天然独立基础工程施工质量技术交底卡

1、质量技术交底记录工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位天然独立基础工程施工交底日期交底人签字接受人签字一、施工准备1、 浇筑混凝土垫层或换土 （石粉）回填前要检查基底土质是否与设计要求一致；基坑的深度，基底 截面尺寸是否满足设计要求。2、基底应夯实并应申报监理再通知检测部门进行基底土质现场进行钎探试验，其结果满足设计 要求后方能进行下道工序施工。3、对换填土（石粉）应分层夯实，其分层厚度在 300mm以内，换填完成后应申报监理，再通知检 测部门做换填土现场回填土（石粉）密实度检测，测试结果满足设计要求后再进行下道工序 施工。4、基础钢筋安装完成后，和基坑回填土前需申报监理进行隐蔽验收。符合要

2、求后才能进行下道 工序施工。5、所使用的钢筋、混凝土原材料必须要有物理性能或化学性能实验报告，且应符合规范要求后 才能进场使用。二、工艺流程基底清理f石粉（或土）换填 f混凝土垫层f放线f钢筋绑扎f清理f模板安装f清理f钢 筋模板隐蔽验收f混凝土浇筑f混凝土振捣、找平 f混凝土养护f拆模。三、质量要求1、模板安装（1）模板面要有隔离剂。接缝无漏浆现象。（2）混凝土浇筑前对模板湿水，模板内无垃圾、积水。（3）允许偏差值：底模表面标高：土 5mm轴线位置5mm；截面内部尺寸：土 10mm相邻两板高底差：2mm。2、钢筋制作安装（1）钢筋品种、规格、数量、位置等应符合设计要求。（2）钢筋应平直，无损

3、伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（3）钢筋安装位置的允许偏差值：绑扎钢筋网：长宽 土 10mm网眼尺寸土 20受力钢筋：间距土 10mm排距土 5mn；保护层厚度：土 10mm钢筋弯起点位置：20mm。3、混凝土浇筑（1）浇筑的混凝土应无露筋、蜂窝、孔洞、缺棱角等缺陷。（2）现浇混凝土拆模后的允许偏差值：轴线位置：15mm，标高：土 10mm截面尺寸：土 8mm- 5mm，表面平整度：8mm。四、操作工艺1、模板安装（1）放线：根据图纸尺寸和现场的轴线桩位，拉交叉线投点到基坑内，然后，再分尺弹出不同 平面尺寸的基础边线和柱位线。（2） 模板外围按所弹墨线外移 20mm钉制压脚板，当基础

4、截面高度小于600mm时，外立模背 面可横向钉制木方，大于 600mm时需竖向钉制木方，间距 350450mm,然后在木方上横 向钉制木方或钢管，做平衡受力杠杆，斜支撑撑在其上，防止模板爆模变形。（3） 在坑边打木桩，靠桩内侧横放木模或木方做斜支顶受力点，如斜支撑受力点大于60需在 土堆上做支顶，并应将土坡面铲平，先加垫大块模板，再在模板上竖向放置木方，将斜支撑的受力点钉在木方。（如图）柱筋固定夹板（模板）基础对拉加固板木枋350450防滑板匚木桩飞板压脚板 /（4）基础周边模安装固定后，在模板上分出轴线中心线，并以轴线点为标准分出柱筋固定夹板 的钉制位置（需减出保护层厚度），然后钉制夹板，同

5、时也做为模板对拉加固板，如基础截 面尺寸较大，还需在角部加钉三角斜拉模板，以防止模板拼缝处爆模。（5）混凝土浇完其强度大于1.2MPa后才能拆除模板，模板拆除时应注意 ：不能用手搬拉钢筋； 不能用撬棍以混凝土边角做支点拆除模板；模板拆除后应及时将模板、木方运离基坑，给 土方回填创造条件。2、钢筋制作安装（1）钢筋半成品的制作要严格按图纸和规范要求进行加工，其型号、形状、尺寸、外观质量进 行检查、挂牌、分类堆放整齐。（2） 用墨斗在基底上按设计间距弹出钢筋摆放线和柱位线，钢筋离模板、梁板边端头5cm起 开始分尺。（3）在同一型号的钢筋无设计要求时，先铺长向钢筋，再铺短向钢筋；钢筋交叉点必须全部满

6、扌L,且绑扎采用八字扣或交错变换方向绑扎，以保证钢筋网（笼）不扭动，不移位。（4） 如果属上下双层网筋， 在先绑完下一层网筋后必须先设马凳筋再绑上层筋，马凳筋间距以0.81.0m为宜。（5） 基础钢筋绑完后进行垫块的码放，垫块厚度需符合设计要求，垫放间距以0.81.0m为宜。（6） 基础柱钢筋的绑扎：柱脚筋应向外呈 90罢放绑扎（或点焊）；基础混凝土内箍筋设置二道，其位置是：下面设置在柱脚筋弯折处以上 5 cm处，上面一道设置在基础混凝土面以下5 cm处；柱筋在基础以上应按图纸要求错开驳接位。（7） 浇完混凝土后，柱筋表面的水泥浆应及时用水清理；及时复查调整柱筋的位置和保护层的 厚度。3、混凝

7、土浇筑(1) 浇筑混凝土前应对模板、钢筋安装质量进行验收，在每次浇混凝土前1.5h左右向施工长 填写混凝土浇灌申请书”报监理单位和总包技术负责人审批。(2) 浇筑前用水湿润模板， 冲净基底内的泥浆清理坑内垃圾，抽干坑内积水后再进行浇筑混凝 土。(3) 如基础高度超出500mm混凝土应分层振捣且应连续性浇筑，振捣时其振捣棒应插入下层 混凝土 5 cm以消除接缝和冷缝。(4) 混凝土出料口或泵口自由倾落高度不得超过2m,如超过必须采用溜槽或其它措施。(5) 插入式振动器应快插慢拨，振动均匀排列逐点移动，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。(6) 浇捣混凝土时

8、要派人经常观察模板、钢筋有无位移现象，发现问题立即暂停浇筑，应协其出现问题的工班在混凝土初混前修整和处理完成。(7) 混凝土上外露钢筋表面的水泥浆应及时用水清理干净。(8) 混凝土浇完后，应在12小时内开始浇水养护，养护日期一般不小于7天，每日以混凝土 面湿润为养护淋水标准。五、应注意的问题1、钢筋工程(1) 钢筋加工前应进行除锈处理；钢筋切断时应无马蹄形或翘曲现象；加工时弯曲部位不得有 裂纹；箍筋两端应做成 135,末端平直长度取10d。(2) 弯曲成型的钢筋，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸偏差不超过土 10mm弯起钢筋弯折位置 偏差不超过 20mm(3) 绑扎前应核对料单是否与图纸相符，绑扎

9、时应核对钢筋是否与料单、图纸吻合，确定无 误后再开始施工。(4) 12以下钢筋可采用20#扎丝双股绑扎，14以上钢筋须采用22#扎丝双股绑扎。(5) 浇混凝土时派专人跟踪，检查钢筋有无移位，保护层垫块是否振掉，发现问题及时整改且 应在混凝土初凝前完成。2、模板工程(1) 模板的拼缝必须小于1mm,且必须用胶膜粘贴密封。(2) 压脚板边上的缝要用水泥砂浆填缝刮满后再安装模板。(3) 斜支撑与地面的水平角度不能大于45（4）模板安装的材料和支撑要有足够的刚度、强度和稳定性，不能使用有缺陷的材料；模板表 面应清洁，无污垢和水泥浆，反复使用应及时清理。（5）模板安装完后，剩余模板应及时清走，为混凝土浇筑提供条件。（6）使用拆除后的模板应取出钉子，整齐平整的分类堆放，防止爆晒，零碎和有朝天钉的板及 时清离施工现场，集中堆放一处。（7）浇捣混凝土时派专人跟踪模板，检查模板有未变形和支撑松脱，并进行修正。3、混凝土工程（1）混凝土浇筑时，应严格控制坍落度，如混凝土出现离折现象应及时进行二次搅拌。（2）洒落到地上的混凝土应小心清理，不能将带泥的混凝土铲到基础内一同振捣。（3）每次浇筑混凝土时必须现