导流洞开挖施工方案(0327)课件

1、海南琼中抽水蓄能电站土建主体工程C2标（下水库工程）导流洞开挖支护施工方案中国水利水电第十二工程局有限公司海南琼中抽水蓄能电站项目经理部二0一四年三月 批 准： 审 核： 编 写： 目 录1 概述11.1 工程概况11.2 地质概况12 施工总体规划13 施工总布置23.1 施工道路布置23.2 施工用风布置23.3 施工用电布置23.4 施工用水布置23.5 通风排烟33.6 施工排水33.7 堆、弃渣布置34 施工方法34.1 进出口土石方明挖34.2 导流洞洞身开挖施工65 施工进度计划135.1工期保证措施135.2 施工进度表136 主要设备、人员投入计划156.1 导流洞施工主要设

2、备表156.2 导流洞施工主要人员表157 施工质量保证措施168 危险源、危险点控制及安全技术保证措施168.1 危险源、危险点控制168.2 安全保证措施169 文明施工与环保措施171 概述1.1 工程概况下水库导流洞位于大坝左岸，断面形式为城门洞型。开挖断面尺寸为3.8m4.8m4.26m4.03m(宽高)，顶拱中心角120。导流洞洞身长度为551.147m，进口和出口明渠段长度分别为198.669m、42.238m，导流洞进口和出口高程为220.00m、209.00m。洞身类类段采用钢筋混凝土全断面衬砌，衬砌厚度0.4m。其余洞段底板采用厚0.2m的素混凝土抹平、边墙和顶拱采用厚0.

3、08m0.23m的喷混凝土支护。1.2 地质概况导流洞布置于坝址左岸山体内，出露岩石以含砾砂岩、砂岩为主，地质构造较简单。进口位于坝址左岸上游号冲沟内，地表综合坡度1527，底板及开挖边坡岩体呈全强风化，开挖边坡最大坡高仅10m左右。洞身进口段围岩为强风化砂砾岩、砂岩，岩体较破碎，强度低，围岩类别以类类为主，需进行衬砌支护处理；除进出口外的其余部位，洞室围岩以弱微风化砂砾岩、砂岩为主，岩石强度较高，岩体完整性较好，围岩类别多属类类，局部节理密集带和断层影响破碎带围岩类别为类类。导流洞进、出口洞口段(约30m)为强至弱风化岩体，与洞内局部节理密集带和断层影响破碎带岩体基本质量类别为类类，其余洞段

4、微风化岩体为类类。2 施工总体规划导流洞开挖施工分为进口和出口两个独立工作面。进、出口明挖采取分层方式进行；洞身采取全断面、双向开挖。进、出口明挖、洞脸支护同时施工。洞脸支护完成后，进行洞室的开挖和支护施工。依据海南琼中抽水蓄能电站2014年度汛要求，导流洞进出口部位5年一遇洪水流量为303m3/s，水位为222.20m和211.86m。导流洞进出口底高程为220.00m和209.00m。为确保导流洞开挖施工节点工期顺利完成，导流洞进出口处设置围堰进行挡水：1）导流洞进口段在进口端部预留岩埂作为挡水围堰。堰顶高程为225m，堰顶宽为2m。临水面采用自然边坡，向洞室方向1:1放坡。2）导流洞出口

5、段在出口端部设置土石围堰。堰顶高程为213.4m，围堰顶宽为3m，围堰采取1:1.5向两侧放坡。围堰采取粘土心墙防渗，心墙顶高程为212.4m，心墙顶宽2m，两侧1:0.3放坡。围堰迎水面采取50cm厚大块石垒砌，防止冲刷。3 施工总布置3.1 施工道路布置导流洞进口道路：修筑1#临时施工便道，跨越河流与11#公路连接。导流洞出口道路：修筑2#临时便道，跨越河流与10#公路连接。3.2 施工用风布置导流洞进、出口明挖采用预裂（或光面）爆破，钻孔采用高风压潜孔钻。在进、出口各布置一台20m3/min的空压机，洞内供风采用专用风管，布置于水流方向的左侧边墙，用钢丝与角铁支架固定于短锚杆，并离地1.

6、1m，洞口及洞内每300m设置一个控制闸阀。3.3 施工用电布置导流洞进口电源直接从布置在进口的变压器供电；导流洞出口处布置一台变压器，埋设电缆进行供电。导流洞内采用电缆供电，分别敷设380V动力线和36V照明线。3.3.1 洞内供电洞内动力电380V，采用3550平方毫米的三相五线动力电缆，照明用电采用36V安全电压。动力电缆和照明电路电缆设于洞室同侧，采用专门电缆架(钩)(打孔埋设短锚杆)布置电缆。电缆布置于流水方向洞室右侧边墙，离地1.5米高度上。3.3.2 洞内照明照明用电采用36V安全电压，在洞内每200米至400米为一段，每段安装专用的漏电断路器，每20米安装一个36w的防水型节能

7、灯。3.4 施工用水布置施工用水主要是钻机钻孔、喷砼用水和空压机冷却用水。采用系统供水，从供水主管路接支管至进、出口工作面附近。洞内采用1.5寸钢管为主干管，由供水主管接入，布置于流水方向洞身左侧边墙，用钢丝牵拉于短锚杆，并离地1.2米，洞口及洞内每隔300米设控制闸阀，洞内每隔50米设水管支路。3.5 通风排烟导流洞通风排烟采用轴流通风机将洞外新鲜空气吹入洞内，同时将洞内的烟炮等废气抽出。采用2台WBT62-2型轴流式鼓风机，通风管采用400mm600mm的帆布通风管。3.5.1 布置原则轴流通风机及风管串联连接，布置在洞室顶拱部位，管路以不影响施工测量及洞内交通为布置原则。3.5.2 布置

8、要求：(1)通风管的连接要平顺、严密，以减少通风阻力和中途泄露；(2)炮后通风一定时间后，进行洒水除尘；(3)通风到一定程度，经有关人员检查后方能进行下一工序。3.6 施工排水洞口明挖时， 先开挖截水沟，防止地表水顺坡流入工作面内。导流洞进口部位明渠段较长，在进水洞口设置一集水坑，采用潜水泵将集水抽出；出口部位采用顺坡自留方式排出。洞内污水、废水排出后，经过洞口污水沉淀池系统处理后按规定排放。沉淀池定期 专人清理疏通。3.7 堆、弃渣布置依据招标文件中堆、弃渣布置，开挖表土运输至下水库表土堆存场；弃料运输至1#渣场，有用料运输至利用料堆存场。4 施工方法导流洞开挖施工主要包括：进出口开挖、支护

9、，洞身段开挖、洞室喷锚支护。为加快施工进度，计划进、出口段两端同时施工。在洞口明挖支护完成后开始洞身开挖。洞身支护随开挖同步进行。4.1 进出口土石方明挖土石方明挖按照“自上而下、开挖一层、支护处理一层”的原则进行施工，施工步骤为“植被清除土方开挖边坡支护石方开挖边坡支护”，未完成上一层支护，严禁进行下一步的开挖。4.1.1 土方开挖土方采用CAT320反铲挖机逐层挖装，由20T自卸车通过各施工便道运至指定堆存场或1#弃渣场。1、植被清理植被人工配合机械进行清理，开挖区内植被清理延伸至最大开挖边线外侧至少5m的距离，树根挖除的范围延伸至最大开挖线外侧3m的距离，同时注意保护清理区域附近的天然植

10、被。2、表土挖除按监理指示的表土开挖深度进行开挖，将开挖的有机土壤运至指定区域堆放，防止表土流失。进行环境保护整体规划，合理使用有机土壤。3、土方开挖土方开挖从上至下分层分段进行，用CAT320挖机逐层进行剥离，施工时随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免稳定范围内形成积水。挖机剥离土方，边坡上部土坡度留适当修坡余量，再用人工修整。土方开挖前，为避免开挖边坡受雨水冲刷，结合设计图纸，在边坡上部设永久性或临时性截水沟。4.1.2 石方明挖1、开挖施工工序1）开挖次序：开挖采取自上而下分层分块梯段爆破，单层爆破高度为10m。2）爆破方式：开挖采用采用梯段爆破，边坡采用预裂(光面)爆破、水平建

11、基面采用预留保护层开挖。爆破孔采用宽孔距，小排距梅花型布孔方式。起爆方式采用排孔(斜线、V型)微差起爆，起爆网络采用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络。3）钻孔及出渣方式：石方开挖爆破以CLQ80A型潜孔钻为主，手风钻配合。永久边坡采用潜孔钻在特制的样架上造孔。水平建基面则根据爆破方式的不同，选用手风钻钻孔。爆破石渣装运选用CAT320挖掘机配20t自卸车装运。2、钻孔爆破施工土石方明挖非建基面各层均采用潜孔钻和手风钻结合，自上而下梯段爆破的施工方法；对于永久边坡或倾斜、垂直和水平的建基面，则按设计开挖线布置预裂孔，进行预裂爆破，并在生产性试验中不断验证与调整爆破参数，以确保预裂效果。明挖机械配备

12、潜孔钻CLQ80A2台、手风钻6台。潜孔钻二台用于大面积明挖，手风钻6台用于集碴坑开挖、小断面削坡开挖、修整等预裂爆破参数拟定如下： 1. 孔径 D=100mm 2. 孔距 a=80110cm 3. 最小抵抗线 w=100150cm 4. 药卷直径 d23mm 5. 不偶合系数 3.0 6. 线装药密度 590640g/m 梯段爆破参数拟定如下： 1. 钻孔机具 CLQ80A型潜孔钻 2. 钻孔孔径 D=100mm 3. 梯段高度 H=10m 4. 钻孔角度 75 90 5. 第一排最小抵抗线 W=(2040)d d：表示药卷直径 6. 炮孔孔距 a=2.03.0m 7. 炮孔排距 d=1.6

13、2.1m 8. 前排孔装药量 Q=KHWa Kg 9. 后排孔装药量 Q=KHab Kg 10.单耗 K=0.50.56Kg/m3 11炮孔堵塞长度 L=(0.71.0)W m 以上爆破参数均为初定值，以现场试验结果为准，并随时根据岩性变化作适当调整。4.1.3 进出口支护施工1、坡面排水设施施工开口线外截、排水沟先于梯段开挖施工，始终低于梯段开挖底板高程，采用人工配合机械开挖。截、排水沟形式符合设计要求，穿过施工道路的部分加盖盖板。 2、坡面锚喷支护施工坡面挖出后，若存在地质条件较差的情况，先对该部位进行超前锚杆支护。随后进行喷砼封闭，防止坡面岩石风化、裂隙扩张。在坡面系统锚杆、挂钢筋网施工

14、完成后，进行喷砼支护施工。主要施工方法如下：1）锚杆施工锚杆施工采用先注浆后插筋的施工方法，其施工工艺见下图，钻孔采用手风钻。孔眼定位钻 孔检查孔眼并定位压注砂浆安装锚杆压 风检查锚杆制备砂浆2）喷混凝土施工喷射混凝土施工采用潮裹法施工，其流程见下图石子砂水水泥减水剂强 制 式 搅 拌 机 拌 制 潮 裹 混 合 料喷头受喷面喷射机速凝剂水源4.2 导流洞洞身开挖施工4.2.1 洞身开挖施工洞身开挖分为进出口两个工作面，采用全断面掘进、钻爆法施工，周边光爆成型，每次钻孔深度2.5m左右，掏槽孔钻孔深度2.7m，平均循环进尺2.2m左右。根据岩性及地质情况，掏槽孔采用平行直孔掏槽，周边均采用光面

15、爆破，断面周边孔孔距不大于55cm，崩落孔梅花形布置。炮孔具体布置如下图所示：光面爆破参数：孔径 42mm孔距 a=50 mm最小抵抗线 w=4550cm药卷直径 d=22mm不偶合系数 k=1.41.6线装药密度 q=300400g/m崩落孔爆破参数： 孔径 42mm孔距 a=6070cm排距 b=5560cm掏槽孔爆破参数： 孔径 42mm孔距 a=172030cm周边光面孔采用细药卷，底脚孔装一节32mm药卷，以克服岩体的挟制作用。爆破顺序由内到外分段起爆，先爆掏槽孔，再爆崩落孔，最后起爆周边光爆孔。光爆孔分段，边墙先于顶拱起爆，保证光面爆破效果。隧洞开挖采用24小时作业，施工程序如下图

16、：测量放样装药起爆排烟洒水布孔钻孔下一循环喷锚支护出 渣安全处理1）放线布孔钻空前必须测出开挖断面的中线、水平和轮廓线，并根据爆破图用红油漆标出炮眼位置。钻孔时严格控制周边孔的角度和方向，其误差不大于5cm，底脚眼不超出开挖端面轮廓线8cm。2）钻孔钻孔设备以YTP-26气腿钻为主，自制简易平台车辅助。采用平行直孔掏槽方法，为了提高其他炮眼的爆破效果，掏槽眼应比其它炮眼加深150-200mm。掏槽眼的钻孔质量是整个洞挖的关键，为了提高爆破效率，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查。3）装药、联网爆破均采取人工装药，掏槽眼孔采取全偶合连续装药，装药量应比其它炮眼增加15%-2

17、0%，采用46段毫秒非电雷管联网，非电起爆。开挖排炮作业循环时间如下：开挖排炮作业循环时间表工序测量放线钻孔装药爆破通风散烟安全处理随机支护出渣循环时间作业时间h0.5 3.5 1.51.01.0 1.0 3.512 备注 开挖爆破循环进尺2.22.4m； 根据作业循环时间，并考虑时间利用系数及支护影响等，初步估算单个掘进工作面月进尺为120140 m /月。4.2.2 不良地段开挖施工对于洞室易发生洞底塌陷、突泥、涌水、塌方冒顶等险情，其应对方法与相应的工艺措施详述如下。1、洞底塌陷洞底塌陷的原因通常是洞底存在着溶洞。（1）若溶洞规模较小，上报请业主、设计、监理单位审批后，先用洞碴回填，并在

18、洞底加强衬砌。（2）若溶洞深不见底，则报请业主、设计、监理单位专题研究后，采取混凝土岩塞来封闭。施工时先用“吊模法”安装底模，在井壁设置锚杆，喷射混凝土封闭间隙后，安装钢筋（与锚杆焊接），然后浇筑混凝土。2、突泥突泥通常是在地下水丰富地段遭遇粉碎性断层或强烈风化的岩层，突泥险情通常在爆破后发生（也有在出碴过程中发生的），而且往往伴随出现塌方冒顶、涌水等险情，抢险时极为棘手。洞身开挖施工中，对突泥现象必须提高警惕、群策群防、防治结合。（1）对类地质不良段，开挖临近时，需按照设计要求提前做好管棚、超前锚杆等支护措施，以减少（减轻）突泥现象的发生。（2）在钻孔过程中，若洞顶或两侧的有多个炮孔出现泥浆

19、，往往提示断层的存在，此段钻孔完成后不得装药爆破，应及时报请业主、设计、监理前来现场查勘，必要时应采取超前钻探等措施以查明前方地质状况。（3）爆破后安全检查时，若发现断层、破碎带，应禁止出碴，并迅速报请业主、设计、监理前来现场查勘，讨论并决定处理措施。（4）若爆破后即出现突泥险情，首先严禁出碴，在迅速报告业主、设计、监理的同时，必须迅速抢运洞碴或用柔性材料封闭突泥缺口，然后再讨论处理方案。突泥险情常用“锚喷网撑堵”的方法联合处理。3、涌水在地下水丰富地段，若岩石坚硬，则无突泥而可能出现涌水险情。涌水现象有两种：一是裂隙水，通常出现涌水后、流量会逐渐减少，几天后裂隙中存水排完后不再涌水，对此无需

20、特别处理，加强排水即可。二是岩溶暗河，流量长期不减。对此宜用“排、查、引、堵”相结合的办法综合治理。首先加强洞内排水；其次要尽量查明暗流的源头，并尽量在源头处封堵；若源头难于查明，则在洞内采取“先引后堵、引堵结合”的原则进行处理，首先尽量查出比较集中的出水点，采取措施埋设钢管将水引出，再用混凝土（添加速凝剂）封闭次要出水点。4、塌方冒顶产生塌方冒顶的地质原因有两类：一是断层、溶洞、破碎带，通常伴随出现突泥险情，按对付突泥的办法进行处理。二是岩石坚硬、但岩层结构不利，如洞顶存在水平岩层、棱台形或尖锥形岩体，此类地段也会出现塌方冒顶，而且危害甚大。对此，首先在爆破后安全检查时，进行排查，洞顶危石要

21、坚决清除。仍有隐患之处，要设置锚杆（锚索）、钢筋（钢丝）网、喷射混凝土加强支护，必要时使用钢拱架加强支护。4.2.3 通风排烟、洒水通风排烟采用混合式通风，即将炮烟排出洞外，并将洞外新鲜空气鼓入洞内，通风到一定程度后，进行洒水除尘；风管采用悬挂式，风管端部距开挖面15m左右，施工出碴过程中，洒水增加除尘效果。4.2.4 安全处理爆破通风散烟以后，由安全员带23名安全工人进洞进行检查，排除危石，为出碴及以后各工序创造安全条件。由于爆破作业，岩石的应力释放，岩壁局部出现松弛，可能会产生掉块和新的危石，因此，对已成型的顶拱和侧墙，配备专职安检人员经常检查，确保施工安全。4.2.5 出渣 采用装载机出

22、渣，装运至洞外指定地点集渣。再用20T自卸汽车倒运至1#弃渣场。4.2.6 清底在下一个工作循环之前，利用人工配合装载机对掌子面进行彻底清理，把危石处理干净，并清除底部松碴，对岩埂用手风钻进行俢规。4.2.7 洞内支护 根据洞室的围岩条件，要求洞挖爆破后，为确保围岩的稳定，临时支护需紧跟开挖工作面进行。边顶拱部位均按设计要求采用喷锚支护方式，局部软弱及破碎地段增加采用挂钢筋网、型钢拱架支撑。在特殊地质段，采用超前小导管支护。（1）锚杆支护锚杆孔钻孔采用气腿钻钻孔，钻孔前先行清理开挖爆破后的边坡面，搭好脚手架作业平台，按设计要求及工程师的指示进行测量放样布孔。钻孔结束后，用风水联合冲洗。每个孔的

23、孔深、孔向和方位角等参数满足设计要求，采用先注浆后插杆的方法，注浆管先插入孔底，注入沙浆后慢慢地往外拔，全孔注满后，插入锚筋至设计深度后，进行孔口固定。但孔较深或孔向大角度朝下时，先插入锚杆及注浆管、排气管，孔口封堵后再进行灌浆，确保全孔灌注饱满密实。砂浆配合比通过实验确定。施工工艺流程见下图。施工准备工作面测量检查验收脚手架平台搭建锚杆孔测量定位钻机安装就位锚孔钻孔锚孔清理冲洗注浆锚杆安装检查验收砂浆制备锚杆加工制作（2）喷砼支护喷砼支护采用湿喷法施工工艺，利用砼输送泵送料，（建议改为现场制备）用砼喷射机分层喷射，人工喷水养护，喷射前岩面采用高压风、水枪联合作业。喷砼施工工艺采用：施工准备岩

24、面冲洗、验收喷基层砼（35cm）钻孔注浆锚杆安装挂网面层分层喷砼回弹料清理洒水养护砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），防止超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗受喷围岩面，而后开始喷射砼。喷砼施工要求：a、喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.450.7MPa之间，按砼回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。b、喷嘴距离岩面60100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。c、为提高工效和保证质

25、量，喷射作业应分片进行，按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。（3）型钢拱架及超前小导管支护1）型钢拱架支护型钢拱架安装程序：安装立柱 安装横梁（拱架 ） 安装连接系。型钢拱架的采用16工字钢制作，设计和制作、安装按照钢结构设计制作规范进行。型钢拱架纵向采用22的级钢筋焊接，型钢拱架接头采用M2080螺栓连接。立柱采用人工就位，就位检查垂直度合格后，利用钢筋等连接件通过锚筋将立柱和边墙固定。安装前，检查钢拱架制作质量是否满足设计要求并对开挖后的洞室轮廓尺寸进行测量，必要时按洞

26、室轮廓尺寸对钢拱架形状、尺寸进行修改。在运输中应防止变形措施，预防钢构架变形。在安装过程中应采取预防倾倒措施。2）超前小导管支护管棚钢管采用423.5mm热轧无缝钢管，沿开挖线均布。两钢管间搭接距离1000mm。钻孔采用YTP-28气腿钻或潜孔钻造孔，钻孔结束后，插入钢管，钢管长度为4.5m，与岩面呈15夹角，然后进行注浆。砂浆标号依据设计要求确定。型钢拱架及超前小导管支护布置见附图导流洞不良地质情况支护布置图5 施工进度计划5.1工期保证措施1、配备指挥得力，效率高、应变能力强的项目管理班子，组织具有开挖施工经验的技术工人和工程师参加本工程的施工和管理，配置机械性能良好的钻孔、挖运施工机械设

27、备，为完成本工程打下良好基础； 2、科学合理地安排工序，搞好关键工序的管理与施工，提高施工速度；3、加强施工设备的科学配置和物资材料、设备配件保障工作，做好机械设备的用、保、修工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高利用率，以确保有足够施工设备投入本工程的施工； 4、抓施工的正规作业、标准化作业，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工速度，稳定高产，防止大起大落；5、充分听取各方面的合理化建议，完善施工和管理，提高施工进度。6、经常检查现场施工进度和面貌，发现问题，及时解决，以免延误工期。5.2 施工进度表施工进度计划见下表。18序号项 目单位工程量计划开工时间最早完工时间2014

28、年4月5月6月7月8月9月1导流洞进、出口截水沟施工M31792014/4/12014/4/202导流洞出口土、石方明挖M322042014/4/12014/4/303导流洞进口土、石方明挖M3190412014/4/12014/5/154出口边坡锚喷支护M31672014/4/102014/5/105进口边坡锚喷支护M32862014/4/102014/5/306导流洞石方洞挖M380002014/5/12014/8/307洞身支护项12014/5/12014/8/308洞内清理2014/5/12014/9/106 主要设备、人员投入计划6.1 导流洞施工主要设备表序号名称型号(规格)单位数

29、量1潜孔钻CLQ80A台32空压机20M3台23手风钻YTP-26台64装载机ZL-50辆25挖掘机CAT-320PC220台26自卸汽车T20辆47鼓风机轴流式 30KW台28砂浆搅拌机台19混凝土喷射机台210潜水泵台611测量设备套16.2 导流洞施工主要人员表序 号工 种人 数工作内容1普通钻工20操作钻机、维护2装载机驾驶员4装碴3自卸车驾驶员8出碴4挖土机驾驶员4装车5爆破工5装药、连线、起爆体加工6水泵工2排水、供水7通风工4操作、维护8撬挖工4安全检查、撬挖9电工2线路维护10测量工3施工放样11混凝土工3喷混凝土总 计557 施工质量保证措施1、在开工前，根据设计及规范要求编

30、制详细的施工作业指导书，报工程师批准后实施，在施工中如发现问题应随时修正。加强施工质量管理，严格工序质量控制，执行质量三检制，专人检查，责任到人。2、光面爆破、预裂爆破等施工前，应做好各种参数的设计和试验工作，对爆破孔的孔深、孔向、装药量等必须严格把关。各种钻孔采用测量精确定位，细心操作，开挖岩面严格按设计允许的超欠值控制，结构建面“宁超不欠”，坝基岸坡“宁欠勿超”。3、采用微差控制爆破技术，严格控制单响起爆药量，以减少爆破振动对边坡岩体、锚喷混凝土支护及其它混凝土等施工的破坏影响。4、制定工序作业指导书，开挖严格按照施工技术要求认真操作，符合设计要求及有关规范的规定；5、严格执行质量“三检制“，做好交接班工作，实行谁施工谁负责的责任制度；6、洞室周边开挖孔均采用光面爆破技术，以形成光滑的最终开挖面，使开挖超挖量在允许误差范围之内，并达到最小的爆破应力和裂缝。7、未涉及部分及有特殊要求部分，均按设计、投标文件要求及有关规范执行。8 危险源、危险点控制及安全技术保证措施8.1 危险源、危险点控制导流洞开挖从施工安全分析，主要的危险源和危险点有：1、进出口高边坡局部不稳定块石体；2、开挖永久边坡的稳定；3、频繁的钻孔、爆破作业，火工材料的领用、运输； 4、主体工程左岸坝肩开挖、施工道路开挖、趾板开挖等项目施工，如与导流洞施工存在交叉施工时，对导流洞施工产生很大干扰，安