荣及标准层模板方案

1、荣和山水美地.东盟国际工程模板施工方案荣和山水美地.东盟国际工程标准层模板方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 荣和山水美地.东盟国际工程模板施工方案一、工程概况1、本工程标准层层高2.9米。板厚最大为120mm，梁最大截面尺寸为200750mm，一般为柱截面尺寸为600600mm。2、模板采用七夹板配制模板，木枋采用50100。3、模板支撑用483.5钢管，12对拉螺杆。二、模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3、按配板设计循序

2、拼装，以保证模板系统的整体稳定。4、模板接缝应严密，不得漏浆,所有模板拼缝处均采用双面胶带，5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。7、预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。 8、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。9、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总

3、荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。10、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；11、现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。三 、模板工程施工方法（一 ）柱模柱模拟采用七夹板配制模板，加50100mm木枋竖楞和钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置；施工要结合实际情况做到上疏下密。木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12对拉螺杆，间距按400-500mm设置。矩形柱支模示意见下图所示。注意事项:柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，

4、柱箍的规格，间距应按模板设计计算确定。安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，安设支撑永久固定。安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60。保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接（二）墙模如何确保砼墙的施工质量是保证整个主体结构工程质量的关键所在。模板拟采用七夹板配制，模板竖楞采用

5、50100mm木枋，横楞采用483.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的横向间距按450mm布设，纵向间距按500600mm设置。为保证墙模板截面尺寸，在模板内水平及竖向设间距450mm 的12螺纹钢支撑。内墙支模示意图（三）电梯井模电梯井模板亦采用七夹板配制，模板竖楞采用50100mm木枋，横楞采用483.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，大于等于300mm厚墙对拉螺杆的横向间距按450mm布设，纵向间距按500600mm设置；

6、小于300mm厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按550mm布设。电梯井坑由下至上直接搭设操作平台，为保证墙模板截面尺寸，在模板内水平及竖向设间距450mm 的12螺纹钢支撑，操作平台由钢管搭设，上铺模板。电梯井支模如下图所示。电梯井支模示意图（四）梁、板模板本工程梁截面变化多，为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用483.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距梁板底为楼面顶架采用钢管扣件脚手架，排列间距1300mm1300mm，步距为1000mm，在距离楼面800mm左右设纵横水平杆，并加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水

7、平支模杆（梁板支模时应按设计要求将梁板起拱），对于净高大于600mm的梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，梁板支模见下图所示。注意事项:安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。模

8、板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，再隔2米设一道。（五）楼梯模楼梯模板采用全封闭式模板。楼梯支模示意图楼梯模板安装要求：1现浇钢筋砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑。2楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再装楼梯斜板或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。用套板画现踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。3踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。5、其他工程模板：安装安装设备基础模板时，应作好对拉和支撑的工作，尤其是支撑要有足够的

9、稳定性，保证支撑的稳定性。安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。四、模板的拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。拆下的模板及时清理表面污物，清理干净后涂刷脱模剂。1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2、现浇楼板模板拆除现浇楼板（框架结构）的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模砼

10、板支承构件平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。拆除模板时，要站在安全的地方。拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。3、现浇柱子模板拆除拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。应轻轻撬动模板，严禁锤击，并

11、应随拆随按指定地点堆放。5、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。 五质量要求：1模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。2模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。4固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ，安装必须牢固，位置必须准确。5模板在浇灌前还应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓的紧固情况；斜撑、支柱的数量和支撑点；对拉螺栓及支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。六安全技术措施：1工作前应先检查使用的工具是

12、否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。2遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。3二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。4模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。5拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。6拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉

13、子扎脚和保持施工场地文明。7.模板支架沿纵横两个方向设置扫地杆。8.剪刀撑的设置：竖直方向沿纵横两个方向布置，从周边向内每隔4排立杆设一道。高度大于4米的支架，水平方向从上向下每隔两步设一道。9.泵送砼立管单独搭架固定，不与模板支撑系统和外架连接。10.模板工程完工后，项目部组织编制方案等相关人员和、监理等人员对模板支撑结构实施全面量化检查验收，并有验收记录，符合要求才能进入下道工序施工。五、模板支撑计算：（一）柱模计算： 柱截面尺寸按600600mm，层高2.9m，按楼层进行浇注。浇筑速度均为2M/h，浇筑气温取25c。荷载取值：A、新浇砼侧压力标准值（恒载）： F=0.22rcto12V1

14、/2 建筑施工手册公式（8-6） =0.2224(200/(25+25)1.01.021/2=29.86KN/m2 F=rH=242.9=69.6KN/m2 建筑施工手册公式（8-7） 取F较小值，则F=29.86KN/m2B、倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）： 假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.20.8m3，则水平荷载标准值为4KN/m2C、侧压为合计设计值：(根据建筑施工手册8-6-2第（3）.3)条：荷载折减系数取0.9。 F=1.229.860.9+1.440.9=37.28KN/m2 1、模板设计：柱模板厚度为18mm，每块板宽200mm（整板宽600mm设3道木方，按2跨连续梁计算

15、），设柱箍间距500mm。 （1）强度验算： q=Fl1=37.28103500=18.64 kn/mM=1/8ql22=1/818.642002=93200NmW=1/6bh2=1/6500182=27000= M/W=3.45N/mm2f=13N/mm2（满足要求）（2）挠度验算验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载q =29.860.275=14.93KN/MW=5ql4/384EI=514.935004/（3841041/12275183）=1.87mmW=500/250=2mm（满足要求）2、柱箍设计： 柱箍选用2根483.5钢管、12对拉螺杆。 （1）强度验算： （a柱箍间距

16、） N=1/2FaL=1/218.64600600 =3355.2N M=1/8ql2 =1/818.646002 =838800N.mmN/ A+M/（rxWnx）=3355.2/489+838800/（150802）=6.86+82.56=89.42N/mm2205N/mm2（满足要求）（2）挠度验算查建筑施工手册表8-73得：W=5q，l4/384EI查建筑施工手册表8-7得：I=12.19104mm4q，=（29.86103/106-2.8103/106）=11.50N/mmW=5 q，l4/384EI=511.505004/（3842.0510512.19104）=0.37mmW=8

17、00/500=1.6mm（可）（3）对拉螺栓验算查建筑施工手册表8-41，T12螺栓净截面面积A=71mm21）对拉螺栓的拉力：N=F，内楞间距外楞间距=37.280.200.5=3.73KN=N/A=3.73103/71=52.5mm2170mm2（可）（二）梁模板计算1、梁侧模模板计算以200750的梁为例进行设计梁。侧模采用厚为18mm的多层板，竖向龙骨50100木坊间距250mm，横向龙骨为双钢管483.5mm间距400mm，现依据建筑工程模板施工手册进行，具体计算如下：（1）、荷载设计值新浇砼侧压力标准值取 F=50KN/m2新浇砼侧压力设计值取 F1=1.250=60KN/m2倾倒

18、砼时荷载标准值查表为 6KN/m2倾倒砼时荷载设计值为 F2=61.4=8.4 KN/m2（2）、模板面板计算选面板小方格中最不利情况计算（按四边简支）由于Lx/Ly=250/400=0.625查表得最大弯矩系数KMAX=0.0785,最大挠度系数K1=0.0832。强度计算取1mm宽的板带为计算单元，荷载为：F3= F1 F2=608.4=68.4 KN/m2=0.0684 N/mm2q1=1.00.0684=0.0684 N/mm乘以0.85荷载调整系数，故q=0.850.0684=0.058 N/mmMmax=kmaxqlx2=0.07850.0582502 =284.6N. mmWx=

19、1152=37.5mm3=M/W=284.6/37.5=7.59N/mm260N/mm2(符合要求)挠度计算取F=50KN/m2=0.5N/mm2B0=Eh3/12(1-2)=5103153/12(1-0.32)=15.45105 Vmax=KfFI4/B0=0.08320.052504/15.45105=0.8mm符合要求。（3）、横肋计算1、荷载q=F3h=0.0648200=12.96N/mm2、强度计算W=5.08103 mm3=M/W=12.96/5.08103=25.51N/mm2170N/mm2符合要求。对拉螺栓计算荷载：螺栓距离为500mmP1=250003.2=80000N/

20、mm2P2=250002.8=70000N/mm2螺栓最大受力为N=（8000070000）（0.150.25）0.4/2=12000N强度计算对拉螺栓为12，f=170 N/mm2,净断面积为113.04mm2Q=N/An=12000/113.04=106.2 N/mm2170 N/mm2符合要求。通过以上验算得知，本模板配置方案满足强度及挠度要求，可以采用。2、梁底模模板计算书（1）、荷载取梁最大高度 h=750mm取最不利截面 200750砼自重 F1=250000.75=18750N/mm2木坊自重 F2=150 N/m2施工荷载 F=（18750150）1.225001.4=2618

21、0 N/m2（3）、底板计算I=1/12 bh3=1/12200183=0.97105 mm4W=1/6 bh2=1/6200182=1.08104 mm3MMAX=0.105ql2=0.105261800.32=1428.12Nm（4）、挠度计算=57.6810004/10051034.86105=2.37mm（5）、龙骨计算W=1/61001002=1.67105 mm3I=1/121001003=8.33106mm4（6）、荷载计算q=261800.3=7854N/m（7）、强度计算M=ql2/8=785412/8=981.75 Nm（8）、挠度计算=57.85410004/384710

22、38.33106=1.75mm3、支承结构计算1荷载计算：a 模板及支架自重：考虑为1100N/m2b 新浇筑砼自重（包括钢筋）考虑楼板平均厚度为300mm：250.3103=7500N/m2c 施工人员及施工设备自重计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者得到的弯矩值取其大者。计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m2计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布荷载为1.0kN/m2d振捣砼时产生的荷载：对水平面模板为2kN/m2对垂直面模板为4kN/m2e 倾倒砼时产生的荷载产生的水平荷载为2kN/m2结构计算的中心是确定脚手架的最大安装高度，以一步距为1.5m，架宽为1.3m，用于承受梁板砼等荷载支撑。动力系数为1.2，活载1.4，超载系数为2。1）操作层：W1=2（1.21.3+1.27.5+1.41.5+21.4+1.42）=3