D级检修总结课件

1、 2号机组 D 级检修总结设备部 2014年 03月 26日2号机组D级检修工作总结一、概况1、机组简介山西京玉发电的有限公司是2300MW煤矸石空冷机组。汽轮机和发电机为北京北重汽轮电机有限公司负责供货；锅炉型号为SG-1178/18.64-M4504，锅炉型式为亚临界中间再热、单锅筒自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。#2机组于2011年11月25日首次启动， 2012年01月16日正式通过168试运进入生产期。2、检修计划与实际完成情况统计计划工期：2014年03月01日到2014年03月12 日，共计12天。实际工期：2014年03月01日到2014年03月23日，共计

2、23天。3、检修前准备情况修订检修作业指导书及检修工艺卡，组织学习相关内容；对检修单位检修人员进行安全交底、安全培训、技术交底；完成备品备件到货情况盘点；制定相关试验方案。4、机组修前设备状况，存在的主要问题和重大缺陷（简述）4.1 2号炉热二次风门、油枪助燃风门磨损漏风严重（共52台）4.2 2号炉热下二次风喷口磨损漏灰严重（共22个）4.3 21、22刮板给煤机漏灰、漏风严重4.4 2号炉前墙落煤管磨损漏粉及堵煤严重4.5 2号炉分离器、回料腿的耐火耐磨材料磨损冲刷严重4.6 2号炉汽水系统阀门内漏严重（共12台）4.7 2号炉炉膛四角、后墙水冷壁防磨喷涂4.8 22、24、26下渣管破裂

3、漏渣4.9 2号炉右侧再热器减温水阀门内漏4.10 2号炉二次风机2号油泵不出力4.11 21皮带给煤机给煤量偏小的情况下，电流波动大4.12 返料风机振动跳变（1.73.5mm/s）4.13右侧低旁阀内漏（阀后温度96）4.14主汽疏水至排汽装置气动疏水阀门内漏4.15辅汽联箱至锅炉暖风器电动阀门内漏（阀后温度150）4.16小机循环水泵出口逆止阀不严4.17高加注水一二次电动门泄露4.18机中压主汽门后疏水气动门内漏4.19一段抽汽电动门后疏水气动门内漏4.20高压主汽门后疏水气动门内漏4.21冷再母管疏水气动门内漏4.22 2号炉22返料高压测点堵塞4.23 2号脱硫烟气压力取样测点腐蚀

4、严重4.24 22空预器扇形板投运后电流大未投运4.25 电泵润滑油压力开关定值偏移4.26 2号炉电袋除尘器B列右室除尘器差压跳变4.27 2号炉二次风机液压油站滤网前就地压力表指示不准4.28 2号炉24、25冷渣器入口下渣温度故障4.29 2号炉二次风机润滑油差压开关不能正常报警4.30 2号渣仓料位计故障二、项目完成情况1、列入D级检修的标准项目与非标项目完成情况序号项目类别计划实际完成已完成新增取消未完成1标准项缺项目11102103非标项目14187214配合项目18180005技改项目550006专修项目22000合计194189111332、各技术监督

5、项目完成情况序号专业计划实际完成已完成新增取消未完成1金相监督2振动监督3绝缘监督4继保监督5电测监督6热工监督7化学监督8环保监督9节能监督总 计3、主要项目完成情况序号项目完成情况1.2号机锅炉暖风器疏水至排汽装置管路裂纹处理已完成2.21、22小机循环泵止回阀更换已完成3.22汽泵机封冷却水管接头砂眼处理，驱动端加装软管已完成4.21汽泵机封冷却水管加装金属软管取 消5.2号机组凝结水泵入口滤网拆除已完成6.1、2号机五抽联络管疏水至2号机排汽装置疏水器前手动门更换未完成7.21、22、23高加事故疏水调门检查修研已完成8.2号机小机间冷补水泵出口手动门检查已完成9.2号机低压旁路阀右侧

6、内漏已完成10.2号机高加注水一二次电动门更换已完成11.21汽前泵冷却水套结合面垫片更换取 消12.大小机真空泵盘根更换已完成13.25低加2号启动排汽门前垫片更换已完成14.21前置泵入口压力表一次门前接头漏汽处理已完成15.排汽装置检查，喷头检查，除铁器清理已完成16. #2空冷风机风筒护网检查（如有问题进行补救焊接）已完成17.2号机主机滤油已完成18.2号机两台小机滤油已完成19.2号机EH油滤油已完成20.2号机EH油系统更换滤芯已完成21.2号机EH油电阻率滤油机滤芯更换已完成22.21、22定冷水泵更换油脂已完成23.2台主机冷油器反冲洗已完成24.低压轴封减温水调门及滤网检查

7、清理已完成25.4台小机冷油器反冲洗已完成26.2号机辅汽联箱供锅炉暖风器电动门更换已完成27.2号机高排逆止门前右侧疏水气动门解体检查已完成28.2号机中压主汽门后疏水气动门解体检查已完成29.2号机一段抽汽电动门后疏水气动门解体检查已完成30.2号机高压主汽门后疏水气动门解体检查已完成31.2号机冷再母管疏水气动门更换已完成32.2号机热再叉管前疏水气动门更换已完成33.2号机热再右侧疏水气动门更换已完成34.2号机二段抽汽管道气动疏水阀更换已完成35.2号机三段抽汽管道气动疏水阀更换已完成36.2号机再热热段蒸汽管道左侧气动疏水阀更换已完成37.2号机三抽逆止门前疏水气动门更换已完成38

8、.2号机主汽管道疏水气动门更换已完成39.2号机主汽叉管左侧疏水气动门更换已完成40.2号机主汽叉管右侧疏水气动门更换已完成41.2号机高排逆止门前右侧疏水气动门更换已完成42.2号机一段抽汽电动门后疏水气动门更换已完成43.2号机高压主汽门后疏水气动门更换已完成44.2号机主蒸汽左侧叉管疏水至定排手动门外委补焊修研取 消45.2号机再热蒸汽叉管前疏水手动门更换取 消46.2号机主蒸汽右侧叉管疏水至排汽装置手动门外委补焊修研取 消47.2号机再热蒸汽右侧叉管疏水手动门外委补焊修研取 消48.2号机主蒸汽叉管前疏水到定排手动门、电动门外委补焊修研取 消49.2号机主蒸汽左侧叉管后疏水到排气装置手

9、动门外委补焊修研取 消50.2号机冷再总管疏水手动门外委补焊修研取 消51.2号机主蒸汽右侧叉管后疏水到定排手动门外委补焊修研取 消52.2号机2瓦顶轴油供油不畅处理未完成53.2号机组空冷岛63风机减速机回装已完成54.汽水取样间高温架扩容冷却器排污阀更换未完成55.高旁阀连接块、执行机构与阀体结合面螺栓检查紧固已完成56.21、22高加正常疏水阀检查已完成57.2号发电机刷架清理已完成58.2号机电泵电机端部检查及处理 （试验包括项目：电机修后直阻、绝缘电阻测量，定子绕组直流耐压，定子绕组交流耐压）已完成59.21返料风机电机轴承检查（试验包括项目：电机修后直阻、绝缘电阻测量）已完成60.

10、煤水处理间1号泵电机检查已完成61.21氧化风机电机检查加油（试验包括项目：电机修后直阻、绝缘电阻测量）已完成62.22浆液循环泵电机检修（试验包括项目：电机修后直阻、绝缘电阻测量）已完成63.23浆液循环泵电机检修（试验包括项目：电机修后直阻、绝缘电阻测量）已完成64.2号炉一次风机电机引线检查（试验包括项目：电机修后直阻、绝缘电阻测量）已完成65.2号炉二次风机电机引线检查(试验包括项目：电机修后直阻、绝缘电阻测量)已完成66.01公用变压器、高压开关柜内设备及电缆清扫、检查、预试，冷却风机检查 (试验包括项目：变压器直阻、绝缘电阻测试，高压侧开关动特性、回路电阻、交流耐压，过电压保护器动

11、作电压。)已完成67.公用PC01段开关、电缆、接触器、热继电器检查及卫生清理、螺栓紧固、防火封堵、刷防火漆已完成68.2号炉保安MCC21、22段电缆防火封堵，刷防火漆；电缆绑扎固定。已完成69.集控楼暖通MCC段防火封堵，电缆绑扎固定已完成70.2号炉400V配电室至集控楼电缆通道穿墙孔洞封堵，电缆刷防火漆，防火板恢复已完成71.2号机组凝泵变频器变及开关、配电装置检查、清扫、预试、螺栓紧固(试验包括项目：变压器直阻、绝缘电阻测试，隔离开关回路电阻测试。)已完成72.2号机组一次风机变频器控制电缆接线、动力电缆敷设已完成73.2号机组发电机、主变、厂变风冷控制箱二次回路检查已完成74.2号

12、机UPS系统冷却风扇更换已完成75.2号机励磁系统检查、滤网更换已完成76.2号机组冷渣器控制回路继电器检查已完成77.2号机组凝泵变频器滤网更换已完成78.2号机组220kV刀闸控制回路继电器检查已完成79.2号机组6kV进线断路器控制回路检查已完成80.2号机组21、22斗提机控制回路继电器检查已完成81.2号机组空冷PC段变频器内部元件检查已完成82.2号机251空冷变频器更换已完成83.2号机组21、22刮板給煤机控制回路继电器检查已完成84.2号机组小机间冷变频器内部元件检查已完成85.2号脱硫真空皮带机控制柜移位已完成86.京右I线211断路器控制回路检查已完成87.京右I线211

13、-1、211-2刀闸控制回路检查已完成88.京右I线CT二次回路检查已完成89.京右I线保护装置校验已完成90.2号炉热二次风门及下二次风喷口改造已完成91.2号炉热二次风门内部防磨处理已完成92.2号炉热二次风门短节焊接已完成93.2号炉刮板给煤机漏灰治理已完成94.2号炉落煤管磨损漏粉及堵煤治理已完成95.2号炉炉内脚手架搭设、拆装已完成96.2号炉小修耐火耐磨材料施工已完成97.2号炉炉膛四角、后墙水冷壁防磨喷涂已完成98.2号炉床料、分离器入口水平烟道、回料装置清理已完成99.2号炉上、下二次风管检查修补已完成100.2号炉风帽检查疏通（破损的更换）已完成101.2号炉水冷风室及热一次

14、风管检查并清除积灰已完成102.2号炉水冷风室遮焰板检查修复已完成103.2号炉下渣管密封盒检查处理已完成104.2号炉烟风道、风门检查，漏点处理已完成105.2号炉炉内检修吊笼搭设已完成106.2号炉21-23回料腿内部浇注料修复已完成107.2号炉汽水系统内漏阀门更换处理已完成108.2号炉后烟井及炉内防磨防爆检查、处理已完成109.2号21-23炉分离器流化风系统管道疏通已完成110.2号炉油枪及管道阀门检查处理已完成111.2号炉水平烟道及分离器检查已完成112.2号炉风烟系统，灰渣系统膨胀节检查处理，含非金属膨胀节已完成113.2号炉21-23回料腿非金属膨胀节蒙皮检查已完成114.

15、2号炉炉顶吊屏出口金属膨胀节检查，处理已完成115.2号炉右侧再热器减温水阀门内漏检修已完成116.一次风机检查（包括鼔齿联轴器检查，调节门检查、校验，集流器风轮检查，出口膨胀节检查，油箱清理）已完成117.引风机检查（包括11、12引风机叶片、液压缸宏观检查、联轴器检查，出入口挡板门校验，出口膨胀节检查，液压油箱、润滑油箱清洗）已完成118.二次风机检查（包括叶片、液压缸宏观检查，联轴器检查，液压油箱、润滑油箱换油，液压油站2号油泵检查，出口膨胀节检查）已完成119.一次风机、二次风机暖风器设备检查、打压，二次风机右侧暖风器泄露处理。已完成120.21、22刮板给煤机检查已完成121.212

16、8称重给煤机检查已完成122.空预器检查已完成123.2125原煤仓检查、清理已完成124.2号炉二次风机2号油泵不出力检查检修已完成125.21皮带给煤机给煤量偏小的情况下，电流波动大检查已完成126.2126炉膛下渣管焊缝检查及漏点补焊。已完成127.2号炉21-26滚筒冷渣器旋转接头漏水更换盘根及推力轴承检查注油，减速机及支撑轮补油，筒体焊缝开裂处补焊，进渣端导渣管支撑槽钢检查加固，进渣端管排防磨护板检查，出渣端更换密封胶皮。已完成128.2122链斗机主从动轴承注油及减速机补油，更换链条行轮。已完成129.2122斗提机轴承检查注油，头轮及料斗螺栓松紧度检查。已完成130.2号炉除渣系

17、统负压除尘管路弯头磨损度检查及更换。已完成131.2123返料风机油位计补油。21返料风机轴承检查。已完成132.21返料风机振动跳变（1.7mm/s3.5mm/s)检查已完成133.2号炉电除尘内部检查（包括阴阳极板、振达装置、输灰、杂物清理等）已完成134.2号炉除尘器布袋检查、清理已完成135.2号炉除灰设备漏点处理已完成136.2号炉除灰仓泵、管道检查、检修已完成137.2号炉灰斗气化风机及附属设备检查、检修已完成138.2号炉灰斗气化板检查、更换已完成139.2号炉输灰管道排堵阀更换已完成140.2号炉脱硝喷枪检查、疏通已完成141.2号炉脱硝稀释水、计量分配系统及管道阀门检查、检修

18、已完成142.2号炉喷淋塔搅拌器检查检修已完成143.2号炉净烟道渗漏点防腐修复处理已完成144.2号炉除雾器喷淋管、喷嘴检查检修已完成145.2号炉喷淋塔汇浆总管壁厚度测量已完成146.2号炉净烟道内部积灰清理检查已完成147.2号炉脱硫喷淋塔本体检修已完成148.2号炉1、2号石膏浆液排出泵检查与检修已完成149.2号炉1、2、3号浆液循环泵检查与检修已完成150.2号炉1、2号氧化风机检查与检修已完成151.2号炉石灰石泵检查与检修已完成152.DEH、ETS、METH控制柜端子接线紧固已完成153.2号炉风机振动柜内接线紧固已完成154.风机就地设备接线端子紧固已完成155.8台皮带给

19、煤机控制柜接线检查及卫生清理，检修标定已完成156.锅炉床温、床压及分离器入口温度、压力检查已完成157.锅炉空预器扇形板检查传动已完成158.两台刮板给煤机出口气动门检查已完成159.飞灰含碳量测点检查已完成160.21小机挂闸开关1取样管检查已完成161.床下、床上油枪就地控制柜内设备检查及就地设备检查、传动。已完成162.锅炉PCV阀设备检查及就地设备检查、传动。已完成163.锅炉炉管泄漏监测系统检修已完成164.热控主要压力开关校验已完成165.停运空压机接线端子紧固已完成166.2号炉除灰仓泵间圆顶阀控制箱检修已完成167.2号炉汽包水位摄像头检查，增加遮光板已完成168.原煤仓料位

20、计检查已完成169.原煤仓料位开关检查已完成170.电泵油就地接线盒端子紧固已完成171.密封油站设备漏点检查已完成172.润滑油系统接线、取样管接口检查已完成173.机侧气动门过滤器安装不规范处理已完成174.脱硫除雾器差压测点检查已完成175.脱硫旁路挡板差压3点取样管路泄露检查补焊已完成176.脱硫原烟气3点取样管路泄露检查补焊已完成177.脱硫出入口湿度探头连接法兰增加黄油，防止腐蚀已完成178.脱硫进出口烟尘浓度探头检查增加黄油，防止腐蚀已完成179.脱硫进出口烟气流量探头检查已完成180.2号渣仓料位计故障更换已完成181.2号炉二次风机润滑油差压开关更换已完成182.21引风机增

21、加独立振动测点已完成183.2号炉24、25冷渣器入口下渣温度已完成184.2号炉二次风机液压油站滤网前就地压力表更换已完成185.2号炉电袋除尘器B列右室除尘器差压跳变已完成186.配合锅炉52台二次风门更换已完成187.配合汽机锅炉汽水阀门更换已完成188.配合锅炉后墙刮板给煤机4台气动门更换已完成189.配合2号机辅汽联箱供锅炉暖风器电动门修研已完成190.配合21、22、23高加事故疏水调门检查修研已完成191.配合2号机低压旁路阀右侧内漏已完成192.配合2号机高加注水一二次电动门更换已完成193.配合2号机辅汽联箱供锅炉暖风器电动门更换已完成194.配合2号脱硫真空皮带机控制柜移位

22、已完成4、取消项目情况4.1 汽机专业取消项目主要为阀门修研方面，由于多次修研未见效果，考虑阀门质量及检修能力有限，欲更换新阀门。 4.2 热控专业取消项目有三项：4.2.1 2号炉飞灰含碳量测点检查；根据一号机组检修发现问题分析为测量介质板已经磨损，但因备件采购未到货，该项目取消，待备件到货后进行处理。4.2.2 热控主要变送器校验（汽包水位），经过分析汽包水位变送器未发现异常，水位偏差为实际存在，考虑到高压取样不便于频繁拆装，且未到设备校验周期，本次检修项目取消。4.2.3 石灰石成品仓出口皮带机入口门两台延后进行，属于公用系统设备，待机组检修结束后，再开工进行。4.3 冷渣器下渣管膨胀节

23、漏渣治理项目，因厂家膨胀节尺寸过大，停机前盘点会研究取消。5、未完成项目情况 5.1汽机专业未完成项目有三条，其中顶轴油供油不畅问题因备件未及时到货未完成；五抽联络管疏水至2号机排汽装置疏水器前手动门因系统无法隔离而无法更换；汽水取样间高温架扩容冷却器排污阀因无备件无法更换。5.2 热控未完成项目及原因：5.2.1 22给煤机皮带标定，原因为22皮带给煤机上有存煤，未能进行标定，待机组启动后将煤走空后再进行。5.2.2 一次风变频空水冷系统压力、温度未上传至DCS画面显示。6、专项（技改）完成情况6.1热控专业配合锅炉处理52台二次风门执行器拆装、接线、调试。6.2 热控专业配合处理汽水系统阀

24、门内漏问题。6.3 二次风机油站差压开关更改取样管路，更换为SOR开关。6.4 21引风机增加独立振动探头，并引入DCS画面显示。6.5 2号炉二次风门磨损治理：二次风门解体后阀体发现磨损严重，运行中经常漏风、漏灰。对二次风门内部加贴耐磨陶瓷片，同时门板切割12mm，风门两头分别加长350mm和250mm，检修中对44台二次风门和8台油枪助燃风全部更换。更换后，没有发现漏风、漏灰现象，效果较好。6.6 二次风管道与炉膛连接处断裂处理：二次风管道与炉膛连接处在运行中因热膨胀、磨损经常出现开裂现象，造成漏风、漏灰，严重污染现场环境，威胁锅炉安全运行。本次检修对下二次风喷口进行了改进，将二次风喷口材

25、质由307改为耐高温、耐冲刷的2520，同时对二次风喷口密封盒重新做浇注料。二次风喷口改进后，没有发现开裂现象，运行良好。6.7 刮板给煤机漏灰治理：刮板给煤机在运行中漏灰严重，主要原因是插板门密封不好，落煤管磨损磨穿，箱体焊缝砂眼较多等。本次检修中主要对插板门、落煤管、膨胀节进行了更换，同时还对箱体砂眼进行查漏补焊，更换轴封密封件。经过治理，给煤机的漏风、漏灰现象基本得到控制。6.8 落煤管三通处冲刷漏粉治理落煤管三通处在运行中经常出现磨损磨穿现象，造成漏粉严重，污染现场环境，威胁机组安全运行。本次检修对落煤管三通进行了改进，将三通底部钢板由304更换为双金属耐磨板,同时在播煤风管进风口加装

26、手动调节门，以便调节风量，减轻三通处的冲刷。改进后运行效果良好，有待进一步观察磨损情况。6.9 落煤管与炉膛连接处断裂治理：进入炉膛检查发现23落煤口磨损变形严重，其余落煤口都有不同程度的磨损。对磨损严重的落煤口钢板进行更换，重新做密封盒浇注料。2号炉运行后效果较好，没有发生落煤口断裂现象。6.10 汽水系统阀门内漏治理：6.10.1 2号机组炉侧运行中吹灰蒸汽电动门、手动门、排污门内漏严重。本次检修主要对内漏阀门进行了更换，共12台。更换后阀门内漏彻底解决。6.10.2 2号机组机侧主、再热汽管道至排汽装置疏水及抽汽管道疏水气动门进行更换（将之前阀门更换为KEYVA牌气动球阀），共13台。期

27、间主要发现了管道材质及尺寸与图纸不否的问题，并采取管道打内坡口及焊丝材质就高等措施将问题解决。通过此次大规模更换阀门做出总结：1、更换阀门前应确认阀门前、后管道材质及实际尺寸，避免与图纸不否而导致阀门到场后无法安装；2、应对阀门前后两侧管道长度及空间提前测量，避免阀门到场后因空间不足无法安装；3、应设金属专业人员全程跟踪，对金属材质、焊接、热处理等严格把关、验收。此外，机组启动后对此次更换阀门的阀后管道温度进行测量，全部合格（低于65）。6.11 2号炉炉内脚手架搭设、拆除：2号炉D级检修期间，炉内脚手架搭设约7000m3，有力地支持和配合了炉内受热面防磨喷涂、受热面检查、耐火耐磨材料修复、二

28、次风喷口等工作。在脚手架搭设、拆除过程中，没有发生一起人员伤害等违章现象，较好地完成了检修任务。6.12 2号炉炉膛四角、后墙水冷壁防磨喷涂：2号炉D级检修期间，针对炉内水冷壁磨损严重的问题，主要对炉膛四角、密相区过渡段后墙的水冷壁管道进行了防磨喷涂，面积约176m2。进入炉内检查发现水冷壁安装焊口上下各500mm处磨损较严重，增加喷涂面积约50m2。喷涂后提高了炉管的耐磨性，为机组稳定长周期运行打下了坚实的基础。6.13 2号炉耐火耐磨材料施工：2号炉运行108天停机检修，进入炉内检查发现21、22、23分离器水平烟道、炉内蒸发屏、回料腿、落渣口、落煤口、二次风口、水冷风室顶部等处磨损严重，

29、其中分离器水平烟道已露出扒钉；清理破损位置后共使用耐火耐磨材料38.2吨进行了修补。炉内耐火耐磨材料修复后，提高了受热面的防磨性能，保证了机组安全运行。7、检修中发现的主要问题及处理措施本次检修发现问题如下。序号设备名称发现问题处理措施完成情况12号机三抽逆止门前疏水气动门门前门后管道壁厚、管径不一致，且与图纸不否管道打内坡口已完成22号机高压主汽门后疏水气动门更换门前门后管道壁厚、管径、材质不一致，且与图纸不否管道打内坡口，焊丝材质采取就高措施已完成32号机二段抽汽电动门后疏水气动门更换门前门后管道壁厚、管径、材质不一致，且与图纸不否管道打内坡口，焊丝材质采取就高措施已完成42号炉脱硫净烟道

30、内部防腐有部分脱落，最大脱落面积6平米将脱落部位进行打磨修复处理已完成52号炉脱硫净烟道净烟道钛板与玻璃鳞片结合部位防腐有15*3mm的孔洞对渗漏部位加装玻璃丝布进行防腐修复处理已完成62号炉喷淋塔有一根氧化风管支撑座断裂使用不锈钢板进行焊接加固，对断裂的氧化风管进行修补处理已完成72号炉11浆液循环泵叶轮有汽蚀磨损现象，最大磨损量0.05mm继续运行待小修中进行喷涂处理已完成82号炉除雾器除雾器第一层第二排除雾片石膏堆积较多人工进行清理石膏已完成92号炉除雾器除雾器调节阀隔膜片开裂更换新的隔膜片已完成102号炉石膏排出泵石膏排出泵对轮缓冲胶圈磨损更换新的缓冲胶圈，重新找联轴器中心已完成11公

31、用PC01段公用PC01段备用开关部分缺保险领取后补齐已完成1201公用变压器01公用变压器由于位处室外本体积灰大清扫已完成132号炉一次风机、二次风机电机2号炉一次风机、二次风机电机引线检查出未固定引线用环氧树脂和白布带全部进行固定已完成1422、23浆液循环泵电机22、23浆液循环泵电机检修引线检查出未固定引线用环氧树脂和白布带全部进行固定已完成152号炉保安MCC21、22段。集控楼暖通MCC段封堵不严2号炉保安MCC21、22段、集控楼暖通MCC段封堵不严全部进行封堵已完成162号机电泵2号机电泵引线压接不良易造成绝缘低引线焊接全部更换已完成1721返料风机轴承保持架磨损严重更换新轴承

32、已完成1822返料风机轴承保持架磨损严重更换新轴承已完成19一次风机承力側轴瓦局部磨损刮研已完成2022引风机轴承箱进油管接头漏油接头螺栓紧固已完成21二次风机液压油站2号油泵2号油泵不出力，单向阀卡涩。清洗单向阀已完成2222斗提机链板有裂纹（1个）更换新链板已完成2321链斗输渣机行轮磨损严重（41个）更换新行轮已完成2422链斗输渣机行轮磨损严重（49个）更换新行轮已完成2521刮板给煤机从链轮轴承座破裂更换新轴承座已完成2621、22、23、24、25、26前墙落煤口钢板冲刷变形、变薄，浇注料冲刷脱落。更换新钢板，重新做浇注料已完成2721皮带给煤机8个托辊弯曲变形更换新托辊已完成28

33、23皮带给煤机2个托辊弯曲变形更换新托辊已完成2924皮带给煤机2个托辊弯曲变形更换新托辊已完成3021、22刮板给煤机箱体漏点较多砂眼补焊已完成3121、22刮板给煤机轴封漏风更换盘根已完成3221、22刮板给煤机头部、尾部轴承磨损严重，共8盘更换轴承已完成33空气预热器2号扇形板外缘角部磨穿挖补已完成3421、22、23分离器水平烟道长墙侧浇注料磨损重，扒钉已露出重新做浇注料已完成35低温再热器测量厚度3.5mm（标准60*4.5）更换3个弯头已完成36中温过热器测量厚度3.6mm（标准51*7）更换1根弯头已完成37右侧后墙水冷壁测量厚度5.5mm（标准60*7.5）更换1根管道，长度8

34、米已完成38风帽磨损严重磨透90个更换已完成39炉顶吊屏金属膨胀节磨损严重磨穿3个更换已完成4022、24、26下渣管弯头磨损、破裂22弯头更换24、26弯头补焊已完成41二次风机轴承箱轴封渗油维持原状未处理42空气预热器热端第4、5、6段蓄热包冲刷磨损维持原装未处理三、本次检修取得的经验、存在的问题和下一步的提高措施1、检修过程中，各专业没有未充分考虑与其它专业的配合工作，造成检修所需备件材料的不足，甚至导致检修工作滞后，延误了检修工期。2、机组检修中，发现部分设备成品保护意识较差，存在检修过程中损坏设备现象，各专业应在维护单位（外委单位）检修重点设备、易损坏设备过程中，严格执行全过程监督，

35、防止设备在检修过程中损坏。3、检修过程中，维护单位检修人员存在不带图纸、说明书、作业指导书在现场工作情况，导致检修过程中出现问题后，再返回班组取资料，造成检修中频繁出现怠工、等待现象，针对此现象，要求维护单位技术人员在检修中必须携带图纸、说明书等资料到现场检修。4、质量管控不可松懈，由于维护单位骨干少、学生多，人员流动较大，技能水平仍然停留在较低的水平；同时人员技术配置不全面，如不钛钢复合板修补焊接、FRP管路粘接均无此方面技术人员，造成检修工作被动，关联工作均无法正常开展。故需要在关键工序上加强管控，进行风险预控，积极调动和利用有限的资源，切实做到施工中跟踪，严格把关质量。5、检修工作前一定

36、要认真的组织检修人员（全体）进行检修项目的讲解和安全技术交底，学习检修项目作业指导书，进行安全和技术考试，合格后方可上岗参加小修。6、对于设备检修质检点的设置需慎重，避免质检点过多或过少，导致质量管控实效或管理成本增加。7、检修过程各专业的协调方面有待提高，存在较多的因某一专业工作而导致其他专业工作无法进行的现象，此种现象之间导致了窝工现象的产生，在设备拆接线过程中大量的口头联系工作，未作统筹安排，今后应建立正常的联络单制度，避免已经出发的检修人员无故变更作业项目，导致工作效率下降。8、通过计划工期与实际工期的比较，分析各项目进度偏差的原因。虽然本次检修计划比较充分，但仍有多个项目超过既定工期

37、时间完成，具体分析原因和针对措施如下：8.1 本次检修锅炉专业对工期进度管控不力，没有充分考虑到检修过程中项目的开工顺序、交叉作业所存在的问题，造成检修现场混乱，人员安排不当，影响了施工进度。8.2设备检修前预估不足，在解体后因发现缺陷较多，需制定处理方案、采购备件、外委等，最终导致设备检修不能按既定工期完成。8.3备件质量原因造成工期延误。吹灰电动门尺寸短，短节供货慢，影响了阀门安装；下渣管弯头铸造气孔较大，只能现场挖补，处理时间较长，延误弯头安装。8.4外委承包项目不能按时完成，导致后续工作增加，影响整体检修进度。我公司水冷壁防磨喷涂工作由陕西华兴涂装工程有限公司进行施工，施工进度始终上不

38、来，尽管期间多次开会、要求，但效果不明显，使很多工作不能按计划展开，影响了检修进度。8.5维护单位、外委单位的技工、力工从数量上看能够满足现场实际需要，但技工水平参差不齐，责任心也不尽相同，总体来说水平高的责任心强些，水平低的责任心也差，对低水平的技工建议下次检修不再使用。力工人员基本没有从事过机械检修工作，对现场环境陌生，工器具认知不足，随意性强，不好管控。8.6在本次检修中，当检修工作全面展开后，暴露出因专业技术人员数量的匮乏导致验收、技术指导不能及时到位，影响了检修工期。这是在以后的检修中需要特别注意的方面，也希望公司领导从这方面考虑，给予工作上的支持。8.7检修初期以解体设备暴露缺陷为

39、主，从而集中确定解决方案、采购备件，为设备后续回装奠定基础。8.8及时召开协调会，集中专业的力量解决问题。刮板给煤机的落煤管更换工作、二次风门改造工作的检修进度，从初期就发现明显滞后，期间设备部组织施工单位多次磋商解决问题的办法，尽管没有如期完成检修工作，但我公司整个专业和施工单位能够协调一致的解决问题，包括后期蓝巢额外协调人员到厂，对整体的检修进度起到了十分积极地作用。存在的问题：现场检修过程中突发缺陷较多，处理时间偏长，对网络进度的执行带来困难。另外，长时间的检修作业使人员心里疲劳，工作效率后期明显下降。8.9施工队伍的选择要谨慎、科学，尤其是技能人员的水平要高。同时项目进度的制定要贴近现

40、场检修工作实际。9、维护单位检修人员没有严格执行三级验收制度，内部分级验收制度执行不够严格，存在事后补签现象，个别签证点没有完成内部验收，一级验收把关不严，检修项目对工作负责人没能给予适时的指导和监督作用，质量验收意识较差。同时还存在执行工艺卡不够及时、检修记录填写不够规范、记录的数据不全、不及时等情况。10、检修现场不能自始至终地保持干净、整洁和整齐。其中最主要的表现在不能够做到随时保持，当日完成的工作现场清理不彻底，说明工作负责人的责任心和项目内部管控力度均有待进一步提高。 11、工作票管理有欠缺，存在过期现象，工作负责人一定要认真查看工作票许可结束时间，必要时办理延期。工作票开工许可个别

41、负责人没有认真履行开工手续。四、安全管理总结1、安全管理完成的主要工作1.1 对检修外来人员（共125人）进行了三级安全教育培训，考试合格方能进入检修现场。1.2 对检修现场进行安全文明生产布置：1.3 检修过程中对高危和重点项目加强管控：本次检修高危项目主要在炉膛内作业，点检签发工作票能够做到仔细认真，确保措施完善、正确地执行；施工过程中能按要求监督作业过程，发现有习惯性违章的项目及时提醒、制止；对公司重视的炉膛内作业与检修人员共同检查确认，确实符合安全要求才允许开工作业。此次检修高危管控重点项目：1） 2号炉炉内脚手架搭设、拆除；2） 2号炉21、22、23分离器脚手架搭设、浇注料修复；3

42、） 2号炉受热面检查（在吊笼上）；4） 2号炉炉内水冷壁防磨喷涂；5） 2号炉热二次风门及下二次风喷口改造；6） 右侧低旁阀解体检查7） 电动给水泵检修8） 排汽装置除铁器清理9） 锅炉暖风器疏水至排汽装置管路裂纹处理1.4 检修过程中严格执行三票管理制度：检修项目三票齐全，签发的工作票措施完善，合格率为100%；检修过程中抽查工作负责人随身携带工作票情况，工作负责人能够做到随身携带工作票、文件包，技术交底比较到位，重要检修项目有三措、施工方案。1.5 对2号机组生产现场检修造成的装置性违章整改完善：1）21、22刮板给煤机落煤管更换过程中出现的盖板装置性违章整改4处；2）临时吊点出现的盖板装

43、置性违章整改6处；3）平台踢脚板装置性违章整改3处；2、检修中未遂和事故统计序号内容施工单位日期性质11名泰州勇发检修人员在更换二次风门时没系安全带（高度约4米）泰州勇发3.9违章2作业人员将乙炔瓶放在现场没有绑扎蓝巢3.11违章3在9米平台焊接作业中，造成焊接中产生的大量火星焊渣落在0米附近的保温棉上，无人监护。蓝巢3.12违章4炉膛内脚手架搭设与受热面喷涂工作同时进行，上下交叉作业。河南华建陕西华兴3.10违章3、 检修中安全管理的成绩和不足1）本次D级检修锅炉专业安全管控到位，尤其是习惯性违章与炉膛内作业、起重管控方面做得较好，点面结合，杜绝了人身、设备事故的发生。2）按照“管生产必须管

44、安全”的原则，实行区域管制，点检各负其责。2号炉检修现场大，作业人员多，作业点多，交叉作业多，管控难度大，本次检修实行区域管制，点检员的上位对现场文明施工、安全管控起到了积极地作用，多次发现并制止了习惯性违章，对现场存在的风险隐患及时提示、要求整改。3）动员工作负责人以上的人员共同管理。本次检修所有的现场管理人员（点检）和工作负责人都是现场安全员，由以往的安全人员管理安全变为全员管理安全，管理面的扩大提升了安全指数。4）人员培训到位，随时有新人来随时培训，保证了现场检修用人的要求。5）检修现场布置比较合理规范，成品保护意识得到提高。检修场地的地面和平台铺设胶皮，保护地砖不受损坏；拆卸的保温护板

45、、保温棉摆放整齐，并用彩条布盖好。检修中安全管理的不足之处：1）夜间作业时安全管理人员较少。2）检修作业过程中装置性违章较多，井坑孔洞多，给现场人员带来风险。3）部分工作票危险点分析不到位，如登高作业未填写高空坠落危险点及相应控制措施。工作负责人应熟悉检修工作中的危险点，并尽可能详尽填入工作票中，使每位工作班成员知晓现场工作的危险，提高检修人员的安全意识，避免发生人身伤害及设备损坏。4）改造工作现场材料，工具，废弃料摆放杂乱，如脱硫真空皮带机控制柜移位改造，工具、杂物等均未定置摆放。今后工作中要将工器具，材料，检修文件，杂物等定置摆放，使检修工作井井有条。5）维护单位人员工器具配备不全，如夜间

46、加班无手持照明设备，影响检修进度，由于现场工作照明不足，检修质量受影响，将使设备运行存在隐患。检修工作前相关人员要将工器具、图纸等准备齐全，保证检修工作顺利进行。6）现场工作存在习惯性违章现象，如高空作业不使用工具袋；检修后的设备试运不认真检查；2米的登高作业不系安全带等。点检员发现违章作业要及时制止，纠正，并通报维护专业负责人对违章人员进行批评教育。四、质量管理总结1、验收评价总结本次检修设备部各专业项目三级验收优良率100%，W、H点全部完成，三级验收网络运作有效，使设备的检修质量得到有效保证。但个别作业点人员存在越点施工、补签的现象，但提出警告后能积极整改。2、运行中暴露的问题1）刮板给

47、煤机风压时发现箱体有漏风现象。经检查发现焊缝砂眼漏风，暴露出作业人员责任心不强，工作不细，焊接人员技能较差，验收人员对细节把关不严。2)机组运行126小时后，由于二号机机端电流互感器引出线存在折损隐患，造成发电机差动保护动作，检修人员对发电机电流互感器二次线的检查过程中，仅对电流互感器本体接线进行紧固，测试二次回路的直阻和绝缘，由于电缆损伤部位被绝缘外皮和线号管遮挡，并没有及时发现电缆线芯存在受损情况，暴露出检查工作还不够细致，存在检查盲点和死区。3、技术管理总结本次检修设备部各专业技术管理比较规范、到位，所有重要缺陷都能及时做好记录并认真处理，遇到重大的疑难问题整个专业团结起来，群策群力想办

48、法解决问题。本次检修技术文件齐全，手续完备，对资料收集、整理、归档工作进展有序，遇到管理问题在设备部每天的早例会上提出并解决，保证了问题在第一时间解决。五、费用管理总结1、锅炉专业本次检修费用执行情况序号项目名称计划（万元）实际（万元）备注1标准项目11.543211.5432备件采购7.8232万元，机加工3.72万元2消缺项目003技改项目95.21合同金额4专修项目123.39合同金额合 计230.34321.1外委项目（包括机加工）统计序号项 目预算费用（万元）费用归口12号炉炉膛下二次风喷口加工制作17.491、2号锅炉受热面防磨治理22号炉耐火耐磨材料施工24专项费用32号炉刮板给煤机漏灰治理20 小型技改42号炉落煤管磨损漏粉及堵煤治理4.96 小型技改52号炉小修热二次风门短节制作加工2.5重大技改62号炉小修热二次风门及下二次风门喷口改造29.8 重大技