政道路工程关键工序施工技术措施

1、集团市政道路工程关键工序施工技术措施经营管理乐享集团目录一、土石方工程 3二、排水管道工程 5三、沟槽回填土 9四、检查井质量通病控制 11五、道路基层（土路基） 11六、水泥稳定碎石基层 12七、沥青路面14八、混凝土路面15市政工程关键工序施工技术措施、 土石方工程1 、 挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、 地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安 排拆除或搬迁。2 、施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。3 、在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于1 : 5.5，其路面应填筑适当厚

2、度的碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工坡度最大在控制在1 : 3之内。4 、临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计（方案）中制定。考虑使用时间长短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结 合当地同类土体的稳定坡度值确定。临时性挖方边坡坡度值表2-1土的类别边坡坡度（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）11.251 : 1.5一般粘性土坚硬10.751 : 1硬塑111 : 1.25碎石土充填坚硬、硬塑粘性土10. 51 : 1充填砂土111 : 1.5注：1、本表适用于时间较长（超过一年）的临时道路、临时工程的挖土。2、岩石边坡坡度根据岩石性质、风化程度、层理特性和挖土深度

3、确定。5、 大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下无坡脚或负坡脚（掏空）作业。深基坑每挖1m左右即应检查 通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑波等土 体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采 取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。6 、 在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。7 、基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用勾机开挖时，可在设计开挖标咼以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用再挖除。10 、 土方

4、边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸 要求和施工组织设计（方案）进行施工。11、 土质均匀，且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高，挖方深度不超过下 列规定时，可以考虑不放坡和不加支撑。a、 密实、中等密实的砂土和碎石类土（填充物为砂土）1.0m；b、硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土 一一 1.25m；c、 硬塑、可塑的粘土 1.5m；d、 坚硬的粘土 2m。12 、当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时， 挖土深度在5m以内不加支撑的边坡，其边坡坡度应符合表 2-2的规定。13、 当基坑（槽）必须设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水

5、 位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建（构） 筑物等情况进行设计和选择，一般上述条件均有利于施工的，可采用连续 垂直支撑、连续水平支撑等方法。当深度较大和土质复杂时，必须选择有 效的深基坑支护技术，一般应由相应资质的设计单位负责设计。深度在5m内的基坑（槽）管沟边坡的最大坡度表2-2土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静 载坡顶有动 载中密的砂土1 ： 1.001 : 1.251 : 1.50中密的碎石类土 （填充物为砂 土）1 : 0.751 : 1.001 : 1.25中密的碎石类土 （填充物为砂 土）1 : 0.501 : 0.671 : 0.75硬塑的轻亚粘

6、土1 : 0.671 : 0.751 : 1.00硬塑的亚粘土、粘土1 : 0.331 : 0.501 : 0.67老黄土1 : 0.101 : 0.251 : 0.33软土（经井点降水后）1 ： 1.00注：静载指堆土或材料等。动载指机械挖土或汽车运输作业等。施工中应经常检查，如发现有变形、沉降等现象，应及时采取加固措施，在 下雨过后更应加强检查。14 、 在原有建（构）筑物邻近挖土，如深度超过原建（构）筑物基础底标高，其 挖土坑（槽）边与原建（构）筑物基础边缘的距离必须大于高差的 12 倍（土 质好时可取低限），并对边坡采取保护措施。15 、 基坑（槽）和管沟的土方完成后应排干积水和清底，

7、及时进行下一工序的施 工。16、土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、 逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。17、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡） ，应按土质、地下水位 情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。18、沟槽开挖，应严格控制基底的标高，控制桩间的距离W3m以防槽底超挖。19、在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中 粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。20、开挖至设计标高后 ,应办理验槽手续 ,检查槽底高程,基底土质情况 ,对于 软土地基、 流砂、 溶洞、 墓穴等不良地质时 , 应

8、会同设计、 业主共同研究 , 提出处理方案。主要安全技术措施1 、施工过程中注意对附近的建筑物、构筑物、高低压电线杆、树木、坟墓 等的保护，在其邻近挖土，其挖土边线与建筑物、构筑物、高低压电线 杆、树木、坟墓等的距离必须大于高差的 12倍；对施工范围内地下 有关的管线（包括电力、 通讯、国防光纤、 给水、排水、煤气、供热等） 的保护，应先探明管线的位置、数量、埋深及管线走向，做好防护措施 并制定应急预案后才能施工。2、夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示 标志和护栏。3 、土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施 工中进行沉降和位移观测。4 、基

9、槽、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有支护措施，避免塌陷。5、管沟挖土需要的支护结构， 在管道施工的全过程要做好保护， 不得任意损坏或拆除6在高压线路下进行土方作业，高压线距离挖土机械最高点距离不小于相应电压的安全操作距离，雨天禁止在高压线下作业。二、排水管道工程1、轴线位置及标高必须符合设计图纸要求，并办理报验手续，经监理复核后方 可施工。2、管道、接口材料进场应办理报验手续，应核查产品合格证明，检查管材外形 尺寸、外观质量。3、垫层应在基槽验收合格后进行，垫层材料、厚度应符合设计规定，施工前应排除沟槽积水，清除淤泥。4、管道安装宜自下游开始，承口应朝向上游方向。为保证管道标高、坡度以及 管道

10、与检查井的接口质量，管道安装应与检查井砌筑或浇捣混凝土配合进行。5、相邻节管子的错口量，管口间隙应均匀，管底不得出现倒坡；管道内不得有 泥土、砖、石、木等杂物。6、承插口或企口接口应平直，环形间隙应均匀，填料应密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象。7、 预应力混凝土及钢筋混凝土管接口，对口间隙应符合表 -1.1.6 a、1.1.6 b的 规定，橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。安装时承口内工作面、 插口外工作面，应清洗干净。表-1.1.6 a管径mm对口间隙曲线偏转角400700201.5 8001400201.0 表-1.1.6 b接口类型管径mm纵向间隙平口、企口 7007.01.5

11、承插式甲型口5006003.55.0承插式乙型口30015005.01.58排水管道工程质量控制标准和检验方法（见表-1.3）沟槽质量控制标准与检验方法表-1.3a序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备注范围点数1槽底咼程0 -30mm两井之间3用水准仪2槽底中线两侧宽不小于规定同上6挂中线 每侧各3点3沟槽边坡不陡于规定同上6用坡度尺检 查每侧各3 占八、管道平基、管座质量控制表-1.3b序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备 注范围点数1垫层中线每侧宽不小于规定10m2挂中线，每侧各1点高程0,-15mm10m1用水准仪2平基中线每侧宽0, +10同上2挂中线，每侧各1点高程0,-151用

12、水准仪厚度不小于规定1用尺量序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备 注范围点数1中线位移15两井之间2挂中线用尺量2管内底标 高DW 1000mm10同上2用水准仪D1000mm15同上23.相邻管内 底错口D1000mm5同上33.管座肩宽+ 10,-52挂中线，每侧各1点肩高02用尺量砼抗压强度不低于规定100m1组试验蜂窝面积1%两井之间每 侧面1用尺量蜂窝总面积管道安装质量控制表-1.3c9、检查井质量控制标准与检验方法见表-1.4.2表-1.4.2序号检验项目检验标准、允许偏差检验频率检验方法备 注范围点数1井身尺寸长、宽20mm2用尺量直径20mm每座2井底咼程DW 100010m

13、m同上1用水准仪D100015mm3.井盖咼程非路面20mm路面5mm10、水泥、砖以及井盖等材料、配件必须办理进场报验手续后方可使 用。11、开挖至设计标高应办理验槽手续，检查基底土质情况，有无积 水、杂土，如有腐植土、淤泥或超挖，应进行处理。12、检查井垫层施工应在基槽验槽合格后进行，垫层材料应符合设 计要求。13、混凝土底板浇筑前应对垫层表面高程、厚度、夯实情况进行检 查验收，混凝土浇筑时基底不得有积水。14、砌体砌筑必须在砼底板验收合格后与管道安装同步进行 （与管道 连接部位），井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。15、井的位置、尺寸、形状必须符合设计要求，收口应注意收口坡 度和收口方

14、向。16、预留支管的管径、位置、方向、标高应符合设计规定，管与井 壁衔接处应严密。17、检查井砌筑前，砖应充分湿润，底板表面必须清理干净，砌筑时不得留直搓， 砌筑砂浆必须饱满，与管壁接触处砂浆必须密 实，顶部一皮砖应顶砌。18、铁爬梯的位置、高度必须符合设计要求，砌筑时应注意保护， 施工过程中不得碰撞，不得有松动现象。19、抹灰前应检查井壁与管道连接处是否密实，如有空隙，应先填实，井壁的抹面应符合质量要求，砂浆抹灰必须到位 （到边、到 底）。20、井框安装应注意控制好顶面标高，以保证与路面的平整，井框不应直接搁置在井壁砌体上，井壁顶部宜浇筑不小于12cm厚混凝土压顶，安装井框时再用水泥砂浆找平

15、、压实，并盖好井盖。21、井内不得有建筑垃圾等杂物，应在井筒内搁置临时盖板，即能防 人掉入井内又能防止过多的泥土、 石子等杂物掉入井内，减少后 期清理费用。三、沟槽回填土1、 沟槽回填材料、含水量应符合设计规定，管顶以上50cm范围内 不得回填大于100mm的砖块、石块等杂物。2、回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物 质。3、 管顶沟槽位于路基范围内时，回填土的压实度应符合见表-2.2 规定。表-2.2序号检验项目压实度（轻型 击实试验）检验频率检验方法备 注范围点数1管顶以上250mm范围内87两井之间每层一组（3点）2由路槽底 起算的深1500主干道90次干道90支路90

16、4、回填前应检查槽底的质量情况，淤泥质土、杂物必须清除，基槽 不得有积水。5、回填时应检查回填材料、含水量，当原土含水量高且不具备降 低含量条件，不能达到要求的压实度时，应换填其它可以达到密 实度要求的材料。7、 施工时应分层填筑，分层夯实，分层验收。下层回填土经验收合 格后，方可进行上层回填。&回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定，对一般压实工具可按表-232选取用：表-2.3.2压实工具虚铺厚度(cm)人工打夯 20小型打夯机2025压路机2030振动压路机 156六、水泥稳定碎石基层1、各种原材料应根据工程进度情况准备，并取样试验合格后方能使 用。2、施工中应严格控

17、制混合料的级配、松铺厚度、碾压、复压遍数和 分层摊铺的规定。3、混合料从拌合均匀到压实时间应根据不同混合料的水化结硬速度 而定，应予注意。4、 压实厚度应根据压路机械的压实功能决定，并不得大于20公分, 且不得小于10公分。5、 压实成型并经检验符合规范规定标准后，应保持潮湿状态下养生， 养生期的长短应根据温度确定，当温度在20C以上时不得小于7d;5 20C时不得小于14d,并封闭交通。6、在混合料基层上铺筑沥青面层时，应对基层表面进行一次检查和 清扫。发现局部变形，松散和污染，应及时修补清理，并宜适量 洒水，保持基层表面湿润。7、混合料应采用碾压成型的最底含水量的情况下压实，其最底含水 量

18、宜小于最佳含水量的1% (集料用量为85%寸)&水泥稳定土的验评标准：序号项目允许偏差(mm检验频率检验方法范围点数1压实度 93%20m1弯沉法2厚度+20, -1021000m1用尺量3宽度-2040m1用尺量4平整度1520m1用3米直尺量取最大值5中线高程 2020m1用水准仪测量6横坡度 20 ,且不大于 1%20 m路宽(mv 92用水准仪测量9154 156七、沥青路面1、沥青面层所用的沥青标号，可根据设计要求、地区气候条件、施工季节气温、路面类型、施工方法、矿料种类和等级等情况选用。2、配制所需材料的比例，应由实验室在施工前，按规定要求进行试配后决定；施工时配制的沥青，应由实验

19、室每天取样进行检验，如不 符合规定要求时，应重新调整配制比例。3、 沥青运至指定地点后，应按规定分批进行检验其主要性质指标是否 符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别保管，并应加以标记， 同时注意站点周围排水的疏通。4、 各种规格的矿料到达工地后，应进行试验检查，达到规范要求后方 能使用。5、 拌制沥青混凝土混合料时应严格控制各种矿料和沥青用量、各种材 料和沥青混合料的温度以及矿料级配的组成， 同时做好各项检查记 录。6、 拌制沥青混凝土混合料摊铺时，宜采用全路幅摊铺，并控制厚度（松 铺系数），同时注意碾压、复压的遍数，以及温度。7、 控制摊铺温度：石油沥青混合料不应底于 140C。8 沥青

20、混凝土面层的验评标准（如下表）：序号项目压实度（%及允许偏差（mr）检验频率检验方法范围点数1压实度 9522000m1称质量检验2厚度+10, -522000m1用尺量3弯沉值小于设计规路宽V 92用弯沉仪疋(m9154检测 1564平整度 204520m路宽(mv 91用3米直尺量取最大值9152 1535宽度-2040mi用尺量6中线高程 2020mi用水准仪测量7横坡 10且不大于土 0.3%20m路宽(mv 92用水准仪测量9154 1568检查井框与路面的高差5每座i用尺量量取最大值八、混凝土路面1、基层的检查：水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定层或级配碎石基层 的表面进行检查。应将基

21、层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保 持表面整洁，水泥混凝土浇筑前，应保证作业面表面的充分湿润。2、严格组织拌和、运输、振捣等工序：混凝土料车进场后，要有专人 指挥停放、卸料，尽量缩短浇筑间隔延迟时间，正确确定模板固定 方式及弯曲度(弯道)、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝 时间。3、严格检查模板标高、平整度、中心线及平面位置、纵坡坡度、宽度、横坡度等质量保证项目：模板安装应顺直，无扭曲，相邻钢模应平 头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活 动；模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm;模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置，模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前 涂机油等隔离剂或覆盖薄膜。4、严格控制混凝土的塌落度和水灰比， 每 1-2 小时检查一次混凝土搅 拌情况，检查配合比、 水灰比是否变化， 严禁料车到现场后随意加 水。5、振捣棒要快插慢拔，以免产生空洞： 振动时应把握尺