2500td熟料生产线烟SNCR脱硝系统方案设计

1、 sncr脱硝技术方案 1目目 录录一、sncr脱硝系统技术方案.11.1、水泥有限责任公司基本情况.11.2、脱硝原理.21.3、工艺过程.21.4、系统组成.21.5、sncr-ee脱硝系统主要设备配置.41.6、sncr-se脱硝喷枪特点 .5二、脱硝效果和成本分析.6 sncr脱硝技术方案 1一、一、sncr脱硝系统技术方案脱硝系统技术方案1.1、水泥有限责任公司基本情况水泥有限责任公司基本情况公司建设的年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰项目，主要是对安顺电厂排出的固体废物粉煤灰、脱硫石膏进行综合利用，项目建成后每年将消耗安顺发电厂40多万吨粉煤灰和约6万吨的脱硫石膏粉，这

2、样不仅可减少电厂粉煤灰和脱硫石膏粉的排放量，而且对其废渣资源化利用，变废为宝。 水泥厂分解炉的脱硝，我公司推荐采用目前水泥厂应用最广泛、最成功的sncr脱硝技术。在为客户设计sncr脱硝技术方案之前，要对客户的水泥烧成系统有一个详细了解。包括水泥产能情况、分解炉的类型、温度的分布情况，烟室温度、三次风温度、分解炉壁厚、烟气目前氮氧化物含量等等，根据这些情况，公司技术部拟定一个详细的、专业性技术资料。下面详细介绍2500t/d水泥脱硝方案。2500t/d水泥脱硝参数水泥脱硝参数分解炉型号：在线管道型分解炉规格 ：5.330m分解炉温度范围：8001000nox浓度: 800mg/m3炉内负压：-

3、1000pa三次风温：900烟室温度：1050分解炉壁厚：260mm脱硝方式：sncr还原剂类型：氨水脱硝率：60氨逃逸率：10 ppm该厂炉内温度为8001000，处于氨水作为还原剂时的最佳温度范围内 sncr脱硝技术方案 2，此温度范围内，脱硝率可达6085%；如果以尿素作为还原剂，低于尿素最佳反应温度范围，脱硝效率只能达到40%左右。选用氨水作为还原剂，可以达到最终尾气中氮氧化物浓度为200300 mg/ nm的要求。1.2、脱硝原理、脱硝原理sncr选择性非催化还原法脱硝技术，是向烟气中喷入含有nh3基的氨水还原剂在高温范围内，选择性的把烟气的nox还原为n2和h2o。氨水作为还原剂与

4、尿素相比，反应直接，脱硝效率高，温度合适时，脱硝率高达85%以上，可以满足降到300mg/nm以下的水平；省去了尿素的溶解过程，整套设备操作更加简单，反应更加直接，自动化程度高。主要的化学反应为：4no+4nh3+o24n2+6h2o与scr相比不使用价格昂贵的催化剂投资成本低，不产生液体或固体废料，运行费用低。改造方便，在原有分解炉上合适位置安装喷枪喷入氨水溶液即可。1.3、工艺过程、工艺过程液体罐车运送浓度20%30%的氨水至水泥厂，泵送到储存罐中供脱硝使用。脱硝时，氨水经泵站加压稀释后，通过管道输送到喷枪的喷头内，氨水溶液经过喷头雾化后直接喷入水泥窑尾分解炉内，氨气与nox反应后生成氮气

5、直接排放。实际情况是在分解炉内烟气温度为8501050范围段处安装喷枪，烟气温度低于800，脱硝剂的脱硝效率低，高于1400，脱硝剂反被氧化为nox。为保证还原剂的还原效果，每个喷头的还原剂浓度和喷入量可调节。系统在c1出口设置烟气nox浓度在线检测设备，根据nox浓度调节还原剂喷射量。氨水喷入量由水泵变频调节，可以在现场和中控进行自动或手动调节水泵频率，从而改变氨水喷入量。1.4、系统组成、系统组成sncr脱硝系统主要包括：还原剂存储系统、氨水稀释加压系统、溶液喷射雾化系统和自动控制系统。 sncr脱硝技术方案 3（1）、还原剂存储系统包括）、还原剂存储系统包括：存储罐、卸氨泵、水箱以及配套

6、的管路阀门、液位计等。氨水存储系统安装在封闭厂棚内。厂棚内部固定安装一个立式氨水储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，底部设有液位计、氨水直排门。液体罐车运来浓度25%30%的氨水，经卸氨泵打入储罐内。氨液储罐边设有自来水紧急冲洗装置，紧急情况下用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。氨水储罐旁配置一个2m水箱，水箱内为除盐水或锅炉软化水，用来稀释氨水。房屋内部设有氨气泄漏检测仪和声光报警器，当氨气泄露时，发出警报，通知工人及时采取安全措施。（2）、氨水稀释加压系统）、氨水稀释加压系统：系统包括氨水泵、清水泵、过滤器、压力表、流量计及配套管路阀门等。稀释系统把氨水稀释成8%15%的稀氨水，稀释浓度依现

7、场工况可在控制柜上进行设定。氨水加压泵系统的氨水和来自除盐水加压泵系统的除盐水，分别经过各自的加压泵站，送入混合器，混合模块可将氨液和除盐水混合成适合的浓度和流量，满足分解炉内nox的控制要求。氨水和除盐水加压泵各有两台多级泵，一用图1 脱硝系统工艺流程模块 sncr脱硝技术方案 4一备，定时换泵，延长水泵使用寿命。各管线设有单向阀，防止氨水、除盐水回流。另设有除盐水冲洗氨水管路，sncr系统停机和检修时可以冲洗氨水管路，保证管路中无氨水残留，保证设备使用安全。（3）、溶液喷射雾化系统）、溶液喷射雾化系统溶液喷射雾化系统是整个系统的关键部分。sncr喷枪材质为特种耐高温不锈钢，通过喷头处的雾化

8、喷嘴雾化稀释后的氨水，喷入分解炉。喷枪用软管与氨水和压缩空气管路连接，分两层布置，全方位对nox进行捕捉，脱硝效率更高。（4）、自动控制系统）、自动控制系统采用脱硝专用自动控制系统，自控系统由控制柜和现场测量仪表组成，是整个系统的核心。“plc+触摸屏”的人机对话界面，操作简单方便。控制系统根据采集的相关信号， 控制、调节主要设备运行和喷枪运行，实现高效脱硝。控制方式有现场自动控制、现场手动控制、中控自动控制、中控手动控制，方便各个工况下的操作。系统设有必要的报警，比如液位报警、流量报警、变频故障报警等，保证系统能安全高效的运行。1.5、sncr-ee脱硝脱硝系统主要设备配置脱硝脱硝系统主要设

9、备配置序号序号名称名称数量数量单位单位1氨水存储系统1套2清水稀释系统1套3卸氨系统1套4氨水加压系统1套5压缩空气系统1套6喷枪雾化系统1套7仪表、电气控制系统1套 sncr脱硝技术方案 51.6、sncr-se脱硝喷枪脱硝喷枪特点特点（1）选用特种钢材材质具有耐酸、耐碱、耐高温（最高耐热温度1200）、耐磨损的特性，经先进加工工艺制成，具有使用寿命更长的特点。（2）独特降温设计为避免喷枪长期在8501050的高温环境下工作，导致喷枪材质改变，影响喷枪使用寿命，设计了独特的降温保护功能，可使喷枪工作环境降温至600以下，大大延长了喷枪和喷头的使用寿命，且停用时喷枪无须抽出炉外，减轻了劳动强度

10、。（3）良好雾化效果雾滴颗粒在3070m，雾化角度从30120度，雾场喷射距离从1200mm4500mm，单只喷枪喷射量在100-2000kg任意选择，能够实现溶液瞬间雾化并完成还原反应，确保高效脱硝，能够满足各种类型分解炉在不同工况环境下的脱硝需要。（4）防堵功能喷枪设计了停用防堵功能，确保喷头在高温、高浓度粉尘、复杂的气流环境中，任何状态下不致堵塞。（5）人性化设计快装连接设置，安装、检修更方便，工作运行更安全可靠。喷雾范围、喷雾速度以及雾化颗粒的大小，直接影响氮氧化物催化还原反应效率，影响sncr脱硝系统的效果。而不同型号的分解炉，其规格尺寸、温度分布范围、烟气流动形式都各不相同，对雾化

11、效果的要求也各不相同。我公司技术人员在对雾场区域范围、雾化颗粒以及分解炉等因素综合分析之后，针对不同的工况要求，设计不同雾化参数的喷枪，来满足不同工况下的脱硝要求。 sncr脱硝技术方案 6二、脱硝效果和成本分析二、脱硝效果和成本分析窑尾烟气中nox浓度约为800mg/nm，要求nox排放浓度为300mg/nm以下，脱硝效率为65%左右。sncrsncr投资概算投资概算序号序号名称名称估算投资（万元）估算投资（万元）备注备注一、设备购置费290万元1机务部分3102电气部分603自控仪表部分50二、建筑安装费80万元1建筑部分402安装部分40三、其它费用10万元合计总报价大写：伍佰壹拾万元整

12、￥510万元sncrsncr年运行费用估算年运行费用估算序号序号名称名称单位单位数量数量费用（万元）费用（万元）1氨水（20%）t33662022除盐水m36001.53电费kw2880024压缩空气m21600025人工费8.56检修费97合计225 sncr脱硝技术方案 7成本分析成本分析：我公司sncr脱硝采用氨水作为还原剂，脱硝效率50%85%，脱硝后nox浓度能够满足国家环保要求。脱硝项目总投资sncr投资成本估算，其中含有设计费、设备制作费、建筑费、安装费及其它费用。整套脱硝系统建设周期60天左右。sncr脱硝最大的消耗是氨水消耗，其他的消耗包括电源、压缩空气以及易损件的消耗都相对较低。sncr的运行费用与nox的初始排放值有直接关系，以后每年的运行费用见成本分析表，其中含还原剂费、水费、电费、人工费、设备维护费用等，