(彩印)2008进货检验与试验规程

1、平 板 纸1范围本标准规定了平板纸的技术要求(质量要求、规格尺寸、包装、标志等)、检验方法、检验规则、检验报告。本标准适用于纸箱、彩印产品所使用平板纸的验收。2引用标准 GB/T10335 铜版纸GB1211 胶印书刊纸QB/2250 单面白纸板QB/T3523 白卡纸3技术要求3.1外观：平整、涂布均匀，光泽度高、平滑无麻坑，表面无纸浆疙瘩、无黑点、无掉粉（掉毛），尘埃1 mm的不得超过3个，低档纸尘埃1 mm的不得超过10个，23 mm的不得超过35个，不得影响印刷色泽。白度符合标准样张或合同要求。3.2规格：按定货合同规定，纸张尺寸允许偏差上限为+3mm、下限为-3 mm。对折斜度允许误

2、差3mm。3.3克重：按定货合同规定，纸张定量允许偏差为3%。3.4水分：A级：8.01% B级:8.02%。3.5整齐度：端面平整，形成锯齿允许误差1 mm，凹凸面允许误差5 mm。3.6耐折度：高档纸180折叠10次无断裂现象；低档纸180折叠35次无断裂现象。3.7剥离度：横截面剥离度适中，无脱皮，无不加外力作用下的分层。3.8气味：无刺激性气味,无异味。3.9数量准确，允许误差为0张/令。3.10洇度：符合印刷使用要求。3.11包装：表面须有防潮的外包装纸或塑料薄膜，外用平整的夹板和铁条扎紧。3.12外包装上应有产品名称、规格、生产厂家、重量等标志。4检验方法4.1规格用精度为1mm的

3、尺子进行测量。4.2克重用精度为0.5g的天平进行测量。4.3依据GB462纸和纸板水分的测定法用数显电热干燥箱和精度为0.01g的天平进行水分测量，或用水分测定仪检测。4.4整齐度用目测结合尺量。4.5耐折度用手折进行试验。4.6剥离度手感试验。4.7外观目测结合尺量进行检验。4.8数量进行现场过数。4.9洇度用财务专用钢笔分别对纸张的反正面进行测试。4.10 包装用目测进行观察。5检验规则5.1以上各项技术要求，有一项不符合要求且影响主要质量指标的，则拒收。5.2以上各项技术要求，有一项达不到技术要求，或超过允许偏差但只是影响过程产品的次要指标的纸张，可做让步接受。5.3使用过程中出现严重

4、质量问题的，要求厂家退货或换货。5.4首次进货的，供应部门写出试用申请，经相关部门评审后方可试用，试用合格后可批量购进。5.5抽检数量执行GB/T2828.1-2003一般检验水平正常检验一次抽样方案AQL2.56贮存：胶印用平板纸应妥善保管，外包装必须用塑料包装封存，且外有打包带固定，仓库放置防潮、防火、防水。7检验报告7.1样品名称、规格、数量、生产厂家。7.2样品的送检日期及报告日期。7.3检验样品依据的标准号。7.4依据标准内容逐项进行检验。7.5检验结果。7.6化验人及质检负责人签字。油墨1范围本标准规定了胶印亮光快干油墨和胶印树脂油墨的技术要求(质量要求、规格尺寸、包装、标志等)、

5、检验方法、检验规则、检验报告。本标准适用于彩印产品所使用油墨的验收。2引用标准GB/T14624.1 油墨颜色检验方法GB/T14624.3 油墨流动度检验方法QB559 油墨细度的检验方法1 技术要求1.1色相、明度、饱和度同标准样，色偏控制在目测允许误差范围之内。1.2粘度、稠度流动性、颗粒度、浸透性、酸碱性、干燥速度等符合使用要求。1.3重量足够。1.4生产日期要求放置半年不过期，无变质现象。1.5外包装用铁皮桶，桶内有防结皮的网状防护罩，桶边接口处有封口带帖封。1.6外包装上应有产品名称、规格、生产厂家、生产日期、重量等标志。2检验方法2.1色相、明度和饱和度用刮样法同标样进行对照、比

6、较。2.2粘度、稠度、流动性、颗粒度、浸透性、干燥速度进行上机试验。2.3重量用精度为5g的台称进行称重。2.4生产日期用计算方法进行。2.5包装用目测进行观察。3检验规则3.1以上各项技术要求，有一项不符合要求且影响主要质量指标的，则拒收。3.2以上各项技术要求，有一项达不到技术要求，或超过允许偏差但只是影响过程产品的次要指标的油墨，可做让步接受。3.3使用过程中出现严重质量问题的，要求厂家退货或换货。3.4首次进货的，供应部门写出试用申请，经相关部门评审后方可试用，试用合格后可批量购进。3.5抽检数量执行GB/T2828.1-2003一般检验水平正常检验一次抽样方案AQL2.54贮存：油墨

7、外用铁皮桶包装，内有防护罩，外用胶带贴封。仓库放置防潮、防晒。5检验报告5.1样品名称、规格、数量、生产厂家。5.2样品的送检日期及报告日期。5.3检验样品依据的标准号。5.4依据标准内容逐项进行检验。5.5检验结果。5.6化验人及质检负责人签字。BOPP膜1范围本标准规定了BOPP膜的技术要求(质量要求、包装、标志等)、检验方法、检验规则、检验报告。本标准适用于彩印产品覆膜、凹印产品所使用BOPP膜的验收。2引用标准GB/T10005 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 3技术要求3.1外观:透明的塑料薄膜。打卷整齐，允许误差为1mm，无变色、无皱折、无气泡、无雪

8、花斑，接头不允许超过3个，且接头处用胶带纸粘连，有明显标识。3.2规格尺寸：统一、同标准样或同合同要求。允许误差为2mm。3.3厚度：厚度均匀，要求191um。3.4重量足够。3.5包装：必须用高强瓦楞纸箱或牛皮纸，两头必须用平整的夹板用打包腰扎紧。3.6外包装应有产品名称、规格、生产厂家、重量等标志。4检验方法：4.1外观：用目测结合精度为1mm的尺子进行测量。4.2规格尺寸：用目测结合精度为1mm的尺子进行测量。4.3厚度：用精度为0.01mm的螺旋测微器进行测量。4.4用精度为10g的磅称进行称量。4.5包装：用目测。5检验规则：5.1以上各项技术要求，有一项不符合要求且影响主要质量指标

9、的，则拒收。5.2以上各项技术要求，有一项达不到技术要求，或超过允许偏差但只是影响过程产品的次要指标的，可做让步接受。5.3使用过程中出现严重质量问题的，要求厂家退货或换货。5.4首次进货的，供应部门写出试用申请，经相关部门评审后方可试用，试用合格后可批量购进。5.5抽检数量执行抽检数量执行GB/T2828.1-2003一般检验水平正常检验一次抽样方案AQL2.56贮存：BOPP膜应妥善保管，防潮、防高温、防火。7检验报告7.1样品名称、规格、数量、生产厂家。7.2样品的送检日期及报告日期。7.3检验样品依据的标准号。7.4依据标准内容逐项进行检验。7.5检验结果。7.6化验人及质检负责人签字

10、。胶类1范围本标准规定了胶类的技术要求(质量要求、包装、标志等)、检验方法、检验规则、检验报告。本标准适用于BOPP膜与纸张复合时所使用胶类的验收。2技术要求2.1技术参数：固含量：4045%，粘度：50120s，PH值在67之间。2.2剥离度:以剥离下纸张上印刷油墨的50%为基准。2.3外观：水性胶乳白（微紫），无明显流体气泡，无刺鼻性气味，无明显杂质、异物，无沉淀。2.4重量足够。2.5生产日期：在保质期限6个月内。2.6包装：用洁净的塑料桶装盛，并且有明确的标识：标签填写清楚、完整，注明批次、产地、生产日期、型号。3检验方法3.1 PH值用PH值试纸进行检验,固含量、粘度指标依据供方按每

11、一批次提供的盖有检验章的化验单验证。3.2剥离度：用试验的方法进行。3.3外观：用目测、手试结合嗅觉，嗅觉在使用过程中进行验证，对于使用过程中产生的刺激性气味的胶类予以退货。3.4重量：用精度为10g的磅称进行称量。3.5保质期：按生产日期与购进日期进行推算。3.6对提供的化验单要与货物的批次号进行对照，并附在原材料检验单上。4检验规则4.1以上各项技术要求，有一项不符合要求且影响主要质量指标的，则拒收。4.2以上各项技术要求，有一项达不到技术要求，或超过允许偏差但只是影响过程产品的次要指标的，可做让步接受。4.3使用过程中出现严重质量问题的，要求厂家退货或换货。4.4首次进货的，供应部门写出

12、试用申请，经相关部门评审后方可试用，试用合格后可批量购进。4.5抽检数量执行GB/T2828.1-2003一般检验水平正常检验一次抽样方案AQL2.55检验报告5.1样品名称、规格、数量、生产厂家。5.2样品的送检日期及报告日期。5.3检验样品依据的标准号。5.4依据标准内容逐项进行检验。5.5检验结果。5.6化验人及质检负责人签字。PS 版1范围本标准规定了PS版的技术要求(质量要求、规格尺寸、包装、标志等)、检验方法、检验规则、检验报告。本标准适用于彩印车间胶印机所使用的PS版的验收。2技术要求2.1规格：符合生产车间机器的要求。2.2外观：表面平整，涂布层均匀一致，无明显条纹，无伸展痕迹

13、、无沙眼坑、无涂布疙瘩、无偏斜。2.3颜色：正面深绿色（或蓝色），背面金属光泽，有微机打印的厂家字样。2.4厚度：厚度均匀一致，允许误差为0.03mm。2.5数量准确，不允许有误差。2.6晒版参数、显影参数与产品说明书一致。3检验方法3.1规格用精度为1mm的尺子进行测量。3.2外观、颜色用目测进行观察。3.3涂布层、厚度用目测结合螺旋测微器进行测量。3.4型号、产地与产品说明书相符合。3.5数量在开箱后进行过数检验。3.7晒版参数、显影参数进行试验。4检验规则4.1以上各项技术要求，有一项是影响过程产品质量的主要指标，则拒收。4.2以上各项技术要求，有一项达不到技术要求，或超过允许偏差但只是

14、影响过程产品质量的次要指标，可做让步接受。4.3使用过程中出现严重质量问题的，要求厂家退货或换货。4.4首次进货的，供应部门写出试用申请，经相关部门评审后方可试用，试用合格后可批量购进。4.5抽检数量执行GB/T2828.1-2003一般检验水平正常检验一次抽样方案AQL2.55检验报告5.1样品名称、规格、数量、生产厂家。5.2样品的送检日期及报告日期。5.3检验样品依据的标准号。5.4依据标准内容逐项进行检验。5.5检验结果。5.6化验人及质检负责人签字。橡皮布1范围本标准规定了橡皮布的技术要求(质量要求、包装、标志等)、检验方法、检验规则、检验报告。本标准适用于胶印机橡皮滚筒衬垫所用橡皮

15、布的验收。2技术要求2.1外观：平整无麻坑，无明显凸起，厚度均匀一致,允许误差0.1mm。正面颜色为绿或蓝色，背面有明显的经纬线箭头标识。2.2弹性：弹性适中。 2.3规格：按合同或使用要求,允许误差3mm。2.4包装：打卷成桶状，并用耐压抗折纸包装。2.5橡皮布背面应有产品名称、规格、生产厂家等标志。3检验方法3.1外观:目测结合螺旋测微器测量。3.2弹性：手感或上机试验，以图纹饱满情况而定。3.3规格:用精度为1mm的尺子进行测量。3.4包装：目测。4检验规则4.1以上各项技术要求，有一项不符合要求且影响主要质量指标的，则拒收。4.2以上各项技术要求，有一项达不到技术要求，或超过允许偏差但

16、只是影响过程产品的次要指标的，可做让步接受。4.3使用过程中出现严重质量问题的，要求厂家退货或换货。4.4首次进货的，供应部门写出试用申请，经相关部门评审后方可试用，试用合格后可批量购进。4.5抽检数量执行GB/T2828.1-2003一般检验水平正常检验一次抽样方案AQL2.55检验报告5.1样品名称、规格、数量、生产厂家。5.2样品的送检日期及报告日期。5.3检验样品依据的标准号。5.4依据标准内容逐项进行检验。5.5检验结果。5.6化验人及质检负责人签字。水绒套1范围本标准规定了水绒套的技术要求(质量要求、包装、标志等)、检验方法、检验规则、检验报告。本标准适用于胶印机水辊所使用水绒套的

17、验收。2技术要求2.1外观：颜色白色，平铺无明显掉毛现象，厚度均匀一致，弹性适中，要求纯棉针数均匀，细密。2.2规格：符合生产需要、机器参数要求。2.3包装：打卷后用高强瓦楞纸箱装盛。2.4外包装应有产品名称、规格、生产厂家、型号等标志。3检验方法3.1外观:目测结合螺旋测微器测量。3.2目测结合精度为1mm的尺子进行测量。3.3包装：目测。4检验规则4.1以上各项技术要求，有一项不符合要求且影响主要质量指标的，则拒收。4.2以上各项技术要求，有一项达不到技术要求，或超过允许偏差但只是影响过程产品的次要指标的，可做让步接受。4.3使用过程中出现严重质量问题的，要求厂家退货或换货。4.4首次进货

18、的，供应部门写出试用申请，经相关部门评审后方可试用，试用合格后可批量购进。4.5抽检数量执行GB/T2828.1-2003一般检验水平正常检验一次抽样方案AQL2.55检验报告5.1样品名称、规格、数量、生产厂家。5.2样品的送检日期及报告日期。5.3检验样品依据的标准号。5.4依据标准内容逐项进行检验。5.5检验结果。5.6化验人及质检负责人签字。显 影 液1范围本标准规定了显影液的技术要求(质量要求、包装、标志等)、检验方法、检验规则、检验报告。本标准适用于彩印车间PS版所使用显影液的验收。2技术要求2.1外观：显影液为无色透明或淡黄色液体；溶液均匀、无异物、杂质、沉淀。2.2无刺激性气体

19、挥发，显影液配方无有毒成分。2.3显影液配方应与所用PS版相适应。2.4重量足够。2.5包装：显影液应用塑料桶存储且密封。2.6外包装应有产品名称、规格、生产厂家、重量等标志。3检验方法3.1外观：采用目测。3.2有无刺激性气体挥发：用嗅觉检测。3.3显影液的配方：用试验的方法进行检测。3.4重量：采用精确度为5g的天平进行称重。3.5包装：进行目测。4检验规则4.1以上各项技术要求，有一项是影响过程产品质量主要指标的，拒收。4.2以上各项技术要求，有一项达不到技术要求，或超过允许偏差但只是影响过程产品的次要指标的，可做让步接受。4.3使用过程中出现严重质量问题的，要求厂家退货或换货。4.4首

20、次进货的，供应部门写出试用申请，经相关部门评审后方可试用，试用合格后可批量购进。4.5抽检数量执行GB/T2828.1-2003一般检验水平正常检验一次抽样方案AQL2.55检验报告5.1样品名称、规格、数量、生产厂家。5.2样品的送检日期及报告日期。5.3检验样品依据的标准号。5.4依据标准内容逐项进行检验。5.5检验结果。5.6化验人及质检负责人签字。电 化 铝1范围本标准规定了电化铝的技术要求(质量要求、包装、标志等)、检验方法、检验规则、检验报告。本标准适用于印刷品烫印时所使用电化铝的验收。2引用标准：GB10456-89 电化铝烫印箔3技术要求3.1色泽同标准样，允许色偏控制在目测允

21、许范围之内。3.2外观：表面光亮、涂布面均匀、脱落情况适中。打卷松紧度一致，边缘整齐，允差为0.3mm。3.3规格尺寸：同标准样或同合同要求。允许误差为2mm。3.4数量足够。3.5包装：必须用高强瓦楞纸箱，内有塑料袋包在每一卷上。3.6外包装应有产品名称、规格、生产厂家、数量等标志。4检验方法4.1色泽：对照标样用目测。4.2外观：用目测结合精度为1mm的尺子进行测量；用胶带进行粘揭试验。4.3规格尺寸：用精度为1mm的尺子进行测量。4.4数量进行现场过数。4.5包装:用目测。5检验规则5.1以上各项技术要求，有一项是影响过程产品质量主要指标的，则拒收。5.2以上各项技术要求，有一项达不到技

22、术要求，或超过允许偏差但只是影响过程产品的次要指标的，可做让步接受。5.3使用过程中出现严重质量问题的，要求厂家退货或换货。5.4首次进货的，供应部门写出试用申请，经相关部门评审后方可试用，试用合格后可批量购进。5.5抽检数量执行GB/T2828.1-2003一般检验水平正常检验一次抽样方案AQL2.56检验报告6.1样品名称、规格、数量、生产厂家。6.2样品的送检日期及报告日期。6.3检验样品依据的标准号。6.4依据标准内容逐项进行检验。6.5检验结果。6.6化验人及质检负责人签字。模切版用刀线、刀背1范围本标准规定了做模切版用刀线、刀背的分类、技术要求(质量要求、包装、标志等)、检验方法、

23、检验规则、检验报告。本标准适用于做模切版用刀线、刀背的验收2分类：刀线、刀背、铁线。3技术要求3.1规格尺寸：（高厚）mm本公司常用的刀线：23.800.71mm 刀背：23.240.71mm （350400克白卡纸）E型瓦楞用的铁钱：22.501.42mm 3.2允许误差：高度：0.02mm；厚度：0.01mm。3.3其他的参照下表: 模切刀版的刀线与纸张克重对照表（刀线按0.7123.80mm标准）纸张克重（g）纸张厚度（mm）压痕高度（mm）刀背厚度（mm）1500.2123.60/2000.2823.50/2300.3223.50/2500.3523.50/3000.4223.40/3

24、500.5023.3023.240.71mm4000.5623.3023.240.71mm4500.6323.20/5000.7023.10/5500.7723.00/以上尺寸供户参考执行（济南神威激光加工有限公司）提供森博纸张克重与厚度对照表纸张克重（g/m2）定量范围（g）纸张厚度（um）厚度范围（um）190324010210327010230330010250333510300341010350348010400354710以上参数参考执行（山东日照森博浆纸有限责任公司）提供3.4外观：平直，用手触摸没有明显的凸凹感，没有明显的锈迹。尺寸在要求的误差范围之内，或在实际操作要求范围之内。4检验方法4.1目测外观质量。4.2用千分尺进行检验规格尺寸。4.3数量进行抽查过数.。5检验规则5.1以上各项技术要求，不符合实用要求的，则拒受。5.2以上各项技术要求，能够符合其他业务实用要求的，可让步接受。5.3使用过程中，出现严重质量问题的，要求厂家退货或换货。5.4首次进货的，供应部门写出试用申请，经相关部门评审后方可试用，试用合格后可批量购进。5.4抽检数量执行GB/T2828.1-2003一般检验水平正常检验一次抽样方案AQL2.56包装贮存6.1表面须有防潮的外包纸或塑料薄膜。6.2应妥善保存防受锈、防受潮、防变形；