铝合金门窗施工监理控制要点

1、铝合金门窗工程控制铝合金门窗在工程项目建设中使用非常广泛，随处可见，优点很多：美观、重量 轻、使用年限长、采光、通风、防水、防火、防尘砂、保温、防噪音、看风景、安全 保护、以及节能等等，颜色丰富，造价也不算太高，既然有这么多优点，如何让它 的优势得到完整的体现呢，那就靠我们的同行们在对施工过管监理时对其材料质量及 施工质量进行严格的控制，结合现场管理经验及雨润公司工作的特点，与各位做简单 的分享，希望对大家的工作有所帮助，有说得不大明白的提出来，我尽量解答，只谈 两点：一、材料质量控制二、施工过程中质量控制一、材料质量控制1、材料型号及验收检测要点:a铝型材按型号常见的:40系列、45、50、

2、55、60、65、70、80、90、100系 列，所谓系列，指的是型材框架的宽度，即4cmlOcm,封闭阳台通常采用70系列或 90系列，如果小于70系列，质量就不能保证。按加工工艺分为：阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂，其中粉末喷涂占市场使用率80%,原材料经过工艺处理后有利于对型材的氧化进行有效的保护，抵抗 空气中的酸碱性物质的化学侵蚀，延长使用寿命，防雷防静电（从导体到不导体）， 施工比较简便。b、进场主型材在具备出厂合格证和质保书（型材质保书、加工成品质保书）的 前提下，必须现场或厂家取样送检，为强制性检测，检测项目主要有：横向抗拉、纵 向抗剪、度漆厚度、化学成分（直接关系到成本

3、），以上这些参数在试验结果中都能 显示、型材厚度及尺寸偏差，新的规范规定窗型材厚度不小于14mm,门壁厚不小于 2. Omm,现场取样检测。三性检测包括：水密性、气密性、抗风压性，气密性试验现场做，其余送样检测, 为强制性检测，抗冲击性检测（非强制性监理根据现场施工质量可以提出检测要求）， 中空玻璃检测为强制性检测（包括紫外线及光线投射反射性、吸热等），发泡剂、密 封胶为强制性检测，其余辅材必须具备合格证质保书或检验报告，现场根据设计及规 范要求进行辅材材质和尺寸验收，不再一一说明。二、施工过程中质量控制（-）要求铝合金门窗施工单位进场后逐个检查门窗洞口尺寸、位置、标高, 由监理单位、总包单位

4、、铝合金分包单位共同进行洞口交接检查，合格的办理书面的 工序交接表，不合格者令土建班组整改，整改完成后重新办理工序交接手续。以明确 双方责任，避免今后扯皮的发生，也确保门窗安装质量。（本项目签证范例，施工最 求扩大利润的办法只有两个：材料、签证）（二）铝合金单位完成与总包单位完成工作界面的工序交接后，需选一个标 准层（比较有代表性）做样板，样板的内容可以按工序分为：框的安装样板、防雷接 地样板、玻璃安装样板、扇的安装样板、打胶的质量样板、成品保护的样板。每道工 序在样板完成后必须经监理、业主、总包共同点评才能大而积展开（最好有拍照，对 日后取证提供依据）。（三）门窗框的安装属于隐蔽工程验收范围

5、。将被下一道工序掩盖，其质量 无法再次进行复查，关系到结构性能和使用功能的部位和工序。因此，铝合金门窗框 安装固定片、防雷接地、填充弹性材料应作为控制重点。1、固定片应在装好之后， 框与墙体固定之前隐蔽验收。固定片厚度应不小于1. 5mm,宽度不小于15mm,其材质 应采用冷轧钢板,表面应进行镀锌处理。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150 200mm,固定片之间的间距应不大于600mm,不得将固定片直接安装在中横框、中竖框 的挡头上。固定时混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉；砖墙洞口应采用塑料膨 胀螺钉或水泥钉，且不得固定在砖缝处。2、铝合金门窗的防雷接地应有专用的防雷 连接件与窗框可

6、靠连接，连接片的质量满足设计图纸要求；门窗外框与防雷连接件连 接，必须先除去非导电的型材表面处理层，另连接的方式采用螺丝连接，为保证效果 最好采用二颗螺丝；防雷连接导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的 焊接，焊缝长度应满足单面焊12D,双面焊6D；施工完成后必须每个门窗用接地电阻 仪进行检查，电阻值满足设计要求。3、门窗框与洞口之间的伸缩缝应采用弹性闭孔 材料填充，通常采用塑料发泡剂来填塞，发泡剂应连续施打、一次成型、填充饱满， 填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也必须填塞饱满。填充弹性材料隐蔽验 收应在洞口抹灰前进行。外窗框外侧宜留58mm深的打胶口，用密封胶挤入抹灰层 与

7、窗框的缝隙内。4、铝合金门窗框安装就位后，我方应按检验批对隐蔽和安装质量 进行检查。其安装精度应符合下述要求：(1)铝合金门窗框进出方向位置相对于理 论正确位置的偏差不大于2mni。(2)铝合金门窗框安装标高相对于设计标高的偏差值 不大于2mm。(3)铝合金门窗框左右方向安装位置应符合下述要求：R当上下层门窗 无对线要求时，处于同一位置的上下层门窗间左右位置相对偏差不大于10mm； b)当上 下层铝合金门窗有对线要求时，处于同一位置的相邻楼层的铝合金门窗左右位置偏差 不大于2mm；全楼高度内，所有处于同一位置的各楼层的铝合金门窗左右位置最大偏 差不大于lOmmo (4)铝合金门窗竖边框及竖梃自

8、身进出方向和左右方向的垂直度不 大于15mm。(5)铝合金门窗横向边框及横梃自身水平度偏差不大于1.5mm；相临两 横边框及横梃的高度偏差不大于lmmo (6)铝合金门窗框内部各分格的对角线差值及 整体铝门窗的对角线差值的允许偏差，应符合表1规定。（7）铝合金门窗框的边框 由于连接固定等因素而引起的局部变形不大于1mm。任意位置处，边框的内口尺寸与 理论正确尺寸的的偏差值不大于lnrni。5、铝合金门窗框安装经监理验收合格后，由铝 合金分包单位向总包单位进行工序移交，总包单位进行内外窗框收口。收口完成后在 玻璃（或门窗扇）安装前待基层干净干燥后施打密封胶，此密封处理控制要求如下：（1） 密封施

9、工前，应先将待粘接表面进行清洁处理，不应粘有油污、灰尘等，且表面应干 燥，墙体部位应平整洁净。（2）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的耐 候硅酮密封胶。（3）密封胶有效施匚宽度不小于5mm,有效施工厚度不小于3mm。密 封胶施工应平整密实，胶缝宽度均匀一致，表面光滑，整洁美观。（四）铝合金门窗扇及五金件的安装质量控制。1、铝合金门窗开启扇安装 应在门窗框安装完成并牢固固定后进行。2、铝合金门窗扇应在工厂内组装完成，包 括开启五金件和玻璃的装配，玻璃装配时应在其四周加装垫块。五金件装配后应调整 动作灵活可靠、准确无误后，方可出厂。3、铝合金门窗扇相对于门窗框的安装位置 应准确，保证周边缝

10、隙均匀，保证密封带全面接触良好。4、对于平开铝门窗，安装 后应采取可靠措施防止门窗扇坠角。5、铝合金门窗扇安装后应保证启闭灵活可靠， 无卡滞现象及开启噪音。6、开启五金件安装位置正确。采用多点锁紧五金件时，应 使各锁点锁闭和开启动作协调一致。锁闭状态下，锁头和挡块中心位置对正，偏差不 超过2mm。7、开启限位装置安装位置正确，开启量应符合设计要求。8、铝合金门 窗开启五金件安装应牢固可靠。采用紧固螺钉连接固定的部位，应采取可靠的防松措 施。麦借1合金门窗对角线绘値允许偏2鴛|对角线长度D (mm)DW2MQ |2000D3000|3H0D4000|40005000- |对角线差值允差(nini) J12$ |3。|4，1(五) 铝合金门窗施工中的成品保护的控制。1