矿井提升及运输课件--胶带输送机

1、项目二：胶带项目二：胶带输送机输送机操作工操作工任务一：胶带输送机结构任务一：胶带输送机实操胶带输送机操作工工作岗位工作任务职业能力胶带机操作工1、熟悉安全操作规程的相关规定。 2、清楚开机前按操作规程的要求需检查的各部件。3、熟练胶带输送机开停机的注意事项及运转情况，保证皮带在运转过程中不断带、不埋机头、不跑偏。 4、熟悉胶带输送机的检修内容。5、熟悉胶带输送机安装时需要注意的事项。 6、要熟悉设备性能和构造，做到会操作、会保养、会排除。1.能安装胶带输送机；2.能够判断出胶带输送机的常见故障并进行维修；3.学会胶带输送机的安全操作。4.能够掌握胶带的运行与维护。教学目标知识目标知识目标能力

2、目标能力目标态度目标态度目标1掌握胶带输送机的工作掌握胶带输送机的工作原理；原理；2掌握胶带输送机的结构掌握胶带输送机的结构及其功用；及其功用；3掌握胶带输送机的类型掌握胶带输送机的类型；4掌握胶带输送机的各种掌握胶带输送机的各种安全保护装置。安全保护装置。1学会安装胶带输送机；学会安装胶带输送机；2能够判断出胶带输送机能够判断出胶带输送机的常见故障并进行维修；的常见故障并进行维修；3学会胶带输送机的安全学会胶带输送机的安全操作。操作。4能够掌握胶带的运行与能够掌握胶带的运行与维护。维护。1独立思考的能力和严谨独立思考的能力和严谨认真的工作态度；认真的工作态度；2较强的责任心和团队合较强的责任

3、心和团队合作能力；作能力；3良好的文字表达能力；良好的文字表达能力；4良好的矿用机械设备使良好的矿用机械设备使用能力；用能力；5良好的执行能力；良好的执行能力；6良好的沟通能力。良好的沟通能力。教学重点与难点教学重点教学重点教学难点教学难点1胶带输送机的主要结构、工作原理胶带输送机的主要结构、工作原理及适用条件；及适用条件；2胶带输送机的各组成部分的相关知胶带输送机的各组成部分的相关知识；识；3 胶带输送机的安装、运转、维护和胶带输送机的安装、运转、维护和故障处理；故障处理；4 胶带输送机摩擦传动原理及牵引力胶带输送机摩擦传动原理及牵引力。1胶带输送机拉紧与制动装胶带输送机拉紧与制动装置；置；

4、2可伸缩胶带输送机工作原可伸缩胶带输送机工作原理；理；3胶带跑偏与打滑防治措施胶带跑偏与打滑防治措施及调整。及调整。任务一任务一胶带胶带输送机结构输送机结构Logo一、概述（一）胶带输送机的工作原理、适用条件及优缺点（一）胶带输送机的工作原理、适用条件及优缺点胶带输送机的基胶带输送机的基本组成部分是：本组成部分是：1、输送带、输送带2、托辊、托辊3、驱动装置（传、驱动装置（传动滚筒）动滚筒）4、机架、机架5、拉紧装置、拉紧装置6、清扫装置、清扫装置1、胶带、胶带2、主动滚筒、主动滚筒3、机尾换向滚筒、机尾换向滚筒4、托辊、托辊5、拉紧装置、拉紧装置2、适用范围、适用范围适用倾角：适用倾角：可用

5、于水平及倾斜运输。可用于水平及倾斜运输。向上运输：最大倾角向上运输：最大倾角 20（原煤），最大倾角（原煤），最大倾角 18（块煤）（块煤）向下运输：最大倾角向下运输：最大倾角 18若运送附着性和粘结性大的物料时，倾角可大一些。若运送附着性和粘结性大的物料时，倾角可大一些。适用地点：适用地点：采区顺槽、采区上下山及主要运输平巷、平硐和主斜井、地面等。采区顺槽、采区上下山及主要运输平巷、平硐和主斜井、地面等。3、特点、特点优点：优点：具有运输能力大、运输具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等在运输途中对物料的损伤小等缺点：缺点：成本

6、高，初期投入大；强度低，成本高，初期投入大；强度低，易损坏，不能承受较大冲击与摩擦；机易损坏，不能承受较大冲击与摩擦；机身高，需专门的装载设备；不能用于弯身高，需专门的装载设备；不能用于弯曲巷道。曲巷道。4 4、型号、型号S T D 800/240 S 上运（X下运，无符号为水平用） 电动机功率 带宽， 绳架吊挂 通用固定 输送机 S P J 800X 下山（P水平，S上山） 带宽，mm 输送机 带式 绳架式（二）胶带输送机的类型S S J 1000/132X（A） 改进序号改进序号 钢架落地钢架落地 伸缩伸缩 带式输送机带式输送机1、普通型带式输送机、普通型带式输送机 特点及应用：托锟安装在

7、固定的机架上，机架是落地式，而且固定特点及应用：托锟安装在固定的机架上，机架是落地式，而且固定在地基或底板上，常用在选煤厂、井下主要运输大巷中。这种胶带机移在地基或底板上，常用在选煤厂、井下主要运输大巷中。这种胶带机移动或架设费工时，不太方便，所以井下运输巷道中多数采用吊挂式胶带动或架设费工时，不太方便，所以井下运输巷道中多数采用吊挂式胶带机。机。2、绳架吊挂式胶带输送机、绳架吊挂式胶带输送机 特点及应用：机身结构用两跟纵向布置的钢丝绳为机架，机身吊特点及应用：机身结构用两跟纵向布置的钢丝绳为机架，机身吊挂在巷道机架上，而机头传动装置和机尾换向装置仍固定在地基上。挂在巷道机架上，而机头传动装置

8、和机尾换向装置仍固定在地基上。主要用于煤矿井下采区顺槽、集中运输巷，亦可用于采区上、下山运主要用于煤矿井下采区顺槽、集中运输巷，亦可用于采区上、下山运输。输。吊挂式带式输送机1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊；4-铰接槽型托辊；5-分绳架；6-中间吊架3 3、可伸缩胶带输送机、可伸缩胶带输送机 特点及应用：有一个储带仓和储带装置。能起暂时储存胶带的特点及应用：有一个储带仓和储带装置。能起暂时储存胶带的作用；当移动机尾进行收放时储带装置可相应地收缩和放出一定长作用；当移动机尾进行收放时储带装置可相应地收缩和放出一定长度的胶带。主要用于采煤工作面顺槽。度的胶带。主要用于采煤工作面顺槽。可伸缩胶带

9、输送机工作原理可伸缩胶带输送机工作原理1、卸载端、卸载端2、传动装置、传动装置3、固定滚筒架、固定滚筒架4、储带装置、储带装置5、活动、活动小车及活动滚筒小车及活动滚筒6、拉紧装置、拉紧装置7、胶带、胶带8、胶带收放装置、胶带收放装置9、机、机尾牵引滚筒尾牵引滚筒10、机尾、机尾4 4、钢绳芯胶带输送机、钢绳芯胶带输送机 特点及应用：用钢丝绳代替帆布层做芯体，抗拉强度高、功率特点及应用：用钢丝绳代替帆布层做芯体，抗拉强度高、功率大、运量大、运距长。是一种强力胶带机，能够实现单机长距离运大、运量大、运距长。是一种强力胶带机，能够实现单机长距离运输，简化了输送系统。用于平硐、主斜井、大型矿井的主运

10、输巷及输，简化了输送系统。用于平硐、主斜井、大型矿井的主运输巷及地面，作为长距离、大运量的运煤设备。地面，作为长距离、大运量的运煤设备。5、钢丝绳牵引胶带输送机、钢丝绳牵引胶带输送机 特点及应用：钢丝绳作牵引机构，而胶带只起支承作用，不受特点及应用：钢丝绳作牵引机构，而胶带只起支承作用，不受牵引力，这样，牵引机构与支承机构分开，解决了运距长，运量大，牵引力，这样，牵引机构与支承机构分开，解决了运距长，运量大，而胶带强度不够的矛盾。适用于服务年限较长的大中型矿井，可以而胶带强度不够的矛盾。适用于服务年限较长的大中型矿井，可以做水平和倾钭运输。做水平和倾钭运输。2）气垫带式输送机）气垫带式输送机3

11、）大倾角带式输送机）大倾角带式输送机6）波状挡边胶带输送机）波状挡边胶带输送机5）花纹胶带输送机）花纹胶带输送机4）深槽形胶带输送机）深槽形胶带输送机6 6、 特种胶带输送机特种胶带输送机1）双向运输胶带输送机）双向运输胶带输送机二、 胶带输送机的主要结构 胶带输送机主要由胶带、托辊与机架、传动装置、拉紧装置、清扫胶带输送机主要由胶带、托辊与机架、传动装置、拉紧装置、清扫装置、制动装置等组成。装置、制动装置等组成。（一）胶带（一）胶带 既是承载机构，又是牵引机构，不仅要有足够的强度，还要既是承载机构，又是牵引机构，不仅要有足够的强度，还要有一定的挠性和弹性，耐磨性和耐腐蚀性，是输送机的重要组成

12、有一定的挠性和弹性，耐磨性和耐腐蚀性，是输送机的重要组成部分。由芯体和覆盖层构成。部分。由芯体和覆盖层构成。1、类型、类型（1）普通胶带）普通胶带多芯胶带多芯胶带整芯胶带整芯胶带整芯橡胶复合胶带整芯橡胶复合胶带整芯塑料胶带整芯塑料胶带1、帆布层、帆布层2、橡胶保护层或聚氯乙烯覆盖层、橡胶保护层或聚氯乙烯覆盖层织物层芯输送带带芯材质：有棉、尼龙、维纶和涤纶等编织物，有多层黏合型和带芯材质：有棉、尼龙、维纶和涤纶等编织物，有多层黏合型和 整体编织型。整体编织型。主要用于通用固定式、绳架吊挂式及可伸缩式胶带输送机。主要用于通用固定式、绳架吊挂式及可伸缩式胶带输送机。（2）钢绳芯胶带）钢绳芯胶带是一种

13、高强度的输送带。其主要特点是使用钢丝绳代替帆布层。是一种高强度的输送带。其主要特点是使用钢丝绳代替帆布层。有普通型和加强型有普通型和加强型2、胶带的连接、胶带的连接（1）机械连接法）机械连接法（3）冷粘连接法）冷粘连接法 适合分层织物芯的胶带，直接使用胶涂在接口处，适合分层织物芯的胶带，直接使用胶涂在接口处， 加压一定时间。加压一定时间。（4）塑化连接法）塑化连接法 适用塑料带，加温加压一定时间，实现连接。适用塑料带，加温加压一定时间，实现连接。合页连接合页连接钩卡连接钩卡连接铆铆固固连连接接（2）硫化连接法）硫化连接法不可拆卸。具有承受拉力大、使用寿命长、对不可拆卸。具有承受拉力大、使用寿命

14、长、对滚筒表面不产生损害的优点；但接头工艺过程滚筒表面不产生损害的优点；但接头工艺过程复杂，需用专用硫化设备加压、加热并保持一复杂，需用专用硫化设备加压、加热并保持一定时间。定时间。可拆卸接头。接头强度低，可拆卸接头。接头强度低，对带芯有损伤，寿命短；对带芯有损伤，寿命短；接头对滚筒表面有损害。接头对滚筒表面有损害。常用于短运距、移动式输常用于短运距、移动式输送机上。送机上。 钢丝绳的二级错位搭接钢丝绳的二级错位搭接煤矿用阻燃输送带标准（MTl4792）规定：煤矿井下用输送带必须满足该标准规定的阻燃标准，除有关部门特批外，不得应用非阻燃输送带。其特点是不易自燃或蔓延燃烧，离开火源即能自熄，主要

15、用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的煤矿井下。（二）托辊与机架（二）托辊与机架1、机架、机架 用于安装托辊用于安装托辊落地式落地式固定式固定式可拆移式可拆移式绳架吊挂式绳架吊挂式形式形式2、托辊、托辊作用：支承胶带，减少胶带的运行阻力，并使胶带的垂度不超过一作用：支承胶带，减少胶带的运行阻力，并使胶带的垂度不超过一定的限度，以保证胶带平稳运行。定的限度，以保证胶带平稳运行。标准直径有标准直径有6种，多种分类方式。种，多种分类方式。按其用途可分为：按其用途可分为：（1）槽形托辊（承载托辊）槽形托辊（承载托辊）一般由三个短的托辊组合而成，槽角一般为一般由三个短的托辊组合而成，槽角一般为30或或35。用于支撑

16、重段。用于支撑重段胶带，输送散集货载。辊间距一般为胶带，输送散集货载。辊间距一般为1.2m、1.5m。 固定式：固定式输送机固定式：固定式输送机 铰接式：可拆移动式输送机铰接式：可拆移动式输送机（2）平形托辊和）平形托辊和V型托辊型托辊用于支承回空段胶带，间距为用于支承回空段胶带，间距为3m。 V型托辊具有防跑偏作用，槽型托辊具有防跑偏作用，槽角一般为角一般为10.（3）缓冲托辊）缓冲托辊安装在输送机的卸载处的特殊托辊，可以保护胶带。它的结构与一般安装在输送机的卸载处的特殊托辊，可以保护胶带。它的结构与一般的托辊相同，只是在筒体外缘加装了一层橡胶圈或弹簧。的托辊相同，只是在筒体外缘加装了一层橡

17、胶圈或弹簧。（4）调心（偏）托辊）调心（偏）托辊是将槽形或平形托辊安装在可转动的支架上构成。是将槽形或平形托辊安装在可转动的支架上构成。作用：当输送带在运行中偏向一侧时，能使输送带返回中间位置。作用：当输送带在运行中偏向一侧时，能使输送带返回中间位置。每隔每隔6-10个槽形托辊，布置一个调心托辊。个槽形托辊，布置一个调心托辊。引起跑偏的主要原因：（引起跑偏的主要原因：（a）托辊的轴线与胶带的运行方向不垂直。）托辊的轴线与胶带的运行方向不垂直。 （b）槽形托辊的两侧托辊的倾角不相等。）槽形托辊的两侧托辊的倾角不相等。刚性托辊组及皮带架托辊运输缓冲托辊缓冲架（三）驱动装置（三）驱动装置作用：将电动

18、机的动力传递给输送带，并带动它运行。作用：将电动机的动力传递给输送带，并带动它运行。 由驱动单元和驱动滚筒组成。由驱动单元和驱动滚筒组成。1、驱动装置的布置形式、驱动装置的布置形式 按电动机的数目分：单电机和多电机按电动机的数目分：单电机和多电机 按传动滚筒数量分：单滚筒、双滚筒和多滚筒按传动滚筒数量分：单滚筒、双滚筒和多滚筒 按驱动装置的布置位置：头部驱动、头尾驱动、中间多点驱动按驱动装置的布置位置：头部驱动、头尾驱动、中间多点驱动单驱动滚筒单驱动滚筒双驱动滚筒双驱动滚筒2 2、驱动单元的类型、驱动单元的类型 一般的驱动装置由电动机、联轴器、减速器和传动滚筒组及控制一般的驱动装置由电动机、联

19、轴器、减速器和传动滚筒组及控制装置组成。联轴器逐步被液力耦合器代替，实现软启动。装置组成。联轴器逐步被液力耦合器代替，实现软启动。常用的可控驱动装置有：变频调速器、液力调速装置、常用的可控驱动装置有：变频调速器、液力调速装置、CST可控驱动可控驱动装置。装置。驱动装置的布置驱动装置布置形式(a)垂直式；(b)并列式 （a）头部驱动； （b）头尾驱动；（c）多驱动3 3、滚筒、滚筒 传动滚筒：传动滚筒： 用来传递牵引力或制动力。用来传递牵引力或制动力。 改向滚筒：改向滚筒： 不传力，改变胶带运行方向。不传力，改变胶带运行方向。传动滚筒传动滚筒电动滚筒电动滚筒齿轮滚筒齿轮滚筒形式形式钢制光面滚筒钢

20、制光面滚筒包胶滚筒包胶滚筒陶瓷滚筒陶瓷滚筒（四）拉紧及制动装置（四）拉紧及制动装置1、拉紧装置、拉紧装置作用作用：（：（1）使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒之间使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒之间 产生摩擦力使输送带不打滑。产生摩擦力使输送带不打滑。 （2）并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送带正常运行。）并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送带正常运行。（1）螺旋式拉紧装置）螺旋式拉紧装置：是机械式的一种，由于有行程要限是机械式的一种，由于有行程要限制，而且工作时，拉力不能保持恒定，也不能自动保持拉力。制，而且工作时，拉力不能保持恒定，也不能自动保持拉力。适用距离比较短

21、（小于适用距离比较短（小于80m）功率小的输送机。）功率小的输送机。（2）重力式拉紧装置：用重砣代替绞车，适用于固定安装）重力式拉紧装置：用重砣代替绞车，适用于固定安装的带式输送机，优点是伸长变形不影响拉紧力，但体大笨重的带式输送机，优点是伸长变形不影响拉紧力，但体大笨重（3）钢丝绳式拉紧装置：用绞车牵引钢丝绳改变滚筒的位）钢丝绳式拉紧装置：用绞车牵引钢丝绳改变滚筒的位置来张紧输送带。置来张紧输送带。 优点：调整张紧力方便，可实现自动调优点：调整张紧力方便，可实现自动调整。整。形式形式固定式固定式自动式自动式a钢丝绳绞车式拉紧装置钢丝绳绞车式拉紧装置b钢丝绳卷筒式拉紧装置钢丝绳卷筒式拉紧装置自

22、动电动绞车拉紧装置自动电动绞车拉紧装置自动液压绞车拉紧装置自动液压绞车拉紧装置重锤式张紧螺旋式拉紧装置自动液压绞车张紧装置2、制动装置、制动装置作用作用：（：（1）正常停机；（）正常停机；（2）紧急停车）紧急停车制动器：用于各种情况的制动制动器：用于各种情况的制动形式形式逆止器：用于倾角大于逆止器：用于倾角大于4向上运输的满向上运输的满载输送机，在突然断电或发生事故时停载输送机，在突然断电或发生事故时停车制动，防止倒转；车制动，防止倒转；塞带式塞带式滚柱式滚柱式盘式制动器盘式制动器电动液压推杆制动器电动液压推杆制动器塞带逆止器塞带逆止器1、胶带、胶带2、制动器、制动器3、固、固定挡块定挡块4、

23、星轮、星轮5、固定圈、固定圈6、滚柱、滚柱7、弹簧、弹簧滚柱逆止器滚柱逆止器电动液压推杆制动器电动液压推杆制动器1、制动轮、制动轮2、制动臂、制动臂3、制、制动瓦衬垫动瓦衬垫4、制动瓦块、制动瓦块5、底、底座座6、调整螺钉、调整螺钉7、电液驱动、电液驱动器器8、制动弹簧、制动弹簧9、制动杠杆、制动杠杆10、推杆、推杆工作原理：当电动机旋转时，装在其上的叶轮一起旋转，使液压缸内的油工作原理：当电动机旋转时，装在其上的叶轮一起旋转，使液压缸内的油压上升，与活塞连在一起的推杆也向上运动，使制动器松闸；当电动机断压上升，与活塞连在一起的推杆也向上运动，使制动器松闸；当电动机断电时，推动器内的活塞在弹簧

24、力及自重的作用下恢复到起始位置（推杆向电时，推动器内的活塞在弹簧力及自重的作用下恢复到起始位置（推杆向下运动），制动器抱闸。下运动），制动器抱闸。输送机工作，推动器的电机工作，叶轮一直在旋转，制动器处在松闸状态。输送机工作，推动器的电机工作，叶轮一直在旋转，制动器处在松闸状态。可靠性高。常用于水平或上运带式输送机上。可靠性高。常用于水平或上运带式输送机上。盘式制动器盘式制动器1、减速器、减速器2、制动盘轴承座、制动盘轴承座3、制动缸、制动缸4、制动盘、制动盘5、制动缸支座、制动缸支座6、电动机、电动机工作原理：依靠油压松闸，依靠弹簧力产生制动力。工作原理：依靠油压松闸，依靠弹簧力产生制动力。优

25、点：具有制动力矩大、可调、动作灵敏、散热性好、使用维护方便。优点：具有制动力矩大、可调、动作灵敏、散热性好、使用维护方便。缺点：需设置油泵站，体积较大。缺点：需设置油泵站，体积较大。（五）可控启动装置（五）可控启动装置CST可控启动传输是美国为带式输送机设计使用的一套可控启动装可控启动传输是美国为带式输送机设计使用的一套可控启动装置的总称。它的主体是一个可控无级变速的减速器置的总称。它的主体是一个可控无级变速的减速器.原理是在一级行星传动中，用控制内齿圈转速的办法调节行星架输出原理是在一级行星传动中，用控制内齿圈转速的办法调节行星架输出的转速，使负载得到所需要的启动速度特性和减速特性，并能以任

26、意的转速，使负载得到所需要的启动速度特性和减速特性，并能以任意非额定的低速运行。内齿圈的转动用多片型液体粘滞离合器控制非额定的低速运行。内齿圈的转动用多片型液体粘滞离合器控制.（六）清扫装置（六）清扫装置胶带卸载后为了保持清洁，防止损坏，必须对胶带进行清扫。胶带卸载后为了保持清洁，防止损坏，必须对胶带进行清扫。有刮板式、旋转刷式、指状弹性刮刀式、水力冲刷式、振动清扫式等。有刮板式、旋转刷式、指状弹性刮刀式、水力冲刷式、振动清扫式等。三、三、 胶带输送机牵引力及运输能力胶带输送机牵引力及运输能力（一）传动原理（一）传动原理传动滚筒与输送带之间的摩擦力是胶带运行的牵引力。传动滚筒与输送带之间的摩擦

27、力是胶带运行的牵引力。VFyFlW0（二）牵引力的提高方法（二）牵引力的提高方法1、增加胶带的预紧力，、增加胶带的预紧力， Fl增加。预紧力增加，输送带的的拉力增加。预紧力增加，输送带的的拉力也增大，要求输送带的强度和韧性高，这样不太经济。也增大，要求输送带的强度和韧性高，这样不太经济。2、提高、提高值，采用在滚筒上加衬垫，一般值，采用在滚筒上加衬垫，一般=0.180.20；加衬垫；加衬垫后可达后可达0.3。3、增大围包角、增大围包角，是增大牵引力的最有效的途径。，是增大牵引力的最有效的途径。（三）输送能力（三）输送能力输送能力是指输送机每小时运送货载的质量，它取决于胶带的运行速输送能力是指输

28、送机每小时运送货载的质量，它取决于胶带的运行速度和每米胶带上货载的质量。度和每米胶带上货载的质量。Q=3.6qv 即：即： Q=3.6Av式中：式中：Q输送能力，输送能力，t / h；q每米货载每米货载质量，质量，kg/m；货载集散密度，货载集散密度，kg/mkg/m3；vv胶带运行速度，胶带运行速度，m /s; m /s; A货载的断面货载的断面积，对槽形胶带可近似地按一个等腰三角形积，对槽形胶带可近似地按一个等腰三角形和一个梯形来考虑。和一个梯形来考虑。A=A1+A2（P57）将将A值代入后有公式：值代入后有公式：Q=KB2vcA1A2b=0.9B-0.050.4B式中：式中：K货载断面系

29、数，货载断面系数，P57表表2-6；B胶带宽度，胶带宽度，m；c输送输送机倾角系数，机倾角系数，P57表表2-7任务任务二二胶带胶带输送机输送机实操实操一、安装步骤与要求一、安装步骤与要求(一）一）安装巷道的基本要求安装巷道的基本要求1、运输巷道的净高不低于运输巷道的净高不低于2m，薄煤层巷道不低于，薄煤层巷道不低于1.8m。综合机械化采煤工作面运输巷的净断面不得小于综合机械化采煤工作面运输巷的净断面不得小于12m2，高档普采工作面运输巷的净断面不得小于高档普采工作面运输巷的净断面不得小于6m2。胶带输送。胶带输送机两侧要有足够的宽度。在新掘巷道安装胶带输送机时，机两侧要有足够的宽度。在新掘巷

30、道安装胶带输送机时，输送机距支护或碹墙的距离不得小于输送机距支护或碹墙的距离不得小于500mm，机道行人，机道行人侧不得小于侧不得小于800mm。在生产矿井已有巷道中安装胶带输。在生产矿井已有巷道中安装胶带输送机，机道行人侧不得小于送机，机道行人侧不得小于700mm，另一侧不得小于，另一侧不得小于400mm。2、胶带输送机机道中应具备的消防设施：胶带输送机机道中必须安设始终有水的消防管路，每隔50m设置一个管接头和阀门。机头前后两端各20m范围内都必须用不燃性材料支护。机头部要备有不少于0.2m2的砂箱（内装黄砂）和2个以上合格的灭火器，同时机头部必须备有25m消防软管。3、对胶带输送机机道的

31、安全生产环境的要求：应保证胶带输送机两侧支护或碹墙的距离符合要求。行人需要经常跨越输送机的地点必须装设过桥。巷道内应保持清洁，不准有遗煤、杂物、积水，不准埋机头、机尾。电缆、管线等吊挂整齐，不得与输送带磨擦。（二）（二）安装安装步骤步骤1、安装前的准备安装前的准备1）根据工艺设计要求，在基础上画出纵横中根据工艺设计要求，在基础上画出纵横中心线以及传动滚筒和张紧滚筒轴线的横向中心线以及传动滚筒和张紧滚筒轴线的横向中心线，并检查基础的各地脚螺栓孔或地脚螺心线，并检查基础的各地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋铁位置是否正确。栓预埋铁位置是否正确。2）检查输送机所有零部件，盖清洗的应清洗，检查输送机所有零部件，

32、盖清洗的应清洗，注意有否损伤、损坏或变形的零部件，其中注意有否损伤、损坏或变形的零部件，其中应特别注意检查机架，因它是容易变形的机应特别注意检查机架，因它是容易变形的机件，而它一旦变了形就会影响整个安装工作件，而它一旦变了形就会影响整个安装工作的进程，所以，如有变形应采取措施加以校的进程，所以，如有变形应采取措施加以校正。正。2、安装步骤1）安装机架 先安装头架和尾架，并找正校平，然后按字码顺序安装中间架，找正拧紧接口螺栓。在安装中间架时，对上下托辊支架处应校平。机架安装质量好坏直接影响滚筒和托辊的安装质量。因此必须仔细进行。机架全部安装好后，进行一次总检察，达到如下要求：、头尾架的滚筒轴线位

33、置的水平误差应小于0.5/1000。、中间架支腿与建筑物的垂直度为3/1000。、中间架在垂直面内的直线度为长度的1。、中间架间距偏差不大于1.5，相对标高差不大于间距的2。、倾斜机架的两端倾斜标高差小于8毫米。2）安装托辊及支架 托辊和支架安装到机架上后，托辊轴线应垂直于纵向中心线，垂直度误差小于0.5/1000，对于平行托辊，不能向两侧倾斜，其误差小于0.5/1000。各托辊的上母线应在同一平面内，其偏差不大于1，托辊轴水平度为0.5/1000；托辊轴横向中心与输送机纵向中心线位置偏差不大于3。3）安装滚筒 滚筒安装后，要求各滚筒轴线互相平行，而且垂直于通过纵向中心线的铅垂面，其垂直度误差

34、小于1/1000。4）安装张紧装置 张紧装置安装时，应松到最顶端的极限位置。5）安装皮带 胶带接头方法有机械接头、硫化接头和冷胶接头，胶带接头前要先拉伸小时以上，接头后，胶带接头处表面光滑，无漏线现象，内部不得有空隙。阶梯长度应符合规定要求。6）安装清理器和制动装置、刮板的清扫面应与胶带接触。其接触面不小于85。、回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，器接触长度不小于90。、带式内逆止装置的工作包角不小于70度，滚柱逆止回转角度不应大于30度。3、输送带的安装应根据现场条件采用适当的方法：平放翻上法：在输送机机架安装以前，在底板上沿着安装中心线把下部输送带放好，待机架装好后，下部

35、平托辊把输送带托起，安装在托辊座上。然后再把槽形托辊装在机架上，把上部输送带沿输送机旁边放好，安装输送带时，从一头开始，把输送带逐段翻上去，这样比平移上云要迅速而省力。吊挂法：在输送机机机道上方，把整卷胶带吊挂起来，用人工拉开输送带，放在下部的回空段平托辊上，下部输送带安装完毕，再把上部槽形托辊组装在机架上，以同样的方法将上部输送带安放到槽形托辊上。滚筒高置法：将输送带滚筒支撑在某一适当位置，用一台小绞车缠绕钢丝绳拉着输送带一端，沿整个输送机道进行放置。综合法：同法将下输送带放好后，然后安好上托辊，在输送机道上方或下方将整卷输送带吊起来，用小绞车拉着输送带一端，沿整个输送机道进行放置。二、胶带

36、的跑偏与调整二、胶带的跑偏与调整1、胶带跑偏的原因、胶带跑偏的原因根本原因是胶带受力不均，具体有以下原因：根本原因是胶带受力不均，具体有以下原因：、传动滚筒或尾部滚筒两头直径不等，一头大一头小。、传动滚筒或尾部滚筒两头直径不等，一头大一头小。 、滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物。、滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物。 、机头部传动滚筒与尾部滚筒不平行。、机头部传动滚筒与尾部滚筒不平行。 、传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直。、传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直。 、滚筒轴中心线与机身中心垂直，但滚筒中心不在机身中心线上。、滚筒轴中心线与机身中心垂直，但滚筒中心不在机身中心线上

37、。 、槽形托辊或平托辊不正。、槽形托辊或平托辊不正。 、输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧松紧不一。、输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧松紧不一。 、给料位置不正。、给料位置不正。 、机身不正。、机身不正。输送带跑偏的危害：输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带，当使用非输送带跑偏的危害：输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带，当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑。可能引阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑。可能引起矿井火灾事故。起矿井火灾事故。 2、调整、调整调整部位：机头卸载滚筒、机头部拉紧滚筒、铰接托辊及吊架调整部位：机头卸载滚筒、机头

38、部拉紧滚筒、铰接托辊及吊架跑偏调正的方法：根据输送机运行方向和跑偏方向来确定。跑偏调正的方法：根据输送机运行方向和跑偏方向来确定。调正换向滚筒和托辊时的一般原则：调正换向滚筒和托辊时的一般原则：输送输送带运带运行方行方向向输送输送带运带运行方行方向向跑偏方向跑偏方向跑偏方向跑偏方向托辊处的调偏托辊处的调偏换向滚筒换向滚筒处的调偏处的调偏托辊处，输送带向哪边跑偏就将哪边的托辊朝输送带运行托辊处，输送带向哪边跑偏就将哪边的托辊朝输送带运行方向移动一个角度，其大小根据输送带的运行情况确定。方向移动一个角度，其大小根据输送带的运行情况确定。换向滚筒处，输换向滚筒处，输送带往哪边跑偏送带往哪边跑偏就调紧

39、哪边；就调紧哪边；三、胶带打滑的原因与防止措施三、胶带打滑的原因与防止措施1、胶带打滑的原因、胶带打滑的原因根本原因：胶带与滚筒之间的摩擦力不够。根本原因：胶带与滚筒之间的摩擦力不够。具体原因：具体原因：运行阻力增大；运行阻力增大；摩擦系数降低；摩擦系数降低；胶带张紧力减小。胶带张紧力减小。2、预防及处理方法、预防及处理方法加强运行管理和维护；加强运行管理和维护；使用打滑保护装置。使用打滑保护装置。四、胶带的运行与维护（一）胶带输送机的运行一般规定1、胶带输送机司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得合格证后，持证上岗，方准操作。2、胶带输送机司机必须熟知煤矿安全规程,必须掌握皮带机性能及运行

40、状况.3、胶带输送机司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，配戴劳保用品。开机前的准备1、检查电动机、减速器、机架、滚筒、贮带仓等各部是否完好正常。检查张紧绞车、钢丝绳及游动小车的完好情况。2、检查各托辊的运转是否灵活，机头、机尾清扫器是否完好，拉紧装置是否安全可靠。3、检查皮带接头、卡子是否牢固平整，胶带有无破损（横向裂口不得超过带宽的5%）。4、检查机尾部缓冲托辊是否齐全完好，机尾滚筒上皮带是否正常。5、及时清理皮带机头（尾）及皮带机周围的浮煤及其他杂物，备用材料、配件码放整齐。6、检查完毕，与机尾上煤工或运料工联系，确认无误后，根据信号开车。正常操作1、接到开机信号，确认电

41、器机械各位正常，即可准予开机。2、合上电源开关，各种仪表指示正确，各种保护装置信号显示应正常。3、合上负荷开关，各种指示灯和各种保护显示应正确正常。4、向上一台胶带输送机打信号，当上台胶带输送机开起，运行正常后，方可向机尾发送开机信号，机尾回信号后，方可开机。5、按下启动按纽，软启动时应延时510秒，胶带输送机将自动加速运行。运转中注意事项1、运转中发现皮带打滑、跑偏应及时调整，以防损坏胶带。2、经常检查电动机、减速器及胶带各部位有无不正常的响声和振动，发现问题及时处理，不允许设备带病运行。3、随时检查各轴承、电机、减速器、联轴器等有无过热现象，若发现异常应及时汇报处理。4、设备运行过程中，严

42、禁进行检修作业。严禁靠近所有转动部位或攀登设备，严禁刮滚筒或托辊上的黏着物等。5、设备运行中，发现不明信号时，均应以停机信号对待，应立即停车。6、停机时，应将皮带上的煤拉空，为下次空载启动做好准备。7、设备运转中发生故障应及时停机处理并发出事故信号，当发生故障司机处理不了时，应及时汇报值班队长。（二）输送机火灾：主要原因：1、使用非阻燃输送带或不合格的阻燃输送带。2、胶带输送机超载压住输送带或由于输送带严重跑偏等原因使输送带制动、打滑，如不及时停机处理，驱动滚筒与输送带磨擦生热引起火灾。3、在胶带输送机被制动时，液力偶合器因磨擦产生高温，偶合器使用不合格的易熔塞和油介质，致使液力偶合器喷油引起

43、火灾。4、高速转动的机械、输送带长时间在煤粉、矸石、木块、电缆、管线等上运转，磨擦起火。输送机火灾事故的预防：1、使用阻燃输送带。2、操作人员必须经过培训，经考试合格，持证上岗。认真贯彻岗位责任制，发现问题及时处理。3、胶带输送机巷道内做到无杂物浮煤，无淤泥积水，管线吊挂整齐。4、机道的消防设施要齐全。5、加强输送机的维护与保养。6、液力偶合器必须使用合格的易熔塞，工作介质必须使用难燃液或水。（三）防止胶带输送机伤人事故的措施：1、检查维护工作中需要接触转动部件时，必须停电进行；2、接近胶带输送机的人员，衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧；3、禁止用手直接接触转动部位，输送机运转中严禁用锹和其它工具

44、刮托辊或滚筒上的粘着物，不得用工具拨正跑偏的输送带；4、胶带输送机外露的转动部位，应按规定设防护罩或防护栏杆；5、人员横过胶带输送机时，必须从过桥或有安全防护装置的地方通过。如果必须从其他地点通过时，事先要与司机联系好，停电后方可通行；6、检修胶带输送机时，必须认真执行停送电有关规定，防止误送电或误开机伤人；7、连接输送带时，不得站在输送机架子上牵引输送带。五、常见故障与处理方法序序号号故障现象故障现象原因原因处理方法处理方法1 1电动机不能启动电动机不能启动1.1.电气线路损坏电气线路损坏2.2.单相运转单相运转1.1.检查线路，修理损坏检查线路，修理损坏部分部分2.2.检查并排除检查并排除

45、2 2电动机温度过高电动机温度过高1.1.超负荷运转超负荷运转2.2.通风散热条件不好通风散热条件不好1.1.减小负荷减小负荷2.2.清扫电动机周围的杂清扫电动机周围的杂物物3 3减速器声音不正减速器声音不正常常1.1.伞齿轮调整不合适伞齿轮调整不合适2.2.轴承或齿轮磨损严重轴承或齿轮磨损严重3.3.轴承游隙过大轴承游隙过大4.4.减速器内有金属杂物减速器内有金属杂物1.1.重新调整好伞齿轮重新调整好伞齿轮2.2.更换损坏或磨损的部更换损坏或磨损的部件件3.3.重新调整重新调整4.4.清除杂物清除杂物五、常见故障与处理方法4 4减速器温减速器温度过高度过高1.1.润滑油污染严重润滑油污染严重

46、2.2.油量少，未达到规定要油量少，未达到规定要求求3.3.冷却不良，散热不好冷却不良，散热不好1.1.更换润滑油更换润滑油2.2.按规定注油按规定注油3.3.清除减速器清除减速器周围的杂物和周围的杂物和散落的煤散落的煤5 5减速器漏减速器漏油油1.1.密封圈损坏密封圈损坏2.2.箱体结合面不严，各轴箱体结合面不严，各轴承端盖螺钉松动承端盖螺钉松动1.1.更换密封圈更换密封圈2.2.拧紧螺钉拧紧螺钉五、常见故障与处理方法6 6胶带跑偏胶带跑偏1.1.胶带接头不正胶带接头不正2.2.托辊和液筒安装托辊和液筒安装位置不对位置不对3.3.托辊卡住托辊卡住4.4.托辊表面粘有煤托辊表面粘有煤泥泥5.5

47、.输送机装载点位输送机装载点位置不正置不正1.1.重新接头重新接头2.2.调整位置，使托辊和调整位置，使托辊和滚筒的轴线与输滚筒的轴线与输送机的中心线相互垂直送机的中心线相互垂直3.3.处理被卡住的托辊处理被卡住的托辊4.4.将粘的煤泥清理掉将粘的煤泥清理掉5.5.调整装载点位置调整装载点位置7 7胶带打滑胶带打滑1.1.滚筒上有水滚筒上有水2.2.胶带过松胶带过松1.1.将滚筒上的水清理干将滚筒上的水清理干净净2. 2. 重新拉紧胶带重新拉紧胶带五、常见故障与处理方法8 8胶带突然停住胶带突然停住1.1.被物料卡住被物料卡住2.2.制冻闸挤住制冻闸挤住3.3.传动滚筒或机尾传动滚筒或机尾滚筒被卡死滚筒被卡死1.1.清除物料清除物料2.2