接触网检修工艺

1、1. 承力索和接触线1.1 检修标准1.1.1 承力索和接触线的张力和驰度应符合安装曲线规定的数值， 驰度不得大于： 简单悬挂 为 15，全补偿悬挂为10 。1.1.2 承力索和接触线距轨面的高度应符合规定， 允许误差为： 地面路段， 承力索高度误差 为 75毫米接触线的高度误差为 15毫米；隧道内，承力索和接触线的高度误差为 15 毫 米。1.1.3 承力索和接触线的相对位置，直线地段承力索应位于两接触线之间的中心线的正上 方，曲线地段， 承力索应和两接触线之间的中心线的连线应垂直于轨面，允许偏差为： 地面 路段为 20毫米，隧道为 10 毫米不允许向曲线外侧偏移。1.1.4 链形悬挂对接触

2、线的间距为 40 毫米，其所在平面要和轨成平行。1.1.5 接触线的坡度允许范围为跨距的1/4001/200。1.1.6 承力索应无锈蚀、断股，接触线无硬点扭面存在，其磨耗在规定的允许范围内。1.2 准备工作1.2.1 人员： 9 1 0人(梯车作业) ； 7 9人(作业车作业) 。1.2.2 工具：梯车、温度计、钢卷尺、水平尺、皮尺(10m )、兆欧表、油桶、铜锤或塑料锤、导线纠正器、游标卡尺、包(内有常用工具) 、砂纸、线坠、道尺、用具、导高测量仪、 大棕绳和滑轮。作业车等。1.2.3 材料：黄油(工业凡士林) 、扎线(铜线) 、线夹等。1.2.4 安全：作业组人员要按规定穿戴， 作业时的

3、安全措施要完善正确，安全用具、防护工 具。1.3 检修步骤1.3.1 检查承力索有无锈蚀、断股；1.3.2 检查承力索一接触线的相对位置；1.3.3 检查承力索和接触线定位点的高度及跨中驰度；1.3.4 检查两接触线所在平面是否和轨面平行，导线的偏磨情况。1.3.5 测量接触线定位点、跨中及异常点的磨耗。1.4 处理方法1.4.1 简单悬挂定位点和跨中的承力、接触线高度：a 定位点处接触线的高度基本上不随温度而改变，如高度不合要求，其调整方法如下：(1) 当结构高度符合要求时，调整腕臂的位置来调整接触线高度；(2) 当结构高度大于规定值时，调整结构高度来调整接触线高度；(3) 当接触线高度误差

4、大于时，可同时彩上式两种方法来调整接触高度。b 跨中接触，随着温度变化而改变，当跨中接触线高度或驰度不满足要求时，处理方法如下：(1) 调整定位点的接触线高度；(2) 调整下锚处调节螺栓。1.4.2 全补偿链型悬挂定位点和跨中的承力、接触线高度：理论上， 全补偿链形悬挂在没有外加负载的情况下， 无论气温怎样变化， 各吊弦点距轨面的 高度始终保持一致，处于无驰度的状态。运行中，当高度和驰度发生变化而超出了规定时， 处理方法如下：(1) 检查自动补偿装置是否处在良好的工作状态；(2) 检查吊弦的长度和位置是否符合规定；（3）改变悬挂点征承力索的高度。2. 吊弦及吊索2.1 检修标准2.1.1 吊弦

5、的型号、规格要符合规定。2.1.2 吊弦的长度和安装位置要符合安装图的规定，且垂直安装。2.1.3 地面路段直吊弦长度不得小于240毫米，隧道内“n”型吊弦的长度不得小于 80毫米。2.1.4吊弦鞍子的开口垂直朝下，吊弦通过吊弦 3.0嵌环和接触线夹相连，吊弦回头用3.0 套环固定。2.1.5 简单悬挂吊索两端的长度，在无偏温度下应尽量相等，相差不超过100毫米。2.1.6简单悬挂用“ AC Parafil”线制成，安装时在腕臂上绕两圈。2.2 准备工作2.2.1 人员：910人（梯车作业方式）79人（作业车作业方式）2.2.2 工具：梯车、大棕绳、工具包（内有常用工具） 、油桶、油刷、钢卷尺

6、、安全工具、 手锤、防护用具、兆欧表、温度计、作业车等。2.2.3 材料：“AC Parafil ”绳（若干）、辅助绳终端（121/439/001 ）、开中销、扎线、吊索线 夹、吊弦鞍子、吊弦、接触线线夹。2.2.4 资料：平面布图、技术数据表。2.2.5 安全：作好安全预想，办理好作业手续，处理好作业中的异常情况。2.3 检修步骤2.3.1 检查吊弦布置数量、间距；2.3.2 检查吊弦工作状态（受力情况，线夹安装是否端正、牢固、吊弦鞍子开口朝向，吊弦 有无锈蚀、偏磨等） ；2.3.3 检查吊索两端长度是否相等，受力情况，吊索终端是否牢固，线夹安装是否正确等；2.3.4 检查简单悬挂有关线夹是

7、否安装正确，牢固，有无打弓现象。3 软横跨3.1 检修标准：3.1.1 横向承力索和上、下部定位绳不得有接头、断股；3.1.2 上、下部定位绳应水平，允许有平缓负驰度； 5股道及以下不超过 100毫米， 5股道 以上不超过 200 毫米，下部固定绳距接触线的垂直距离不得小于 250毫米；3.1.3 横向承力索和上部定位绳在最短吊弦处距离不小于 400毫米，误差不大于 50毫米；3.1.4 横向承力索和上下部定位绳应有防腐油层，吊线无松驰；3.1.5 各节点的安装要符合安装图的要求。3.2 准备工作：3.2.1 人员： 910人（梯车作业方式）7 9 人（作业车作业方式）3.2.2 工具：梯车、

8、扶梯、大棕绳、滑轮组、紧线器、工具包（内有常用工具）、安全工具、防护工具、钢丝刷、大活动扳手、油桶、作业车等；3.2.3 材料：软横跨承力索定位绳线夹（130/001/003及121/071/001 ）、钢线卡子（8.0毫米）、吊弦卡环（ 8.0 毫米）下部定位绳定位线夹（ 123/009/007 ）、预制好的直吊弦（ 8.0 钢丝）、黄油、钩头鞍子、挂梯、手扳葫芦等。3.2.4 安全：设立专职监护、做好人员和设备的安全工作。3.3. 检修步骤3.3.1 检查横向承力索、上、下部定位绳及各受力部件的状态是否良好；3.3.2 检调上、 下部定位绳的张力、 驰度及是否有断股、 锈蚀等， 横向承力索

9、和上部定位绳 在最短吊线处的距离；3.3.3 横向承力索，上、下部定位绳及各部零件涂防腐油；3.3.4 检查各吊线（弦）是否符合要求（截面损耗、受力情况，是否锈蚀等；3.3.5 检调软横跨上的腕臂节点的工作状态，定位情况等。3.4 处理方法3.4.1 上下部定位绳张力和驰度调整：a 驰度不合要求时，特别是出现正驰度时，应调整，调整时要结合张力调整进行，方法是： 采用挂梯或扶梯调整吊线（弦）的长短及腕臂装置的位置，同时调整上下定位线绳的张力；b 上下部定位绳张力， 调整当上下部定位绳过紧或太松时， 应予调整， 方法是调整调节螺栓， 在调整时，要考虑对拉出值的影响；c 当季节变化时，张力和驰度都会

10、改变，检修时要注意调整。3.4.2 调整、更换吊线（弦）时，采用挂梯或扶梯，先使用手板葫芦或滑轮组将被调整或更 换的吊线（弦）卸载，然后把其调整到要求的位置或换上新的吊线（弦） 。4. 线岔4.1 检修标准4.1.1 线岔的交叉点应在受电弓的有效工作范围内；4.1.2 在线岔的交叉点两头， 当两支接触悬挂均为工作支时， 其始触点处 （一般在两接触线 相距 500 毫米处）距面的高度应相等，误差不大于 10 毫米；若两支悬挂中有一支为非工作 支时，则非支相对于工作支应抬高不小于 80 毫米（两接触线相距 500 毫米处）；4.1.3 在线岔的交叉点处，正线或重要线段应位于侧线的下方； 侧线上下活

11、动的间隙为 13 毫米；4.1.4 线岔的型号要符合规定，安装要正确，螺丝、垫片应齐全、坚固，接触线自由伸宿无卡滞。4.2 准备工作4.2.1 人员： 910 人（梯车作业方式）79 人（作业车作业方式）4.2.2 工具：梯车、滑轮组、水平尺（ 500 毫米）、钢卷尺、导高拉出值测量仪、平面布置 图、木锤、温度计、工具包、作业车等。4.2.3 材料：限制管、线夹（包括电联接线夹） 、黄油等。4.2.4 安全：安全用具、防护用品，做好作业区的防护措施。4 .3检修步骤4.3.1 测量线叉交叉点投影的位置 ;4.3.2 测量交叉点两端两接触线相距 500 毫米处的水平和非支抬高 ;4.3.3 测量

12、定位点的拉出值 ;4.3.4 检查限制管的位置及侧线的活动间隙 ;4.3.5 检查各部件线夹及防松垫片,坚固螺栓并涂油。4.4 处理方法4.4.1 两接触线交叉点的纵向位置要符合要求（应在受电弓的有效工作范围内） ，定位点处 的拉出值要符合要求。 如果交叉的位置不符合要求时， 则调整定位点的拉出值， 使之符合要 求。4.4.2 始触点处如不水平，则调整导线高度， 使之水平； 非支抬高不合要求，则调整非支的 高度，使之符合要求。4.4.3 限制管的安装位置，在平均温度时，限制管的中心和交叉点重合。高于平均温度时， 向下锚方向篇移，反之，向中心锚结方向偏移。其偏移值可查偏移曲线或通过计算得出。 偏

13、移 E 的计算公式：E=L X a （t x-t p）式中： E 限制管中心相对于线岔的交叉点的偏移值（米）；L 线岔到中心锚结或硬锚的距离（米）；tx 检调温度（C）；tp平均温度（C）； a 线胀系数（ 1/ C）。5 电联接5.1 检修标准5.1.1 电联接的的安装位置要符合规定，允许偏差不得大于 0.5 米，在任何情况下，均应 满足电气间隙最小距离的要求；5.1.2 电联接的材质、型号和使用的线夹要符合规定，线夹正确、 牢固， 并保持铅垂状态， 接触良好，线夹内无杂物；5.1.3 用绞线制成的电联接，不得散股、断股。绞线断头处要用聚氯乙烯带缠绕不少 40 毫米；5.1.4 各种电联接要

14、有适当的弛度，以适应温度的变化，多股道的电联接的水平投影应直 线，且垂直于正线或重要线段。5.2 准备工作5.2.1 人员：9 10人（梯车作业方式）7 9人（作业车作业方式）5.2.2 工具：梯车、作业车、砂布、钢刷子、油漆刷子、小油桶、扭力扳手等。5.2.3 材料：电联接线夹、电联接线、绑扎带、聚氯乙烯缠带等。5.2.4 安全：安全用具、防护用品。5.3 检修步骤5.3.1 检修电联的安装位置、偏移和截面是否符合要求；5.3.2 检查电联接是否有断股、烧伤等；5.3.3 检查电联线夹的状态是否良好、螺栓是否坚固（用扭力扳手校验扭矩）并涂油。5.4 处理方法5.4.1 更换电联接先撤除旧的电

15、联， 然后装上新的电联。 要求新更换的电联接和旧的电联在材质、 型号和安装 位置要相同，其制作安装工艺要符合要求。5.4.2 更换电联接线和线夹的方法和更换电联接相同。5.4.3 检修电联接时，要注意检查线夹内的绞线是否有烧伤、断股等。6 定位装置及拉出值6.1 检修标准6.1.1 定位器（管）的型号和安装要符合规定，支持器的安装要正确，支持器处定位管的 外露长度为 20 150 毫米；6.1.2 定位器（管） 的坡度要符合规定， 且要保证两接触线的水平间距为 40 毫米， 两定位 线夹相对于腕臂中心的距离各为 100 毫米，当温度变化时，其水平偏角不超过 18 度；6.1.3 简单悬挂的定位

16、器在无偏温度时应直路；6.1.4 定位环的安装要正确，距定位管根部的长度不得小于毫米；定位装置各管口要有管 帽，拉线的型中下层规格和安装要符合安装图的要求；6.1.5 直线区段的之字值是非毫米，曲线在段的拉出值是非曲直 50 毫米；6.1.6 定位线夹处的导线不应有硬点现象；6.1.7 各零部件无破损，螺栓紧固，有油，铁件无锈蚀。6.2 准备工作6.2.1 人员： 9 10 人（梯车作业方式）7 9 人（作业车作业方式）6.2.2 工具：梯车、作业车、滑轮组、紧线器、钢丝、手锤、扭铁扳、木锤、导高难度拉 出值测量仪、工具包、小油桶、钢丝刷、温度计、水平尺（ 1.2 米）等。6.2.3 材料：定

17、位器、定位管、支持器、定位线夹、定位钩、定位环管帽、拉线、黄油等。6.2.4 安全：安全用具、防护用品。6.3 检修步骤6.3.1 检测调定位器偏移及坡度；6.3.2 检调定位管水平；6.3.3 测量拉出值及跨中偏移是否超过规定，并确定调整量；6.3.4 检查各部件受力是否良好，有无破损及裂缝，螺栓涂油。6.4 处理方法6.4.1 定位器偏移的确定方法：一 查偏曲线；二 计算：E=L X a （t x-t p）式中： E 定位器的偏移值（米） ；L 定位器到中心锚结或硬锚的距离（米） ；tx 检调温度（C）；tp平均温度（C）；a 线胀系数（ 1/ C）。 计算出来的偏移值和实际比较，如不符应

18、调整。6.4.2 定位坡度的调整： 调整定位环的位置，从而达到调整坡度的目的。调整时要注意导线高度和拉出值的变化。6.4.3 拉出值（之字值）的调整： 调整支持器或定位环的位置，从而达到调整调整的目的。调整时要注意定位坡度的变化。7 支持装置7.1 检修标准7.1.1 简单悬挂的平腕臂要水平，其端部允许抬高不得超过 100 毫米，在无偏温度时要垂直于线路中心线，允许偏差不大于计算偏差的确良10%；7.1.2 全补偿链型悬挂的腕臂在无偏温度时，应垂直于线路中心线，允许偏差不大于计算 偏差的确良 10%；7.1.3 腕臂的各部件要组装正确，绞接处要转动灵活，腕臂无永久变形、弯曲，顶部非受 力部分不

19、小于 200 毫米，顶端封帽要密封良好；7.1.4 腕臂底座、拉杆（或压管）底座、定位肩架等应和支柱密贴、平整，底座角钢（槽 钢）要水平安装；7.1.5 隧道内埋入应无断裂、变形和锈蚀，锌层脱落处要补漆；7.1.6 隧道内定位立柱要铅垂安装，其型号和安装位置要符合规定，管口要密封。7.2 支持装置的检修方法7.2.1 和定位装置检修同步进行（指绝缘腕臂） 。7.2.2 结合步行巡视重点进行检查，集中在停电作业中，进行处理。7.2.3 隧道内埋入杵件的检修和隧道内线路同时进行。7.3 说明： 检修人员、工具、材料应根据实际情况进行合理的配备，在此不作统一规定。8. 补偿器8.1 检修标准8.1.

20、1 运行中的A值要符合安装一的要求，在极限锚段下不小于200毫米。B值在极限一不小于 200 毫米；8.1.2 补偿滑轮（包括棘轮）要转动灵活，坠砣导环和限制管之间要滑动灵活；8.1.3 限制管要呈铅垂状态，其长度和安装要符合规定；8.1.4 补偿棘轮和舌簧间的间隙为 25 毫米，补偿绳的长度要保证坠砣在限制温度范围内自 由伸缩，补偿绳不得有接头和断股；8.1.5 坠砣块要叠码整齐，每块坠砣都要涂漆，其重量符合规定，误差不超过25%，限制制度部件要作用良好。8.2 准备工作8.2.1 人员： 7-9 人（ 作业车作业方式 ）9-10 人（ 梯车作业方式 ）8.2.2 工具 :手扳葫、紧线器、拉

21、力环、断线钳、手锤、温度计、油桶、工具包、钢卷尺、 油漆刷子等。8.2.3 材料：双耳楔形线夹、聚氯乙烯缠带、补偿绳、开口销、防腐油、线坠、黑油漆、 汽油等。8.2.4 资料：补偿器安装曲线、平面布置图8.2.5 安全：安全用具、防护用品。8.3 检修步骤8.3.1 核对坠砣块数量是否符合补偿张力要求，坠块有无破损，安放是否整齐，表面是否 脱漆等；832测量A B值是否符合要求；8.3.3 检查限制部件是否有卡滞现象，坠砣是否升降自由；8.3.4 检查补偿绳有无断股、锈蚀及防腐油；8.3.5 检查棘轮和舌簧之间的间隙是否符合要求，零部件除锈涂漆，紧固螺栓并涂油。8.4 处理方法8.4.1 “

22、A”值不合要求的处理方法：先用紧线器、 手扳葫芦及拉力套使补偿装置卸载， 然后调整补偿绳回头的长度， 使 A 值达到 要求。同时要考虑 B 值的变化情况。8.4.2 更换补偿绳的方法：先用紧线器、 手扳葫芦及拉力套使补偿装置完全卸载， 然后把旧的补偿绳拆除， 换上事先准 备好的新的补偿绳，并按要求调整好A、B 值。9. 绝缘部件9.1 检修标准9.1.1 各绝缘部件主绝缘表面清洁、无裂纹、烧伤和破损；陶瓷、玻璃钢绝缘器的主绝缘 器的放电痕迹不得超过有效绝缘长度的20。瓷绝缘子釉面剥落不大于300 平方毫米。9.1.2 绝缘子裙边、陶瓷、玻璃钢绝缘材料和接地体的距离要符合规定。9.1.3 绝缘子

23、的泄漏距离不小于 250mm抗拉、抗弯强度符合规定。9.1.4 分段绝缘器组装和安装要正确，各部件的连接要牢固，和接触线在同一平面内，并 和轨面平行，各接头要平滑顺直，不得有刮弓现象。9.2 准备工作9.2.1 人员：910人（梯车作业方式）79人（作业车作业方式）9.2.2 工具：毛巾、酒精、油刷、小油桶、紧线器、拉力器、手扳葫芦、扭铁板、锉刀、 钢锯、木（或塑料）锤、水平尺、导高、拉出值测量仪、工具包、扭力扳手。9.2.3 材料：接头线夹、螺栓、黄油、M销、分段绝缘器配件等。9.2.4 安全：安全用具、防护用具。9.3 检查步骤9.3.1 检查清扫绝缘部件；9.3.2 检调绝缘器的工作高度

24、，分段绝缘器的空气间隙；9.3.3 检调绝缘器（工作面）和轨面平行；9.3.4 检调绝缘器过渡平滑；测量接头处导线磨耗情况；9.3.5 各部螺栓紧固，并涂油。9.4 处理方法9.4.1 当分段绝缘器导流板和接触网线不在同一平面时，调整其上行位置，使之和接触线 在同一平面。9.4.2 当分段绝缘器和轨面不平行时，调整相应的拉线调节螺栓，使之和轨面平行，调整 时，同时注意分段绝缘器距轨面的高度的变化。9.4.3 更换分段绝缘器方法：先使分段绝缘器卸载， 然后换上新的分段绝缘器并调整好分段绝缘器的工作状态， 使之符合 规定。10. 隔离开关及避雷器10.1 检修标准10.1.1 隔离开关合闸时刀闸要

25、水平， 其中心线和每个触头的中心线相吻合， 合闸时刀闸要 接触良好，以0.05mmX 10mm的塞尺检查刀闸的接触点，应塞不进去，刀闸触头干净，接触 面涂工业凡士林；10.1.2 支持绝缘子应清洁、无破损和放电痕迹，釉面剥落不得大于300平方毫米；10.1.3 开关引线（引接电缆） 和隔离开关连接牢固， 接触良好， 距地的距离不少于 150mm；10.1.4 带接地刀闸的隔离开关，器机械联锁机构要牢固可靠；10.1.5 运行中隔离开关，每年在霉雨季节来临之前，要用 1500v 的兆欧表测量绝缘电阻， 并和最近的一次比较，不应有明显下降；10.1.6 隔离开关的操作机构灵活、可靠，开关要加锁；1

26、0.1.7 避雷器断面的合成橡胶套不许有裂纹、 破损、老化和放电痕迹。 动作计算器要完好， 接地电阻不大于 5 欧；10.1.8 每年雷雨季节来临之前，要进行预防性试验；10.1.9 各部件的螺栓要紧固，并涂油。10.2 准备工作：10.2.1 人员： 5 人10.2.2 工具： 1500v 兆欧表、吊绳、砂布、钢丝刷、除锈刀、油桶、塞尺、锉刀、钢卷尺、 开关钥匙等。10.2.3 材料：油漆、红丹、工业凡士林、黄油、毛巾等。10.2.4 安全：安全用具、防护用具。10.3 检修步骤10.3.1 隔离开关a. 将开关倒至分闸位置，检查刀口的状态和接地刀闸的情况。b. 开关合闸，检查是否成直线，并

27、水平，检查刀口接触情况和地刀刀口的状态。c. 测量一次操作隔离开关分合过程中带电部的一地之间的自瞬时间隙。d. 清扫支持绝缘子，检查其绝缘状态。e. 紧固各不螺栓、铁件锈蚀情况及螺栓和各关节部件涂油。f. 检查完毕，恢复开关原位，加锁。10.3.2 避雷器a. 检查合成橡胶表面有无裂纹、破损、电弧烧伤和老化。b. 检查动作计算器的状况。c. 清扫合成橡胶表面。d. 检查地线情况和各螺丝紧固情况。e. 测量接地电阻。10.4 处理方法：10.4.1 合闸不呈直线的处理方法： 调节操作杆下部的螺丝的长短，使其呈直线。10.4.2 刀闸不密贴的处理方法： 调节静触头上的调节螺母，使其各接触点密贴，并

28、有一定的压力。10.4.3 地刀不到位及刀闸不密贴的处理方法：a. 地刀不到位，调节其行程调节螺栓，使其地刀达到合适应位置。b. 地刀不密贴，调节地刀静触头，使之密贴。11. 馈电线用架空地线11.1 检修标准11.1.1 馈电线、 架空地线的截面积要符合要求， 电连接电缆的截面要符合要求， 其机械强 度的安全系数符合规定。11.1.2 馈电线、 架空地线的张力和弛度要符合有关标准， 冬季不至于断线， 夏季须有足够 的线间距离。11.1.3 馈电线、 架空地线的材质是硬铜绞线， 单根绞线的断股、 损伤面积不超过其截面的5，且截流量不超过允许值时，可将断头处磨平并用相同材质的线扎紧。当断股面积超

29、过5%20%时要进行补强，当断股、损伤面积超过20%时须更换或切断做接头。11.1.4 一个锚段内馈电线和架空地线的接头、 断股和补强？的总数分别不得超过下列规 定的数值：a. 锚段长度在800m及以下时为4个。b. 锚段长度大于800m时为8个。11.1.5 馈电线、架空地线的安装要符合安装图的要求，馈电线和接地的连接牢固。11.2 准备工作11.2.1 人员： 7 人（作业车作业方式）9 人（梯车作业方式）11.2.2 工具：皮尺、钢卷尺、测量杆、线坠、紧线器、手扳葫芦、钢丝套、锉刀、作业车。11.2.3 材料：绑孔线、接头缠带。11.2.4 安全：安全用具、防护用具。11.3 检修步骤1

30、1.3.1 检查馈电线、架空地线是否有断股，散股、烧伤，绝缘子是否有闪络和破损，各导 线之间的连接部分以及电连接接头是否牢固，接触良好。11.3.2 检测馈电线和 “地”的最小距离是否符合要求， 观察检查各线的弛度是否符合要求。11.3.3 检查馈电线、架空地线、断股扭伤是否超过规定。11.4 处理方法11.4.1 各导线的断股、损伤面积小于 5%时，可将断股、损伤处磨平，然后用单芯铜导线扎 紧。11.4.2 单根导线断股、损伤达 5%-20%时，做补强。11.1.3 单根导线断股、损伤超过 20%时，必须更换或切断做接头。12 支柱及接地12.1 检修标准12.1.1 接触网所有支柱的内缘和

31、邻近线路的限界要符合规定，允许误差 50 毫米;12.1.2 接触网及其支撑架构上非带电的金属物均须接地， 接地线的截面应符合规定， 连线 要紧固，接触良好，并有防锈防腐措施。12.1.3 金属支柱角钢焊缝不得有裂纹，主角钢弯曲不超过5 %。，支柱漆面剥落超过支柱总面积的 10%时要补漆；12.1.4 基础面要高出地面 100毫米至 200毫米，基础外缘外露 400毫米以上时要进行培土， 每边培土的宽度为 500 毫米，培土边坡和水平面成 45 度角；钢筋混凝土支柱培土标准也可 照此办理，基础根部不许有积水、泥土、碎石和灰渣等物；12.1.5 凡距接触网（或架空地线） 带电部分的距离不足 5米的所有金属结构物， 均须接地；12.1.6 回流轨之间以及回流