离子膜施工组织设计

1、齐鲁72万吨/年乙烯技术改造离 子 膜 烧 碱 装 置 工 程施工组织设计中国化学工程第六建设公司二OO三年五月编制单位：中国化学工程第六建设公司批准：审核单位：齐鲁石化工程公司批准：审核单位：齐鲁石化氯碱厂批准：批准单位：齐鲁石油化工公司批准：编制：向绍国 刘长征 简 逖 曹光文 计卫东 于 海审核：张爱东批准：董冬益目 录一、编制说明二、工程概况 1、工程项目 2、厂区自然条件 3、工程特点 4、主要工程项目及实物工程量 5、工艺流程简述三、施工部署 1、施工组织机构 2、施工总目标 3、施工阶段部署 4、施工任务分配四、主要施工方法 1、土建工程施工 2、设备安装 3、管道安装 4、焊接

2、技术 5、电气安装 6、仪表安装 7、防腐、绝热 8、冬、雨季施工措施 9、主要施工方案编制计划五、施工进度管理1、 进度目标2、 施工统筹计划3、 保证措施六、质量管理 1、质量目标 2、质量保证体系 3、质量保证措施七、HSE管理 1、 组织管理2、 安全管理措施3、 安全技术4、 文明施工规定5、 公司相关程序文件八、合同管理九、物资管理1、 管理目标2、 管理原则3、 管理措施4、各项物资需用量计划十、施工总平面图 1、临时设施规划 2、施工平面布置十一、劳动力需求计划十二、主要技术经济指标附录一：质量控制一览表附录二：施工规范标准一览表第一章 编制说明1.1为确保实现齐鲁72万吨/年

3、乙烯技术改造工程 2004年9月30日顺利建成投用的目标，我公司组织编制本齐鲁72万吨/年乙烯技术改造离子膜烧碱装置改造工程施工组织设计。1.2本工程为新建工程1.3本施工组织设计是针对一次盐水工序、二次盐水精制及电解工序、氯气处理、废气处理、整流所、原盐贮运及总图等单元进行编制。1.4本施工组织设计是根据初步设计提供的资料，结合我公司历年来的施工经验进行编制。由于资料有限，编制的深度有限，需待详细施工图到位后通过施工方案予以完善。1.5编制依据 1.5.1中国石化齐鲁股份有限公司合成树脂产品结构调整技术改造 项目离子膜烧碱装置初步设计。 1.5.2齐鲁72万吨/年乙烯技术改造离子膜烧碱装置工

4、程合同 1.5.3齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程建设总体结构控制设计（第三版） 1.5.4会议纪要（2003年6月22日） 1.5.5氯碱厂HSE程序文件。 1.5.6中国化学工程第六建设公司程序文件（2003版）第二章 工程概况2.1工程项目2.1.1建设规模本工程为新建一条规模为20万吨/年离子膜烧碱生产装置，并对现有的相关辅助生产设施和公用工程系统进行改造和扩建，使齐鲁石化氯碱厂烧碱生产能力由25万吨/年扩至45万吨/年。电解工序（包括二次盐水精制和淡盐水脱氯）引进日本旭化成公司工艺包、专利设备（电解槽等）和专有设备（二次盐水过滤器和鳌合剂树脂塔等）的内件。本装置的生产单元有原盐贮运、

5、一次盐水、二次盐水及电解、蒸发、氯处理、废气处理、氢处理等工序；辅助设施有变配电所、整流所、滤波室、冷冻站、仪表风、工业风、控制室、管廊和地下管网等。2.1.2厂址新建装置位于齐鲁石化乙烯新区氯碱厂内，西临聚氯乙烯装置，北临齐鲁公司铁路专用线，东临第二循环水装置，南临20万吨/年隔膜电解烧碱装置。根据工序就近布置的原则，盐库布置在原盐堆场；化盐、澄清桶紧临原工序的东侧布置；整流、电解设计为一联合厂房与氢压缩、氯压缩工段集中布置在现有粒碱仓库的位置；蒸发工段布置在现有装置东侧，二循西北角的位置；冷冻站在现有厂房内改造。2.1.3总体施工工期2003年6月16日至2004年9月30日共15.5个月

6、。工程中交日期：2004年7月30日。2.2厂区自然条件2.2.1.1气温 年平均气温 12.9 极端最高气温 41.2 极度端最低气温 -22.5 最热月(七月)日最高平均气温 31.1 最冷月(一月)日最低平均气温 -8.42.2.1.2空气湿度 年平均相对湿度 66% 月平均最大相对湿度 81% 月平均最小相对湿度 56%2.2.1.3大气压力 年平均气压 101.09kPa 月平均最大气压 102.12 kPa 月平均最小气压 99.78 kPa 极端最高气压 103.97 kPa 极度最低气压 98.13 kPa2.2.1.4降雨量 年平均降雨量 628mm 日最大降雨量 117mm

7、 小时最大降雨量 64mm 十分钟最大降雨量 23 mm 最大年降雨总量 1119 mm2.2.1.5经流系数 辅面区 0.9 石子区 0.8 无辅面区 0.82.2.1.6降雪 最大降雪深度 270 mm 设计雪荷载 0.3 kPa2.2.1.7风 年主导风向 南西南(SSW) 夏季主导风向 南到南西南(S-SSW) 冬季主导风向 南西南(SSW) 瞬时最大风速(地面以上10米处) 40m/s 10分钟平均最大风速(地面以上10米处) 24.3 m/s 风荷载(地面以上10米处) 0.4 kPa 年平均风速 2.9 m/s2.2.1.8最大冻土深度 0.55m(地面以下)2.2.1.9雷暴日

8、数 年平均日数 31天 全年最多日数 43天2.2.1.10土壤电阻率 2.5102欧母米2.2.1.11地震烈度 七度2.2.1.12地下水位 地面以下30米2.2.1.13地温(地面以下80cm处) 最热月平均温度(八月) 24.52.2.1.14地础承载能力(自上向下) 第一层黄土状亚粘土容许承载力 fk=140-220 kPa 第二层粘土及亚粘土容许承载力 fk=160-250 kPa2.3工程特点2.3.1施工场地小,作业环境复杂为节省投资 ,节省占地面积,将已闲置的粒碱厂房、粒碱仓库、氯气回收框架拆除、液氯分控制室移位,将二次盐水精制及电解、氯处理、废气处理、氢处理等关系密切的工序

9、集中布置在拆除后的位置上。因此，地下阻碍物多，给地下施工带来了很多困难，需将影响新桩基、新基础的阻碍物清理，运出厂外，既增加工程成本，又延误施工工期，另外，作业场地十分狭小，在电解、整流厂房主体施工中，其周边施工基本上不可能，需在厂房南侧加安全网，给南侧钢结构与非标贮罐制作留出场地，以便留出场地，以便适当调整作业高峰，避免因抢工期而造成施工混乱，减少安全事故的发生。2.3.2改造与生产同步进行 一次盐水工序是在现有一次盐水的基础上进行改造和扩建，新增的澄清桶、过滤器及贮槽等设备布置在现有一次盐水装置地域内且将原有过滤器移位后才能开始上述设备的基础、现场制作、衬胶、配管、电气、仪表的施工。所以既

10、不能影响现有装置的生产又要完成技术改造，时间紧，任务重，安全防护要求高，造成施工难度加大。2.3.3今年不安排大检修，只安排三天的临时停车时间碰头。因此停车前期施工准备工作尤其重要，需协调好设计、生产厂、车间、供应、施工等各方面的关系才能确保此次停车消缺工作的正点实施。2.3.4今年冬季是土建施工高峰期，不仅增加了土建的施工难度和延误施工工期，还会影响土建施工质量，除采取必要的技术措施外，还需生产厂、车间提供蒸汽作为保证土建施工质量措施之一。2.3.5由于关键设备氯压机到货时间较晚（预计到货时间为4月10日），加上氯压机安装程序较为固定，安装时间大约为2个月，而且在安装完成后，在开车试运转前还

11、需经过一系列准备工作，因此需协调设计、厂家、车间等各方面的关系，才能确保7.30顺利中交。 2.3.6焊接要求高 工艺物料多为易燃、易爆、易腐蚀、剧毒介质，设备制作、管道施工要求高，此次涉及的特殊材料有Ti、钛复合板，镍复合板等非常用材质，所以在施工过程中严格按工艺要求施工，以保证焊接质量。2.3.7非金属设备及管道多 在生产装置中非金属设备及管道非常普遍，而且非金属管道的设计压力较高，需在施工过程中严格按工艺施工，特别要冬季施工时间要有防冻措施。2.3.8盐库改造与生产同步进行 因现有的盐场堆满盐，为解决好生产与施 工同步进行，盐场只能分为南北两部分进行改造，先将盐倒置北边，改造南侧及栈桥下

12、地管，待南侧改造完成后再将盐倒置南边进行北侧的改造。此过程施工需生产厂及车间大力协助。2.4主要工程项目及实物工程量2.4.1主要工程项目离子膜烧碱工程生产单元组成表序号工序名称工序编号备注1一次盐水工序01现有一次盐水扩建2二次盐水精制及电解工序02新建3蒸发工序03新建4氯处理工序04新建5废气处理工序05新建6氢气处理工序06新建7原盐贮运07现有原盐贮运改造8冷冻站10现有冷冻站改造和扩建9液体罐区14新建10碳酸钠贮运17移建2.4.2主要实物工程量2.4.2.1设备汇总表览表设备类型国内订货国外订货合计台数总重（T）台数总重（T）台数总重（T）容器1421755251441760换

13、热器351413538146机泵112669412170机械391531175050903合计32821152576435328792.4.2.2现场制造设备一览表序号设备名称设备位号规格（mmmm）材 料台数重量（kg）1盐水过滤器DF-101D、E61505000Q235-A衬磷片21600022盐溶解槽DV-101E、F、G9500530016MnR+Ti32510033粗盐水槽DV-102B76006000Q235-A衬磷片1171704予混合槽DV-104C47504000Q235-A衬磷片1145005澄清槽DV-106C2450016550Q235-A衬磷片16精盐水受槽DV-1

14、09B48005010Q235-A衬磷片1125007精盐水槽DV-110D、E800012500Q235-A衬磷片24170028化盐水槽DV-145950011950Q235-A衬磷片1650009杂水槽DV-1191000013360Q235-A15758010一次盐水槽V-211045007700FRP1820011过滤盐水槽V-21501000015282FRP19530012废水槽V-2165640011435FRP12260013碱液中间槽V-2200640010000N6/Q235-A13724014纯水槽V-2220800013000Ocr18Ti916100015阳极液排放

15、槽 V-22808800587016MnR+Ti12632016阴极液排放槽V-229074005708Ocr17Ni12/MO211350017循环槽V-2851a、b50004500PVC/FRP28300218次氯酸钠贮槽V-2651a、b60007000PVC/FRP218615219稀硫酸贮槽V-265345007000PVC/FRP1147302.4.2.3容（塔）器类汇总表容器类型国内订货国外订货金属重量(吨)非金属重量(吨)台数重量(吨)台数总重量(吨)合金或有色金属材料重量(吨)台数总重量(吨)反应容器/110/储存容器49739.381Ti45.1715210.53/Ni5

16、8.92CS衬里180.018SS,CS455.273其他容器47279.845Ti75.356.7824.8CS衬里105.648CS98.897塔器8156.25CS+HRLCS140.058142.8/Ti16.2搅拌容器9210.024CS衬里198.558/CS,SS11.466合计1131385.529370.1124.82.4.2.4换热器类汇总表类型国内订货国外订货台数材料重量(吨)台数材料重量(吨)板式18Ti(包括Ti-0.15Pd)16.232Ni2013.0Ni8.03哈氏C-2765.226SS2.22螺旋板式(螺旋套管式)3Ti0.041Ni2012.0管壳式11T

17、i16.325/Ni2012.0Ni2012.0SS24.85CS14.09蒸发器3SS35/Ni20112.5Ni20112.5CS5合计35141.51135+(材料14.5)注:以上换热器不含氯压机、氢压机等配套的换热器。2.4.2.5机泵类汇总表机泵类型国内订货国外订货合计备注台数重量(吨)台数重量(吨)台数重量(吨)离心式压缩机213往复式压缩机3-3离心式鼓风机42.142.1转子鼓风机10.810.8离心泵1016041.210761.2往复泵-计量泵-20.17真空泵23.323.346.6其他机泵1-1冷水机合计11266.2+94.67+12170.87+2.4.2.6机械

18、类汇总表机械类型国内订货国外订货合计备注台数重量(吨)台数重量(吨)台数重量(吨)起重运输636.7-636.7螺旋输送机15-15斗式提升机112.2-112.2皮带输送机833-833其他输送机械1716.21716.2机械类型国内订货国外订货合计备注台数重量(吨)台数重量(吨)台数重量(吨)其他机械6501175017800含电槽、修槽、油压单元、压滤机、干燥机、除尘等合计39153. 11175050903.12.4.2.7工艺管道主要工程量工艺管道：35739米阀门：2934只管件：4340只 2.4.2.8电气部分主要工程量序号名称单位数量备注1现场操作柱个1242电源箱个1023

19、电力电缆m42500其中6KV电缆320m,100KV电缆1500m4控制及信号电缆m345505电线m46900照明用6接地线m271307桥架m15008钢管m23290电缆保护管9型钢吨246作基础型钢及支架用10灯具套85411整流变压器台5序号名称单位数量备注12整流器台1013110KV开关设备台1014铜排吨11015电机台128其中一台6K高压电机162.4.2.9仪表部分主要工程量序号名称单位数量备注1现场仪表台4822气动阀个1803电解槽电压检测器套18004总槽电压(差)电流检测器套305电缆m739006钢管m12200电缆保护管7气源管m6380材质316SS8仪表

20、阀个885气源管用9桥架m56010型钢吨28.52.4.2.10土建主要工程量 装置占地面积：22800m2 总建筑占地面积：11200 m2 总建筑面积：18095 m2 道路长度：520m 土方量：8350 m3 排水沟长度：250m 装置绿化面积：2000 m2 装置区砼地坪铺砌面积：6110 m22.4.2.11土建主要材料用量 钢筋混凝土：26000 m3 钢筋：2800t 水泥：7800t 型钢: 1700t 木材: 750 m32.4.2.12离子膜烧碱装置建筑物、构筑物特性一览表（见附表）。2.5工艺流程简述原盐经皮带输送机送入盐溶解槽(DV-101E/F/G)溶于水后生产粗

21、盐水，定量送入予混合槽（DV-104A/B），按比例定量加入BaCl2、Na2CO3和NaOH，除去盐水中SO2-4、Ca2+、Mg2+等离子，随后送入澄清桶（DV-106），澄清过滤后送电解工序再进行盐水二次精制，通过二次盐水过滤器（F-2140A/B/C）进一步除去固体悬浮物，然后再进入离子交换树脂塔（T-2160A/B/C）进一步将盐水中微量Ca2+、Mg2+等多价阳离子除去，制成使其含量小于规定值的精制盐水，进入电解槽（R-2230AJ）的阳极室，在此盐水经电解被分解产生氯气，反应式如下：NaCleNa+1/2Cl2Na+通过具有选择性的离子膜进入阴极室。在阴极室，水经电解被分解产生氢

22、气，反应式如下：H2O+eOH+1/2H2OH与阳极室迁移来的Na+结合生产32%NaOH。每台电解槽分离出的氯气及氢气分别汇总后进入氯气处理系统和氢气处理系统，NaOH碱液送入蒸发工序或直接送储运厂销售。第三章 施工部署3.1施工组织机构本工程为我公司20032004年度重点项目之一，我公司以第二分公司为主体组建齐鲁乙烯改造工程项目经理部，按项目法组织该工程的施工。施工组织机构设置 项目经理项目常务经理总工程师安全经理总经济师施工经理土建一队土建二队土建三队土建四队安装一队安装二队安装三队安装四队化工队电仪队办公室财务部质安部设材部经营部工程部项目经理：董冬益 工程部主任：简 逖常务项目经理

23、：张爱东 经营部主任：梁 浩总工程师：向绍国 设材部主任：于 海总经济师：计卫东 质安部主任：邓学杰安全经理：丁想卿 财务部主任：陈志伟施工经理：张宁海（安装） 办公室主任：王海珍 刘长征（土建） 资 料 室：张 霞3.1.2部门职责工程部：负责施工技术、计量、标准化、档案、技术咨询、图纸管理、综合调度。经营部：负责施工合同、预（决）算、材料计划审批、计划统计。设材部：负责施工用料和工艺设备的领取，机具、手段用料的采购和管理，计量器具检验，焊接材料管理，现场材料收发，材料报验及设备开箱检验。财务部：负责财务管理、成本控制、审计。质安部：负责工程质量控制和安全技术管理，文明施工管理。办公室：负责

24、政工、文秘、接待及治安保卫、劳动工资、定额、生活用品、办公用品管理。3.2施工总目标2003年6月16日至2004年9月23日总工期15个月控制点如下：l 2003年6月16日 土建开工l 2003年8月22日 停车消缺施工完l 2003年9月25日 地下主干管网施工完l 2003年11月15日 土建交安装l 2004年3月10日 DCS安装l 2004年4月15日 变配电所具备受送电条件l 2004年4月30日 工艺设备安装完（除氯压机、氢压机）l 2004年6月30日 电解装置中交完l 2004年7月15日 氯压机、氢压机安装完l 2004年7月30日 单机试车完l 2004年7月30日

25、装置仪表联校完l 2004年7月30日 管线吹扫、系统气密、水联运完l 2004年7月30日 装置中间交接l 2004年9月23日 装置投料试车l 3.3施工阶段部署第一阶段：2003年6月16日到2003年12月1日 土建开工、地下管网及土建基础、停工消缺项目施工阶段工程特点和施工难点。本阶段主攻目标是地下管网、建筑物桩基及设备基础；8月22日停车消缺完，2003年9月25日地下主干管完，桩基施工完， 11月15日土建交安装，工艺管线预制。必保条件是施工图交付进度和材料供应进度满足现场施工进度。第二阶段：2004年1月1日到2004年6月30日 非标设备制作、安装，工艺管线安装，电气、仪表安

26、装调试。本阶段主攻目标是设备制作、安装和工艺管线安装达到单机试车，管线试压完，变配电和整流变安装达到受送电条件。第三阶段：2004年7月1日到9月23日 达到开车条件本阶段主攻目标为装置仪表联校，管线吹扫、试压和系统气密、水联运，具备开车条件。附：离子膜烧碱装置建设进度统筹图。3.4施工任务分配土建一队：电解、整流主厂房土建二队：氯处理工序及废气处理工序土建三队：盐库及地槽土建四队：化盐槽澄清桶及压滤机厂房安装一队：非标设备制造安装二队：一次盐水安装安装三队：二次盐水安装安装四队：其它区域安装化工队：设备管道防腐保温施工电仪队：装置电气、仪表安装第四章 主要施工方法4.1土建施工措施4.1.1

27、地基处理（机械成孔灌注桩）新装置主要建在原粒碱装置拆除后的空地上，首先需将遗留在地面下的旧基础全部清除，然后再按新设计施工。设计选用机械成孔灌注桩，我们选用螺旋钻机钻孔，具体如下。4.1.1.1准备工作：场地整理、定位放线，确定钻机移动路线和方法，接通水、电。4.1.1.2钻进成孔：接通第一根钻杆及钻头，对准桩位慢慢放下先空钻，然后缓慢钻入土中，直至钻议计标高后，电仙可停止运转，然后提升钻机，然后迅速移位，进行下道工序。4.1.1.3混凝土浇筑：钻孔结束应及时安放钢筋笼，吊放钢筋笼时应注意勿碰孔壁，吊入后校正位置垂直，勿使扭曲变形，钢筋定位后及时浇筑混凝土以防坍孔。混凝土所用石子不大于40mm

28、、中粗砂、水灰比不大于0.6，施工坍度宜为18-20cm。4.1.2土方工程由于该装置为在老装置内或拆除装置上建设，地下障碍物多，原有建、构筑物基础、地下管道、地下电缆、岩石及地下水位高，给土方开挖带来很大的不便，我们采用机械开挖为主，人工开挖为辅，具体如下：4.1.2.1根据设计定位，挖土前应查明地下隐藏工程情况，开挖按先浅后深、先大后小原则进行，开挖时四周留出500mm操作面，根据土质情况深度大于1.5m按1：0.5放坡。4.1.2.3作好基坑内的排水措施，该装置多处在一1.0m处即见地下水（主要是原装置渗水），我们一方面加宽土方开挖的操作面，在基坑四周设截水沟，将水集中到一个集水坑内，集

29、水坑比基坑低500mm，用污水泵将地下集水排到坑外。4.1.2.4在基坑开挖过程中遇到的原砼基础岩石等用风动凿岩机进行破除人工搬运出界外，汽车外运。4.1.2.5土方开挖采用分层分段均衡往下开挖，要及时检查边线和边坡，随时纠正偏差。4.1.2.6土方回填选用粉质粘土进行回填，土质要均匀，200-300 mm厚一层，分层夯实，干容重不小于1.65g/cm3。4.1.3模板工程模板工程是砼成型施工的重要组成部分，要考虑尽可能周转次数多，技术先进。模板成型应保证工程结构各部尺寸相互位置的正确，要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中的荷载，模板施工具体如下：4.1

30、.3.1基础模板：基础开挖由测量布设建筑物各轴线标桩及水准点，根据轴线及设计基础尺寸进行基础模板的支设，基础模板以定型钢模板为主，不够模板以木模补齐。4.1.3.2框架模板：由钢脚手架、支承柱、梁、模板等支架形成空间体系。模板采用定形钢模板，辅助以木模板，支设模板时要和钢筋绑扎密切配合。4.1.4钢筋工程砼结构所用钢筋应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明文件或试验报告，对进场钢筋应进行检验，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，钢筋加工在加工场集中进行，然后送到现场进行绑扎，具体如下：4.1.4.1钢筋加工根据结构配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，计算下料长度和根数

31、进行加工。4.1.4.2钢筋焊接，现场浇筑柱的钢筋采用设计接头形式，其它钢筋可采用闪光对焊和搭接焊。钢筋焊接前根据现场施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接工作。4.1.4.3钢筋的代换，当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可按下列原则进行代换，等强代换，等面积代换。4.1.4.4钢筋的绑扎与安装：核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量与设计图纸相符后，钢筋交叉点用铁线扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，接头的受力钢筋截面积与受力钢筋的总面积百分率应符合下列规定，受拉区不得超过25，受压区不得超过50，有主、次梁和板相交处，主粱钢筋在最下

32、边，次梁次之，板在最上边。4.1.5砼工程砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范的要求，必须有出厂合格证或试验报告，各种材料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。配合比取现场材料进行试配。砼的施工具体如下：4.1.5.1建立砼工程质量保证体系，从原材料试配、计量、搅拌、浇注到养护全过程进行质量监控，以保证砼的质量。4.1.5.2根据我们承担工程情况，现场设集中砼搅拌站、自动配料机上料，严格确定施工配合比，砼配料按重量计的允许偏差为水泥2，粗细骨料3，水、外加剂2，装料顺序为石子 水泥 砂，砼应充分搅拌，各种混合材料应混合均匀。4.1.5.3砼运输及浇筑：砼运输我们采用集中管道砼输送泵车

33、为主，辅以机动砼翻斗车运输，局部用小推车，垂直运输用泵输送泵车和吊车，砼浇筑前应对模板及其支架，钢筋和预埋件进行全面的检查，并对杂物进行清理，砼浇筑时应连续进行，须间歇时其间歇时间不得大于180分钟，采用适用振捣器进行振捣，每一振点应连续，应使砼表面呈现浮浆且不沉降。4.1.5. 4 施工缝的留设：柱在基础顶面、梁的下面、梁板平台一般不留施工缝，若留置时，砼浇筑宜顺着次粱方向，施工缝应留置在次梁跨度的中间l3的范围内，施工缝继续浇砼时，应清除水泥薄膜和松动石子，并用清水冲冼干净湿润，在浇筑前宜先在施工缝处铺层与砼内成分相同的水泥砂浆，砼应仔细振捣，使新旧砼紧密结合。4.1.5.5砼养护：对已浇

34、筑完毕的砼应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，浇水养护时间不少于7天。4.1.6设备基础施工设备基础施工质量的好坏，直接关系到设备的安装及安装后的正常使用，特别是地脚螺栓一经埋设无法更改，因此对地脚螺栓的埋设精度及方法提出了较高的要求。4.1.6.1塔基础螺栓，我们用上下两层锚板用钢筋相连焊成整体确保螺栓位置准确。4.1.6.2一般设备地脚螺栓，先放大样确定位置，然后用钢筋或模扳进行固定。4.1.6.3换热器滑动端螺栓，滑动板的埋设宜分两次进行，以确保滑动板的水平度及标高。4.1.7钢结构工程 本装置的装置框架，设备操作平台及厂房屋架、部分界区管架，均采用钢结构，工程量大、结构复

35、杂，因此我们要合理组织、认真安排，具体措施如下：4.1.7.1钢结构工程所用的材料应有质量证明书，并应符合设计要求，材料经验收后，应按其规格、型号，分类、整齐堆放，并加标识。4.1.7.2铺一个26l0m铆焊平台，平台用钢板=12mm，底座用18#工字钢铺设，间距l一2m，在工字钢下面铺设道木。4.1.7.3钢结构的制作，根据设计尺寸下料，留出制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量，钢材落料后应进行矫正，零部件应经检查合格后再行组装。4.1.7.4焊接和焊接检验：焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊接时，应遵守焊接工艺，焊接顺序要合理。4.1.7.5钢结构的安装：安装前应对基础轴

36、线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，钢结构安装前对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理，钢结构柱、梁，支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4.2设备安装本装置主要设备有：泵类、风机、搅拌器、电解槽、压缩机、塔器、热交换器及非标设备等，安装前应做好相应的准备工作。4.2.1设备安装前的准备工作：4.2.1.1安装前应认真查对所需技术资料，应具备齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图、设备制造厂所提供的机器出厂合格证书，设备清单及装配图，使用说明书等。4.2.1.2认真做好设备的开箱检验工作，开箱检验工作应由负

37、责设备安装的技术员、班组长、会同建设单位的施工代表、采购人员共同进行。对设备质量及其相配套的电气、仪表设备及备品附件等进行认真检查，发现问题应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。4.2.1.3基础验收，基础验收首先应由土建专业提交土建施工记录和强度记录，然后由安装专业进行基础验收和复测，复测时将主线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。基础及外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸偏差应符合规范要求。4.2.2制定设备运输和安装程序4.2.2.1对大件设备超长、超大设备器应制定详细的运输路线，以确保设备安全，正点地运至施工现场。4.2.2.2设备安装程序，原则上是：先上（高层）后下

38、（低层），先大后小（体积而言），先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。4.2.3 施工机具准备4.2.3.1配备能够承受设备拖运，起吊的施工机具装备。4.2.3.2所用计量器具必须经过检定且在检定有效期内，严禁使用不合格的计量器具。4.2.3.3所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用.4.2.4典型设备施工方法详见设备施工方案4.3管道工程管道安装采用预制化施工方法，即在现场联合厂房内地面顶制。4.3.1本着先地下管道，后地上管道，先主管后支管，先大管后小管，最后安装传动设备配管的原则进行施工。4.3.2 配合好土建工程预埋预留工作，在土建施工前与土建核清需预埋数量和

39、位置，土建施工中复查预留预埋质量，保证预埋预留正确，管线安装顺利。4.3.3做好管材、管件、阀门、紧固件、垫片等的标识工作，并严把领用关，杜绝材料用错现象。4.3.4凡预制的管道应及时将内部清理干净并封闭所有开口处，凡是未封口或封闭不合格的管段，在安装前必须重新进行内部清理。4.3.5金属管材全面推行氩电联焊工艺，保证焊接质量。4.3.6合理安排工序，使公用管线尽可能早地施工，如压缩空气管，循环水管等早日联通，以满足各单元管道吹扫，冲洗试压用水气的供应。4.3.7绘制“管道试压、吹扫系统流程图”标明所有临时盲板的位置和控制阀的工作开启状态，有组织地进行管线的试压、吹扫工作。4.3.8管道系统试

40、压前应进行全面检查，如支、吊架安装、探伤口比例、焊口返修、探伤底片送审等，确认管道系统施工完毕方可进行试压。4.3.9不锈钢管道所有焊缝试压前必须进行焊缝酸洗和钝化。4.3.10有静电接地要求的管道，必须按规范要求进行，静电接地安装完毕后，必须经过测试，达到要求方能交工。4.3.11管道试压完投产前应进行冲洗，可根据管道工作介质及材质选用洁净水，不锈钢管道冲洗用水，其水中氯离子含量不得超过25PPm。4.3.12管道保温的施工原则上应在管道试压及涂漆合格后进行，试压前进行保温的管线，管线上的所有焊口及其它联接部位一律预留出适当的长度，待试压合格后再进行完善工作。4.4焊接技术措施4.4.1焊接

41、材料4.4.1.1焊接材料的选择以母材为基础，以设计施工图为依据。4.4.1.2焊接材料到库后，应仔细检查其质量证明书、材质合格证。对焊接工艺文件规定必须复验的项目或焊接技术负责人提出应复验的项目，均应予以复验，合格后方可入库。焊材库应干燥、通风，室内温度控制在l035，相对湿度不大于60，焊条应平放在货架上，并与墙壁、地面保持300mm以上的距离。4.4.1.3焊接材料进库后，保管员应及时登记建帐，按型号、规格、炉批号、进库日期分类存放，并应按规定进行标识，未经验收入库的焊接材料，严禁发放。4.4.1.4焊材库应设专人负责，建立台账。对焊接材料的烘干、发放、回收、重复烘干等进行记录。焊接材料

42、的烘干温度，恒温时间应按出厂说明书或焊接工艺文件要求执行，焊接材料重复烘干不得超过三次。4.4.1.5现场携带焊条，必须使用保温筒，保温筒应有电加热装置。保温筒内不得同时存放两种牌号的焊接材料。4.4.2焊接设备与工具4.4.2.1焊接设备与焊接材料应相匹配，满足焊接工艺要求。4.4.2.2焊接设备应性能良好、参数稳定、调节灵活、安全可靠。4.4.2.3焊工必须配备钢丝刷，电动角向磨光机、砂纸、锤子等工具。4.4.2.4焊接设备设专人使用，专人管理，并按有关规定按期维修保养。4.4.2.5焊材库需放置焊条烘干箱及焊条恒温箱。4.4.3焊工4.4.3.1所有施焊焊工必须执证上岗。4.4.3.2焊

43、工连续中断某合格项目焊接工作六个月以上，则该项目失效。如六个月未从事任何焊接工作，则所有合格项目失效。4.4.3.3项目负责人不得安排无证焊工上岗或安排焊工从事超过其合格项目范围的焊接工作。4.4.4焊接工艺控制4.4.4.1根据焊接施工规范和有关标准，提前做好各种焊接工艺评定，并经评定合格。4.4.4.2根据评定合格的焊接工艺编写焊接工艺卡或焊接施工方案，并在施焊前进行技术交底，施焊焊工必须严格遵守工艺纪律，按焊接工艺卡和焊接施工方案施工。4.4.4.3 管道焊接采用氩电联焊的方法施工钢管：DN50X 4以下采用全氩弧焊，D50X4以上采用氩电联焊。4.4.4.4施焊时禁止在焊件表面引弧和试

44、验电流。4.4.4.5每道焊缝应一次连续施焊，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取防裂措施，再焊前进行检查，确认无缺陷后方可按原工艺继续施焊。4.4.4.6焊接结束后，应对焊缝表面两侧进行处理，并打焊工号。（不锈钢管道焊工号标在管段图上）4.4.4.7在下列任何一种环境，不采取有效的防护措施不得施焊：a、雨天和雪天b、风速超过8msc、环境相对湿度超过90d、普通碳素钢焊接时温度低于-5 4.4.4.8同一焊缝允许返修次数，不超过两次。4.5电气安装工程4.5.1装置区内新增部分的防雷、防静电接地、保护接地均与原接地系统相连，形成统一接地网，爆炸危险场内的电气设备，要有专用接地线作保护接地。4.

45、5.2接地线的连接采用不小于宽度的2倍的焊接，焊接处刷防腐漆，需防静电接地，保护接地的用电设备工艺管道，采用专用接地线，两端压接端子螺栓连接。4.5.3电气装置每个接地部位应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需接地部分。4.5.4电缆保护管在弯制后不应有凹瘪现象，弯偏度不大于管子外径的10，电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍，明、暗配电缆保护管弯曲半径不小于管径的6倍，明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电器具或接线盒连接距离为150500mm。4.5.5照明灯具安装高度应依据图纸，成排灯具应在一条线上，灯具在安装前应通电试照、灯具紧固、密封

46、螺丝要把紧。4.5.6低压电机在试送电前其绝缘值用1000伏摇表测量不小于0.5兆欧，电机接线紧密正确，密封良好，电机盘车无卡阻，电机空载运转时间为2小时，带负荷为4小时，井记录起动电流运行电流。4.5.7高压电机6KV测量线圈绝缘电阻和吸收比绝缘电阻值应在接近运行温度时的绝缘电阻，定子线圈不低于每千伏1兆欧，转子线圈不低于每千伏05兆欧，吸收比不低于1.2。4.5.8测量线圈直流电阻，定子线圈的交流耐压试验。4.5.9检查定子线圈的极性及其连接正确性。4.5.10测量变压器绕组的直流电阻，其差值不大于平均值的2。4.5.11检查变压器三相结线组别应正确，检查其变压比应无明显差别，且符合变压比

47、的规律，检查其相序必须与电网一致。4.5.12对变压器进行交、直流耐压试验应符合要求。4.5.13测量变压器绕组的绝缘电阻应不小于出厂实验值的70，测量其吸收比应不小于1.3。4.5.14对整流器进行耐压试验，低压大电流试验，电压、电流均衡度试验，应都符合设计及规范要求。4.6仪表安装工程4.6.1施工密切配合土建，工艺等专业，采取“化整为零、见缝插针”的方针。4.6.2按照设计图纸要求，认真作好仪表设备、材料的验收工作，入库妥善保存。4.6.3电缆槽盒安装质量标准，水平倾斜度允许偏差2mmm，总长大于5m时，允许偏差为l0mm.4.6.4热电阻、温度计、压力表等仪表本体安装，要求按设计要求选用规定的螺栓、垫片，露天现场仪表安装时，进线口严禁朝上，防止进水。4.6.5安装在工艺管线上的调节阀、流量计、孔板法兰等随工艺专业一起安装，注意吹扫时必须拆下，并随工艺管道一起试压。4.6.6带毛细管的变送器安装时应注意毛细管的弯曲半径不要太小，以免损坏毛细管。4.6.7仪表保护管安装要求美观、牢固，与工艺