方坯连铸技术操作规范(2010A)

1、方坯连铸技术操作规程编号QG/LGLG0417版号2010/A页号共18页 第01页分类别连铸机基本参数细分类别 1、机型：全弧型 2、机流数：六机六流、五机五流 3、流间距：1200mm 4、弧形半径：R8000mm 5、铸坯规格：150mm150mm，170mm170mm（预留） 6、振动方式：机械式正弦振动（六机六流） 液压式非正弦振动（五机五流） 7、二冷方式：全水冷却 8、引锭杆：全刚性引锭杆 9、矫直方式：渐进式连续矫直 10、设计单位：上海重矿连铸工程技术股份有限公司 11、投产时间：六机六流：2004年7月 五机五流：2005年11月编写刘三武审核陈曜云批准杨胜方坯连铸技术操作

2、规程编号QG/LGLG0417版号2010/A页号共18页 第02页分类别连铸机操作点编号细分类别 编 号名 称位 置P1主控制操作台主控室P2拉矫机操作台主控室P3浇钢操作箱（每流各一个）结晶器旁P4大包回转台操作箱大包平台P5大包水口油缸操作箱大包平台P6中间包小车操作箱中间包小车轨道立柱上P7中间包烘烤操作箱中间包小车轨道立柱上P8结晶器冷却水电动总阀操作箱主控室墙壁上P9二冷水加泵操作箱主控室墙壁上P10火焰切割机操作台火焰切割操作室P11过渡跨推钢出坯操作台火焰切割操作室P12精整跨推钢出坯操作台精整跨出坯操作室P13主液压站操作柜主液压站P14精整跨液压站操作箱精整跨液压站P15振

3、动液压站操作箱（仅限于五机五流连铸机）主液压站编写刘三武审核陈曜云批准杨胜方坯连铸技术操作规程编号QG/LGLG0417版号2010/A页号共18页 第03页分类别钢包回转台操作细分类别使用工具：操 作 顺 序操作者特别注意事项1、 回转台转动电动方式操作1.1确认控制回路和主回路已送电。1.2若回转台处于浇注位或接近浇注位，操作钢包回转台操作箱（P4）上转动选择开关，按回转台端面箭头方向将选择开关由“停”打到“正转”（逆时针转）或“反转”（顺时针转）；若回转台不在浇注位附近（即操作时看不见回转台端面的箭头），转动方向任选；当回转台到达目标位置后，将选择开关打回到“停”位。1.3点动P4操作箱

4、上 “正转点动”和“反转点动” 两个带灯低速点动按钮，将回转台精确地转动到目标位置上。1.4对于某些操作需要或非正常情况，回转台可按其端面箭头的反方向旋转，反方向旋转操作完毕后回转台应按原转动轨迹点动返回复位。2、回转台转动液动方式操作 2.1确认主液压站已启动、液压各管路的阀门处于打开状态。 2.2操纵大包操作平台上的液压方向阀的手柄，往前扳动为“逆时针转”，往后扳动为“顺时针转”，中位为“停”。 2.3回转台转动方向规则同“电动方式操作”。3、钢包加盖、取盖操作 3.1确认已送电，电机、钢丝绳、钢包盖无故障。 3.2钢包加盖前，应确认钢包盖下端面至少高出钢包上口面100mm，若高度没有达到

5、，则根据回转台端面上的编号（1或2）按下P4操作箱上相应编号加盖装置“上升”按钮，使其达到规定高度时停止，然后按下“加盖”按钮，待钢包盖处于钢包正上方时停止，再按下“下降”按钮，使钢包盖置于钢包上停止。 3.3取盖时，应先根据回转台端面上的编号（1或2）按下P4操作箱上相应编号加盖装置“上升”按钮，使钢包盖离开钢包上口至少100mm高度时停止，按下“移开”按钮，待钢包盖完全移出钢包上口正上方后停止。大包工大包工大包工钢包处于正常浇注时，对回动台进行转动调整只能采用点动操作，严禁操作转动选择开关。回转台的液动操作一般只在电动操作方式失效时才使用，禁止两种操作同时进行。钢包盖移开后，其转动角度应大

6、于60，避免阻挡行车吊包。编写刘三武审核陈曜云批准杨胜方坯连铸技术操作规程编号QG/LGLG0417版号2010/A页号共18页 第04页分类别大包浇注操作细分类别使用工具：引流管（焊管17）、氧气皮管操 作 顺 序操作者特别注意事项1、开浇前，确认主液压站已启动，对大包滑动水口机械两个油缸（一用一备）进行推出和收回进行检验，检验操作包括电动和手动，电动检验时操作大包水口机械油缸操作箱（P5）上“开”“停”“关”选择开关，或软线开关盒上的“伸出”、“缩回”自复位按钮，手动检验直接操作液压方向阀的手柄往前、往后扳动。2、将盛钢水的钢包转动到浇注位，大包水口中心与中间包受钢区中心位偏差不得超过20

7、mm，操作开关盒（手动也可）将油缸伸出，装上滑动水口机械油缸，插上滑动水口机械冷却风管。 3、将操作箱（P5）上“快速”“慢速”选择开关打到“快速”，“开”“停”“关”选择开关打到“开”，或操作软线开关盒、或手动将油缸缩回，打开大包水口机械开浇。 4、若大包水口机械打开后钢水不能自引流，应迅速引流操作，若引流砂没有流下，第一根引流管进入水口前不得点火。 5、大包开浇正常后，关小钢流量，配合套上大包保护管后，打开大包水口至正常，保持中间包正常液面为750mm。 6、观察大包称重显示，判断大包内钢水大约45吨时，配合取下大包保护管，全开大包水口，一旦钢流中出现液渣，立即操作开关盒（P5操作箱选择开

8、关打至“关”、手动均可）将油缸伸出，关闭大包水口。 7、取下油缸和风冷插管，操作回转台将空钢包转至吊运位。8、操作下一炉大包开浇，或停机操作。大包工浇钢班长机长大包工电动和手动不可同时操作。中间包开浇第一炉，必须得到机长的通知后大包才能开浇。编写刘三武审核陈曜云批准杨胜方坯连铸技术操作规程编号QG/LGLG0417版号2010/A页号共18页 第05页分类别中间包测温、排渣操作规程细分类别使用工具：测温枪，热电偶，引流管，氧气皮管操 作 顺 序操作者特别注意事项1、中间包测温操作1.1检查测温枪软线及接线是否良好；1.2将测温偶头装在测温枪上；1.3将装好偶头的测温枪插入中包钢水进行测温；1.

9、4听到测温结束信号迅速拔出测温枪，以免烧枪；1.5确认显示屏显示所测温度；1.6卸下已用过的测温偶头，将测温枪放好；1.7如果测温失败，或者与前次所测温度相差太大（大于10），则重复上述步骤24重新测温。1.8测温操作时热电偶应插入钢液面以下100mm。 2、中间包排渣操作 2.1及时往中间包内加入保温吸渣剂，确保渣子有相当的流动性； 2.2当渣层厚度超过80mm，且中间包内钢水过热度大于20时，缓慢地将中间包液面提升至溢流液面； 2.3控制好大包注流，让中间包液渣经溢流嘴排出，渣流厚度不得超过50mm； 2.3用氧气管吹除溢流嘴上冷凝结块渣，确保溢流嘴畅通无阻。 2.4当中包渣层厚度达到30

10、mm时，关小大包注流，中间包液面降低至工作液面，停止排渣操作。大包工浇钢班长大包工氧气管仅限于溢流嘴上操作，不得对中间包内吹氧。编写刘三武审核陈曜云批准杨胜方坯连铸技术操作规程编号QG/LGLG0417版号2010/A页号共18页 第06页分类别中间包准备及预热操作细分类别使用工具：扳手，割炬，浇钢棒操 作 顺 序操作者特别注意事项1、中间包装包 1.1将中间包摆放开装包场存放架上，要求摆放平稳，有相当的水平度，检查中间包外壳是否变形、龟裂。 1.2清除中间包内杂物，检查内衬是否剥落、开裂，座砖是否水平、是否对中，对中偏差不超过5mm。 1.3按耐材使用规定装铸口砖，要求铸口砖不得偏斜，间隙不

11、超过2mm，且充满铬刚玉泥。 1.4指挥行车盖好中间包盖板，要求盖板上塞棒孔与铸口砖对中，偏差不大于10mm。1.5指挥行车吊装塞棒机械，按耐材使用规定装好塞棒，要求塞棒不得有大的磕碰。2、中间包准备 2.1将中间包小车操作箱（P6-1或P6-2，其中P6-1对应1#中间包小车，P6-2对应2#中间包小车）上行走转换开关置于“前进”位，将中间包小车开出烘烤位22.5m后，将P6操作箱（P6-1或P6-2）上行走转换开关置于“停止”位。 2.2按下烘烤装置操作箱（P7-1或P7-2，其中P7-1对应1#烘烤装置，P7-2对应2#烘烤装置）上“上升”按钮，直至“上限位”指示灯亮。 2.3将中间包摆

12、槽修砌好。 2.4指挥行车将中间包平稳地座上中间罐车。2.5检查塞棒、铸口砖是否受损。2.6将P6操作箱（P6-1或P6-2）上行走转换开关置于“后退”位，当中间包小车开至烘烤位后，将P6操作箱（P6-1或P6-2）上行走转换开关置于“停止”位。3、中间包预热 3.1按下烘烤装置操作箱（P7-1或P7-2）上“下降”按钮，使烘烤装置下降至烘烤位。3.2排除煤气管道内积水。3.3打开煤气开关进行人工点火，煤气稳定燃烧后，启动烘烤装置操作箱（P7-1或P7-2）上风机“运行”按钮。中间包烘烤时间不得短于6小时。3.4中间包在使用前，应保证铸口砖烘烤至红热状态，内孔无堵塞。装包工装包工浇钢班长浇钢班

13、长 吊装盖板、机械及中间包时严格遵守安全操作规程。 浇钢长现场检查。 涉煤气操作必须有两人以上，严格遵守安全操作规程。编写刘三武审核陈曜云批准杨胜方坯连铸技术操作规程编号QG/LGLG0417版号2010/A页号共18页 第07页分类别中间包小车行走操作细分类别使用工具：撬棍，堵锥操 作 顺 序操作者特别注意事项1、预热位置往浇注位行走1.1确认中间包小车轨道上无残钢异物，摆槽行走路线上无障碍物，溢流槽已摆放正确，浇注位已准备就绪。1.2确认中间包小车及烘烤装置的控制回路和主回路已送电。1.3关闭煤气开关，按下烘烤装置操作箱（P7-1或P7-2）上风机“停止”按钮，停止烘烤。1.4按下烘烤装置

14、操作箱（P7-1或P7-2）上“上升”按钮，直至“上限位”指示灯亮。1.5将中间包小车操作箱(P6-1或P6-2)上快行选择开关打到“快速浇注位”，将中间罐车移至浇注位时转换到“停”，然后点动“点动烘烤位”或“点动浇注位”按钮，对浸入式水口进行横向对中，各流对中偏差不得超过5mm。1.6放下大包水口操作踏板，中间包浇注准备就绪。2、浇注位置往预热位行走 2.1浇注结束，关闭塞棒，若未断流则用堵锥堵住铸口砖。2.2将中间包小车操作箱(P6-1或P6-2)上快行选择开关打到“快速烘烤位”，将中间包移至烘烤位时转换到“停”。2.3拉上大包水口操作踏板，中间包浇注结束。 浇钢工大包工浇钢工行走过程中，

15、应避免各流摆槽相互撞挤，以防行车卡阻。编写刘三武审核陈曜云批准杨胜方坯连铸技术操作规程编号QG/LGLG0417版号2010/A页号共18页 第08页分类别浇铸准备操作细分类别振动器点检使用工具：铁锹，扫帚，撬棍，割炬，压缩空气吹管操 作 顺 序操作者特别注意事项1、确认所点检设备的控制回路和主回路已送电，对于液压振动器，应先在振动液压站操作箱（P14）上启动振动液压站工作。2、在浇钢操作箱（P3，每流对应一个操作箱）按下“振动”带灯按钮使灯亮，启动振动器。3、观察振动是否稳定，是否有残钢或异物卡阻，发现问题及时处理。在P3操作箱按下“振动”带灯按钮使灯灭停止振动，振动器单动点检完成。4、在主

16、控室主控制台（P1）上将控制转换开关转换至“浇钢”位，在P3操作箱上将拉矫机控制转换开关转换至“本地”位， 在P3操作箱上按下“二冷水总阀”带灯按钮使灯灭，切断二冷水。在P3操作箱上按下“浇铸”带灯按钮使灯亮，启动振动器联动振动。5、在P3操作箱上旋动调节拉速电位器，检查动参数： 5.1振幅A（mm）：机械振动：4 液压振动：（2拉速+4） 5.2振频f（1/min）：机械振动：9090拉速260 液压振动：?6、在P3操作箱上按下“停浇”带灯按钮使灭停止振动，在P3操作箱上旋动调节拉速电位器使用拉速回零，在P3操作箱上将拉矫机控制转换开关转换至“拉矫台”位，振动器联动点检完成。浇钢工主控工浇

17、钢工主控工编写刘三武审核陈曜云批准杨胜方坯连铸技术操作规程编号QG/LGLG0417版号2010/A页号共18页 第09页分类别浇铸准备操作细分类别结晶器点检及安装使用工具：大板手，钢钎，呆板手，手电筒操 作 顺 序操作者特别注意事项1、结晶器本体点检 1.1结晶器安装前，先检查足辊喷淋架堵头、喷嘴（型号3/4”PZ11167Q2）是否松动，再随机拆取35个喷嘴检查是否堵塞。1.2检查结晶器上法兰板安装是否方向正确，与铜管上端缝隙是否符合要求（缝隙小于0.5mm）；检查铜管内表面，裂纹宽度不大于2mm，裂纹深度不大于1mm；凹坑必须打磨处理，处理后深度不大于1mm；表面有粘结异物必须清除干净。

18、1.3铜管使用炉数不超过450炉。2、结晶器安装 2.1将振动台架结晶器安装平面清扫干净，将水管内杂物清除。 2.2指挥行车将结晶器吊放在振动台架上，用钢钎插入定位孔对结晶器进行定位，要求定位偏差不得超过2mm。 2.3插上定位销，装上结晶器紧定螺栓。3、结晶冷却水试水3.1确认净水泵房已按工艺要求送结晶器冷却水，结晶器冷却水主管路上各手动阀已打开。 3.2手动打开所点检结晶器冷却水回水阀门，手动打开结晶器冷却水进水阀门。3.3按下结晶器冷却水电动总阀操作箱（P8）上“开”按钮直至“开到位”指示灯亮。3.4在主控室监视器上检查结晶器冷却水压力（不低于0.8MPa）、流量（不小于150m3/h）

19、、温度(进水温度不高于35)等参数，发现问题及时向机长报告。4、足辊水试水见后续“浇铸准备操作二冷试水”节。浇钢工浇钢工浇钢工浇钢班长现场监督检查，检查不到位浇钢班长负主要责任。 安装结晶器至少有三人协同工作，吊装过程中结晶器足辊喷淋管架不得受到碰撞。机长现场监督检查，检查不到位机长负主要责任。编写刘三武审核陈曜云批准杨胜方坯连铸技术操作规程编号QG/LGLG0417版号2010/A页号共18页 第10页分类别浇铸准备操作细分类别二冷设施点检使用工具：呆板手，行灯，雨衣操 作 顺 序操作者特别注意事项1、二冷设备点检： 1.1检查13段喷淋管，喷淋管是否对中，要求对中偏差不超过5mm，清除喷淋

20、管上的残钢。1.2检查喷淋管上喷嘴是否烧损、松动、脱落，喷嘴型号是否符合要求，喷嘴型号如下表：区段喷嘴型号一段3/8”PZ11167Q2二段3/8”PZ5960Q2三段3/8”PZ4760Q21.3检查二冷室辊子和导向板，辊子要求转动自由，不得有卡阻，辊面水平，磨损深度不大于2mm，导向板不得有明显变形，不得粘结残钢。 2、二冷手动试水： 2.1确认二冷水主管路水压力不低于1.0MPa。 2.2将主控制台（P1）上各流各段二冷水控制带灯按钮按下，使用灯处于熄灭，按下各流各段二冷水“减少”按钮直至其流量调节阀全部关闭。 2.3在所点检流号的P3操作箱上按下“二冷水阀”带灯按钮使灯亮，在P1台上按

21、下所点检的区段二冷水“增加”或“减少”按钮，根据主控室监视器上流量显视调节二冷水流量。 2.4检查喷淋管球接是否漏水，检查二冷喷嘴是否有堵塞、雾化状况是否良好。 3、二冷联动试水： 3.1将P1台上所点检的流子控制转换开关转换到“浇铸”位，将所点检的流号P3箱上控制转换开关转换到“本地”位，将P3箱上二冷水转换开关转换到“自动”位。 3.2在P3操作箱上按下浇铸按钮，在P3箱旋动调速器调节拉速。 3.3检查检查喷淋管球接是否漏水，检查二冷喷嘴是否有堵塞、雾化状况是否良好；检查二冷水流量与拉速变化关系。浇钢工浇钢工浇钢工进入二冷室要内外相互联系，防止坠物、踏空、绊跌。试水前要喊开下方作业人员，防

22、止人员浸湿。编写刘三武审核陈曜云批准杨胜方坯连铸技术操作规程编号QG/LGLG0417版号2010/A页号共18页 第11页分类别浇铸准备操作细分类别拉矫机、引锭杆、火焰切割机点检使用工具：手电筒，割炬操 作 顺 序操作者特别注意事项1、拉矫机点检：1.1将P3箱上控制转换开关转换到“拉矫台”位。1.2在主液站操作柜（P13）上按下“启动”按钮，要求启动两台液压泵，另一台液压泵备用。1.3确认引锭杆已在存放架上，且锁定插销已插入，拉矫机操作台（P2）上引锭杆插销“插入”灯亮。1.4将P1台上控制转换开关转换到“手动”位，将P2台上控制转换开关转换到“本台”位。 1.5在P2台上分别按下所点检流

23、号的“正转”、“反转”、“1#拉矫机抬起”、“2#拉矫机抬起”按钮，在P2台上旋动调速器调节拉速，观察拉矫机运转情况、油缸是否漏油。 2、检查引锭杆与引锭头连接销是否有松脱，引锭头本体是否有残钢，发现问题及时处理。 3、火焰切割机点检： 3.1确认已送电，压缩空气、氧气、氢气总管阀门已打开。 3.2在火焰切割机操作台（P10）上将所点检流号的切割机工作方式转换开关转换到“手动”，分别按下“夹坯”、“松夹”、“小车向前”、“小车后退”按钮，观察运行情况。3.3在P10台上将所点检流号的切割机工作方式转换开关转换到“半自动”，按下“切割”按钮，观察切割机联动运行情况。 4、切后辊点检： 4.1在P

24、10台上将所点检流号的切后辊工作方式转换开关转换到“手动”， 分别按下“正转”、“反转”、“停止”按钮，观察运行情况。4.2在P10台上将所点检流号的切后辊工作方式转换开关转换到“自动”，续接3.3步骤，当切割机松夹后，观察切后辊是否立即自动运行设定时长后又自动停止。浇钢工主控工主控工浇钢班长浇钢工火焰工推钢工火焰工推钢工火焰工 浇钢班长在拉矫机现场观察，主控工按浇钢班长指挥操作。火焰工在操作室外现场观察，推钢工按火焰工指挥操作。编写刘三武审核陈曜云批准杨胜方坯连铸技术操作规程编号QG/LGLG0417版号2010/A页号共18页 第12页分类别浇铸准备操作细分类别过渡跨翻钢机、移钢机、推钢机

25、点检使用工具：操 作 顺 序操作者特别注意事项本节所有的带灯按钮均为开关按钮，灯亮表示运转，灯灭表示停止，运转“停止”操作为再次按下启动按钮。本节所涉各流操作类同，操作时应分清流号。1、输送辊点检：1.1手动方式：在过渡跨出坯推钢操作台（P11）将输送辊操作方式转换开关转换到“手动”，按下“向前”带灯按钮使灯亮，观察运转情况；按下“向后”带灯按钮使灯亮，观察运转情况。 1.2自动方式：在P11台将输送辊操作方式转换开关转换到“自动”， 续接“拉矫机、引锭杆、火焰切割机点检”3.3步骤，当切割机松夹后，观察输送辊是否立即自动运行设定时长后又自动停止。 2、出坯辊点检：在P11台分别按下出坯辊“向

26、前”、“向后”带灯按钮，观察运转情况。 3、翻钢机点检：在P11台将翻钢机操作方式转换开关转换到“手动”， 分别按下翻钢机“翻坯”、“返回”带灯按钮，观察运转情况。 4、移钢机点检：4.1在P11台按下移钢机“向前”带灯按钮，观察运转情况，到限位后是否自停止；按下移钢机“返回”带灯按钮，观察运转情况，到限位后是否自停止。4.2在移钢机前进过程中，按下翻钢机“翻坯”带灯按钮，观察移钢机是否立即停止。 5、推钢机点检： 5.1手动方式：在P11台将推钢机操作方式转换开关转换到“手动”， 按下推钢机“推钢”带灯按钮，观察运转情况，到限位后是否自停止；按下推钢机“返回”带灯按钮，观察运转情况，到限位后

27、是否自停止。 5.2自动方式：在P11台将推钢机操作方式转换开关转换到“自动”，当移钢机到前限位后，观察推钢机是否自动推钢，推钢到位后又是否自动返回。 6、热送辊点检：（仅限于五机五流连铸机）在P11台上分别“向前”、“向后”带灯按钮，观察运转情况。火焰工推钢工火焰工推钢工火焰工推钢工火焰工推钢工火焰工推钢工火焰工在操作室外现场观察，推钢工按火焰工指挥操作。热送辊“向后”运转时，14#辊应处于停止状态。编写刘三武审核陈曜云批准杨胜方坯连铸技术操作规程编号QG/LGLG0417版号2010/A页号共18页 第13页分类别浇铸准备操作细分类别精整跨翻钢机、移钢机、推钢机点检使用工具：操 作 顺 序

28、操作者特别注意事项本节所有的带灯按钮均为开关按钮，灯亮表示运转，灯灭表示停止，运转“停止”操作为再次按下启动按钮。本节所涉各流操作类同，操作时应分清流号。1、过跨输送辊点检：在精整跨出坯推钢操作台（P12）上，按下“向前”带灯按钮使灯亮，观察运转情况；按下“向后”带灯按钮使灯亮，观察运转情况。 2、出坯辊点检：在P12台分别按下出坯辊“向前”、“向后”带灯按钮，观察运转情况。 3、翻钢机点检： 3.1手动方式：在P12台将翻钢机操作方式转换开关转换到“手动”， 分别按下翻钢机“翻坯”、“返回”带灯按钮，观察运转情况。 3.2自动方式：在P12台将翻钢机操作方式转换开关转换到“自动”，当钢坯撞击

29、撞挡后，观察翻钢机是否自动翻坯，翻坯到位后又是否自动返回。 4、移钢机点检：4.1在P12台按下移钢机“向前”带灯按钮，观察运转情况，到限位后是否自停止；按下移钢机“返回”带灯按钮，观察运转情况，到限位后是否自停止。4.2在移钢机前进过程中，按下翻钢机“翻坯”带灯按钮，观察移钢机是否立即停止。 5、推钢机点检： 5.1手动方式：在P12台将推钢机操作方式转换开关转换到“手动”， 按下推钢机“推钢”带灯按钮，观察运转情况，到限位后是否自停止；按下推钢机“返回”带灯按钮，观察运转情况，到限位后是否自停止。 5.2自动方式：在P12台将推钢机操作方式转换开关转换到“自动”，当移钢机到前限位后，观察推

30、钢机是否自动推钢，推钢到位后又是否自动返回。 6、过渡跨翻钢机撞挡点检：在P12台上分别按下撞挡“上升”、“下降”带灯按钮，观察运转情况。火焰工推钢工火焰工推钢工火焰工推钢工火焰工推钢工火焰工推钢工火焰工在操作室外现场观察，推钢工按火焰工指挥操作。编写刘三武审核陈曜云批准杨胜方坯连铸技术操作规程编号QG/LGLG0417版号2010/A页号共18页 第14页分类别浇铸准备操作细分类别液压站点检使用工具：手电筒操 作 顺 序操作者特别注意事项 方坯连铸液站包括主液压、振动液压站（仅限五机五流连铸机）、精整跨液压站。 1、检查液压油箱油位，要求油位高度在规定范围内。 2、检查循环冷却器的水路阀门是

31、否打开，水压、水温是否正常。3、检查液压油管路是否漏油。4、主液压站点检：在主液压站操作柜（P13）上按下油泵“启动”按钮，停止时按下“停止”按钮。 5、振动液压站点检：在振动液压站操作箱（P15）上按下油泵“启动”按钮，停止时按下“停止”按钮。 6、精整跨液压站点检：在精整跨液压站操作柜（P14）上按下油泵“启动”按钮，停止时按下“停止”按钮。7、各液压站油泵共有三台，正常生产启动两台，点检时三台均要启动。各液压站均有循环冷却油泵，冷却油泵为根据油温自动启动。8、油泵启动后检查油压，要求系统压力为1620MP a，再次检查液压油管路是否漏油。火焰工火焰工火焰工发现问题立即报告调度室处理。编写

32、刘三武审核陈曜云批准杨胜方坯连铸技术操作规程编号QG/LGLG0417版号2010/A页号共18页 第15页分类别送引锭杆操作细分类别使用工具：钢钎、割炬、引锭头插销、引锭帽、石棉绳操 作 顺 序操作者特别注意事项本节所有的带灯按钮均为开关按钮，灯亮表示运转，灯灭表示停止，运转“停止”操作为再次按下启动按钮。1、确认各项准备工作已完成，确认各系统已送电。 2、本节各流操作均类同，操作时要分清流号。 3、在P13柜上启动主液压油泵，启动两台。 4、在P3箱上将控制转换开转换到“拉矫台”位。5、在P2台上将控制转换开转换到“本台”位。 6、在P1台上将控制转换开转换到“送引锭”位， 1#、2#拉矫

33、机上辊应处于抬起状态（P2台上“1#辊一压抬起”、“2#辊一压抬起”两带灯按钮应亮）。 7、在P2台上按下“锁紧销拔出/插入”带灯按钮，使灯亮，引锭杆锁紧已拔出。 8、在P2台上按下“引锭杆送出”带灯按钮，使灯亮，“引锭杆电机运行”指示灯亮，引锭杆送出，旋动“拉坯调速器”调整速度，送引锭速度不超过3.5m/min；若需引锭杆收回，在P2台上按下“引锭杆收回”带灯按钮，使灯亮。 9、当引锭杆送出约1.5m时，按下“引锭杆送出”带灯按钮，使灯熄灭，送引锭杆暂停。插上引锭头插销，然后按下“引锭杆送出”带灯按钮，继续送引锭。 10、当引锭头过1#拉矫机时（“原位”、“脱锭位”指示灯熄灭，“跟踪位”指示

34、灯仍亮），送引锭自动停止（“引锭杆送出”带灯按钮熄灭），1#拉矫上辊自动压下，自动停止30秒后。按下“拉矫机送引锭”带灯按钮，使灯亮，继续送引锭。 11、当引锭头送至结晶器下方时（距结晶器下口约500mm），送引锭自动停止（“拉矫机送引锭”带灯按钮熄灭）。在引锭头上戴上引锭帽，在P2台将控制转换开转换到“结晶器旁”位，在P3箱上将控制转换开转换到“本地”位，取下软线连接盒到结晶器旁，按动“送引锭”或“退回”按钮将引锭头送入结晶器内150mm。 12、用石棉绳扎好引锭头与结晶器铜管之间的间隙，在结晶器内放置开浇冷料，在结晶器铜管壁上均匀涂抹润滑油。主控工浇钢工主控工听从机长或浇钢班长指挥操作。送

35、引锭时必须有人在二冷室监护，进入二冷室必须有人在连铸平台上相互联系、呼应。戴引锭帽前，必须清除引锭头凹槽内杂物、水分。编写刘三武审核陈曜云批准杨胜方坯连铸技术操作规程编号QG/LGLG0417版号2010/A页号共18页 第16页分类别开浇操作细分类别使用工具：浇钢棒，割炬，捞渣棒，中包氧气吹管，保护渣勺操 作 顺 序操作者特别注意事项 1、确认送引锭杆准备工作完成，确认结晶器冷却水正常，确认二冷水已准备好，确认设备冷却水已打开（压力不低于0.2MPa）。2、在P1台上将控制转换开转换到“拉坯”位；在P1台上将各流各段二冷水控制带灯按钮按下，使用灯亮，转换成自动方式；在P1台上按下二冷风机启动

36、按钮（共有两台），启动二冷风机；在P2台上将控制转换开转换到“结晶器旁”位。3、在P3箱上将控制转换开转换到“本地”位，将振动器控制转换开关转换到“联动”，将二冷水控制转换开关转换到“自动”，将调速旋钮回复零位。4、开浇钢水上平台测量钢水温度（温度规定见各钢种的连铸岗位操作要点）后，再指挥行车吊上回转台。 5、将已烘烤好的中间包开至浇铸位对中（各流对中偏差不大于5mm），安装好浇钢棒，将塞棒关闭铸口砖，摆槽置于铸口砖下方。大包开浇前，在中间包各流塞棒周围加发热剂（为CaSi粉，每流用量12Kg）。 6、旋动大包回转台，将开浇钢包置于浇铸位，通知相关人员套好大包保护管，装好大包水口机械液压油缸，

37、得到通知后打开大包水口机械全流开浇。当中间包内钢液面达到300mm时，测中间包钢水第一次温度，当中间包内钢液面达到600mm时，测中间包钢水第二次温度，并示意中间包开浇。 7、全流打塞棒，让钢水流入摆槽，30秒后，关动塞棒试棒是否控流，若塞棒能有效控流，摆开摆槽让钢水注入结晶器；当结晶器钢液面距上口150mm时，在P3箱上按下开浇按钮，启动振动器；当结晶器钢液面距上口80mm时，在P3箱上旋动调速器启动拉速（启动拉速不得大于1.5m/min），必要时在结晶器内加润滑油；当拉坯稳定后，套上浸入式水口，加保护渣，再用氧气管清除水口周围的残钢。 8、逐渐将拉速调至规定值（拉速规定见各钢种的连铸岗位操

38、作要点），着重关注拉矫机运转情况，直至引锭杆脱坯。 9、引锭杆脱锭后继续运行至原位，按下P2台上 “锁紧销拔出/插入”带灯按钮使灯灭，确认锁紧销插入。主控工浇钢工浇钢班长大包工浇钢工浇钢班长火焰工主控工开浇前，浇钢班长应对各项冷却水进行检查，确认达到工艺要求后，才允许开浇。大包开浇和中间包开浇必须听从大班长或机长的指令，要求统一指挥，各项操作协调有序。脱引锭时，应事先准备好已调好火焰的割炬，随时准备好切割脱锭操作。编写刘三武审核陈曜云批准杨胜方坯连铸技术操作规程编号QG/LGLG0417版号2010/A页号共18页 第17页分类别定尺切割操作细分类别使用工具：撬棍，割炬，单坯夹具操 作 顺 序

39、操作者特别注意事项1、开浇开启各流氢氧发生器，并对各流切割机割嘴点火，使切割机处待工作状态。确认开启设备冷却水和冲渣水。指挥行车就位，准备吊头坯。根据钢坯定尺长度，在红外线定尺电脑上设定红坯定尺长度（红坯定尺长度规定见钢种的连铸岗位操作要点）。 2、开浇后，要全程监护引锭杆及头坯运行情况，防止撞顶导向板及其它导向设备。要及时切割头坯，并指挥行车将头坯吊离输送辊道，头坯长度以钢坯断面无可视缺陷为准，一般情况下为2.53.0m。 3、切割操作： 3.1手动切割操作：在P10台上将火焰切割机工作方式转换开关转换到“半自动”位，将红红外线定尺工作方式转换开关转换到“手动”位。切割前目视坯头位置，按下P10台上“切割”带灯按钮使灯亮，切割开始，切割完毕切割机自动退回原位。3.2自动切割操作：在P10台上将火焰切割机工作方式转换开关转换到“自动”位，将红红外线定尺工作方式转换开关转换到“自动”位。当坯头到达设定位置时，P10台上“切割”带灯按钮自亮起，自动切割开始，切割完毕切割机自动退回原位。 4、切后辊、输送辊操作：自动操作：在操作台上（切后辊在P10台上，输送辊在P11台上）将其工作方式转换开关转换到“自动”