米)及悬挑梁板，必须待碎强度达到100%后拆除，如因需要必须提 前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固。2、拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，从一边向另一 边分段拆除待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆 放，拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的 模板等配件，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和 涂刷脱模剂，以备待用。3、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓， 再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍羟羟撬动模板，使模板与 碇脱离。4、梁板模板拆除：(1) 应先拆梁侧帮模板，

11、再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平 拉杆，然后拆除支柱。(2)、有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺杆和梁托架，再拆除梁 底模。5、剪力墙模板的拆除：(1) 在常温条件下拆模时，墙体碎强度必须达到，冬期施工时，其外墙碎强度在以上，内墙碇强度在5Mpa以上才准拆模，拆模要 以同条件养护试块抗压强度为准.(2)、撤除模板顺序与安装模板顺序相反，应先拆外侧模板，再拆 除内侧模板。先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开 地脚螺栓，使模板向外倾斜与墙体脱离。如果模板与碎墙面吸附或粘结不 能离开时，可用撬棍子撬动模板下口，但不得在墙上口撬模板板或用大锤 砸模板。要保证拆模时不晃动碎墙体，尤其在

12、拆门窗洞模板时不能用大锤 砸模板。(3)、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方， 调整塔吊臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。六.施工注意事项1、支撑脚手架的搭设A、所有立杆尽量避免接头，有接头存在，严禁接头均在一个断面 上；B、扣件、钢管等材料必须使用符合规范要求的材料，严禁不合格材 料使用于本工程之上，严禁不同规格的钢管混用。C、钢管脚手架的搭设，纵横向扫地杆、立杆的间距、剪力撑的 设置等必须按方案要求进行施工；D所有立杆必须垂直搭设，垂直度在规范允许范围内，并钢管在使用之前应该进行调直2、模板的安装与拆除A、严禁不按图纸设计要求进行施工，必须确保结构构件的尺寸；B、安装梁墙柱

13、及剪力墙模板时，注意模板的拼缝，和冲洗口的留置 与封堵；C、所有梁板的拆模必须有拆模通知单及拆模试块报告方可以拆除；3、模板工程的施工与验收A、梁板、墙柱模板安装施工之前，必须先行放线，做好放样工作；B、墙柱安装之前必须进行隐蔽工程验收之后方可进行；C、墙柱安装完毕进行浇注混凝土之前必须进行报验，并严格控制墙 柱模板的垂直度及通线度。七、重大危险源识别及安全管理措施(一)、重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工 程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取 的控制措施：(1)设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防

14、护罩， 分料器、推料器等设施，确保安全有效(2)停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措 施：(1 )机械设备必须做到“一机一闸一漏电”(2)按、拆电源应由专业电工操作。(3)漏电开关等必须灵敏有效。(4)现场电缆布设规范。(5)设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：(1)严禁烟火；(2)严禁存放易燃易爆物品；(3)操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷应采取的控制措施：(1 )轻拿慢放，规范作业，注意安全。(2)应经常检查所用工具，确 保安全有效。5、高处坠落形成

15、原因：高处支模防护不到位应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措 施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取 的控制措施：(1 )应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。(2)基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：(1 )吊装时应把吊物绑牢固。(2)信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不 吊”规定。(3)被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。(4)经常检查吊索具，并且保持安全有效。(5

16、)遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。(6)整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。8、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所 有拆下木料上的钉子去除或砸平。(二)、安全管理措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚 手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定 牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下 面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水 平吊运 应采取四个吊点。吊点