年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书

1、 xxxxx有限公司年产 10 万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书 05/2011第一章 评估依据及评估内容第一节 评估依据本报告依据相关法律法规、行政规章和技术文件、标准和规范进行评估。一、 法律法规、行政规章及相关文件（1）中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日施行）；（2）中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日施行）；（3）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；（4）国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知 （国发200540号）；（5）能源发展“十一五”规划（国家发改委2007年4月）；（6）国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查

2、指南（2006）的通知 （发改环资 2007 21号）；（7）关于固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发改委6号令）；（8）“十一五”十大重点节能工程实施意见（发改环资20061457号）；（9）中国节能技术政策大纲（2006年）；（10）产业结构调整指导目录（2005本）（发改委令第40号）；（11）江苏省节约能源条例（2011年2月1日施行）；（12）固定资产投资项目节能评估和审查实施办法（试行）的通知（苏发改规发【2011】1号）；（13）江苏省政府办公厅关于印发江苏省“十一五”工业结构调整和发展规划纲要的通知（苏政办发2006142号）；（14）关于加强工业类固定资产投资项目能

3、源消耗准入管理工作的通知（苏发改工业发20061197号）；（15）无锡市产业结构调整指导目录（试行）（锡政办发20086号）；（16）xxx市产业导向目录制造业部分（2010年修订）（宜政办发201097号）；（17）无锡市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要；（18）xxx市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要。二、 标准规范（1）综合能耗计算通则（gb25892008）；（2）用能设备能量测试导则（gb64222009）；（3）用能单位能源计量器具配备与管理通则（gb171672006）；（4）能源管理体系要求（gb/t3484-2009）；（5）企业能量平衡通则（gb/t3484-

4、2009）；（6）设备热效率计算通则（gb/t25882000）；（7）企业节能量计算方法（gb/t132342009）；（8）工业企业能源管理导则（gb/t155872008）；（9）评价企业合理用电技术导则（gb/t34851998）；（10）评价企业合理用热技术导则（gb/t34861993）；（11）节水型企业评价导则（gb/t71192006）；（12）建筑照明设计标准（gb50034-2004）；（13）建筑采光设计标准（gb50033-2001）；（14）低压配电设计规范（gb/t50054-1995）；（15）供配电系统设计规范（gb/t50052-1995）；（16）通用用电

5、设备配电设计规范（gb50055-93）；（17）建筑给水排水设计规范（gb50015-2003）；（18）室外给水设计规范（gb50013-2006）；（19）室外排水设计规范（gb50014-2006）；（20）10kv及以下变电所设计规范（gb50053-1994）；（21）3-110kv高压配电装置设计规范（gb50060-1992）；（22）公共建筑节能设计标准（gb50189-2005）；（23）绿色建筑评价标准（gb/t50378-2006）。三、节能工艺、技术、装备、产品等推荐目录，国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录（1）高耗能落后电机设备（产品）淘汰目录（第一批）（

6、工节2009第67号）；（2）工业领域节能减排电子信息应用技术导向目录（第一批）（工信部节2009547号）；（3）工业领域节能减排电子信息应用技术导向目录（第二批）（工信部节20119号）；（4）工业和信息化部节能电机设备（产品）推荐目录（第一批）（工节2009第41号）；（5）工业和信息化部节能电机设备（产品）推荐目录（第二批）（工节2010第112号）；（6）部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（工产业2010第122号）；（7）国家重点节能技术推广目录（第一批）（国家发展和改革委员会公告2008年第36号）；（8）国家重点节能技术推广目录（第二批）（国家发展和

7、改革委员会公告2009年第24号）；（9）国家重点节能技术推广目录（第三批）（国家发展和改革委员会公告2010年第33号）；（10）国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2011年版）（工信部联节201154号）；（11）江苏省工商业限制和淘汰的生产能力、工艺及产品目录。四、 其他资料（1）xxxxx有限公司年产 10 万吨电气化铁路架空导线项目申请报告；（2）企业提供的工业投资项目合理用能申报（登记）表。第二节 评估内容依据关于固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发改委6号令）文件要求，评估主要包括下列八个方面的内容：1、 评估依据；2、 项目概况；3、 能源供应情况评估，包括项目所在

8、地能源条件以及项目对所在地能源消费的影响评估；4、 项目建设方案节能评估，包括项目选址、总平面布置、生产工艺、用能工艺和用能设备等方面的节能评估；5、 项目能源消耗和能效水平评估，包括能源消费量、能源消费结构、能源利用效率等方面的分析评估；6、 节能措施评估，包括技术措施和管理措施评估；7、 存在问题及建议；8、 结论。第二章 项目建设单位及项目概况第一节 建设单位基本情况一、建设单位基本信息建设单位名称：xxxxx有限公司建设单位性质：有限公司（合资） 建设单位地址：注册资本：2500万美元项目联系人：联系电话：邮政编码：214241二、建设单位概况第二节 项目概况一、项目基本情况项目名称：

9、年产 10 万吨电气化铁路架空导线项目项目建设地点：项目性质：新建项目类型：有色金属压延加工项目投资总额：项目总投资约26136万元（合3960万美元），其中固定资产投资14832万元，流动资金11304万元。二、项目建设规模及内容1、产品方案依据申请报告对市场需求、产业政策、专业化协作、资源综合利用、环境条件、原辅材料燃料供应、技术装备条件以及生产储运条件等主要因素的分析判断，确定该项目产品方案如表2-1：表2-1 项目产品方案表产品名称合金牌号及产品状态规格范围mm年产量吨/年单价元/吨总额万元电气化铁路架空导线铝镁硅合金130-200mm210104169001690002、产品介绍电气

10、化铁路架空导线架设在运行线路上空，通过与车顶受电弓滑板接触和滑动摩擦，向机车、动车传输电流。该产品主要用于电气化铁路的接触网，是铁路及城市轨道系统的主体和关键，零配件和接触线在接触网中又属于具有核心技术的产品。电气化铁路架空导线不同于一般的架空输电线，它要在长期承受较大悬挂张力条件下经受机车受电弓滑板的磨耗向机车供电。除正常的磨耗外，它还常受到非正常的机械冲击负荷和事故大电流的影响发生弓网故障，甚至出现拉断或者熔断事故，直接影响铁路交通运输的安全可靠和技术经济效益。铝镁硅合金线坯用来备指电气化铁路架空导线具有成本低、导线密度小，抗电化学腐蚀性能优异、高耐热性好等特点，越来越多的得到应用。产品竞

11、争力分析（1）产品优势尽管国内有数十条生产线可以生产架空导线，但绝大多数只能生产普通产品，其装备还不具备生产以电气化铁路架空导线代表的高端产品。该项目产品定位为出口标准的高端产品，在一定时间内产品具有明显的优势。（2）技术、生产和营销优势xxxxx有限公司已建的一条铝合金生产线，经过多年的生产和销售，积累了丰富的生产管理经验，培养了一大批稳定的专业技术人才队伍，建立了一套完善的市场开发销售网络，产品拥有良好的信誉，具备了较高的经营管理水平和市场开拓能力。（3）技术装备先进、投资成本较低该项目主要生产设备和工艺技术在保证装备先进、稳定生产的前提下，主要生产设备连铸连轧生产线拟从国外引进，生产线配

12、有在线监视、金属自动浇铸、产品100%在线检测系统等先进技术，能生产电气化铁路架空导线。生产能力大，生产效率高，确保了生产线具有世界先进水平，为生产符合国际标准的电气化铁路架空导线产品提供了可靠保证。国内目前的连铸连轧机组大部分无自动化检测及反馈控制，计算机控制技术应用少，生产过程几乎都是靠人工控制，产品质量较差，且均以生产普通线杆为主。该项目产品品种多，质量好，具有较强的竞争优势。3、原辅料用量xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目消耗的主要原辅材料具体用量如下：表2-2 原辅料用量表 单位：t序号原辅料名称年用量1重熔用铝锭100300吨2其他有色金属材料500吨3植物油7.

13、05吨4乳液4.6吨5润滑油2.2吨6液压油6.21吨 三、项目工艺技术方案合金铝锭铝锭铝硼中间合金配料熔炼搅拌、扒渣取样、分析除气精炼静置、保温细化晶粒在线除气精炼在线过滤连续铸造剪切矫直连续轧制冷却探伤放线卷取退火拉拔定尺卷取称重配料包装检验入库图2.1 生产工艺流程图工艺说明：通过配料将铝锭和稀土金属混合熔炼，将符合要求的稀土电解铝液装入保温包内，由抬包车运至本车间，通过流槽注入倾动式熔炼/保温炉或混合炉内。熔体在炉内经搅拌、扒渣、调整成份、除气精炼、静置保温等处理后，输送到连铸连轧生产线。经在线除气过滤后送入浇包，并由浇嘴注入轮带式铸造机内进行连续铸造。连铸坯矫直后经废料剪切去头部有缺

14、陷部分，然后进入轧机进行多道连续轧制成园铝杆，线杆在线冷却，探伤后在线卷取成密排卷，再经过放线，拉拔退火，定尺卷取后称重包装后由叉车送至成品存放区。四、项目总平面布置xxxxx有限公司的厂址选择在xxxxx工业集中区立通路，该项目使用在xxxxx有限公司厂区工程建设中预留的工业用地249800平方米（约合374.7亩）。建构筑物占地面积15900m2。该工程的主要生产车间是生产线车间，布置于xxxxx有限公司东部，靠近集团公司中心主干道。空压站、循环水泵站布置于西侧的副跨内。lng站（借用）离生产线生产线用气点在150米内。生产线车间周围设环形运输道路，物料运输方便。厂区绿化拟结合厂区的现状情

15、况，进行布置。利用厂区内的空闲地带，植树种花，填平补齐。采用多种绿化方式，提高绿地覆盖率。竖向布置该工程场地的竖向布置拟与周围现状相协调。有利场地的雨水排放及运输道路的连接。新建电气化铁路架空导线车间，该车间总长约150m，宽96m，其主厂房为钢筋混凝土排架结构，内有2台5t双梁桥式起重机。车间为东西方向，铝生产线的由东向西布置。车间南面为辅助车间，配置炉子风机房、水泵房、轧机地下通风室、低压配电室、连铸连轧机控制室、机修间、备件库、车间办公室等辅助设施。五、项目主要经济技术指标该项目正式投产后正常年可实现销售收入为144444万元（含税），达产年均销售利润5186.43万元，年所得税额129

16、6.61万元，年税后利润3889.82万元，项目投资财务内部收益率为16.5%（所得税后），大于基准内部收益率，财务净现值7677.37万元，大于零，投资回收期为9.57年（所得税后，含建设期2年）。主要技术经济指标见表2-3。表2-3 主要技术经济指标序号指标名称单位指标值备 注1项目投资总额万元261361.1建筑工程费用万元3841.2设备投资万元12053.111.3设备安装费万元399.821.4建设期利息万元599.941.5其它工程费用及预备费万元3411.6流动资金万元113042年销售收入万元144444不含税3年总成本万元137505.52达产年均4销售税金及附加万元175

17、2.05达产年均4.1增值税万元1592.774.2营业税金附加万元159.285利润总额万元5186.43达产年均6年所得税万元1296.61达产年均7净利润万元3889.828投资利润率%19.84%9投资利税率%26.55%10全部投资收益率(税后)%16.50%11净现值万元7677.3712投资回收期（税前）年7.77含建设期2年13投资回收期（税后）年9.57含建设期2年14盈亏平衡点%32.59第三节 项目用能概况一、主要供用能系统和用能设备初步选择根据该项目的工艺技术方案，主要供用能系统包括供电系统、燃烧系统和给排水系统。设备选用的原则是要满足生产线对产品品种、质量、牌号的要求

18、，在国内和国际上先进、成熟、可靠的生产设备。该项目生产设备主要由熔炼+保温炉、铝炉体在线处理装置、连铸连轧机组、连拉连退机组、空压机、电动双钩桥式起重机、产品检验及其它配套设备。主要设备选择见表2-5。表2-5 国产设备投资明细表名称主要技术性能数量单线功率总功率产地熔炼+保温炉45t，炉型：圆形炉有效容量：4510%t（带炉底吹气系统）熔炼温度：700760温控精度：5炉膛最高温度：10002台420kw840kw铝炉体在线处理装置处理能力：15t/h1套150kw150kw连拉连退机组3套350kw1050kw空压机3套165kw495kw低压配电设备1套产品检验及其它配套设备1套45 k

19、w45kw电动双钩桥式起重机gn20/5t，s28.5m2台3774电动双钩桥式起重机gn5t，s28.5m2台7.515叉车gn=1t4台手拉葫芦2台总计21台套表2-6 进口设备投资明细表名称型号数量单线功率总功率产地连铸连轧机组直径：9.52mm、12mm、15mm盘卷规格：内径560mm外径（max）：1500mm宽度850mm卷重（max）2500kg生产能力：15t/h1套1800kw1800 kw美国主要设备特点介绍为满足该项目产品方案的要求，车间除原有的一条15kt/a国产连铸连轧生产线外，还需新增一条100kt/a连铸连轧生产线。此外，考虑将来发展，车间内预留一条同样的80k

20、t/a连铸连轧生产线。（一）原有连铸连轧生产线该生产线由1台5t/h竖式熔炼炉/保温炉、1套lgz1500/y型铝线杆连铸连轧机组组成。目前生产正常。（二）新增连铸连轧生产线该生产线拟选用2台熔炼/保温炉、1套铝熔体在线处理装置、1套在线除气装置、2套在线过滤装置、1套连铸连轧机组、1套连铸连轧机组、2套自动收线装置。主要设备选择如下：1、熔炼/保温炉铝及铝合金熔炼/保温炉按加热能源的不同可分为电阻熔铝炉和燃气或燃油熔铝炉两种。电阻熔铝炉采用洁净的能源，其优点是所熔炼的金属质量较高，工作环境好，但炉膛高度有限，生产效率低，能耗较高。而燃气或燃油熔铝炉的最大优点是成本低，产量高，在严格遵守熔炼、

21、精炼及转注工艺制度的情况下，通过实时控制熔炼工艺参数，并对铝熔体进行炉内处理和在线处理，可得到高质量的熔体，满足有电气化铁路架空导线的质量要求。随着蓄热式烧嘴在火焰炉的广泛应用，燃气或燃油熔铝炉通过强化烧嘴能力，使炉子具有较高的熔化速率；采用叉车或专用的加料装置，实现机械化装炉，使炉子的生产率得以提高；多种利用烟气余热预热助燃空气的技术的开发，提高了炉子的热效率、降低了能耗；采用计算机控制熔炼制度，实现燃烧系统的自动化控制，确保了铝熔体、炉膛温度的均匀及炉压的稳定，并且提高了炉子使用的安全性。按炉子几何外形的不同可分为圆形炉和矩形炉等。圆形熔铝炉采用加料桶顶加料的方式，装料迅速，提高炉子的生产

22、效率，但设备和厂房的投资较大，适宜于以固体料配料进行生产的企业。矩形熔铝炉采用侧开大炉门的矩形熔铝炉，固体料的加入和扒渣等操作均由加料车和扒渣车完成，实现机械加料和机械扒渣，大大降低了工人的劳动强度，但是其加固体料过程相对圆形熔铝炉较长。按炉子转注方式的不同又可分为固定式熔铝炉和倾动式熔炼/保温炉两种。固定式炉价格较低、维护方便，但固定式炉用底部流眼放流出现涡流造成吸气与氧化夹渣，而且在铸造过程中液面和温度波动大。倾动式炉依靠液压装置及其控制系统铸造时炉子倾动，整个铸造过程炉内液面与流槽液面始终保持在同一水平，熔体流速平稳，液面波动小，温度均匀，表面氧化膜不易破坏，在氧化膜保护下流动，保证了进

23、入结晶器内的液流平稳和铝液温度稳定，铸坯质量也较好，燃烧系统采用计算机控制炉压、燃料、铝液温度、火焰监测等，确保了熔体、炉膛温度的均匀及炉压的稳定，并且提高了炉子使用的安全性，但设备价格稍高。按照铸造工艺对液面精度要求，该项目采用倾动式熔炼/保温炉。为提供熔体质量，针对熔体熔化后铝液中氢气含量高（h2含量0.48ml/100gal），非金属夹杂物含量高和活性晶核少的特点，工艺要求炉内净化处理，在保温炉炉底设有若干个由特殊耐火材料制成的透气砖，从炉底向熔体内吹入高纯氮气或氩气，对熔体进行初级除气精炼和除渣。实践证明保温炉炉底吹气是炉内精炼行之有效的处理方式。目前国内尚不能制造炉底透气砖，特别是在

24、炉底透气砖气体控制技术等方面缺少技术和经验，需要从国外购买。2、合金熔体在线处理装置该项目采用电解原铝液为主要原料，产品定位为出口质量标准和要求，通常要求熔体中的含氢量0.18cm3/100gal，非金属夹杂物在0.12mm2/cm2。为保证熔体净化质量，改善作业环境，该项目拟采用铝熔体在线处理拟进行熔体的除气、过滤。目前国内可以定制大流量的熔体在线除气及过滤装置。3、连铸连轧机组连铸连轧机组是该项目生产线的关键设备。经过30多年的发展，我国铝线杆连铸连轧机组制造得到了快速发展，目前已有近10家制造商，几十条连铸连轧机组用于生产，设备的结构形式不尽相同：铸造机有两轮式、四轮式和五轮式，轧机也分

25、平立辊轧机、45度轧机和y型轧机；铸造机浇注方式也有水平浇注、45度浇注和垂直浇注之别。设备主要供应厂商为东方电工和陕西压延厂，从实际应用的效果来看，以东方电工生产的设备性能最优，用户也最多，尤其是东方电工生产的lgz1500/y型铝线杆连铸连轧生产机组。近年来，东方电工通过与电炉等设备制造企业合作，开发出生产almgsi系产品的连铸连轧生产机组。但是，由于国内设备制造企业缺乏与生产工艺的紧密结合，机组缺乏在线感应加热、密排卷取和探伤等必要的生产设备和检测手段。致使国产连铸连轧机组生产效率与国外先进设备存在较大差距，生产出的产品普遍存在圆度差、表面轧痕大、机械性能不稳定、内部缺陷没有检测等质量

26、问题，给下游企业加工线材造成拉伸速度低、断线率高、产品机械性能不均匀、导电率波动大；不能满足在线开卷，只能线外重卷后再上线，加大了成本，降低了成品率。目前，国产设备生产的线杆还不能稳定生产1.0mm的导线，也没有批量生产合金线杆的报道，还停留在生产普通电工圆铝杆的时代。美国南方线材公司的scr生产线、意大利continuus公司的properzi生产线和法国secim公司的生产线，是目前世界上技术先进、产品质量好、使用广泛的铝线杆连铸连轧生产线。这几种生产线设备组成基本相同，但在铸造机和连轧机列的设备结构、生产工艺以及生产线的装机水平和自动化程度等方面存在较大的差异。国外连铸连轧生产线特点如下

27、：（1）scr1）铸造机为五轮式，由一个铸造轮、一个张紧轮、一个压紧轮、二个导向轮及一根钢带组成，铸轮上装有铜制的结晶环，与环绕的钢带形成铸模，铸坯为梯形断面，铸坯运行正前方无钢带阻挡，铸坯截面可增大；2）轧机为摩根二辊无扭转悬臂轧机，轧辊平、立交替布置，粗轧机架单独传动，精轧机架成组传动，粗轧机架轧辊为单槽，精轧机架轧辊为双槽或三槽，提高了轧辊寿命。轧辊采用辊环结构，互换性强，只需更换辊环，换辊方便迅速；3）前几道次粗轧采用大压缩率轧制，有利于铸造晶粒破碎，晶粒细化，对产品质量有利；4）摩根轧机每道的冷却系统和润滑系统分设，轧制方式比较合理，对铸坯的加工成形基本上是均匀变形，内在组织优良，有

28、利于圆铝杆的性能稳定。润滑及冷却系统分设，有利于延长轧辊的使用寿命，减少备件投资；5）采用在线淬火生产合金线杆，生产效率高，产品质量好；卷线机由两台组成，左右配置成22.5，交替使用完成卷取，卷取机的卸卷由液压辅助完成，工人劳动强度低。美国southwire公司在连铸设备的设计制造和铝杆生产领域有着数十年的经验，同时拥有6201/6101合金铝杆（也即“t4”铝杆）生产工艺技术专利，通过南线加工技术生产的6201/6101合金铝杆不需特殊的拉丝机或其他昂贵的加工设备，利用普通拉丝机即可生产出符合铝业协会规定的“t81”规格。南线是一个设备输出商同时也是生产商，南线自身在电工级铝杆、6201/6

29、101合金铝杆及线缆方面有着丰富的生产经验和知识，这使得南线在技术出让的同时也能给我们提供实际的生产操作经验。该公司在连铸设备设计制造和铝杆生产领域有几十年的经验，南线已经在自己的工厂生产出超过300万吨的连铸连轧铝杆，并在全世界31个国家都有其生产线。scr铝杆连铸连轧系统可靠性高，产品质量好，成卷和包装可满足不同客户的要求。（2）properzi1）采用四轮轮带式铸造机，铸坯运行正前方无钢带阻挡，铸坯离开浇铸轮时不发生扭转，铸坯截面大；2）组合式连轧机把二辊轧机加工变形量大与三辊y型轧机加工变形均匀等特点有机结合，线杆性能好，尺寸精度高，但y型轧机轧辊更换、维修等比较困难，需设专用轧辊磨床

30、，并要有备用机架；3）整个轧制过程全部是在密闭机罩内完成，有效避免因冷却水、乳化液飞溅对生产环境的影响，以及由此带来的一些事故隐患；4）生产铝合金线杆时，在轧制过程中实现在线感应加热及淬火热处理，生产效率高，产品质量好，节约能源；5）两台卷线机前后配置，交替使用完成卷取，实现一次绕制密排卷；6）生产线自动化程度高，操作人员少，工资成本低；7）生产线实现计算机过程监控。（3）secor由法国塞西姆公司与澳大利亚的mim公司共同开发。铸机型式与美国southwire公司scr类似。轧机是悬臂式平立辊，单独传动，无孔型轧制，只是在最后成品机架上有孔型。secor生产线目前还不太多，在我国也没有应用。

31、国外先进设备与国产连铸连轧机组相比，存在如下主要优势：单机产能大、规格范围广、产品品种多国外生产线都已形成系列，单机产能从2.512t/h。产品规格范围9.522mm，品种包括ec电工圆铝杆和6101和6201合金杆。国内的生产线型号和产品比较单一，单机产能小于4t/h，主要生产普通电工圆铝杆，虽然近来开发出合金线杆，但仍缺乏生产实践的考验。浇铸系统（铸坯系统）更合理经净化及过滤的熔体，在满足工艺要求的前提下，铸嘴（鸭嘴）呈水平浇铸，而不是像国内有些浇注呈45度或垂直浇注，水平浇铸比较稳定、没有涡流避免熔体中的大颗粒非金属夹渣物及熔体的表面氧化皮随熔体流入结晶轮中，减少电气化铁路架空导线的非金

32、属夹渣。设有废料剪开始生产或出现故障时，废料剪将坯料切断成约0.7m长的段，剪下的废料由输送装置运至废料箱，同时铸机仍处于工作状态，避免在出现问题时操作工手忙脚乱。而目前在用国产连铸连轧线生产时，需要每人夹一截废锭坯，几人同时操作易出现安全问题。铸坯感应加热装置自动控制合金铸坯进入轧机的温度生产合金圆铝杆时，对工艺要求非常严格。尤其是在粗轧温度、轧制速度及后续淬火等不能满足生产工艺时，需感应炉迅速加热铸坯，以保证轧制工艺及淬火工艺制度，从而保证杆材性能的稳定性。淬火水流量自动控制生产合金圆铝杆时，通过控制各区轧制乳液和淬火水的流量，在轧制过程中实现在线淬火热处理。只有与前面加热轧制工艺、冷却相

33、配套，各道工艺满足要求，才能使合金杆材的性能达到要求。设有连续探伤装置成品剪前端配置有涡流探伤仪，在线连续检测杆材的表面缺陷，确定缺陷的大小、种类及在卷上的位置，并做详细记录，以确认产品的质量情况及整个生产系统的情况。尤其是最前端的铝液炉内净化效率，在线净化效果及过滤情况的最终监控。而国产生产线缺少在线探伤检测系统，最终产品质量无法保证。可以实现一次绕线配置有两台卷取机，交替工作，将铝杆绕制密排卷，便于包装运输。卷取机可以根据不同规格的杆材和不同性能的杆材及重量要求连续生产，一次成卷。而国产生产线采用甩头式卷取机，绕制的松散卷需进行二次绕线方可满足出口商品杆材的外观及运输要求。二次绕线不但占用

34、场地大、生产周期长、增加运输量，而且线杆表面容易划伤而影响产品质量。无法满足规定卷重的高强度合金杆材尤其是较大截面的杆材的供货要求。生产系统的密闭轧机是全封闭的，整个轧制过程全部是在机罩内完成，有效避免冷却水、乳化液飞溅影响生产环境以及由此带来的一些事故隐患，同时整个生产系统的烟气的收集与排放也有科学合理的处理方案，上述设计有效避免国内同类生产系统在生产现场及环保方面的缺陷。生产线实现计算机过程监控计算机生产监控系统对生产线进行实时控制。可向操作者呈现当前工艺参数及其有关资料，并能快速就问题或超出规定的工艺参数作出反应。此计算机系统还提供报警和重要工艺参数变化趋势资料，统计工艺监控资料，记录并

35、报告资料。还能进行条形码铝杆卷标签打印，自动化实验室筛选，提供工艺处方等工作。另外增加的工艺变化传感器可以及时反映生产线工艺参数的变化。综上所述，国内外生产线均系成熟的铝线杆连铸连轧生产线，生产出的铝线杆质量均可达到国标要求。但国产生产线生产规模小，产品与国际、国内同类的生产高质量产品相比，仍存在较大差距。主要体现在内部夹渣、含气及性能的稳定性差，不能在线一次绕线等。因此，该项目新增生产线连铸连轧机组拟从国外引进，熔炼炉组及其辅助设备均选用国产成熟可靠的先进设备。设备选用分析：新增生产线选择的主要设备名称、数量及主要技术性能如下：1、45t倾动式熔铝炉数量：2台；容量：45t+10%；炉型：倾

36、动式，圆形；燃料：天然气；炉料：重熔铝锭；熔体温度：700-760；炉膛最高温度：1000；熔体温度控制精度：5；熔化能力：3.5t/h。2、熔体在线处理系统数量：1套；处理能力：15t/h；除气效率：50，在线过滤装置（一用一备，交替使用）：1套。3、连铸连轧机组数量：1套；主要包括：轮带式铸造机、铸坯矫直机、自动剪及夹送辊、自动铸坯剪切机、备用铸坯剪切机、铣面机、清刷机、粗轧机、精轧机、在线冷却（清洗）装置、在线探伤装置、废杆剪及夹送装置、卷取自动剪、双盘卷线机等。机组生产能力：15t/h；铸造机：四轮轮带式；铸坯矫直机：五辊式，上辊抬起/压下动作由气缸驱动；自动剪及夹送辊：剪子为电动旋转

37、剪；粗轧机：二辊式，平立布置。精轧机：二辊式，单独传动。淬火装置：多站式。卷取自动剪：为电动旋转剪。废杆剪及夹送辊：剪子为电动旋转剪卷取机数量：2台形式：卧式，盘卷规格：内径：560mm外径（max）：1500mm宽度：850mm卷重（max）：2500kg项目生产线选用设备设计生产能力为15t/h，按照年运行8400小时，负荷按0.8计算，年生产能力为100800吨，满足项目年产10万吨产品的设计需求。设备选用合理。二、能源消耗种类、数量及使用分布情况1、能源消耗种类、数量该项目选择能源类型时，坚持以项目所在地能源供应情况为基础，遵循所选能源需环保、便捷、经济且能保证满足项目功能的原则。根据

38、该项目的生产工艺及设备使用情况，能源消耗种类为电力、天然气以及耗能工质水和氮气，根据建设规模估算，年消耗量如下表2-7。表2-7 能源消耗量序号名称计量单位实物量1电力万kwh1520.312天然气万nm3383.53水m3767904氮气万m315.122、能源使用分布情况（1）电力主要用于：设备电力拖动和照明。（2）水水主要用于循环冷却用水以及员工生活用水。（3）天然气清洁能源，主要用于熔铝炉。（4）氮气耗能工质，主要用于铝液除气精炼，供气压力0.40.6mpa，纯度99.999，平均用量18m3/h。第三章 能源供应第一节 项目所在地能源供应条件及消费情况该项目位于xxx市徐舍镇工业集中

39、区，基础设施较为完善，供电、供水、通讯、邮电、交通等重要基础设施都已具备。该项目所用能源包括电力、天然气、水和氮气。1、 电力供应xxx市电网已形成以220kv为主网架，110kv为骨干网架，35kv和10kv（20kv）为配电网的电网结构。全市现有35kv及以上变电所74座，主变容量616.13万kva，其中220kv变10座，110kv变41座，35kv变23座；拥有35kv及以上输电线路141条，总长1379km；20kv配变81台，容量6.09万kva；10kv配变8132台，容量217.76万kva；10kv配电线路495条，长度3921km。该项目位于xxx市工业集中区，有变35k

40、v供徐舍、潘家坝；宜丰变35kv并入徐舍；芳庄变35kv供芳庄；临津变110kv供开发区；美栖变220kv不作用量。项目使用临津变，可为集中区内所有企业用电提供稳定保障。二、天然气供应xxx地区天然气供应由xxx市港华燃气有限公司提供，xxx市于2002年9月启动建设总投资达2亿元的天然气利用一期工程。丁蜀门站、宜城第一及第二高中压调压站、丁蜀第一及第二高中压调压站、大浦高中压调压站等设施逐步完善，25公里高压管道及宜城、丁蜀中压输配管网四通八达。2004年3月，xxx市由常州至杭州的输气支干线引入天然气，将天然气送进了宜城、丁蜀等地。2005年xxx港华投资兴建了一座液化天然气（lng）应急

41、气源站，日供气能力30万立方米。xxx市于2008年9月1日开工建设天然气利用二期工程，至2009年3月30日完工。工程途经徐舍、官林、新街、环科园等镇园及街道，已完成32公里高压管线、7公里中压市政管线及徐舍门站、官林调压站两座场站的建设，其中徐舍门站设计接收能力为3亿立方米/年。xxx港华在2010年新建成了金坛至官林地区高压管线、官林至武进的中压管线，管网互联以补充用气，降低供气压力。另外与溧阳的互通高压管道也在计划中。目前xxx市天然气管道总里程已达1000公里。天然气管网已配套延伸至所有乡镇园区；拥有居民用户8万多户、单位用户139户、商业用户300户、工业用户495户，为进一步确保

42、天然气对本地区的供应量，xxx港华在和中石油签订供气合约，在原供销合同的基础上增加5000万立方米/年，总量达到1.95亿立方米/年；此外还在积极与中石油洽谈西气东输二线工程供气合约。川气东送工程：xxx港华与江苏省天然气投资开发有限公司签订了2至3亿立方米/年的购销气意向书，确保2011年供气。燃气供应条件比较优越，可满足该项目的天然气用量。三、自来水供应xxx水资源丰富，供水充足，已形成完善的集源水、制水、排水于一体的水务体系，全市水域面积294.3平方千米，水库塘河总容量1.31亿立方米，常年可利用水资源10.67亿立方米。市域内共有24座水厂，其中10座以水库为水源，2座以滆湖为水源，

43、12座以内河地表水为水源。目前xxx市正在进行区域供水工程建设，采用分质供水，市域综合生活用水由横山水库及规划中的油车水库供给，工业用水由各水厂现状供水系统供给。横山水库位于xxx市西南山区，距xxx市约40km，建于1969年，是集防洪、灌溉、养殖、供水发电等功能于一体的综合型水库。目前全市有自来水厂24座，供水总量24.57万m3/d，其中市属水厂2座（宜城氿滨水厂、丁山水厂）。氿滨水厂位于宜城镇，水厂规模为10万m3/d，水源为横山水库，现状实际供水量约为7.5万m3/d；丁山水厂位于丁蜀镇，于1979年建成投产，取水水源为分洪河，水厂规模为6万m3/d，现状实际供水量约为5万m3/d。

44、徐舍镇水资源丰富，供水充足，已形成较为完善的集源水、制水、排水于一体的水务体系。现有供水量1万吨的自来水厂一座。该项目无论生产、生活及消防均采用工业园区的自来水，供水有保障，水量充足。四、氮气供应xxx水陆交通方便，氮气市场供应充足。第二节 项目能源消费对当地能源消费的影响一、项目对电力供应的影响2010年，xxx全社会用电量达72.5亿千瓦时，同比增长6.3%。该项目达产后年用电量1520.31万千瓦时，与xxx市2010年全社会用电总量的相比，占比很小，未来占比将更小。项目拟建地的电力供应能够满足项目的运营需要。因此，该项目电力供应有保证。二、项目对水资源供应的影响该地区水资源丰富，徐舍镇

45、有供水量1万吨的自来水厂一座，自来水公司设施齐全，有完整的供水系统，供水能力富余，该项目年消耗自来水为76790m3，生产及生活用水由园区自来水管网提供。因此，该项目的供水条件良好，有可靠的保证。三、项目对天然气供应的影响xxx港华燃气液化天然气（lng）应急气源站，日供气能力30万立方米，年供气能力到到1.95亿立方米/年。项目达产后年用气量为550万立方米/年，能够满足企业用气需求量，供应有保证。因此，该项目的供气条件良好，有可靠的保证。综上该项目用能，对当地能源消费总量影响不大，工业集中区的能源储贮量和供应量充裕，有可靠保障。并且价格合宜，易购到，能源供应对项目具有长久的支持力。评估结论

46、：该项目能源的选用综合了项目所在地的诸多优势，充分考虑了当地能源对项目的支持力，排除了能源制约项目建设和企业发展的不利因素后而确立新建项目的。根据生产所需能源种类，认定能源选用上集中了当地能源供应充足的优势，不仅选用能源合理，而且企业发展用能有持久充足的保障。 第四章 项目能源消耗及能效水平评估第一节 项目能源消费种类、来源及消费量分析评估该项目能源消耗种类为电力、天然气和水。一、电力项目设备及照明用电量估算见下表。1、照明系统对电能的需求根据建筑照明设计标准（gb50034-2004）以及项目工程方案，该项目照明系统总装机功率为76.76kw，详见表4-1。表4-1 照明用电需量表序号设备名

47、称面积（m2）功率密度(w/m2)系数总功率(kw)1生产用房1440050.964.82办公楼及辅房140070.76.863室外照明（堆场、道路等）1700010.35.1合计76.762、项目设备方案对电能的需求该项目设备总装机功率为4545.76kw（含照明负荷），年电能消耗量计算采用年平均负荷法计算，其计算式如下：年电能消耗量（kwh）：wn=npjstn 式中：pjs有功功率；n年平均有功负荷系数；tn年工作时间。表4-2 项目用电量估算序号工序设备名称单台/套功率(kw)台/套数总功率(kw)需要系数(kx)有功功率(kw)ntn（h）wn（万kwh）1熔炼熔炼+保温炉42028

48、400.86720.58400282.24铝炉体在线处理装置15011500.81200.5840050.4小计990792332.642连铸连轧连铸连铸机组1800118000.814400.58400604.8小83连拉连退连拉连退机组350310500.88400.58400352.8小计1050840352.84辅助检测空压机16534950.83960.58400166.32产品检验及其它配套设备451450.4520.250.584008.51电动双钩桥式起重机372740.214.80.584006.22电动双钩桥式起重机7.52150.230.5840

49、01.26小计629503.2182.315办公及公共照明/76.760.753.7320.7462017.38小计76.7653.73217.386损耗按wn的2%计算30.387合计4545.763633.4821520.313、项目电能流向图4-1 项目电能分配使用饼图从上图可知，项目产品生产线中连铸连轧工序电能消耗最大，占总电能消耗的39.78%；其次是连拉连退工序，电能消耗占总电能消耗的23.21%，熔炼工序消耗占总电能消耗的21.88%；辅助生产及实验设备电能消耗占总电能消耗的11.99%；损耗占总电能消耗的2%；照明及办公设备电能消耗占总电能消耗的1.14%。4、变压器配置变压器

50、补偿后减低无功电流的损耗，将功率因数由现有补偿前0.75（cos1）提高到补偿以后0.95（cos2），每千瓦(kw)负荷所需要的无功功率为：公式：q=ptg根据公式可得公式q=q1-q2=p（tg1- tg2）=1（0.88-0.33）=0.55（kvar）按该企业全年用电量1520.31万kwh计，变配电设施功率因数由0.75提高到0.95，则年可节约电能计算如下：公式：平均实时功率p=w/t=1520.31104kwh/8400h=1809.89（kw）由公式该企业变电设施需要补偿无功可得：公式：q=1809.890.55=995.43（kvar）项目总装机容量约为：4545.76kva

51、，将功率因数有0.75提高到0.95，需补偿无功995.43kvar，补偿后容量为3550.33kva，配置s11型2500kva变压器2台。二、天然气本项目天然气主要用与熔炼/保温炉熔化铝锭。根据铝锭参数，熔点658.7，熔化潜热388.116j/g，比热容，常温固态0.946j/gk，理论熔化100300吨铝锭需要吸收热量为：q=cmt+mq=0.946j/gk100300106（700-20）+100300106388.116j/g=10.341010kj折合成标准煤为3525.94吨，折合天然气用量为290.4万m3。根据熔炼/保温炉效率78%计算，天然气用量为372.3万m3，考虑熔炼炉的预热等因素，按照天然气用量约3%考虑，合计用11.2万m3天然气。根据以上计算，本项目全年天然气用量为383.5万m3。三、水该项目用水包括员工生活用水和生产冷却用水。员工生活用水：1106m3/a用水标准取40l/人班，员工总人数100人，最大班人数37人，每天79人，四班三运转，350天。生产用水主要为冷却循环用水，生产用水量：75684m3/a。冷却用水采用循环冷却的方式，只需补充损失掉的水分，项目设计循环水265m3/h，年运行8400h计算，系统的水量损失包括蒸发损失、非蒸发损失和排