磷酸储罐设备防腐工程

1、一、 工程概况1.1 项目名称：磷酸储罐设备防腐工程1.2 工程内容：品目一：外部防腐序号设备名称数量材质备注1磷酸储罐1台套Q235-B详见设备图纸2施工内容面积：以图纸设计为准，机械除锈、高氯化聚乙烯防腐底漆二遍、面漆两遍。（含浓密机支架、平台、爬梯等）品目二：内部橡胶衬里材料的供应及衬贴、砌筑施工序号设备名称数量材质备注1磷酸储罐1台套Q235-B详见设备图纸2 施工内容1.衬5mm预硫化橡胶（内部采用喷砂除锈、罐体内壁含顶部）2.罐壁贴15mm石墨板，高度4m；底部砌筑50mm厚碳砖。（衬胶后）二、 编制依据：1、DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2、DL

2、5009.1-92 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3、GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范4、电力行业现场 火电施工质量检验评定标准5、DL/T5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程6、DL/T776-2001 火力发电厂保温材料技术条件7、DL/T777-2001 火力发电厂锅炉耐火材料技术条件8、GB50309-92 工业炉砌筑工程质量检验评定标准9、技术标准：按照火力发电厂热力设备管道保温设计技术规定进行编制。10、GB/T8175-87 设备及管道保温设计导则11、GB/T4272-92 设备和管道保温技术通则12、HG25042-91 设备管道保温规程13

3、、GB/T8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价14、98R419图集 管道及设备保温15、HGJ-215-80 绝热工程施工及验收技术规范16、DL/T50471995电力建设施工及验收技术规范17、SDJ661982 火力发电厂耐火材料技术备件及检验方法18、SD168661982火力发电厂热力设备和管道保温材料技术三、施工组织机构设置为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。1、机构设置图2、公司组织机构设置：为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成

4、，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。3、公司组织管理机构图如下：4、项目经理职责：（1）认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算

5、和竣工结算。（2）确保实现本工程的工期、质量（或优良率），成本、安全生产等目标。（3）把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。（4）向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。（5）对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则，在工程施工执行过程中实施。（6）接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。5、项目总工职责：（1）认真学习并执行国家及上

6、级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。（2）预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服、解决等问题。（3）参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。（4）深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。（5）经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。（6）协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、

7、签字、上报。6、施工队长职责：（1）学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格按照规范和规程施工。 （2）热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。（3）合理使用场地，搞好文明施工。（4）对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处理意见。（5）深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。（6）接受贵方监理的监督指导。认真做好现场的施工协调。7、技术总负责岗位责任制：（1）对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种工艺均达到标准要求。（2）认真推行全面质量管理，对施工人员进行“

8、质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。（3）严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。（4）认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。（5）严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。（6）认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。（7）组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。（8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。8、质检员岗位责任制：（1）负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。（2）收集整理质量资料，及时填报工地

9、数据等报表，建立质量档案。（3）按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。（5）参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。（6）积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。（7）在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。（8）坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。9、 技术人员岗位责任制：（1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保施工质量

10、达到标准要求。（2）协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责 。（3）掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。（4）经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。（5）填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。（6）协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。（7）积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。（8）积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。10、安全员岗位责任制：（1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。（2）

11、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。（3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。（4）与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。（5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。（6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。（7）对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。（8）参加工程验收，定期总结安全管理经验。四、施工前的准备；1、人员及现场组织：由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理

12、能力的同志担任该工程的项目队长，并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的人员担任项目总工，在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到心中有数。组织施工班组并对其进行技术交底。组织有丰富防腐、保温经验的技术操作规程的工人进入施工现场。整个工程设一个施工队，参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人，下设三个班组：防腐班、保温班、架子班。A 施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。B 配合施工需要搭设或租用所用临时设施。C施工和照明符合施工现场临时用电安全技术规范，施工期间用水主要为生活水。2、机具组织：由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现

13、场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障，计量数字准确无误。3、材料组织：由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期、厂址、保质期。在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。作出小样试验，经检验签字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。施工前应准备足够的塑料薄膜之类的防水材料，以防施工中突然降雨时将保护层尚未干燥的室外保温材料冲坏，或防止室内冲洗地坪等施工用水冲坏未施工完的保温材料。4、技术准备：A技术资料B明确参照的施工规范和标准。C施工过程中，作好施工记录、自检记录

14、、施工日志，与施工同步进行。D人员及施工组织、人员配备选用的主要机械E组织专业施工队，技术负责人、施工队长、安全、技术、经营、材料负责人等组成管理层，施工组织。F技术交底。G编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。五、脚手架的搭拆施工；1、脚手架材料的选用：1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。1.2如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板

15、。1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。2、脚手架搭设：2.1脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。2.5脚手架拱设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示

16、牌，非作业人员不得入内。2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。2.8脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚

17、手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。3、脚手架的交接验收与使用：3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。3.3脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚

18、手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。4、脚手架的拆除：4.1 脚手架使用完毕应及时拆除4.2 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。4.3 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。4.4 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。4.5 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。4.6 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。4.7 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的

19、安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。4.8 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。5、脚手架材料保管：5.1 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。5.2 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。6、登高作业操作规程：6.1熟悉本工种专业技术及规程6.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。6.4防护用品要穿戴整齐，

20、裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。6.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。6.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。6.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。6.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。6.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

21、上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。6.10 要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。6.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。6.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。6.13卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。6.14 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦

22、坠落。6.15不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。6.16 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。6.17 超过3m长的铺板不能同时站两人工作。6.18进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。6.19脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。6.20遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。6.21使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。六、可移动脚手架施工方案1、本工程中局部拟采用可移动脚手架进行

23、施工，脚手架的设计制作应符合JG/T5032-93高处作业吊篮及编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定，并经企业技术负责人审核批准。2、移动脚手架制作成三角形，保证脚手架的稳定性。三角形脚手架的两侧分别设加宽踏步，以方便施工，保证作业人员的安全。3、脚手架采用钢结构焊接或螺栓连接而成，不允许用使用钢管扣件连接方法组装。4、移动脚手架底部应焊接牢固底盘，下面安装可转向行走轮，轮子应有良好的刹车装置，保证脚手架的稳定性能。5、脚手架应有足够的宽度，作业时四周应采用加强支撑，以增强安全性能。6、安全注意事项-在支架上作业不能进行用力过猛的作业，不得匆忙走动。-作业时要照顾上下左右，避开障碍物。-不

24、得随意拆除紧固件，必须拆除时要有确保安全的措施。施工完毕后及 时恢复紧固。- 一旦有可疑晃动、响声及其它事故先兆时要及时招呼操作人员下架。七、防腐施工方案1基层处理在涂装前首先对钢构件、设备进行除锈处理，除锈等级要达到相应的标准的要求（GB8923中的ST3级），尤其是清除钢构件、设备表面的污染物和锈层和原防腐层。对原有的防腐层发生脱落、起皮、起皱、等的现象，必须清除原有的防腐层彻底清除，进行除锈处理后重新涂刷。除锈采用机械除锈结合手工除锈的方法进行。在高度防火区域，不能用磨光机等会产生火花的电动工具作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，

25、再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱对塔体金属结构上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净，使表面露出明显的金属光泽，有油污的地方用棉纱和汽油擦洗干净,达到设计标准St3。钢构件除锈后，不得受损或使之变形。若严重腐蚀或变形，失去承载能力的钢件，应通知甲方及时更换。磨光机除锈操作要点：（1）金属表面涂漆前必须进行除锈、除污、脱脂处理； （2）除锈等级达到GB/T8923-88标准的 St3级，即钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。（3）用电动磨光机除锈时，钢丝轮要安装牢固，并加防护罩。打磨时要用力均匀，把握牢

26、固，避免用力过猛造成磨光机脱手。（4）操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的钢丝伤害眼睛。（5）油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。（6）砂轮机操作安全注意事项操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。 电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。 漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。

27、带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。 三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。 （7）、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。 工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。 工具的日常检查至少应包括以下项目： 、外壳、手柄有否裂缝和破损。 、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。 、软电缆或软线是否完好无损。 、插头是否完整无损。 、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。 、电气保护装置是否良好。 、机械防护装置是否完好。 、工具转动部分是否转动

28、灵活无障碍。手工除锈 主要针对磨光机打磨不到的地方，如构件的死角、夹缝等部位，应采用钢铲、钢刷、粗砂布，把所有死角，隐蔽处的起皮、脱壳、锈层等部位处理干净，处理等级应达到St3级，对不宜清理的部位达到St2级。处理后的金属表面无可见的油污，并具没有附着不牢的氧化皮，铁锈。 用刮刀清理泪涂层，锈蚀等附着物。 用砂布整体处理被涂基体，以便增加涂层的粘结力。 处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、水分和锌皮等杂物。 用棉纱擦去基层尘埃等附着物。除锈自检、去检合格后，请甲方现场代表检查合格后应即交刷漆班，不得受潮，污染或过夜，必须在4小时内涂装底漆。2表面清理 除锈操作完成后，立即清理管道（罐、箱体）表面

29、，要求如下： 用干净的白布或者棉纱头擦拭已除好锈设备表面，一方面清除设备表面上的水分、油污或残留的浮锈，同时也可以根据白布或棉纱头上的遗留物判断除锈是否彻底。 在抹布上沾少许溶剂，彻底清理设备表面。 表面清洁度检查 表面处理后，用干净的白布检查结果，擦拭表面后，白布上不能残留颗粒状或片状的杂质。3防腐涂装环境条件涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，尤其在沿海地区盐雾严重，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：根据工期要求安排施工， 采取流水作业的方法， 在能腾出的工作面上实行， 各专业相辅相成，大面积、突击施工，各工序流水递进，科学合理组织，避免交叉作业。 避免在雨天、阴湿或灰尘天气施工，施工

30、温度应在 5-35C，湿度应在 85%以下。被涂物体表面不得蒙有水汽、灰尘和杂物。 部分管道最低部位到地面的距离太小或者有杂草遮盖,必要时进行清理,保证做工空间。 基层处理完成后，尽快进行刷涂工作。 漆层实干后方可进行下道漆层涂刷。 涂漆场所保持良好通风，尤其在相对密封的地带。 采取充分的防雨、防潮、防灰尘措施，以避免影响油漆刷涂质量。 4油漆的调配首先核对一下油漆的种类、名称是否符合使用规定。油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。在涂料调配中，所用的计量器具、秤磅应准确无误，器具应干净、清晰。配料

31、员应认真、仔细，熟悉掌握涂料调配作业指导书，严格按照油漆种类上的比例调配，以免出现失误，出现颜色不一致等现象。底漆在施工前，必须是经专业调料员调好的油漆，经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。5重点部位施工方法（1）钢结构、设备附件、焊口及金具重要部位防腐方案和技术要求如下：首先要对钢结构、设备附件、焊口特别是金具与铁附件之间的夹缝，焊口等容易遗忘的地方要特别细致的除锈处理和涂刷，要达到人工除锈（st3）级的标准，除掉金属表面的锈蚀和风化层，要彻底，除锈后的金具表面有一定光泽。其次，在刷漆以前要用毛巾或棉纱将金具、铁附件等设备表面清除干净为防止返锈马上涂刷防锈底漆，涂刷油漆前

32、要搅拌均匀后再涂刷。（2）涂刷油漆时要做到涂层不流淌、不漏刷、金具表面平整光洁美观。每道油漆涂层应按照涂料说明书执行，按技术有关规定严格施工，进行完第一道工序后，必须先检查合格后方可进行下一道工序。（3）设备附件三角铁死角处，要使用1寸的铲刀仔细的把铁锈处理并擦拭干净，涂刷油漆时要使用2寸油漆刷慢慢的涂刷，避免产生流淌、流挂现象。（4）首先在本工程施工中，一般使用机械除锈，但是在设备上有很多死角部位，砂轮机根本就不能延伸到死角部位，必须使用人工除锈；（5）死角部位使用1寸大小的铲刀、砂布、钢丝刷等工具处理；（6）在设备与钢结构的缝隙比较小时，油漆刷伸不进去的地方，可以采用喷涂的方法施工，但必须

33、把防护措施做好。（7）涂层厚度均匀、无毛刺露出涂层、涂层无针孔、锈点及起泡等现象。（8）涂层表面应光滑整洁，涂刷痕迹方向要统一。（9）涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点的85%（1范围不少于3个点），未达到厚度的检测点，其厚度也要大于或等于规定厚度的85%。（10）施工之前，要先把设备标示牌和设备铭牌用双面胶和纸张进行密封粘贴，可以避免施工时油漆对设备标示牌和设备铭牌造成的污染。6涂料施工注意事项： 进行基层除锈前首先进行除油处理。在刷底漆、中间漆、面漆每道施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先经班组自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由

34、质检员现场签字，以免出现质量事故。在刷底漆、中间漆、面漆每道施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。底漆、中间漆、面漆每道施工工序必须间隔12小时。刷漆应做到颜色均匀一致、表面光滑、平整，无漏刷、漏涂、流淌、流挂现象。钢结构、设备、管道构件上可能存水、通风不良或焊接的死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂漆，阴阳角要有圆滑过渡面。施工温度控制在5以上、夏季控制在38以下施工为宜。禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜

35、色加以区别。油漆或处理剂贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。7质量检查涂装前，金属表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求，处理后无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉、阴角处、焊接部位的处理质量及涂漆质量。涂料开桶后应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，根据施工环境调整到规定的施工粘度，稀释剂的掺入量不得超过一次使用量的10，材料应设专人调配。涂料使用前，首先应校对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书技术要求，涂料还应做二次检验，各项指标合格后，方可调配涂装。涂料的配比应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并充分搅拌，工程用量应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量进行调配

36、。作业时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。施工环境温度以535为宜，相对湿度不宜大于85，遇雨、雾、大风沙天气不得进行室外施工。涂层的前道漆膜表干或固化后，方可进行下次涂层的施工。涂料涂装涂层厚度应符合规定：底漆厚度达到75m、中间漆厚度达到125m、面漆厚度达到60m。外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷。用510倍的放大镜检查，无微孔者为合格。附着力及厚度检查涂层厚度检查，采用附着力测定法划格破皮测厚，同时显示涂层附着力，涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，偏差5。 在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层

37、数及涂层质量。8质量验收涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。施工时,严格按照钢结构防腐涂装工艺标准要求和钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。涂刷均匀,色泽一致,无皱皮、流坠。严禁误涂、漏涂,不得脱皮和反锈。颜色符合原设计要求。损坏的涂层按涂装工艺分层补刷,涂层应完整,附着良好。涂层质量验收项目要求序号项目监督验收备注1结构表面预处理除锈等级检测报告、质量监督技术人员签字确认开工前做由质量监督技术人员监督施工人员做实验段，质量组织验收后留图片做为施工验收标准。2预处理的表面粗糙度抽检3涂层外观质量现场检查确认4涂装

38、环境条件书面检测报告、质量监督技术人员签字确认5涂层附着力质量监督人员抽检仪器检测6涂膜厚度书面检测报告、质量监督人员签字确认仪器检测严格做到“六不”验收；（1） 检修项目和内容不完，不验收；（2） 检修质量达不到标准，不验收；（3）交工资料不齐全、不整洁，没有完备的签章手续，不验收；（4） 检修后现场卫生不规格化，不验收；（5） 安全、环保设施不符合标准，不验收；（6）不符合标准，不验收；八、内壁衬胶施工方案；1、施工准备1） 施工场所橡胶衬里施工现场应设置在专门的车间内或者密封性能较好的临时工作房中，保持室内干燥，无尘和具有良好通风环境；由于衬胶所用的材料多为易燃、易爆物品，厂房应符合一级

39、防爆要求，不得使用明火加热。在设备内衬胶操作时，应保持良好的通风和安全照明。施工的环境温度以20为宜。当温度低于15时，胶料开始发硬，影响衬胶操作和贴合质量，另外，胶浆涂刷后溶剂不易挥发，长时间不干，也影响粘合力。倘若室温高于35，胶浆涂刷后表面的溶剂挥发过快，将会形成干膜，而内部溶剂不易挥发，残留在膜中容易出现起泡等质量缺陷。施工环境的湿度以不大于85%为宜。相对湿度偏高（过高）时，金属表面易生锈，胶浆晾干时间会太长，甚至有时会出现结露，这会直接影响衬胶层的粘合强度，并会造成非常严重的起泡缺陷。所以，在衬胶的施工场所内，在接近操作台的近旁，应装置有测量温度、湿度的仪表，以便及时检测，尤其是在

40、所谓的黄梅多雨水季节中施工时，更应及时采取措施有效地控制环境的露点，保证衬胶时表面不允许出现有水珠集结的现象，以提高衬胶质量。通常要求必须在高于露点以上3的环境温度下进行施工。才能得到正常的衬胶操作，保证衬胶的质量。湿空气的露点可按照表14中查得。例如当测得现场当时的气温为21，相对湿度为85%时，则露点便为18。刚高于露点3；如列所说，如果相对湿度增高时增至到90%，那么露点便变为19，这时环境温度只高于露点2，则应采取措施或者停工。表14 湿空气的露点相对湿度%环境空气湿度，41016212732389085807570653211-1-28776431413121110819181717

41、1614252423222019312928272624363534333129施工现场的条件准备有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪表、施工能源水、电、气、汽，以及必要的消防、救护器材等等。此外，施工时，必须设置休息更衣间、作业间、工具室、仓库等。2）施工设备及工具仪表准备表面喷砂设备：空气压缩机0.6MPa以上压力和10m3/h风量；喷砂罐，运砂，筛砂设备。工作台衬胶用工作台用于铺放胶料和下料剪裁，涂刷胶浆和凉胶；热贴法施工时，工作台上尚须备有加热功能在此进行胶板的预热处理。硫化设备，硫化罐为定型受压容器，热硫化专用设备。工器具主要有：A 配制胶浆用的容器，和涂刷胶浆的各种毛刷；B

42、 下料用的钢板尺、弯尺、划规、剪刀等工具；C 贴胶料时需用的各种规格的烙铁、压辊；D 常用的仪器有：用于检查衬胶层连续性的针孔火花检测仪；用于检查硫化胶层的硬度计，其中有检测硬质橡胶的邵氏D型硬度计和测量软质橡胶的邵氏A型硬度计；用于测定衬胶层厚度的测厚仪；用于控制施工环境的温度计、湿度计；放大镜（510倍），敲诊棒、刻度尺、游标卡尺、量规等常用检查的器具。3) 施工的技术准备施工技术准备是防腐施工前期工作的主要内容，它关系着工程能否连续顺利进行，保证工程质量和施工经济效益的重要因素。技术准备的主要内容有： 施工图纸和设计文件应备齐全； 设计单位应提出明确的施工技术说明；对所用原材料应提出技术

43、规范和标准； 施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审、并及时落实所审出的疑点。结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具备有书面资料； 受衬设备、管道、管件应具备交接证书，质检报告单和出厂合格证等文件； 防腐施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，有时尚需进行必要的复查； 准备有齐全的各种施工记录；应将自检记录、气象记录、施工日记等技术资料与施工同步完成。施工的组织准备应非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；防腐工程施工组织可分为两个层次如管理层和劳务层。防腐蚀工程施工人员应以质量、安全、环保、防火、效益等几个方面作为施工全过程的重要控制项目。人人做到分工明确，

44、各司其职，全员管理确保防腐工程全面完成。2、橡胶衬里工艺橡胶衬里施工基本工艺流程示意图1）设备的表面处理：由于铁锈、氧化物及一切污物都会降低胶板的粘合强度，所以表面除锈的好坏是影响衬里质量的一个重要因素。设备表面处理是保证衬胶施工质量的重要环节，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定性作用。通常，设备表面处理采用加压式干法机械喷砂除锈，使其表面呈现出均匀一致的金属本色（灰白色光泽），并具有一定粗糙度。处理后的表面应达到一级标准，符合GB8923-88中，Sa2.5（21/2）级。喷砂处理后的设备表面所粘附的浮尘应清除干净，可用压缩空气吹除，也可用吸尘器清理，然后用干布蘸汽油等溶剂擦抹干净。为了防止

45、在大气中再度生锈，当空气湿度较大时应在8小时以内涂刷一遍胶浆，有时是刷一道底涂料。冬季和在干燥地区在露天存放时间不应超过24小时。也应涂刷胶浆或底涂料保护。冬天在露天喷砂后，由于器壁温度较低，应将设备运进室内待其壁温达到室温后再进行清理及涂刷胶浆，以防金属表面吸附水分，影响金属与胶板之间粘合强度，甚至发生起泡脱层缺陷。金属结构件表面和焊缝部位在喷砂处理后如暴露出孔洞，缺肉等，则可采用补焊或金属腻子填平，并进行打磨平整，其后涂刷底涂料或胶浆。2）胶浆的配制将胶浆胶料溶解在一定量的有机溶剂中可制成粘稠状的胶浆。胶浆的配制时选用胶浆料应符合下列要求：A 所用的胶浆胶料应与衬里用胶料是配套使用的产品；

46、B 胶浆料的正常贮存期不超过3个月，并无自硫化现象；C 胶浆料应无油污杂质，能全部溶于（120#汽油）溶剂中，并有一定的粘性和光滑性，不应有沉淀，结块和悬浮物，以及其他不良现象；D 硬质胶浆与金属表面的粘合时其扯离强度不小于6MPa。软质胶浆与金属表面的粘接强度不应小于2MPa。配制的胶浆装在密闭的容器内，贮存在阴凉通风的场所。保存期不超过1个月，在存放期间应注意温度变化不要太大，否则其中的硫黄可能析出，影响胶浆质量。配制时，先将胶浆料表面的杂物除去（如滑石粉、棉线毛等）掉，然后用切胶机或剪刀将胶浆料板切碎，按配比要求在胶浆桶内加入120#汽油和已切碎的胶浆料板，立即用机械和人工进行搅拌，直至

47、胶料基本溶解。将胶浆桶密封起来，放置一天以上，然后打开胶浆桶，搅拌观察溶解情况。配制好的胶浆应呈粘稠状液体，胶料全部溶于溶剂中。不得出现结块，沉淀或翻花现象。将胶浆桶再静置一天，沉淀于的底部的残渣应弃掉，不能在使用时将底层沉淀物搅起，混入胶浆中使用。3）胶板的剪裁橡胶衬里设备与部件形状各异，衬里时，胶板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形（状）态进行剪裁，并且要便于施工和节省胶料。衬里胶料在下料裁剪前还应对胶板进行外观检查是否符合胶料的质量要求，如有气泡、针孔，较深的超标压痕等缺陷，其严重部位应剪除，不能应用。超标气泡可用针刺破，放气并用胶料填补，热烙压平。胶料表面出现硫磺，滑石粉，线头杂物时

48、，必须要刷除干净；如有油污、水珠时，应用干布蘸汽油擦净。胶板剪裁时应注意以下几点： 根据图纸要求和衬里结构特点以及实物尺寸按一般钣金工展开法进行下料。搭接时要留出足够的宽度，对接时坡口要密合好。 胶板下料应准确，在尽量减少衬里接缝的原则下，充分利用胶板。对形状复杂的工件应制作样板，按照实样下料。如果下料的搭接缝留出的余量不足，在贴衬时禁止采用拉伸胶料的方法强行搭接，这时可另行下料补全，避免由于拉长胶料造成衬胶层变薄或收缩脱胶等缺陷；因此，下料时特别要注意衬里接合形式及尺寸。接缝应根据设备的结构情况，确定胶料接缝削边或搭接方向，如设备接管或内壁的接缝方向应顺着设备的转动方向或使接缝顺介质流动方向

49、搭接。 衬胶层接缝宜采用搭接形式，但多层衬胶的首层或转动部位可采用对接形式；为了增加接缝强度，可在对接缝上加衬同一胶号的橡胶条，进行盖缝保护。衬胶层接缝形式见图3所示。图3中的（a）（d）（e）（g）为推荐采用；图3中的（b）（c）（f）不应选用。 下料对要在专用的工作台上进行。工作台可选用宽1.5m，长810m的木质结构平台，台面镶以钢板，铝板或硬聚氯乙烯塑料板。（剪裁前对胶板质量仔细检查，气泡要用针刺破然后修补）。 胶板剪裁时，一般是用裁刀，电热刀和电动圆片刀具按划线裁剪。胶料的削边应平直，宽窄应一致，其削边一般为3045的坡口，坡口宽度约为1020mm。正确的削边在衬里粘接后接缝严密，不

50、会截流空气，防止硫化后接缝出现起泡，脱开缺陷。（未削边的胶板搭接处可残留空气，造成硫化起泡、脱开）。 为了提高粘接质量，胶板用汽油擦一遍，然后用纱布或钢丝刷子将胶板打磨，再刷胶浆。 胶板在多层衬里时，相邻胶层的接缝应错开，净距不小于100mm，这是为了方便操作，也是防止形成贯穿缝发生接缝泄漏的有效措施。接缝结构应选用字型，避免出现十字形接缝；粘衬字型接缝时，应先将下层搭接处的凸面削成斜面，然后才贴上层胶料。 裁剪管道衬里的胶料时，应按小于管道内径的原则计算其周长（接缝宽未计入），其总长度应等于管道实际长度尺寸再加上法兰翻边部分尺寸。4：涂刷胶浆涂刷胶浆遍数，厚度将会直接影响到胶板与金属粘合力。

51、在金属的表面一般涂刷胶浆三遍，有时第一遍是涂刷底涂料，其余两遍是刷涂胶浆；在胶板的贴合表面通常是涂刷胶浆两遍，这样衬贴经硫化后其粘结强度可达到7.4MPa以上，完全满足了硫化法衬胶的技术要求。涂刷胶浆前，应除去金属表面的粉尘或毛刺，然后用汽油擦洗去脂；胶板的表面也须用汽油擦一遍，有时还用纱布或钢丝刷将胶板的贴合面打磨成毛糙状态，以增加粘合强度。胶浆在使用前应搅拌均匀，粘度应符合要求。设备表面一般是采用手工涂刷法，常用毛刷或滚刷等专用工具施工。涂刷胶浆时，必须保持涂胶厚度薄而均匀，不能漏涂或形成花面，并要防止胶浆的流淌，堆积或起泡；避免杂质，污物落在胶膜上。如出现上述问题，应将气泡刺破了，杂质除

52、去，然后在缺胶处再刷一遍胶浆。前后两遍的涂刷方向应纵横交错，顺次操作。一般每刷一遍胶膜的厚度为0.08-0.1mm。金属表面涂刷三遍总厚度为0.20.3mm左右。每涂刷一遍胶浆后，要有一段干燥时间，晾胶的时间与环境温度、相对湿度、空气流动程度和胶膜厚度等因素有关。胶浆涂刷时最佳室温度为2030，相对湿度80%以下，这时胶浆层内的溶剂挥发容易而正常，适合衬胶操作。有时也有在温度2050时，相对湿度在70%以下，这时胶浆中的溶剂容易挥发，适合衬胶操作。每遍胶浆涂刷的晾胶时间控制如表15所示。胶膜的干燥时间必须要根据当时施工现场的实际情况掌握好，一般涂刷第一遍胶浆后，晾至不粘手时，便可涂刷下一遍胶浆

53、，最后一次涂刷胶浆时，应在粘贴胶板前1.5-6h内进行，一般以胶膜略微粘手但不呈粘丝状为宜。胶膜过干会失去胶浆的粘接性；而胶浆未干透时往往发生胶层起泡现象。胶浆涂刷完毕，应防止粉尘油污、水珠或机械杂质的落入，以保证贴合表面清洁干净，提高衬胶层的粘结强度。表15 胶浆晾干时间 min受涂部位汽油为溶剂三氯乙烯为溶剂第一遍第二遍第三遍第一遍第二遍第三遍设备壳体表面胶板粘合表面60-18030-12060-18030-120120-36030-12030-6030-12030-6060-180胶浆干燥时间一定根据施工现场实际条件加以控制，总的原则是，以每层胶略微有些粘手，但不起丝为原则。胶浆未干透，

54、往往会造成胶层的起泡，胶浆过干，会失去胶浆的粘结性。当相对湿度较高，温度较低时，由于溶剂挥发较慢，各遍胶浆干燥时间适当延长。操作温度低于15时，要影响施工质量，此时应设置热源提高环境温度，但不得使用明火加热升温。在潮湿天气，钢板表面上应排除任何形式的水膜存在，否则容易造成大面积鼓泡或脱层，如有必要输入设备内的空气应预加热。温度超过35时，由于胶膜干燥过快，不利于施工。各种管道、管件无法用手工涂胶时，可采用倾注法灌胶浆，它是先将管道放一定倾斜度的架子（木架或金属架）上，灌浆时一边转动管道一边从管道的上方，向管内藻注胶浆，务使管道内壁粘附一层胶薄膜，多余的胶浆会从管道下端流入受桶回收。倾注法形成较

55、厚的胶膜，一般可涂二遍，但晾胶时间需要延长。在涂刷胶浆过程中，对于胶浆的粘度必须调配适度，如胶浆过于粘稠时，容易出现干燥的假象，实际上胶膜的表面层结皮不粘而膜下尚未干透，这样衬胶会在硫化后衬层起泡。5缺陷的处理设备表面各节点连接处，转角界处的焊缝质量和要求的角度往往是衬里设备的薄弱环节，在进行衬胶操作时，要胶板在这些棱角处与器壁紧贴，排除胶板与器壁之间的空气，这是保证衬胶质量的关键。橡胶衬里设备一般都应符合规范才能进行衬胶，但是有时受到一些客观情况限制不能完全满足要求，而且尚存一定的缺陷，如设备表面出现微小的凹陷、砂眼、缝隙、转角处无法打磨的焊缝等超标缺陷，应在涂刷胶浆中进行处理，一般有堵塞（

56、孔）（修）填平法和排线排气法进行处理。1）堵塞（孔）修填平法 在涂刷第一遍胶浆晾干时，采用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞于凹陷、砂眼、转角处，然后用热烙铁将缺陷处的胶条烙成一定的坡度或圆弧过渡，保证衬里表面平整圆滑。胶条的胶料应与衬里胶板料相同牌号。有时也可选用铅丝或铝丝填堵较深的缝隙，然后用小锤敲平；也可采用金属腻子（即用环氧树脂、细铁粉沫和固化剂配成）填平并打磨露出铁粉灰白色。最后进行第二、三遍胶浆的涂刷。如果设备表面的凹陷、小孔、或缝隙不填平，这些部位粘胶片进行硫化时，里面的空气就会受热膨胀，使衬层起泡、脱层，因此，对这些缺陷务必要填平。2）挂线排气法 这是使用干燥的棉纱线沿着设备的缺陷部位挂线，并由附近的法兰处引出槽外，当衬