施工方案东海岸

1、胶粉聚苯颗粒外墙保温施工 组 织 设 计重庆布里斯多涂装工程有限公司00 九年十月编制依据 1.1.1. 行业 ( JGJ 144-2004);1.2. 国家 (GB 50411-2007);1.3. 国家工法(YJGF41-2000);1.4. 行业标准胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统( JG158-2004) ；1.5. 国家标准设计图集 (02J121-1);1.6. 重庆标准设计图集(DJBT-013);1.7. 重庆公共建筑节能工程施工质量验收规程( DBJ50-070-2007) ；1.8. 重庆居住建筑节能工程施工质量验收规程( DBJ50-069-2007) ；1.9. 绝热保温工程

2、设计图纸、设计要求。2. 基层要求及施工作业条件2.1. 基层要求：2.1.1. 保温施工前应会同相关部门做好外墙砌体验收的确认，确认墙体的平整度、 垂直度允许偏差在验收标准规定之内。 总包方应按要求将各墙面各大角垂直控制钢线安装完毕， 高层建筑垂直钢垂线应用经纬仪复检合格。 2.1.2. 外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等外挂件应安装完毕并验收合格。墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔应提前安装完毕并验收合格。同时还应考虑到保温层厚度的影响。2.1.3. 外窗辅框应安装完毕并验收合格。2.1.4. 墙面脚手架孔、模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完毕并验收合格。2.1.5. 主体结

3、构的变形缝、伸缩缝应提前做好处理。2.1.6. 基层墙面在施工前应进行清理，清洗油渍，清扫浮灰。2.2. 施工作业条件：2.2.1. 施工现场应具备通电、通水条件，并能保持工作环境清洁，防止成品污染。2.2.2. 施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续24 小时中的最低温度不应低于5，风力不大于5级, 风速不宜大于 10m/s 。雨天应停止施工或采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。2.2.3. 施工时，应避免阳光爆晒，必要时应在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。2.2.4. 墙体系统在施工过程中，应采取必要的保护措施，防止施工墙面受到污染和损害， 待建筑泛水、 密封膏等构造细部按设计要求施工完

4、毕后，方可拆除保护物。2.2.5. 在保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量，安装好容积约 500L 搅拌机，按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电调试正常。 2.2.6. 施工用吊栏（双排脚手架）搭设牢固、布局合理，吊栏（架子）整体验收合格，垂直运输机械安装验收完毕。3. 基本施工工艺流程基层处理一吊垂直线、弹控制线、贴饼-复测基层平整度-涂刷基 层墙体界面砂浆一抹胶粉聚苯颗粒保温浆料-保温层验收一抹抗裂 砂浆随即铺压耐碱玻纤网布一抗裂防护层验收一涂料施工一验收。4. 施工操作要点4.1. 基层处理彻底处理基层表面浮灰、油污、隔离剂等，空鼓、疏松、风化部位应剔除；按要求挂好钢丝网，墙体表面

5、凸起物在1 0 mm或者更大时应予以剔除, 平整度、 垂直度不符合要求处进行修补。 使基层清洁、无油污和隔离剂等妨碍粘结的附着物。 并达到现行国家施工验收规范对其垂直度、平整度的要求。4.2. 吊垂直线、套方、弹控制线、贴饼4.2.1. 在顶部墙面固定膨胀螺栓, 作为挂线铁丝的垂挂点 .4.2.2. 由室内向室外返出外保温层抹灰厚度控制点 , 而后固定垂直控制线两端.4.2.3. 每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面 的，查明原因后作出墙面找平层厚度调整。20mn0直度。偏差超过.4.2.4. 在距每层顶部约100mmt,同时距大墙阴阳角约100mmt, 根据大墙角已挂好的钢

6、垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴50mme 50mm 聚苯板块作为标准贴饼。4.2.5. 待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做 法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼， 拉直小线，使小线控制比标准 贴饼略高1mm在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。4.2.6. 用线坠吊垂直线，在距楼层底部约100mm大墙阴阳角100mm 处粘贴标准贴饼（楼层较高时应两人共同完成），之后按间隔1.5m左 右沿垂直方向粘贴标准贴饼。4.2.7. 每层贴饼施工作业完成后水平方向用25mJ、线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度， 作记录，计算出超厚面积工程量。4.

7、3. 界面砂浆的配制、施工及注意事项4.3.1. 界面砂浆的配制：涂刷的界面砂浆由水和界面砂浆粉料约按水：粉 =1 ： 2.5的重量.比配制而成，配制时先加入1份量水再加入2.5份量界面砂浆粉料 用手提搅拌器搅拌至呈均匀浆状即可，一般约搅拌5分钟左右使用时 再次搅拌即可。4.3.2. 施工与注意事项：界面砂浆施工前，基层必须浇水湿润，浇水应在抹灰前一天进行，抹灰时再进行一次浇水湿润，浇水深度以渗入墙体810mn*宜，注用配制好的界面砂浆均匀涂不能有明水存在，意墙体不可喷水过量，刷在墙面上，厚度约1mm宜，满涂不得漏涂，涂刷后，不待其干， 立即批涂保温浆料。配制好的界面砂浆应在2小时内用完。4.

8、4. 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制及施工与注意事项4.4.1. 配制：胶粉聚苯颗粒保温浆料是按胶粉料：聚苯颗粒：水=1kg ： 8升.：0.80.9kg的配合比配制而成。 配制时先将胶粉料和水搅拌混合. 23分钟，使之成为均匀浆状物，然后再慢慢加入聚苯颗粒搅拌 810 分钟，使之形成均匀的胶状混合物。4.4.2. 施工：界面砂浆涂刷后，不待其干，立即批涂保温砂浆，分道涂抹，每道 抹灰厚度不应超过20mm每道间隔24小时以上。抹灰顺序按照从上 至下，从左至右进行.涂抹时初上料厚度宜控制在10mrnfc右，且应用 力压紧压实，以增大保温浆料与基层的粘结力，待其达到一定强度后（24小时后），不再涂刷界

9、面剂，再抹下道保温浆料，具法如上。最后 一道即达到设计要求厚度时，间隔时间及抹料方法亦同前述，并用大 杠在墙面上来回填抹去高补底后再用抹子抹平。配制好的保温浆料4小时内用完。4.4.3. 注意事项：4.4.3.1. 搅拌配制应注意如下事项：4.4.3.1.1. 选用的搅拌机转速应大于60转/min ,搅拌时间应充足，每台搅拌机可供15人左右抹灰施工，搅拌机数量不足、搅拌时间太 短会造成胶粉聚苯颗粒保温浆料不黏。.4.4.3.1.2. 加水量应准确，加水搅拌时应有专人计量控制，严禁随意调整水量。4.4.3.1.3. 注意一次搅拌量的控制，搅拌时每次的搅拌量以一组保温量为宜，不宜多搅。4.4.3.

10、2. 抹胶粉聚苯颗粒施工时应注意的事项：4.4.3.2.1. 胶粉聚苯颗粒保温浆料每道抹 20mmfc右，间隔在24h以上。4.4.3.2.2. 回收的落地灰应在4h 内回罐搅拌后使用完毕。4.4.3.2.3. 保温层最后一遍抹灰时， 应达到冲筋厚度并用大杠搓平，门窗洞口垂直平整度应达到规定要求。4.4.3.2.4. 保温层固化干燥后（一般约为 5d ） ，方可进行抗裂防护层施工。4.5. 涂料饰面抗裂砂浆及耐碱玻纤网布的施工及注意事项4.5.1. 抗裂砂浆配制及网格布准备：抗裂砂浆由其粉料和水约按水：粉=1 ： 3.54的重量比配制而成， 配制时先加入 1 份量水再加入3.54 份量粉料，

11、用手提搅拌器搅拌至均匀浆状即可。 一般约搅拌 5 分钟左右静置， 使用前再次搅拌即可。耐碱玻纤网布按计划尺寸裁断，毛边剪掉。4.5.2. 施工抹抗裂砂浆一般分两道完成，第一道厚度约2mnff,随即将玻纤 用抹子将玻纤网格布由中心向四周压入网格布弯曲面朝墙竖向铺贴，砂浆，搭接宽度不应小于150mm铺贴时先压入一侧网布，抹好抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭接。网布铺贴要求平整无褶皱，砂浆饱满度应达到100%，待表面干燥（24h 左右）用较清的抗裂砂浆厚约Imntt第二道找平，使垂直度、平整度达到验收要求，无需压光。4.5.3. 注意事项4.5.3.1. 搅拌配制时的注意事项：施工抗裂砂浆及铺贴耐碱玻

12、纤网布时，应按照产品规定的配合比和要求配制抗裂砂浆。配制时称料应计量准确，机械搅拌，充分搅拌均匀；配制好的砂浆应注意防风、防晒。一次配制数量不能太多，以防止砂浆超过可使用时间； 若砂浆已经变稠或者变硬， 应作废弃处理，不能加水或加胶重新搅拌使用。配制好的砂浆宜在 2h 内用完。4.5.3.2. 抹灰施工时应注意如下事项：4.5.3.2.1. 耐碱玻纤网搭接时严禁干搭，且其铺贴率应达100%，阴阳角搭接长度不应小于 200mm.4.5.3.2.2. 抗裂砂浆表面若需进行压光操作时，面层应适量刷水，否则无法施工。4.5.3.2.3. 上作业面与下作业面的接头处，上作业面的底层抗裂砂浆斜抹超过面层抹

13、面砂浆约150200mm以便与下作业面的底层抗裂砂浆搭接。5. 特殊部位处理保温部位与非保温部位之间接头的处理5.1.女儿墙、挑檐下口、所有保温部位与非保温部位起头与收头部位（。在界面砂浆施工前先预埋（用界面砂雨蓬、空调板上下口部位等）保温层施工完毕后，50 mm浆埋覆）翻包玻纤网，压埋宽度不小于即 将埋好的玻纤网翻包在墙面保温砂浆达到规定的时间后进行翻包，保温层=50+100mm以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度，上宽度为左 右，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。 详图厚度+100mm五、 图六。标准网格布 加强网格布包翻屋面系统 图五：女儿墙翻包示意图.图六：系统起、终端翻包示意图窗洞

14、口等的特殊处理 5.2.在门窗洞口的四角处必须沿45度加贴一道耐碱玻纤网布，洞口四个 阴角必须加贴一道耐碱玻纤网布。详图七、图八。图七：门窗洞口附加网格布示意图.图八：洞口转角处加强网格布示意图现场文明施工 6.1.1. 搭设搅拌棚 , 所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌 , 防止固体微粒飞散而影响现场文明施工 . 搅拌棚的搭设应满足如下要求: 搅拌棚的地点应选择背风向 ; 搅拌棚应尽量靠近垂直运输机械; 搅拌棚三侧封闭, 一侧作为进出料通道, 应有顶棚 , 地面应平整坚实 ; 远离砂石料场 ,并尽量使其处于砂石料场的下风向 .1.2. 聚苯颗粒轻骨料应有良好的保护, 防止包装的破坏.1.3. 在

15、小推车高度范围内的门框, 要用铁皮进行包裹, 以防止门框被小推车破坏.1.4. 落地灰及时清理，脚手扳、脚手管也应及时清扫，大风雨天应停止施工。1.5. 进行涂料施工时，门窗洞口等部分应提前遮挡好，并有相应防风措施。7 . 安全管理和成品保护措施7.1. 机械设备、吊篮必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。7.2. 操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带，不许往下丢东西。7.3. 进场前， 必须进行安全培训， 注意防火， 现场不许吸烟、 喝酒。7.4. 遵守施工现场制定的一切安全制度。7.5. 严禁在地面上直接倒施工材料， 施工完的墙面、 滴水槽、 门窗 口等处残存的砂浆，应及

16、时清理干净。 7.6. 翻拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其他工种 作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。7.7. 保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振 动。8 .质量要求8.1. 主控项目：8.1.1. 所用材料品种、质量、性能应符合要求。8.1.2. 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚 度基本均匀，达平均厚度要求。8.1.3. 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空 鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。8.2. 一般项目8.2.1. 表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺 直、清晰。8.2.2. 墙面所有门窗口、孔洞、梢、盒位置和尺寸正确，表面整齐 洁净，管道后面抹灰平整。8.2.3. 分层色带宽度、深度均匀