PCBA精益开展活动II

1、xx本周工作总结及本周工作总结及辅导后工作安排辅导后工作安排2006年4月21日xx企管内容 现场的主要问题点关键工序的管理品质不良原因调查的深度不良记录发挥的作用 选定机种的基础数据调查结果生产线停线的数据生产线的平衡率实物流分析的数据不良率数据 后续工作安排一、现场的主要问题点一、现场的主要问题点1.关键工序的管理关键工序的管理现场现场停线停线现实现实波峰机出现故障波峰机出现故障现物现物人员在等待（效率的浪费）人员在等待（效率的浪费）现物现物产品在等待（效率的浪费）产品在等待（效率的浪费）针对设备故障进行原因调查（针对设备故障进行原因调查（5WHY法）：法）：问：波峰机为何出现故障？问：波

2、峰机为何出现故障？答：因为爪子有焊锡，爪子夹不上基板。问：为什么爪子有焊锡？问：为什么爪子有焊锡？答：保养人员做完成设备保养后，没有把设备的加工条件复位，造成开机时波峰里的焊锡把爪给焊住，出现设备故障。问：有点检表吗？问：有点检表吗？答：有。问：开机前做点检了吗？问：开机前做点检了吗？答：点检了问：为何点检了还会出现故障？问：为何点检了还会出现故障？答：？答：？看看点检表的点检内容看看点检表的点检内容针对设备故障进行原因调查：针对设备故障进行原因调查：思考思考：点检的内容是否全面，关键点检项目是哪些？：点检的内容是否全面，关键点检项目是哪些？思考思考：点检人员有没有严格按点检要求做？：点检人员

3、有没有严格按点检要求做？思考思考：点检人员会不会点检？：点检人员会不会点检？思考思考：设备保养后，要不要把加工条件复位？有要求？：设备保养后，要不要把加工条件复位？有要求？思考思考：保养人员与操作员有没有信息的沟通：保养人员与操作员有没有信息的沟通?（现状是断（现状是断流）流）思考思考：设备出现异常时，谁负责对应？（分工不明确）：设备出现异常时，谁负责对应？（分工不明确）思考思考：异常出现对应的有效方法有哪些？（维修人员的：异常出现对应的有效方法有哪些？（维修人员的技能培训）技能培训）设备保养的效果（）设备保养的效果（）设备保养的效果（）设备保养的效果（）2.品质不良原因调查的深度品质不良原因

4、调查的深度不良现象：基板后面有焊锡不良现象：基板后面有焊锡品质不良原因调查的深度品质不良原因调查的深度问：为何有焊锡？问：为何有焊锡？答：基板来料变形答：基板来料变形对策：把波峰焊锡调低对策：把波峰焊锡调低半小时后又有一台，半小时后又有一台，请问上面的对策真的有效？请问上面的对策真的有效？基板真的是来料变形？基板真的是来料变形？品质不良原因调查的深度品质不良原因调查的深度端子为何浮起？端子为何浮起？受到外力影响？受到外力影响？外力来自哪里？外力来自哪里？链条太紧了链条太紧了请问：链条太紧造成基板上有焊锡对策：调低波峰的焊锡量能解决问题的根源？思考：生产不同产品时，链条有没有根据产品的宽度做为点

5、检项目？品质不良原因调查的深度品质不良原因调查的深度3.不良记录发挥的作用不良记录发挥的作用造成短路的原因有哪些？焊锡有异物、焊锡的浓度会不会造成短路？设备的方面设备的方面波峰机焊锡槽的灰尘与波峰机焊锡槽的灰尘与异物异物设备的方面设备的方面设备的方面设备的方面其它方面的问题其它方面的问题这样拿板？这样拿板？设备的方面设备的方面其它方面的问题其它方面的问题二、基础数据调查结果1.停线记录表使用的目的停线记录表使用的目的目的：找出停线原因，进行有效对策，目的：找出停线原因，进行有效对策，提高效率。提高效率。1.1 SMT-生产线停线记录结果生产线停线记录结果（4/18日下午日日下午日)产品换线时间

6、没有记录包含在内1.2 产品换线因为没有基板在等待产品换线因为没有基板在等待P1:502:45）2. 1 SMT-TH6生产线的平衡率生产线的平衡率机种名： T5000550R 生产线平衡率=作业时间合计/最慢工位*人员*100% =125.3/10.8*14=82.9%2. 2 BRK-导线生产线的平衡率导线生产线的平衡率生产线平衡率=作业时间合计/最慢工位*人员*100% =100.1/10.5*15=63.6%2. 3 LS-生产线的平衡率生产线的平衡率CELL平衡率=作业时间合计/最慢工位*人员*100%=210.7/（38.9*6）*10090.2成品生产线平衡率=作业时间合计/最慢

7、工位*人员*100%=81.9/(13.1*10)*100%=62.5 根据产品以下的四种状况，找出改善着眼点根据产品以下的四种状况，找出改善着眼点加工（减少批量）加工（减少批量）搬运（布局改善）搬运（布局改善）检查检查等待（生产批量布局工艺要求）等待（生产批量布局工艺要求）3.实物流分析表使用的目的实物流分析表使用的目的3.1 SMT-实物流分析的结果实物流分析的结果3.2 BRK-导线加工实物流分析的结果导线加工实物流分析的结果3.3 BRK-LS实物流分析的结果实物流分析的结果4.1 SMT的不良率数据的不良率数据4.2 BRK-导线的不良率数据导线的不良率数据4.3 BRK-LS的不良

8、率数据的不良率数据三、辅导后续工作安排三、辅导后续工作安排2006年年04月月21日日2006年年05月月27日日实施项目目标&要求完成期限责任人结果SMT BRK1停线记录表的使用1.准实记录停线时间及原因每天XXX2.停线原因分类汇总,找出重点原因5月7日3.重点原因分析及对策5月7日4.产品的换线时间调查5月7日2分系列测定产品的作业时间1.测定实际的作业时间(发现不平衡浪费)5月7日XXX2.根据测定的作业时间编制新的作业工序,消除等待的浪费3重点设备(波峰机)的管理1.设备5S方面,达到清洁干净,没不要物每天XXX2.设备的保养点检内容的完善及落实5月7日3.设备人员技能的培训计划(设备出现异常有效的对应方法)5月7日4.设