混凝土工程施工与养护方案

1、;.混凝土工程施工与养护方案摘 要 目前在世界范围内,混凝土作为用途最广、用量最大的一种的建筑材料,研究混凝土的特点和性能可以更方便的应用混凝土,充分发挥混凝土的优势。 要让混凝土更好地为人类服务与环境协调发展,进一步促进混凝土科技进步, 为不断探索发展途径和技术创新奠定基础,必须掌握混凝土的强度、工作性、耐强度久性等各方面性能。 目前混凝土技术已进入高科技时代, 品种不断增加, 应用领域不断扩大结构设计方法也在不断完善。然而规范是结构设计的技术文件在结构设计方面起着重要的指导作用,反映着一个国家和地区技术和经济发展的水平。技术先进、安全适用、经济合理、经久耐用是制定结构设计规范的基本原则,世

2、界各国均是如此。我国与美国和欧洲相比有着不同的社会历史背景,所以混凝土结构设计方法和规范的发展也经历了不同的过程。关键词：原料配比；搅拌浇筑；振捣；运输；养护目 录第一章 混凝土技术要求11、对原材料的要求11.1水泥11.2骨料11.3水12、外加剂13、掺合料1第二章 配合比的主要参数要求21、配合比的主要参数要求22、抗渗混凝土配合比选择23、冬期施工外加剂的试验与管理工作 2第三章 施工准备31、技术准备32、机具准备3第四章 主要施工方法及措施41、流水段划分42、混凝土的运输43、混凝土浇筑53.1浇筑前准备53.2混凝土浇筑与振捣的一般要求63.3墙体混凝土施工73.4柱混凝土施

3、工83.5梁板混凝土施工83.6楼梯混凝土施工83.7后浇带混凝土浇筑94、墙、柱施工缝处理9第五章 季节性施工101、冬季施工102、雨季施工10第六章 质量保证措施11第七章 安全注意事项131、塔吊使用主要安全措施132、混凝土泵送设备的主要安全措施133、混凝土振捣器使用安全要求14第八章 施工环保措施15第九章 混凝土养护基本要求161、混凝土养护方法162、混凝土自然养护机具163、养护程序164、喷射混凝土养护17结 论18致 谢19参考文献20.;.第1章 混凝土技术要求1、对原材料的要求 1.1水泥 水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜

4、在危害、保证混凝土的耐久性和安全性经过综合考虑,其质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999等标准的规定。1.2骨料 混凝土采用的粗骨料碎卵石的粒径控制在5-25mm，含泥量小于1%泥块含量不得大于0.5%颗粒级配及其它质量指标应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92的有关要求，所采用的细骨料细度模数应大于2.3含泥量小于3%泥块含量不得大于1%其它质量指标应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92要求。 1.3水 混凝土拌合及养护用水的水质应符合混凝土用水标准JGJ63-2006的有关规定污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐超过1%

5、的水不得使用。 2、外加剂 外加剂的掺量由试验确定,应符合国家现行标准混凝土外加剂GB8076-1997混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003以及其他相关标准的规定。应控制外加剂的碱总量满足国家标准要求，防水类0.7kg/m3非防水类1.0 kg/m3应控制外加剂中氯离子含量满足国家标准要求,限制在0.020.2 kg/m3。地下室防水混凝土外加剂由HEA和SY-K掺和组成，详见混凝土配合比设计检验报告。 3、掺合料 所采用的粉煤灰其各项质量技术性能指标符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005要求。 第二章 配合比的主要参数要求1.配合比的主要参数要求 1.本工程试配工作

6、由商品混凝土搅拌站负责在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量求出用水量再依据所选的砂率求出砂、石的重量得出初步配合比。 2.在得到初步配合比后以此制作强度试件及膨胀试件包括自由膨胀试件和限制膨胀试件在检验试件的强度、膨胀率，特别是限制膨胀率均满足设计要求时即可进行试拌核对坍落度、调整用水量并最后确定施工配合比。 3.混凝土配合比的基本要求时试配的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa，抗渗混凝土水泥用量不少于300Kg掺有活性掺合料时，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg，灰砂比宜为1：21：2.5水灰比不大于0.55，砂率控制在35%-45%,以40%为宜，混凝土坍落度宜控制在1

7、6020mm抗渗混凝土坍落度100-140mm，混凝土凝结时间宜控制在6-8h、混凝土入模温度控制在5-25以内。冬季施工混凝土出罐温度不低于10。 2.抗渗混凝土配合比选择 为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。 1.本工程试配工作由商品混凝土搅拌站承担，在考虑施工和易性的前提下初步选出水灰比、水泥用量求出用水量再依据所选的砂率求出砂、石的重量得出初步配合比。 2.在得到初步配合比后以此制作强度试件及膨胀试件，包括自由膨胀试件和限制膨胀试

8、件在检验试件的强度、膨胀率特别是限制膨胀率均满足设计要求时，即可进行试拌,核对坍落度、调整用水量以最后确定施工配合比。 3.冬期施工外加剂的试验与管理工作 冬期施工外加剂其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证,对已进场的均须抽样试验确认合格后方准使用。 第三章 施工准备1.技术准备 1.提前确定混凝土外加剂的品种、掺量并做好外加剂的复试检验工作。 2.根据技术要求与商品混凝土供应商密切联系进行多次试配，确定混凝土最优配合比。 3.针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。 4.为了保证混凝土浇筑连续均匀进行按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑

9、混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。 5.钢筋内必须清理干净不得有渣土、杂物及积水、待模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。 6.在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记,现场备有水准仪，对电梯基坑等标高重点控制以便随时抄平控制标高正确性。 2.机具准备 提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作,其它辅助工具串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。第四章 主要施工方法及措施1.流水段划分 基础底板及地下室结构施工时以后浇带为分界线划分为AH区,地上结构施工时以后浇带为

10、分界线划分为AH区。 2.混凝土的运输 为保证连续浇筑应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。为保证混凝土连续浇筑现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点。 1.确定安排好混凝土的浇筑时间 2.浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况。3.为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线,并设专人协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性。 4.需要占用场外停车应事先向交管部门通告，争得交管部门的同意并安排

11、专人组织协调罐车的停靠。 5.在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道应不吸水、不漏浆并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土其延续时间应按试验确定。 6.每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定，不同配合比应分别进行开盘鉴定其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收、验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象则将混凝土退回搅拌站。严禁随

12、意向混凝土中加水来调节坍落度。7.浇筑混凝土时每辆到场罐车间隔时间为5-10分钟最大间隔不超过15分钟必须保证现场混凝土浇筑时罐车不间断。争取避开工作日早晚上下班车流高峰期。若在工作日进行混凝土浇筑，要提前与交通部门进行沟通争取混凝土罐车顺利通行，以保证混凝土浇筑质量并在工地大门设专人指挥。3.混凝土浇筑 模板、钢筋验收预留预埋件检查混凝土泵、管布置混凝土现场验收混凝土送到浇筑部位混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收 。3.1浇筑前准备 1.机具准备及检查,混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间现场有备用振

13、动器和备用泵。 2.浇筑混凝土的人员包括试验、水电工、振捣工等、机具包括振动棒、电箱等、水、电需要调试的必须预先调试好等已经安排就位。浇筑前清理现场道路保证混凝土运输车通畅。 3.浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好预检、隐检验收记录办理好土建与水电等其它专业的会签手续。4.浇筑混凝土前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定。此外还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收经监理方签认符合要求后

14、方可进行浇筑。 5.提前24小时向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，内容包括工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。申请单由工长认真、准确填写项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验室负责人下发混凝土浇筑通知单试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。 6.在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净对模板的缝隙和孔洞应予堵严对木模板应浇水湿润但不得有积水。7.施工缝处混凝土表面必须满足下列条件，已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。注意施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。

15、8.管路布置原则距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定各管卡位置不得与楼面或支撑物接触管卡在水平方向距离支撑物约100mm水平管布置采用钢管架空,以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动、接头应密封严密、垫圈不能少。如管道向下倾斜应防止混入空气产生阻塞。泵管敷设时在混凝土泵出料口3-6m处的输送管根部设置截止阀以防混凝土拌和合物反流。 9.泵送准备检查泵机就位是否牢固，布管是否准确检查水源、柴油供应是否充足。10.泵送程序，泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁润管后用料斗接回再均匀地浇灌入墙、柱施工缝内厚度30-50mm楼板上不得直接铺放水泥砂

16、浆，可将其均匀铺在已浇筑尚未收平的混凝土内或施工缝处。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。在浇筑竖向结构混凝土前应先在底部填以30-50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 11.检查安全设施、劳动力配备是否妥当能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班现场不得中断。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。 12.浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。 13.泵送操作人员经培训、考核合格持证上岗。 3.2混

17、凝土浇筑与振捣的一般要求 1.在泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土受料斗高的2/3以防止吸入空气产生阻塞且受料斗安置网筛并设专人监视以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。 2.混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过3m。 3.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间超过初凝时间应按施工缝处理。同一施工段的混凝土应连续浇筑并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm以消除两层间接缝。 4.基础、剪力墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密HZ-50振捣棒无法插入时可选用HZ6x-30振捣棒同时采用HZ505.振动棒的插点要均

18、匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450-500或垂直按浇筑顺序有规律地移动不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍约150mm。6.振动棒振捣时应快插慢拔防止混凝土分层、离析或出现空洞每一点的振捣时间不宜过短也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制以混凝土表面呈水平不再显著下沉不再出现气泡表面泌出灰浆为准并将模板边角填满充实,一般为20-30秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准移动时要成排一次进行，前后位

19、置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接以防漏振。 7.墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定一般为振捣器作用部分长度的1.25倍约为450mm左右。 8.墙、柱浇筑混凝土时为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆尺杆上按每20cm划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度防止出现分层过厚的情况。同时振动棒管上也要有相应的标尺用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平当高低差超过5mm时将超高混凝土打磨、修补到位以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过500

20、mm,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。 9.开始泵送时混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后再提高运转速度，加大行程转入正常的泵，送正常泵送时活塞应尽量采用大行程运转。 10.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。 11.从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作使其紧密结合。 12.混凝土泵送过程中不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。排除堵塞重新泵送，或清

21、洗混凝土泵时布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。3.3墙体混凝土施工 1.墙体混凝土浇筑采用垂直分层浇筑法每层厚度控制在400mm左右。 2.由于墙体标高变化较大，浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高的标尺，并作好标记，并在墙体侧模上口处按混凝土浇筑面标高挂线，作为最终浇筑、捣实的标高依据。3.4柱混凝土施工 1.框架柱混凝土的浇筑采用垂直分层浇筑法每层厚度控制在400mm左右。 2.振捣浇筑柱子混凝土时为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层厚30-50mm配比相同的减石混凝土以保证接缝质量。为了避免发生离析现象混凝土自高处倾落时应设置串筒分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑

22、工具尺杆、手把灯。 3.为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降因此浇筑到2m高时浇筑其它柱子待混凝土初步沉实后再浇筑至梁底间歇不超过混凝土初凝时间约1小时。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时振动棒下插50mm使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋和预埋件振动棒插入点要均匀防止多振或漏振。 3.5梁板混凝土施工 1.梁、板混凝土采用平面整体浇筑法，应注意延板的长边方向浇筑由一侧向另一侧浇筑，以防混凝土浇筑中断时留置施工缝。 2.在板筋上以10m间距插400mm长12立筋并与板筋绑牢，在插筋上从板上表面上返100mm挂小白线作

23、为板面混凝土浇筑标高依据。 3.用木抹子将大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂浆层为准。在墙体下插筋两侧300mm范围的楼板混凝土是找平重点，平整度偏差不大于3mm以便今后支设墙体模板。 4.施工缝留置位置有主次梁的楼板施工缝留置在次梁跨中的1/3范围内。3.6楼梯混凝土施工 1.楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在中间休息平台位置预留筋待拆模后，将预留筋剔出再与板筋焊接楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。 2.楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中1

24、/3范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。 3.7后浇带混凝土浇筑 1.浇筑后浇带混凝土前用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h并排除混凝土表面积水。 2.浇筑后浇带混凝土前宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆，后浇带混凝土采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。 3.混凝土按400mm厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出造成尺寸偏差。 4.浇筑使用的混凝土坍落度控制在16020mm之间。 5.振捣棒振捣时距离收口网模板在450以上，以减少模板所受的冲击荷载，使混凝土流淌到合适位置。 6.振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，以免沿模板流下将坡形表面冲平，后浇

25、带混凝土浇筑后浇水养护14d。7.后浇带两侧混凝土施工缝的处理，浇筑混凝土之前对后浇带两侧，拆除支撑架并进行检查验收对于过振产生的少量混凝土缺陷进行清理。对产生偏差已经硬化的混凝土表面及时安排人凿毛处理，在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。4.墙、柱施工缝处理 墙、柱混凝土浇筑标高略高于顶板下标高线20-30mm当混凝土终凝后，在墙、柱上口弹出顶板下标高线标高线向上5mm弹出切割线，按切割线切入混凝土3mm将此高出的浮浆层用钢纤剔凿，使混凝土面高出顶板底标高5mm清理干净后方可进行下道工序的施工。 第五章 季节性施工1.冬季施工 冬施混凝土应加强质量控制和检查，除应符合国家现行

26、有关标准规定要求外尚应符合下列要求。 1.检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐温度及浇筑时入模温度。 2.检查混凝土从入模到拆除保温层期间的温度并做测温记录。 3.混凝土主体结构保温，楼板混凝土浇筑时，边抹压边用黑色塑料薄膜先行覆盖再用阻燃稻草被进行二次覆盖楼层框架柱、构造柱、剪力墙、筒体采用阻燃稻草被进行保温并用铅丝扎牢，其中黑塑料薄膜要有一定的搭接长度300mm且接头要相互错开。对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处为避免热量传导损失应及时采取早加设、加厚保温被等保温措施。 4.模板和保温层应保持混凝土达到要求的强度并冷却到5后方可拆除，拆模时的混凝土温度

27、与环境温度差大于20时拆模后混凝土表面应及时覆盖使其缓慢冷却5.对钢筋混凝土框架结构、全现浇剪力墙结构、除对结构本身进行保温覆盖外还须对结构外围进行有效的围挡，围挡和保温的楼层不得少于三层。当突遇寒流时还应在围挡和保温的楼层内增设加温设施。2.雨季施工 1.搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度确保混凝土强度。 2.下雨时不得浇筑混凝土、开盘前注意掌握天气情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖防止突然遇雨受雨水冲淋。 3.合模后如不能及时浇筑混凝土时应及时进行覆盖。 4.雨期浇筑混凝土前应提前考虑遇雨时施工缝的留置位置，雨后施工缝

28、经处理后方可继续浇筑。 第六章 质量保证措施 混凝土施工质量关系工程整体结构质量，从混凝土搅拌、浇筑到养护全过程均由本公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司技术负责人负责不受项目约束独立行使质量监督检查权，严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关作业班组人员经过严格培训。1.混凝土供应方在每次混凝土浇筑时必须派出2-3现场调度员，轮流值班协助现场施工人员做好车辆的调度工作确保混凝土浇筑时连续、正常。2.混凝土厂家在提前三天接到项目部的供应通知后，应立即着手准备对各原材料的联系和采购以及对各种运输车辆、泵车、泵管和各种人员的组织工作，把浇筑前的一切准备工作做细、做周到。 3.

29、商品砼供应商需由专人负责对原材定期进行随机抽样复试，各项物理化学性质符合要求方能使用不符合要求者也责令其退场。特别注意材料一些参数的变化或波动，以指导材料供应商供材，为现场调整混凝土配合比提供依据。 4.为保证施工质量使聚丙烯纤维混凝土的优点能更好的发挥，项目部和监理方随机和不定时的对纤维的掺量和施工工序进行检查、落实。5.为保证砼泵车连续工作，泵车输送能力应超过泵车排放能力的20%。砼的浇筑数量和速度要严格确保上下两层混凝土的在初凝时间内。并配备50KW的发电机组一台，以备临时停电之用。为保证砼连续浇筑现场必须配备备用机械以便出现故障时使用。 6.砼自高处倾落的自由高度不应超过2m在局部较深

30、部位配备串筒以防混凝土产生离析现象。 7.控制坍落度、施工现场设项目部试验员负责，测定坍落度每浇注200m3测一次。同时要求砼搅拌站派专人现场测定坍落度，以便及时反馈回搅拌楼控制坍落度。严禁向砼搅拌车内加水，坍落度不合格必须返回搅拌站。必须使用坍落度合格的砼。8.雨期及高温施工注意事项9.监督商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率及时调整施工配合比坍落度调至下限，满足雨期施工要求。 10.混凝土浇筑前及时了解天气预报尽量利用晴好天气组织施工。浇筑混凝土时遇到下雨立即采取措施用塑料薄膜遮盖施工不到施工缝位置不得停止。 11.无雨、炎热暴晒时必须加强养护期内混凝土的浇水养护频次，使其保持湿润防止出现混凝

31、土失水收缩裂缝。 第七章 安全注意事项 1.塔吊使用主要安全措施1.塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员，安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。 2.塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度安全部门做好检查记录。 3.当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。 4.夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。 5.塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥不得无人指挥或乱指挥。 6.起重臂下严禁站人。 7.机械设备防护罩不得随意折卸。 2.混凝土泵送设备的主要安全措施 1.泵送设备放置离结构边缘保

32、持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。 2.泵车操作工必须是经培训合格的有证人员严禁无证操作。 以防发生炸管等事故。3.泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。 4.泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架，泵管转弯宜缓接头密封要严。5.水平泵送的管道敷设线路接近直线少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程产生的水平推力管道接头处密封可靠。 6.天气炎热时使用湿麻袋遮盖管道。 7.泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧水源供应正常和水箱贮满清水，料斗内无杂物各润滑点润滑正常。 8

33、.泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置液压系统正常无泄漏。 9.布料杆支腿全部伸出并牢固，未支固前不得启动布料杆。 10.泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。 11.泵车安全阀必须完好泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作，正常后加大行程，在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。 12.当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车不得强行加压泵送，13.混凝土浇筑结束前

34、用压力水压泵时泵管口前面严禁站人。 3.混凝土振捣器使用安全要求 1.作业前检查电源线路无破损漏电漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固旋转方向正确。 2.振捣器不得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时必须切断电源。 3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm并不得多于两个弯，操作时振动棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头也不得全部插入混凝土中。 4.振捣器保持清洁不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时停歇降温后方可使用。 5.作业转移时电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6.作业

35、后必须切断电源做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨雪措施。第八章 施工环保措施1.现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡外侧满挂密目网，以降低浇筑基础混凝土过程中产生的噪音。 2.浇筑混凝土时均安排在白天施工混凝土清理、剔凿等噪声小的工序可安排在夜间施工。混凝土振捣时不要碰触钢筋及模板，以免引起强烈噪音夜间施工严禁大声喧哗减少人为噪声，夜间不施工时工地照明大灯要及时断电。 3.施工作业面施工完毕后要及时清理干净，现场清除施工垃圾要采用容器吊运。 4.现场设置洗车池和沉淀池、污水井、罐车在出现场前均要用水冲洗以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。废水经沉淀池后方可排入市政污水管线

36、。 5.加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致禁止高速运行场区限速5km/h。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。 6.降低施工现场扬尘污染。 第九章 混凝土养护基本要求混凝土浇筑后，水泥在水化作用下逐渐硬化，而水化作用则需要适当的温度和湿度下，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，确保其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼的养护目的：1、使水泥充分水化，保证砼的前期硬化；2、防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破坏现象。1.混凝土养护方法砼养护法分为自然养护和加热养护两种，现浇砼在通常条件下采用自然养护。自然养护基本要求：在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、碰触混凝土、安装模板支架，更不得做具有冲击性的操作。2.混凝土自然养护机具1.覆盖物：草帘、麻袋片、工程布等；2.浇水工具可以采用水管、水桶等保持砼的湿润度；3.喷洒养护使用的压力喷雾器、喷壶；3.养护程序混凝土结构工程施工质量验收规范第7.4.7条规定：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1.应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2.混凝土浇水养护的时间：对采用硅