南钢炼铁新厂工艺技术规程(冲渣水

1、冲渣水部分冲渣水部分 目目 录录 1.工工艺艺流程与平面布置流程与平面布置 .1 南京南京钢铁联钢铁联合有限合有限责责任公司技任公司技术标术标准准 高炉水煤工高炉水煤工岗岗位位 炼铁炼铁新厂工新厂工艺艺技技术规术规程（程（试试行）行） 高炉系高炉系统统 2.主要工主要工艺艺参数、参数、设备设备性能及构筑物性能及构筑物规规格、型号格、型号.1 3.性能参数及运行参数性能参数及运行参数(设计值设计值).1 4.干渣坑干渣坑. .1 5.渣渣滤滤池池. .1 6.排水排水泵组泵组性能参数性能参数 .1 7.水渣槽水渣槽. .1 8.冲渣系冲渣系统统的操作程序的操作程序 .1 10.水渣槽集水坑排水水

2、渣槽集水坑排水泵泵的操作的操作 .1 11.补补充新水的操作充新水的操作 .1 12.常常见见故障及故障及处处理理 .1 13 接班接班. .1 14.设备检查设备检查 .1 15 作作业检查业检查. .1 16 交班交班. .1 17 冲渣循冲渣循环环系系统统操作操作说说明明 .1 高炉冲渣工操作技高炉冲渣工操作技术规术规程程 1.工工艺艺流程与平面布置流程与平面布置 1.1 工工艺艺流程流程 底滤法水渣工艺（亦称“OCP”） 系统主要由四部分组成：渣滤池、冲渣泵场、水渣槽泵场和干渣坑。 其主要的设施包括：冲制箱、水渣沟、水渣槽、简易事故干渣坑、排气装置、渣滤池、热水池、泵站、桥 式抓斗吊、

3、堆渣场、冷却塔等。其工艺流程为：1 号、2 号铁口的下渣在主铁沟中与铁水分离后经冲制 器将熔渣粒化，渣水通过水渣沟进入渣滤池；3 号铁口的下渣在主铁沟中与铁水分离后经冲制器将熔 渣粒化，渣水通过水渣沟进入水渣槽，再经水渣槽下部渣浆泵将渣水通过管道打入北出铁场侧的水 渣沟并进入渣滤池；进入渣滤池的水和渣，由渣滤池底部-4.500 砾石层过滤后，流进设在底部的穿孔 集水管，经池外 -5.000 管廊内热水管 DN600 进入渣滤池下面的热水池，热水由渣滤池旁的立式提升 泵送到冲渣泵场冷却塔冷却降温；冷却后的水集中在冷水池内，由冲渣泵加压送至冲制水箱循环使用； 过滤后存留在渣滤池内的（干）水渣，经桥

4、式抓斗吊抓入堆渣场，用火车或汽车外运。 1.2 平面布置平面布置 1.2.1 主过滤设施及水系统设施：渣滤池、冲渣泵场布置在北出铁场侧。水渣槽、事故干渣坑布置在南出 铁场侧。其中：水渣系统冲渣泵场冷水供水泵 P310、P320、P330、P340 为露天布置。渣滤池区域设置 桥式起重机二台，带驾驶室及空调，其中 1 台配电动葫芦。冲渣泵场冷水池上设有二座冷却塔。 1.2.2 简易事故干渣坑：布置在高炉的 270侧。 1.2.3 水渣槽：布置在高炉的 270侧，主要接受 3 号铁口冲制下渣的渣水。 1.2.4 排汽筒：在距 1 号、2 号水渣冲制器约 6m 处各设有一个（1#、2#）圆形排汽筒，

5、在水渣槽上部设有一 个（3#）排气筒，而在水渣渣滤池旁设置了 4#排气筒。 2.主要工主要工艺艺参数、参数、设备设备性能及构筑物性能及构筑物规规格、型号格、型号 2.1 主要工主要工艺艺参数（参数（设计值设计值） ） 高炉有效容积： 2000m3 日产生铁量： 4400 t（平均） 5000t（最大） 日产熔渣量： 1276 t（平均） 1450t（最大） 每日出铁次数： 12 次 每次出熔渣量： 106t（平均） 121t（最大） 每次出铁时间： 约 80min 渣流速度： 6t/min（正常） 10t/min（最大） 渣水比： 1:7（正常） 1：4.3（事故） 冲渣水量： 2600m3/

6、h 冲渣水压： 0.25MPa 冲渣水温： 600C 成品水渣含水率：20% 2.2 水冲渣循水冲渣循环环系系统设备统设备配置：配置： 数量 （台）序 号 设备 编号 规格名称性能、型号 工作 备用 总计 配置电机 容量 kW 电压 V 备注 一渣滤池 1 P310送冷却塔供水泵 Q=1300m3/h，H=28m； 立式泵；电 机 YKK500- 8 213N=22010000间断 2 LIFT 310 桥式起重机 型号QZ 型； 起重量 10t 跨度 31.5m 起高 17m。 22N=22，N=11 ， N=2.2。 380v间断 配电动葫芦1114.6380v间断 3V310P310 泵

7、出口电动阀331.1380vDN500 4V311渣滤池过滤水电动阀442.2380DN600 5V312渣滤池排空电动蝶阀440.75380DN600 6V313渣滤池反洗电动阀442.2380DN600 7V314渣滤池补充水电动阀110.2380DN250 8 V315渣滤池排气电动通风 阀 802.100-0.2441.5380DN2000 9V316供水总管电动阀111.5380DN700 10 V317反洗水总管电动阀112.2380DN600 11 V318轴封冷却水电磁阀330.00324DN25 12 P311管廊排水泵40WFB-A2112.2380v间断 13水渣沟闸门手

8、动闸门，共四个，安装在水渣沟进入渣滤池的入口处。 14移动蒸汽盖板2 套，轨道跨距 19.3m 盖板轴距 8.4m 盖板宽 10.8m 二冲渣泵场 1 P320冲渣泵：渣浆泵； Q=1300m3/h，H=35m； YKK500821322010kv间断 序 号 设备 编号 规格名称性能、型号 数量 （台）配置电机 容量 kW 电压 V 备注 工作 备用 总计 2 CT320混凝土空心冷却塔风 机 LF472245380v连续 3V320P320 泵出口电动阀2130.4380vDN450 4V321冷水池补充水电动阀110.2380vDN200 5V322轴封冷却水电磁阀330.00324vD

9、N32 6V323干渣坑供水电动阀110.2380v 三水渣槽 1P330 送水渣泵 Q=2600m3/h，H=32m； （卧式渣浆泵） YKK4504112450kW10kV间断 配液力偶合器YOCHJ650250730kW600r/min 2P331排水泵 Q=4.56.59.0m3/h， H=1310.58m； 2.4PP32WFB -A 111.5380间断 3V330P330 泵出口电动偏心 半球阀 DYQ940H1121.5380DN500 4V331P330 泵轴封冷却水电 磁阀 21W5KB350330.00824vDN32 5V332干渣坑冲渣水管电动 蝶阀 D941X101

10、10.09380DN200 2.3 冲渣水循冲渣水循环环系系统统构筑物构筑物 水循环系统构筑物如下： a) 渣滤池及泵场： 长宽深60m20m8.5m； b) 堆渣场： 长宽深48m20m4m； c) 冲渣泵场： 长宽24m10m； d) 冷水池： 长宽深24m12m3.5m； e) 冷却塔： 钢筋混凝土空心塔，架设在冷水池上； f) 水渣槽及泵场： 长宽深21.5m12m6.0m。 3.性能参数及运行参数性能参数及运行参数(设计值设计值) 3.1 渣渣渣渣滤滤池池 出渣速度(t/min) 名 称 过滤水量最 大(m3/h.格) 过滤速度 t/m2.h.格平均最大 渣水比 渣滤池13005.7

11、4-56-81:10 3.2 冷却塔冷却塔 冷却水量 Q=2600 m3/h t15 3.3 水冲渣循水冲渣循环环系系统统运行参数运行参数 序号名 称H 高位报警水位M 启泵水位L 低位报警水位停泵水位 1渣滤池热水池-4.50-5.40-6.20-6.00 2冲渣泵场冷水池+2.60+1.96+0.30+0.22 3水渣槽+3.07+2.90+0.70+0.80 3.4 其余运行参数其余运行参数 序 号 名 称H 高位报警水位M 启泵水位L 低位报警水位停泵水位 1渣滤池泵房集水坑-6.20-6.30-7.40-7.30 2水渣槽泵房集水坑-4.70-4.80-5.90-5.80 备注:以上

12、三部分直接进入排水沟。 4.干渣坑干渣坑 4.1 干渣坑的干渣坑的设设置置 为了处理开炉初期和炉况失常时不能冲制水渣的炉渣,以及在水渣系统故障或检修时不能冲渣的 熔渣。在 3#铁口出铁场设炉前干渣坑一个，作为处理炉渣的备用手段。干渣坑长 25m，宽 20m，平均 高度 4.5m，可存放约 1 天的高炉渣量。干渣坑壁为混凝土结构，干渣坑底部为粘土层，出渣时，坑底 部铺黄砂。坑边设有简易喷水冷却水管。 4.2 干渣坑干渣坑喷喷洒管洒管 名 称规 格数 量备 注 干管D2196 焊接管 支管截止阀DN3240 个 喷头DN3240 个 喷嘴40 个 5.渣渣滤滤池池 高炉采用“OCP”底滤法具有运行

13、稳定、可靠、渣处理效果好的特点，但清渣不太方便。 5.1 承托承托层层（ （滤滤料）料） 承托层采用砾石，密度不小于 2.5g/cm3，不含泥土、页岩和有机杂质，含泥量不应大于 1%。 滤层（自上而下）粒径（mm）厚度（mm） 124180 248150 3816200 41625350 5.2 滤滤池的冲洗池的冲洗 过滤池的冲洗是为了清除滤料层中所截留的污物,使滤池恢复工作能力。渣滤池的反冲洗采用水 反洗。渣滤池在每次清理完水渣之后，在重新使用之前，应先行反冲洗，即反向灌水使水面达到石子 层顶面 1.2m 以上，以保护滤料层不会被流入的水冲乱；否则，冲渣沟冲进池内的水流，会打乱滤料级 配，影

14、响过滤效果，严重时可能造成天然砾石滤料局部板结。 5.3 渣渣滤滤池水管池水管 序号名 称数 量规 格备 注 1补充水管D2736 2溢流水管2 根D72010 3出水 U 形管4 根D63010 4排气管4 根D20206 5反冲洗管4 根D63010 6阀门组？2 根D102012 备注:上述表中只作规格统计。 6.排水排水泵组泵组性能参数性能参数 性能参数 名 称型号 Q(m3/h)H(mH2O)N(kw) 渣滤池泵房 集水坑排水泵 2.4PP40WFB- A2 58101513112.2 水渣槽泵房 集水坑排水泵 2.4PP32WFB- A 4.56.59.01310.581.5 7.

15、水渣槽水渣槽 水渣槽下部为槽体，上部设有一个排气筒，槽体设有搅拌水、保护内衬、渣水出口、检修门和平台 走梯等设施，槽体平均直径约 9m，排气筒的直径为 3m。 7.1 运行参数运行参数 最高渣位(max)4.30m，最低渣位(min)3.80m。 7.2 水渣槽水渣槽 序号名称数量规格备注 1放空管1 根DN250 2溢流水管1 根DN700 3冲洗水管1 根DN250 4喷头12 个DN80 8.冲渣系冲渣系统统的操作程序的操作程序 8.1 渣渣滤滤池的配池的配备备与冲渣用水要求与冲渣用水要求 8.1.1 渣滤池的配备 在“OCP”底滤法工艺中，起过滤水渣作用的是渣滤池，分为四格独立的过滤单

16、元。每次冲渣时使 用两格。其中 1 号铁口通过 1#渣沟，只能使用 1、2 号渣池；2 号铁口通过 2#渣沟，只能使用 3、4 号渣 池。3 号铁口的水渣则经渣浆泵可送至 1#和 2#渣沟，在进入渣沟的入口处设有转换装置，可根据生产 情况，通过转换装置切换 1#和 2#渣沟，来选择进入 1、2 号渣池或 3、4 号渣池。在每个渣滤池的入口 处，其相应的渣沟上安装有一个手动水渣沟闸门，该闸门在正常生产情况下为常开状态，确保两个渣 滤池同时使用；但在更换和维护渣滤池时，可使用一个渣滤池维持高炉生产，此时不能使用的渣滤池， 其入口处的水渣沟闸门必须手动关闭。此外，在渣滤池池顶设置的活动烟罩，捕获工作

17、渣滤池内产生 的大量蒸汽，并通过设置的烟囱将冲渣时产生的烟气排走。 8.1.2 冲渣用水要求 1）正常生产时，渣滤池的冲渣用水要求如下： 序号用户名称 水量 （m3/h） 水压 （Mpa） 水温（）工作制度备注 1冲渣用水26000.2560间断 2）当冲渣系统供水泵出现停电事故时，由净环水 400m3安全水塔供给水渣事故水量 1200m3/h， 水压0.25MPa，供水时间 10min，事故用水量为 200m3。 8.2 冲渣系冲渣系统统的基本操作与控制的基本操作与控制 8.2.1 操作模式 水渣系统的操作模式设有机旁手动操作和高炉中控室集中操作两种模式。 1）正常生产时，采用高炉中控室集中

18、操作模式。即所有操作控制及检测信号，包括泵的运行、停 止、故障报警信号、流量、温度、压力、水位的显示都在 CRT 上进行，操作人员可用鼠标和键 盘进行操作。在自动操作时，冲渣系统的各设备的操作控制均应将机旁手动操作档设定为自 动操作档位。 2）在设备进行检修和调试时，采用机旁手动操作。机旁手动操作应根据中控室 CRT 上显示的流 量、温度、压力、水位参数进行。因此，采用机旁手动操作时，应通过对讲机与中控室保持联 络。 8.2.2 备用泵的启动 冲渣作业所选用的工作泵，在运行中发生故障而停机时，系统将自动启动备用泵投入冲渣过程。但 前提条件是备用泵的状态完好，可随时投运。 8.2.3 水位补充的

19、操作 水渣系统的各水池的水位，在 CRT 上有连续显示，其中冷、热水池水位与水泵连锁控制，且与补水 阀连锁控制，自动控制的水位标准见 3.3 条款。其它的水池（或槽）要根据 CRT 上显示的水位参数进 行手动补充（排放）水位。 8.2.4 正常情况下，一条渣沟对应两格渣滤池，两条渣沟轮换使用（即铁口轮换出铁），间隔时间约 1 小时。 特殊情况下，一条渣沟内的水渣可全部进入一个渣滤池内进行过滤。 8.3 冲渣操作程序冲渣操作程序 8.3.1 开始冲渣前的准备工作 1）选择出铁口 a. 正常生产情况下，出铁前 10 分钟，冲渣操作工应向值班工长确认本次出铁使用的铁口。 b. 如遇冲渣系统的设备不能

20、按时恢复或者不能正常工作时，应及时向工长报告，由工长向炉长 或主任或生产厂长汇报，是延迟出铁还是改作出干渣，或者更换出铁口。 2）通知炉前打开炉前粒化器的电动冲渣水阀 在确认出铁口后，冲渣操作工应及时通知炉前作业人员，将相应出铁口粒化器的电动冲渣水 阀打开，并关闭其它出铁口粒化器的电动冲渣水阀。炉前操作完成后应回复中控室水渣操作工， 确认已完成操作。 3）选择作业渣滤池 根据渣场抓斗行车操作工报告的空池信息，选择冲渣作业使用的渣滤池，以便在 CRT 画面上 进行操作时，做到心中有数。渣滤池选择有以下几种情况要注意： a.在 1#铁口出铁时，正常生产应选择 TANK3101 和 TANK3102

21、 两个池同时作业；如果其中 的一个渣滤池在维护或者更换滤料，只能选择使用未维护的渣滤池作业。 b.在 2#铁口出铁时，正常生产应选择 TANK3103 和 TANK3104 两个池同时作业；如果其中 的一个渣滤池在维护或者更换滤料，只能选择使用未维护的渣滤池作业。 c.在 3#铁口出铁时，正常生产可选择 TANK3101 和 TANK3102 两个池，或者 TANK3103 和 TANK3104 两个池同时作业；如果它们中有一个渣滤池在维护或者更换滤 料，也只能选择使用未维护的渣滤池作业。在 3#铁口出铁时，注意及时切换水渣沟转换装置， 使之对好所选渣滤池相应的水渣沟；并通知炉前作业人员，在打

22、开炉前粒化器的电动冲渣水 阀后前往检查，并回复确认信息。 4）确认冷水池 TANK320 水位 启泵前必须确认冷水池 TANK320 水位是否达到为起泵水位以上。在 CRT 显示屏上设有水 池水位计的参数显示，系统计算机可据水位自动进行补水。在水位计有故障时，需要进行人工确 认。人工确认应由距离该水池最近的岗位操作人员负责监视和报告。 5）确认热水池 TANK311 水位 启泵前同样必须确认热水池 TANK311（14）水位达到为起泵水位以上。在 CRT 显示屏上设 有水池水位计的参数显示，系统计算机可据水位自动进行补水。在水位计有故障时，需要进行人 工确认。人工确认同样应由距离该水池最近的岗

23、位操作人员负责监视和报告。 6）渣滤池的蒸汽盖板操作 a.已从抓斗行车工处得到空池确认。为防止事故，应电话（或对讲机）联系抓斗行车工，其抓斗已 经离开要使用的渣滤池。 b.将蒸气盖板移动至选定的工作滤池顶部，该池处于可接受水渣状态，然后将该池的排气阀打 开。 c.顶上无蒸气盖板的滤池，其排气阀应予以关闭。 7）选择好要启动的冲渣泵 P310（冷水泵）和 P320（热水泵），做到操作时心中有数。（均在三台泵 中选择二台使用，为二用一备，设备完好时应轮换使用。备用泵的维修工作必须在故障后 4 小时内开始进行。） 8）检查所选冲渣泵 P310（热水泵）轴封是否有冷却水（压力）。 8.3.2 冲渣操作

24、程序 在 8.3.1 项工作进行完毕之后，当炉前需要冲制水渣时（铁口已打开，预计来渣之前），在 CRT 显 示屏上按以下冲渣操作程序操作： 1）点选已选定的作业渣滤池 TANK3101、2 或者 TANK3103、4； 2）开启已选定的冲渣泵 P320（三台中的二台）； 3）开启已选定的送冷却塔泵 P310（三台中的二台）； 4）开启冷却塔风机 CT3201、2； 5）当 3#铁口出铁时，泵场冲渣泵 P320 开启并送冲渣水至水渣槽后，水渣槽内的水位达到规定数 值，则水渣槽底部的送水渣的渣浆泵 P330（1 或2）自动启动，对应的出口电动阀 V330（1 或2）自动打开，通过管道将水渣浆液送达

25、水渣沟。 完成上述操作，水冲渣系统即处于开始冲渣状态。 8.3.3 冲渣系统的循环作业 当冲渣开始后，渣池即进入过滤状态。在过滤状态下，系统各阀门操作是由计算机自动控制的。 自动控制的程序如下： 1）打开送冷却塔供水总管电动阀 V316。 2）关闭反洗水总管电动阀 V317。 3）排空阀 V31214 全部自动关闭。 4）反洗阀 V31314 全部自动关闭。 5）工作渣滤池对应的过滤阀 V311（14）自动打开。 6）P310 工作泵对应的出口电动阀 V310 自动打开。 7）打开 P310 工作泵的轴封冷却水电磁阀（冷却水的存在是启动条件）。 8）在检查所选冲渣泵 P310（热水泵）轴封冷却

26、水压力和流量是否达到规定的技术参数。 9）在 3#铁口出铁时，如果水渣槽内渣水混合物浓度过高，渣浆泵不能正常工作，手动开启补水阀， DN80 的 12 个喷嘴开启，向水渣槽补水。（补水阀及喷嘴根据实际情况关闭）。 8.3.4 冲渣作业结束程序 当高炉出铁结束，泥炮堵铁口作业无打不进泥、无跑泥或浅铁口等现象发生时，待出铁场渣沟内 的熔渣不能再流动，炉前的冲渣作业即告结束。冲渣作业结束的操作程序如下： 1）冲渣作业结束的命令由值班工长下达，水渣操作人员不得自行进行停泵作业。值班工长应根 据炉内状况、出铁口的堵口情况，和中控室的铁口工作监视画面中反映的退炮情况下达冲渣 作业结束命令。 2）水渣操作人

27、员在获准冲渣作业结束指令后，在 CRT 画面上进行以下操作： a.停止泵场冲渣泵 P320； b.观察作业中渣滤池及其相应的热水池水位，当渣滤池和热水池的水位参数达到规定的数值（- 3.000,-6.000），停止送冷却塔泵 P310。 c.观察渣滤池作业情况。当渣滤池的水位，达到除渣作业规定的数值（-3.260），通知抓斗行车司 机准备进行除渣作业。 3）在 3#铁口出铁时，当停止泵场冲渣泵 P320 运行，水渣槽内的渣水混合物输送完后，渣浆泵 P330（1 或2）自动停止，对应的出口电动阀 V330（1 或2）自动关闭。 8.4 抓渣作抓渣作业业 当过滤结束时，水渣系统进入除渣状态。除渣过

28、程作业程序为： 1）由中控室水渣操作人员打开蒸气移动盖板，联系抓斗行车工。 2）抓斗行车工开启抓斗行车开始除渣工作； 3）除渣作业是由抓斗行车司机现场手动操作方式进行。操作人员视滤池中水渣数量确定抓渣时 间和抓渣顺序，抓渣时间尽量短。 4）除渣作业完成后，用电话（或对讲机）通知水渣系统操作工，给予池空信息，开始反冲洗作业。 8.5 渣渣滤滤池反冲洗程序池反冲洗程序 8.5.1 渣滤池的周期性冲洗过程，在下列情况下开始： 1）蒸气盖板移动到其他滤池顶部。 2）滤池中水渣已抓取干净。 3）此时 P310 泵组处于停止状态。 4）液位降至-3.000m 水位。 8.5.2 反冲洗的频率：每次在抓渣结

29、束后进行一次反洗作业。 8.5.3 渣滤池反冲洗程序 反冲洗作业是逐（单）格进行的。当在接到抓斗行车操作人员通知池空、液位降至-3.000m 水位可以 进行反冲洗后，中控室的反冲洗作业方可进行。 在 CRT 画面上选择需要进行反冲洗的渣滤池后，控制系统将自动完成渣滤池的反冲洗作业，其反冲 洗作业的自动程序如下： 1）自动开启反洗滤池反洗水支干管阀 V313（14）。 2）自动开启反洗总管阀 V317。 3）自动关闭送冷却塔供水总管阀 V316。 4）自动关闭过滤出水阀 V311（14）。 5）先自动开启冲渣泵 P310（13 中的两台），后自动开相应工作泵的出口阀 V310（13 中的两 个）

30、。（为冲渣时选择的两台泵。） 6）当滤池液位到达-1.000m 水位时，先自动关工作泵出口阀 V310（13 中的两个），后自动关冲 渣泵 P310（13 中的两台）。 7）自动关闭反洗总管阀 V317。 8）自动关闭反洗水支干管阀 V313（14）。 9）自动开启过滤出水阀 V311（14）。 10）当渣滤池内液位返回-3.000m 水位时，自动开启排空阀 V312（14）。 11）反冲洗结束后，自动关闭排空阀 V312（14）。 12）开启送冷却塔供水总管阀 V316，待用。 注：由计算机自动控制所选渣滤池进行反冲洗时应该开启的各阀门。反冲洗时间一般控制在 810min 左右。 9.干渣坑

31、干渣的干渣坑干渣的处处理理 干渣坑作为处理开炉初期或炉况失常时不能冲制水渣、水渣系统故障或检修时不能冲渣的熔渣 的备用手段。 9.1 熔渣的冷却方式。 可以采用空气自然冷却，也可采用喷水冷却，在操作过程中，并不采用单一的冷却方式。通常先 用空气冷却，然后喷水冷却，这样的利于炉渣的清理工作。 9.2 熔渣的喷水冷却 根据渣量与熔渣堆积的情况确定喷头开启数量，冷却方式或采取以下两种。（Q 表示水的流量）。 1）Q 大Q 大Q 小Q=0 干渣的冷却效果好，但冷却时间要长一些。 2）Q 大Q 小Q=0 干渣的冷却效果会差一些，但可以缩短冷却时间。 以上两种方法可根据干渣坑的具体使用情况来定。 9.3

32、干渣坑熔渣洒水 1）当准备在干渣坑内连续、多炉次放入干渣时，每炉干渣必须进行洒水作业。洒水作业由炉前相 应岗位的有关人员负责。 2）高炉配备的洒水设施是：干渣坑前设置的 DN200 生产新水（水量 230m3/h，水压 0.3Mpa）洒水管 和布置在干渣坑周边的洒水喷头。 3）当干渣坑内的熔渣需要洒水冷却时，中控室水渣操作人员可在 CRT 画面上手动开启（操作）洒 水管上设置的 DN200 电动蝶阀 V332，向干渣坑周边的洒水喷头供水。 4）对高温熔渣进行洒水的实际数量，由炉前工或值班工长根据经验确定。现场洒水的大小，可操 作现场 DN200mm 手动蝶阀或者通过调节支管流量来控制。 10.

33、水渣槽集水坑排水水渣槽集水坑排水泵泵的操作的操作 10.1 集水坑水位 M-4.8m 时，排水潜水泵自动启动，把水排入排水沟。 10.2 集水坑水位 L-5.8m 时，排水潜水泵自动停止。 11.补补充新水的操作充新水的操作 11.1 冲渣泵场冷水池水位 L+2.20m，系统自动开启 DN200 电动蝶阀 V321，补充生产新水（水量 230m3/h，水压 0.3Mpa）；而当水位 L+2.50m，系统自动关闭 DN200 电动蝶阀 V321。 11.2 渣滤池的热水池水位 L-4.90m 时，系统自动开启 DN250 电动蝶阀 V314，补充生产新水（水量 300m3/h，水压 0.3MPa

34、）；而当水位 L-4.70m 时，系统自动关闭 DN250 电动蝶阀 V314。 11.3 向冷、热水池补充水的流量检测数据在 CRT 画面有指示，操作时注意 FIS 流量显示。 12.常常见见故障及故障及处处理理 12.1 润润滑滑泵泵故障故障 12.1.1 立式泵启动后，其没有对应的润滑水不能按所设定的条件启动。 12.1.2 此时如果润滑泵能在较短时间内修复，立式泵可继续运行。 12.1.3 此时如果润滑泵不能在较短时间内修复，启动备用泵。 12.2 滤滤池故障池故障 由于反冲洗过程或其它原因使滤料散乱： 1）1#（2#）滤池故障，2#（1#）滤池投入运行。 2）3#（4#）滤池故障，4

35、#（3#）滤池投入运行。 3）征得炉长、工长同意，可换铁口出铁。 12.3 冲渣水系冲渣水系统统故障故障 冲渣水系统设备故障，如果能在短时间内修复，报告工长经征得主任（或生产厂长）及炉长同意，选择 是否延缓出铁时间或是可以放干渣。 13 接班接班 13.1 按规定时间上岗。 13.2 在岗位上对口交接班，查看交班记录。 13.3 听取上班岗位人员介绍当班期间滤池运行情况，设备故障部位及原因，处理情况，安全情况和注意 事项。 13.4 会同交班人员一起对粒化头、转换装置，移动蒸汽盖板，通向排气筒的蒸汽阀门等滤池的有关设备， 目前所处状态是否同中控室信号显示的一致进行确认。 13.5 调试 CRT

36、 画面，查看有关性能参数是否在规定值范围内。 13.6 对滤池的反冲洗情况作详细了解。 13.7 碰到炉况失调，放干渣时，应了解干渣坑的使用情况。 13.8 听取上班岗位人员介绍管路阀门目前所处的功能位置。 13.9 渣浆泵及对应的润滑泵阀，立式泵及对应的润滑泵使用情况的有无变化。 13.10 检查所属卫生区域是否打扫干净。 13.11 检查当班期间常用工具是否齐全、完好。 对上述问题无凝问，确认合格，在交班本上签字后才能上岗。 14.设备检查设备检查 14.1 中控室有关冲渣水循环系统的信号明亮，反映正确，急停开关状态良好。 14.2 机旁操作箱指示灯、转换开关、按钮、急停开关状态良好。 1

37、4.3 立式泵及对应的润滑泵运转正常。 14.4 转换装置、蒸汽阀、移动蒸汽盖板能正常工作。 14.5 渣浆泵及对应的润滑密封水阀、油力偶合器装置能正常工作。 14.6 干渣坑、水渣槽集水坑排水泵运行正常。 14.7 循环管道无破损泄漏、各种阀动作正常。 14.8 循环系统流量、压力、温度检测装置工作正常。 15 作作业检查业检查 15.1 粒化水量达到规定值 2400-2600m3/h 或冲渣水池水位+0.60m。 15.2 粒化水压达到规定值 0.250.3MPa。 15.3 粒化水温度到规定值60。 15.4 立式泵工作时： 水量达到规定值：1560780m3/h； 水压达到规定值：0.

38、220.315MPa。 15.5 转换装置选择对应正常。 15.6 蒸汽阀门选择对应正常。 15.7 蒸汽盖板移动对应正常。 15.8 滤池内滤料层无堆积、散乱。 15.9 具备放干渣条件时，干渣坑内无作业人员和机具。 15.10 冲渣前对该套冲渣水循环系统作业详细检查，保证正常冲渣。 16 交班交班 16.1 疏通渣沟保证下次正常作业。 16.2 吹扫渣沟防尘盖。 16.3 清除渣沟内的残渣、废铁。 16.4 做好渣闸、渣坝。 16.5 认真填写交班本，内容有： 16.5.1 粒化水量及滤池运行情况； 16.5.2 班中发生故障部位、时间、原因及处理情况； 16.5.3 放干渣原因和时间、安全、卫生及注意事项； 16.5.4 反冲洗情况及时间； 16.5.5 各种设备目前的状态