冷鼓车间剩余氨水槽底部检修方案 7.29课件

1、检修文件编号YXCC-JHYC-2014-7使用有效时间：本次检修有效剩余氨水槽漏点处理检修作业文件编制：审核：批准：设备名称：剩余氨水槽一、检修作业文件清单页码：1/1序号名称页数备注1检修作业文件清单12检修任务单13修前准备卡24危险、有害因素辨识15环境因素辨识16检修方案（检修工作程序、工艺标准）27工艺、设备设施交付检维修手续18检维修人员安全培训教育记录39检维修前安全控制措施确认表110检维修人员作业人员劳动保护用品配备表111检维修现场安全检查记录212检维修检修、验收及交付生产手续113完工报告单3剩余氨水槽二、检修工作任务单页：1/1设备名称剩余氨水槽检修类别中修计划工作

2、时间2014年7月 日至2014年7月 日计划工日天检修单位维修车间负责人张文主要检修项目1、 修补剩余氨水槽底部漏点2、 重新除锈防腐3、 槽内实施技改，顶部溢流部位增设挡板，溢流部位侧壁增设排焦油管4、氨水进口管位调整，由原来的小槽改至对侧大槽。工 作 许 可需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 其它工作许可条件 高处作业工作票 盲板抽堵 受限空间作业围栏设置 吊装作业 其他修后目标对剩余氨水槽侧壁及底部漏点进行处理后，确保槽体无漏点，消除漏点对槽体腐蚀，减少剩余氨水泄漏对环境污染；技改后，减少部分焦油进入蒸氨系统及后续系统。质检点分布W点（见证点）工序及质检点内容H

3、点（停工待检点）工序及质检点内容W1槽体漏点焊接H1漏点消除验收人员一级验收（班组）二级验收（运行车间与检修车间）三级验收（厂级）剩余氨水槽三、修前准备页：1/2序 号施工人员人数备注确认人签字1钳工22焊工13电仪工14操作工15监护人12设备检修所需图纸与资料 无 3主要备品配件及材料计划 无 4主要消耗性材料计划序 号名 称型号规格（材质）单位数量确认人签字 1钢板=6mmM22 2钢板=10mm 3 5工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）序 号名 称型号规格（精度）单 位数 量确认人签字1活口扳手把22安全绳条1 3 电焊机 台14 气割套 15安全带条26工作灯

4、12伏个27防爆手电把28灭火器8kg瓶29消防沙袋210防爆轴流风机台211千斤顶10T台26.工作票办理序号名称编号确认人签字1动火作业票2受限空间作业票3设备检修作业票7.其他开工条件准备情况1联系其他相关专业人员2设备退出运行3内部通风置换合格剩余氨水槽四、危险、有害因素辨识页：1/1序号作业内容危险点控制措施1槽体检修动火作业1、氨气中毒2、槽体内焊接作业，造成槽内出现明火，易燃烧3、槽体内作业出现因焊接局部高温氨气挥发聚集爆炸和灼伤4、可燃气体着火1、将剩余氨水槽与系统彻底隔离，与尾气洗净塔、循环氨水槽相连处加装盲板；以及对剩余氨水槽底部排净阀门和排油阀门及剩余氨水泵进口前管道阀门

5、加装盲板；焦油浮选器至剩余氨水槽末端加装盲板。槽体完全隔离2、剩余氨水槽内焊接作业提前用蒸汽对槽体内漏点部位吹扫，确保渗漏的氨水及时挥发，并安装防爆轴流风机进行强制通风置换，冷却后采样分析化验合格；3、清理现场易燃物，配备灭火器，消防沙。2工具的使用工具破损或使用不当致使人身伤害。使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用3电气工具的使用电气工具漏电1、不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员，不准擅自使用。2、使用电气工具须戴绝缘手套3、使用电气工具时，不准提着电气工具导线或转动部分，做好电气工具坠落的安全措施，因故离开工作场所或暂时停工以及临时停电，须立即切断电源4接电源人身触电1、接线工作

6、应有由专业电仪工进行；2、湿手不准从事接引电源工作；3、电源线及灯具绝缘良好，无电线破损现象，同时使用漏电保护器；4、电源线要架空，或采取防碾压、防挤伤、防外部扯动的措施。剩余氨水槽五、环境因素辨识页：1/1序号环境因素影响控制措施1设备检修过程中产生的废液土壤和水体污染集中回收2 槽内氨气 空气污染和中毒 通风置换合格 剩余氨水槽六、检修方案页：1/3 为了处理剩余氨水槽底部漏液，需将剩余氨水槽安全稳定地切出工艺系统。处理后，剩余氨水槽能在相当长的一段时间内稳定运行，并且能降低部分焦油含量，特制定本检修方案。一、组织机构1、负责人：刘明泉（焦化一厂厂长）负责此次检修的全面工作（包括工艺处理、

7、现场检修及资源协调）。2、检修负责人：张文（焦化一厂维修厂长）负责现场具体检修的工作；3、工艺处理负责人：王雪峰（焦化一厂生产厂长）负责检修前后生产工艺调节和处理。现场检修监护工作由乔礼平负责。二、检修前的准备工作（1） 、工艺准备1、 提前准备警示线将检修区域隔离；2、 地下槽顶部覆盖湿帆布，防止检修时，“火星”进入；3、 提前准备4瓶8kg干粉灭火器放置检修现场，并提前通知生产调度部安排消防车现场待命；4、 提前准备软管接入消防蒸汽；5、 监护人随身携带可燃气体报警仪，及时对槽内气体进行监测，发现异常，迅速撤离；6、 提前办理动火作业证和受限空间作业证，并审批完成；7、 提前准备帆布，以便

8、覆盖于基础表面。（2） 、检修准备1、 拆除浮选器至剩余氨水槽管道；2、 拆除循环氨水槽至剩余氨水槽溢流管阀门法兰螺栓（靠剩余氨水侧）；3、 拆除剩余氨水槽顶部放空至排气洗净塔阀门法兰螺栓（靠剩余氨水侧）；4、 拆除剩余氨水槽至剩余氨水泵管道阀门法兰螺栓（两处，靠剩余氨水侧）；5、 拆除剩余氨水槽至地下槽排净管阀门法兰螺栓（五处，靠剩余氨水侧）；6、 拆除蒸汽加热进出口阀门法兰螺栓（两处，靠剩余氨水侧）；7、 拆除剩余氨水槽影响去洗净塔管道顶部栏杆。8、 提前准备挡板，阻挡上部轻质焦油进入蒸氨系统；（技改部分）9、 提前准备2个DN65阀门及配套法兰和短接；（技改部分）10、 提前准备轴流风机

9、2台放置现场，防止基础释放的可燃气体集聚；11、 提前领取材料，制作剩余氨水槽地板；12、 提前准备“牛腿”，并将其焊接在剩余氨水槽东侧（正对西侧人孔）；13、 提前办理检修作业证3、 检修工作（1） 、工艺处理1、 将剩余氨水泵出口管道与循环水泵分支管道对接，使得剩余氨水不通过剩余氨水槽和浮选机，直接通过焦炭过滤器。（此项工作已完成）2、 打开剩余氨水槽顶部人孔，打开底部人孔（西侧和南侧各一个）；3、 在顶部安装轴流风机抽取槽内释放的可燃气体（主要是指氨气），空气从底部人孔进入槽内，从而达到置换的目的；4、 采取槽内气体化验分析合格后，交付检修；（2） 、检修作业1、支撑作业（1）、确认槽内

10、置换合格；（2）、确认千斤顶最大支撑力符合要求并处以完好状态；（3）、确认各项安全措施落实到位；（4）、确认各个与剩余氨水槽物理连接的部位已有效分离；（5）、确认“牛腿”已焊接牢固；（6） 、现场环境具备支撑作业条件后，开始支撑作业（即用两台千斤顶分别顶起西侧的底部人孔和东侧提前焊接的“牛腿”）；（7） 槽体离开基础后，在底部垫入枕木，并在枕木上部插入提前焊接好槽底，将漏点部位与基础隔离开；（7）、将槽体放置在枕木上部，确保放置平稳后，在底部枕木、基础和槽体底部形成的空间内通入蒸汽稀释和吹扫基础释放的可燃气体；2、漏点补焊加固（1）、确认动火作业证已办理完毕；（2）、开启轴流风扇，强制通风；（

11、3）、确认受限空间作业证已办理完毕；（4）、确认制作的槽底与旧槽底吻合；（5）、确认槽内气体分析化验合格后，焊接人员方可入槽内焊接作业；（5）、对漏点进行焊接作业，完成后，将制作的槽底与旧槽底进行焊接；3、实施技改（1）、用氧气割去部分溢流板（上侧），将溢流口降低，使溢流口正好处于槽体中部位置；（2）、离溢流口100mm处（靠进液侧），焊接挡板，挡板下沿低溢流口100mm；上沿至槽顶；（3）、在进液侧焊接两个排焦油口，两焦油口分别位于槽体两侧，其中心正好与挡板下沿平行，中心离挡板下沿水平距离165mm，垂直距离165mm（靠进液侧）。（4）、确定排焦油口位置后，焊接法兰基配套管线，并安装阀门；

12、（5）、轻质焦油排液管最终与地下槽连接。（6）、拆除槽体顶部西侧进料口，并用钢板焊接封堵；（7）、在槽体顶部东侧开孔（其大小与原进料口一样，其位置与西侧对称），并焊接从西侧拆除的法兰；（8）、重新与原进料口对接。5、槽体试漏（1）、槽内所以焊接工作完成后，确认槽内焊渣及边角料清除完毕；（2）、再次支撑，移除枕木，将槽体放置在原基础上，确认放置原位（原管线连接处能精确对位）；（3）、关闭人孔，各管道法兰连接完毕，确认槽体连接的各个管道阀门关闭；（4）、向槽内注满清水（顶部见水），静置72小时。在此期间运检工每两小时对槽体进行巡检，查看槽壁和槽底（尤其是焊接部位）有无泄漏现象。发现泄漏点及时标记，

13、并重新焊接；6、对槽体外壁进行除锈防腐，并恢复保温。四、槽体试漏结束后，恢复系统1、根据检修交付生产确认表，逐项签字确认；2、检查确认无问题后，将焦油浮选器开启，将浮选后的氨水进入剩余氨水槽，恢复原先运行方式；3、剩余氨水槽建立液位；4、关闭循环氨水与剩余氨水连通阀门，开启剩余氨水泵，恢复正常运行。五、安全措施1、现场配备气体报警检测仪，并专人负责现场监护；2、现场配备消防蒸汽管、灭火器 4个。4、现场检修票证必须办理齐全。5、现场需安全环保部、生产调度部人员监督、协调。6、检修时，安全措施逐项签字确认，不得走形式，走过场；7、现场参加检修人员必须将安全帽戴好，安全带、安全绳扎好，鞋带系紧。8

14、、认真检查承载基础，发现腐蚀或者缺料，及时准备并修复；9、针对本次检修各作业环节辨识出的危险因素及安全控制，组织参与作业人员、监护人进行逐一学习，并对作业现场进行安全交底。10、地下槽、煤气水封、导淋须有效隔离，防止检修时“火星”落入。11、支撑时密切关注“牛腿”的承载能力和槽体本身变形程度，发现异常及时停止支撑，排查隐患后方可重新支撑；12、槽体底部垫枕木时，要确保各接触点均匀受力，防止因局部受力过大，造成对槽底的损坏；13、严格执行焊接工艺要求，防止因焊接应力处理不当，造成局部焊接应力超标；14、确定槽体的起吊重量，起吊重量超过40T须编制起吊方案；六、紧急情况，应急措施1、如氨水及氨气溅

15、入人眼、皮肤，用大量清水进行清洗。2、现场作业人员如发现身体不适，立即组织撤离检修现场；并对原因进行排查。3、人员有中毒症状应立即从槽内撤离，或用安全绳将其拉出，转移至通风良好的地带，并使其平躺，进行人工呼吸或者心肺复苏。4、现场发生着火事故，应及时使用现场配置的消防沙或灭火器进行灭火，或使用冷凝泵房内的消火栓进行灭火。七、工艺、设备设施交付检维修手续设备、设施名称剩余氨水槽设备型号交出日期 计划收回日期 所在车间剩余氨水槽负责人乔礼平存在问题对剩余氨水槽侧壁及底部查漏，进行漏点处理设备、设施问题清楚，双方签字交出人：交出时间接收人：接收时间剩余氨水槽八、检修人员安全培训教育记录页：1/3培训

16、时间培训组织人主要培训内容1、施工临时电源管理1.1生产现场拉接临时电源，必须严格执行电气安全规程中有关电气安全注意事项及公司有关临时电源的管理规定。特别强调要求：1.2所有临时电源的接、拆由专职电工进行。1.3施工用临时电源线必须使用胶皮电缆线，临时电源线必须架空，防止被碾压。1.4施工临时电源开关上，需装设漏电保护器。1.5临时电源线要正确连接，不能用勾挂、缠绕等方法连接，作业中应尽量减少临时线，应装设按钮、插座。2、设备仪器、工器具、材料、备品备件管理。2.1所有大修用的设备仪器、工器具和安全防护用品，在大修前进行一次试验，不符合要求的严禁使用。2.2每日收工前要清点工器具、重要材料和备

17、品备件，防止丢失或其它意外事件。2.3加强对易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性物品的管理。2.4电焊机要存放在固定地点，氧气瓶与乙炔瓶的存放、使用必须符合要求，使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8米。2.5电焊线要符合要求，严禁使用裸露电焊线。3、受限空间作业管理3.1 安全隔绝（1）受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道设备、容器应采取有效隔离措施；（2）管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道；3.2 清洗或置换受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列

18、要求：（1）氧含量一般为18%21%，在富氧环境下不得大于23.5%；（2）有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2 的规定；（3）可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。3.3 通风应采取措施，保持受限空间空气良好流通。（1）打开人孔、检查孔与大气相通的设施进行自然通风；（2）必要时，可采取强制通风；3.4 监测（1）作业前30 min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入；（2）分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态；（3）采样点

19、应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样；（4）作业中应定时监测，每1 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30 min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业；（5）采样人员深入或探入受限空间采样时应采取本章规定的防护措施。3.5 个体防护措施（1）在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳；（2）在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具；（3）在有酸碱等腐蚀

20、性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品；3.6 照明及用电安全 （1）受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V；（2）使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠；（3）临时用电应办理用电手续，按规定架设和拆除。3.7 监护（1）受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护；（2）进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；（3）在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络；（4）监护人员不得脱

21、离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。接受培训人员签字栏剩余氨水槽九、检维修前安全控制措施确认表页：1/1序号安全控制措施落实未落实确认人签字1与槽体连接的管线已经脱离槽体2接地线和电源线已脱离槽体3槽体分析化验合格4检查电焊机、安全带是否存在缺陷问题，不符合要求严禁使用。5各项作业许可票证已按规定审批，全部安全措施已落实到位6检修作业人员全部通过安全培训教育7检修所用电动工具绝缘合格、不存在漏电危险8槽外监护人员是否到位剩余氨水槽十、检维修作业人员劳动防护用品配备表页1/1工种三防服安全帽绝缘鞋焊工手套安全绳/安全带帆布手套确认人签字钳工焊工电仪工操作工十一、检维修现场安全检查表序号 检查项目检查内容检查方法检查结果符合不符合问题确认人签字1人员管理施工前人员进行了安全教育培训查现场、培训记录特种作业人员持证上岗查现场、证书2现场安全管理进入现场人员必须佩戴安全帽，高处作业人员必须正确佩戴使用安全带。查现场登高、临时用电、进入受限空间等作业必须办理作业票证查现场3受限空间作业与系统安全隔绝情况查现场分析数据合格查