焊接评定报告模版

1、焊接工艺评定报告编制： 批准： 日期： xxxxxxxx有限公司焊接工艺评定存档目录工艺评定编号：序号项目名称编号/规格备 注1焊接工艺评定指导书hpz-98-6 2焊接工艺评定报告 hpb-98-63理化实验报告 hps-98-64无损探伤报告 5母材牌号及规格51x3 20#/16mnr 12 6焊材牌号及规格e5016 3.2 7焊接方法 smaw8评定母材的有效范围1.5t 79试样的制备详图详见附页 nb/t 47014-2011 表b1 焊接工艺指导书单位名称 xxxxxxxx有限公司 焊接工艺指导书编号 hpz-98-6 日期 焊接工艺评定报告编号 hpb-98-6 焊接方法 s

2、maw 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 焊接接头： 管板角接 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： 衬垫（材料及规格） 无 其他 母材：类别号 fe-1 组别号 1 与类别号 fe-1 组别号 2 相焊及标准号 gb3807 钢号 20 与标准号 gb6654 钢号 16mnr 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 角焊缝 角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 1.5t6 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 其他 焊接材料焊材类别电焊条焊材标准gb/t5117填充金属尺寸焊材型号e5016焊材牌号（钢号）j506其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）csimnps

3、crnimovtinb其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 nb/t 47014-2011 表b1（完）焊接位置：对接焊缝的位置 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理： 温度范围（） 保温时间（h） 预热： 预热温度（）（允许最低值） 层间温度（）（允许最高值） 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（l/min） 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特性电流种类： 直流 极性： 反 焊接电流范围（a）： 120140 电弧电压（v）： 2023 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法

4、填充材料焊接电流电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）牌号直径极性电流（a）1smawj5063.2反120140202312152smawj5063.2反12014020231215钨极类型及直径 喷嘴直径（mm）： 熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min）： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 微摆动 摆动参数： 两侧各3mm左右 焊前清理和层间清理： 清理，磨光机去渣、锈 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 多层焊 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 无 其它： 编制 日期审核日期批准日期 nb/t 47014-2011 表b2 焊接工艺评定报告单

5、位名称： xxxxxxxx有限公司 焊接工艺评定报告编号： 焊接工艺指导书编号： 焊接方法： smaw 机械化程度：（手工、半自动、自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母材：材料标准： gb3807 gb6654 钢号： 20# 16mnr 类、组别号： fe11与类、组别号：fe12 相焊厚度： 3 直径： 51x3 其他： 焊后热处理：热处理温度（）： 保温时间（h）： 保护气体： 气体种类 混合比 流量（l/min） 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 填充金属： 电焊条焊材标准： gb/t5117 焊材牌号： j506 焊材规格： 3

6、.2 焊缝金属厚度： 其他： 电特性：电流种类： 直流 极性： 反极性 钨极尺寸： 焊接电流（a）： 120 电弧电压（v）： 22 其他： 焊接位置： 对接焊缝位置： 方向：（向上、向下）角焊缝位置： 平角缝 方向：（向上、向下）技术措施：焊速度（cm/min）12 15 摆动或不摆动： 微摆动 摆动参数： 两侧各2mm左右 单道焊或多道焊（每面）： 多道焊 单丝焊或多丝焊： 其他： 预热：预热温度（）： 层间温度（）： 其他： nb/t 47014-2011 表b2（续）拉 伸 试 验 试验报告编号： 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（kn）抗拉强度（mpa）断裂部位和特征弯 曲 试 验 试验报告编号： 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果冲 击 试 验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（j）备注 nb/t 47014-2011 表b2（完）金相检验（角焊缝）：详见报告单根部：（焊透、未焊透） 焊透 焊缝（熔合、未熔合） 熔合 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 无裂纹 。检验截面焊脚差（mm）无损检验rt： ut： mt： pt： 其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）csimnpscrnimovtinb分析表面或取样开始表面至熔合线的