柱塞式输油泵外壳工序20机械加工工艺及夹具设计-正文

1、内容摘要：本设计是一种输油泵壳体的工艺设计和夹具设计，需要在BII-060柱塞式输油泵外壳上的7的孔进行钻削加工。文中介绍了工件在夹具体中的定位方式，定位元件与定位机构的选择，及夹紧机构的选择和设计。现代高效率的夹具大多采用机动夹紧，按动力源分有气动、液压、气液联合、电动机及利用机床运动对工件进行夹紧。这些方式具有夹紧工作快，夹紧力稳定，可减轻工人劳动强度等特点。本设计选用气动夹紧的动力装置，利用气动来控制被加工工件在夹具体上的夹紧。关键词：钻床夹具 输油泵 气动夹紧Abstract：The design is the process design of a pump housing and

2、fixture design, which can drilling 7 on the type BII-60 oil pumps shell . This paper introduces the workpiece and how to localization this workpiece, and which positioning components should be choose and which is the position of the institutions of choice, and how to choose and design of clamping in

3、stitutions. The modern high efficiency of the fixture is used mostly motor clamping, according to the power supply points have pneumatic, hydraulic, gas to liquid joint, motor and use of machine tools and other sports the work piece with tight. These ways has the clamping work fast, clamping force s

4、tability, can reduce the labor intensity. This design chooses pneumatic clamping power set, using pneumatic to control process work piece is in the clamping with concrete. Keywords: drilling machine fixture oil pumps Pneumatic clamping 目录内容摘要1关键词1Abstract1Keywords11.绪论21.1零件的作用和相关介绍21.2机床夹具概述21.3机床夹

5、具的发展趋势32.工艺规程的设计42.1机械加工工艺流程42.2确定毛坯的制造形式42.3基面的选择62.4零件分析72.5制定工艺路线82.6机械加工余量、毛坯尺寸的确定93.夹具设计143.1 设计制造依据143.2定位方案143.3 切削力的计算143.4定位误差分析153.5夹紧153.6绘图的步骤154.夹具总体方案设计164.1夹具形式选择164.2气动装置的运动164.3钻模板的设计174.5夹具体的设计204.6其他元件的设计204.7整体原理20参考文献22致谢231.绪论1.1零件的作用和相关介绍在当今社会中，泵广泛应用与机械行业，泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化

6、液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。泵是动力原件，为机械提供所需的动力，泵的种类有很多， 泵通常按工作原理分容积式泵、动力式泵和其他类型泵，如射流泵、水锤泵、电磁泵、气体升液泵。而柱塞泵属于容积式泵，在机械行业中也常常能够见到。输油泵的作用是保证柴油在低压油路内循环，并供应足够数量及一定压力的燃油给喷油泵，其输油量应为全负荷最大喷油量的3-4倍。输油泵分为齿轮式输油泵，膜片式输油泵，柱塞式输油泵，管道式输油泵等等。柱塞式输油泵是以油为工作介质的容积式泵，柱塞式输油泵是依靠工作元件在泵缸内作往复，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。广泛应用于机

7、械行业。1.2机床夹具概述在机械制造的切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，要使用大量的夹具来安装加工对象，使其占有正确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，从而提高其经济性。把工件迅速固定在正确位置上，完成切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工作所使用的工艺装备成为夹具。把机床上用来完成工件装夹任务所使用的工艺装备称为机床夹具。在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产效率。在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成型运动和刀具

8、占有正确的位置，这一过程称为“定位”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力的作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺设备，就是在各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已经标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据加工工艺自行设计制造。因此，专用夹具的设计是一项重要的生产标准工作，每一个从事加工工艺的工装设计人员，都应该掌握有关夹具设计的基础知识。1.3机床夹具的发

9、展趋势机床夹具是随机械加工技术发展而发展的。机床夹具由适用于单件小批量生产的通用夹具发展到大批量生产的专用夹具、随行夹具，经历了市场的发展和技术的推动。随着现在市场需要的多样化、多品种、中小批量及短周期的生产方式在世界贸易中逐渐成为主导方式，传统的专为某个零件的一道工序设计制造的专用夹具已经不能适应这种生产方式的要求。因此，适用于多品种、中小批量生产特点的通用可调夹具、组合夹具、成组夹具等应运而生。数控技术的进步与发展，使得数控机床、加工中心在机械加工中广泛运用，数控机床夹具也迅速的发展起来。以上这些现代机床夹具技术的出现和发展，代表了现代机床夹具的发展趋势。具体发展方向有一下几个方面：1）

10、功能柔性化；2） 传动高效化，自动化；3） 制造精密话化；4） 旋转夹具高效化；5） 结构标准化、模块化；6） 设计自动化；7） 机床夹具方面的基础研究的强化。2.工艺规程的设计2.1机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤：1）计算年生产纲领，确定生产类型。2）分析零件图及产品装配图

11、，对零件进行工艺分析。3）选择毛坯。4）拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7）确定切削用量及工时定额。8）确定各主要工序的技术要求及检验方法。9）填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 2.2确定毛坯的制造形式2.2.1生产纲领根据任务书已知：产品的生产纲领为件/年。输油泵壳体的备品百分率为2，废品百分率为0.

12、4。输油泵壳体生产纲领计算如下：N=Qn(1+a)(1+b) =10000x(1+2)(1+0.4) =409.632(件/年)2.2.2生产类型及工艺特征 按照年生产纲领，生产类型可划分成单件生产、成批生产、大量生产。成批生产又可以分为小批量生产、中批量生产和大批量生产3种。由表1所示，可知本设计生产类型为大量生产。表1 各种生产类型的划分 （件/年）生 产 类 型零件年生产纲领重 型 机 械中 型 机 械轻 型 机 械生 产 类 型零件年生产纲领重 型 机 械中 型 机 械轻 型 机 械小批生产510020200100500中批生产1003002005005005000大批生产300100

13、05005000500050000大量生产1000500050000单件生产520100输油泵壳体，查附表确定，输油泵壳体属于轻型大量生产零件，工艺特征见表2（如下）：表2 工艺特征表生产纲领生产类型工艺特征台/年大量生产（1） 广泛采用金属模及其造型和其他高精度制造方法。毛坯精度高，加工余量小加工设备采用车床、铣床、钻床。（2） 数控机床、加工中心、专用机床、专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线等。（3） 高生产率的专用夹具，靠夹具及其调整保证工件精度。（4） 需要高素质的生产线维护人员、编程人员，对操作工人技。2.2.3确定毛坯类型及其制造方法 综上所述，“BII-060柱塞式输油泵外壳

14、”零件材料为HT200，年产量达到件年， 达到大量生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可采用金属模铸造成型。2.3基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。(1)粗基准面的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。对于要加工BII-060柱塞式输油泵外

15、壳的3个7的孔，采用法兰端面做定位基准进行加工，符合基准统一的原则。2.4零件分析为了提高生产率，减少废品率，改善工人的劳动强度，满足形状特殊的零件加工要求，则需要设计适应本工件的专用夹具，就是通过专用夹具达到定位准确、夹紧迅速、操作快捷等优点，易于保证加工精度，缩短辅助时间。为提高生产率、保证加工精度，设计了加工7的专用夹具。这套夹具采用面定位。能保证加工精度，产品合格率大为提高，生产效率高，减少辅助时间，批量生产中显示出经济性。零件为典型的轴套类零件，零件外形尺寸不大，形状比较复杂，其他各表面已经加工过，本工序待加工的孔需钻孔。孔、端面可作为定位基准面。本工序主要的难点就是注意其位置要求，

16、特别是操作快捷方便，可在钻床上用7钻头钻孔加工该零件。零件图（图1）如下。图1 零件图2.5制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领以确定的情况下，可以考虑采用组合机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.5.1选择机械加工工艺的顺序的方法：零件主要表面及其他表面的机械加工顺序，对组织生产、保证质量和降低成本有较大的作用，应根据工序的划分和定位基准的建立与转换来决定。一般的原则为：（1） 先粗后精。既粗加工-半精密加工-精密加工，最后安排主要表面的终加工 顺

17、序。（2） 在各阶段中，先加工基准表面，然后以它定位加工其他表面。（3） 先加工主要表面，当其达到一定精度后再加工次要表面。（4） 先平面后孔。这是因为平面定位比较稳定可靠，所以对于箱体、支架、连杆等类平面轮廓尺寸较大的零件，常先加工平面。（5） 除用为基准的平面外，精度较高、粗糙度值越小的表面应放在后面加工，以防划伤。（6） 表面位置尺寸及公差标注方式也影响工序顺序，应力求能直接保证或使尺寸链数目较少。2.5.2确定工艺路线最终工艺路线方案如下：工序5 检验毛坯；工序10 数控车削车16端面及车16、32轴和法兰侧面B和法兰R37外圆弧面及各轴段倒角，用尾座装夹钻头加工8孔到7，在粗精镗至要

18、求余量；工序15 数控车削粗精车38轴端面，粗精车18、22及螺纹孔，并保证18尺寸精度要求，22孔至 ，并加工24、28的槽孔；工序20 加工3-7孔；工序25 铣平面三处；工序30 加工两阀门孔；工序35 钻三斜孔及螺纹底孔；工序40 手工去毛刺；工序45 镗22的孔；工序50 攻丝M27X1.5-6H的孔及锪沉孔；工序55 攻丝M14X1.5-6H的孔及锪沉孔；工序60 攻两阀门孔M16x1.5-6H的螺纹；工序65 清洗；工序70 压孔；工序75 去毛刺；工序80 清洗；工序85 检验。上面工序加工效率较高，对设备有一定要求。2.6机械加工余量、毛坯尺寸的确定2.6.1机械加工余量BI

19、I-060柱塞式输油泵的材料为HT200，年产量达到件年， 达到大量生产的水平。1.外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差查参考文献1表2.22.5，端面长度余量均为2铣削加工余量为：粗铣 1mm精铣 0mm2. 内孔查工艺手册表2.22.5，取120以铸成孔长度余量为3，铸成孔半径为60mm。工序尺寸加工余量：钻孔 2mm铰孔 0.035mm精铰 0mm扩孔 0.125mm3.其他尺寸直接铸造得到由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大及最小之分。在一般情况下，加工某表面的最终工序尺寸可直接按零件图的要求来确

20、定。而中间工序的尺寸则是零件图的尺寸（最终工序尺寸），加上或减去工序的加工余量，即采用由后往前推的方法，由零件图的尺寸，一直推算到毛胚尺寸。由此可知，若某表面经过次加工，则其工序尺寸为： 因此，确定了加工余量后，即可根据设计尺寸推算出各工序尺寸以上只适用较简单的工序的确定，对于较复杂的工序尺寸的确定需进行尺寸链的换算。2.6.2毛坯尺寸 根据毛坯的最大轮廓尺寸和加工表面的基本尺寸，查参考文献3表12-2可得出，输油泵壳体顶面、侧面机械加工余量为4.5，底面为3。绘制毛坯简图（图2）如下图2 毛坯简图2.6.3确定切削用量及基本工时合理地选择切削用量，对保证加工精度和表面质量、提高生产率和刀具耐

21、用度等，都有很大的影响。选择切削用量是指要选定切削深度、进给量和切削速度。在这3个因素中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。对表面粗糙度影响最大的是进给量，而对切削力影响最大的则是切削速度。因此，在粗加工阶段，应考虑选择尽可能大的切削深度，其次是选择较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。在半精、精加工阶段，由于加工精度和表面质量的要求较高，因此，一般均选择较小的切削深度和进给量。在保证刀具耐用度的前提下，应选取较高的切削速度，以保证加工质量和生产率的要求。在批量生产中，对多刀机床、自动机床、仿形机床和组合机床等，一般都需要规定切削用量。在一般情况下，常由操

22、作者根据工序的具体情况来选择合理的切削用量。为简化选择切削用量的工作，一般可以从有关资料中选择。故以下进行确定切削用量及基本工时。由于本次设计是加工BII-060柱塞式输油泵外壳3-7孔。故主要进行工序四加工3-7孔的切削用量和基本工时的计算并确定各个工序的加工机床与加工要求，其他工序的切削用量和基本公式可参考工序卡片。各工序安排如下：1）工序5 检验毛坯；2）工序10 车端面并钻孔；工件材料：HT200 铸造加工要求：车16端面及车16、32轴和法兰侧面并加工8孔到7粗精镗至要求余量。机床：数控G9853）工序15 车端面并钻孔；工件材料：HT200 铸造加工要求：粗精车38轴端面，粗精车1

23、8、22及螺纹孔，并保证18尺寸精度要求，22孔至 ，并加工24、28的槽孔；机床：西门子数控4）工序20 钻孔；1.加工条件工件材料：HT200 铸造加工要求：钻3-7孔；孔深mm机床：组合机床刀具：采用7的GB1436-85直柄麻花钻头2.切削用量切削深度：进给量：根据参考文献1表11-10查得：mm/r，由于故允许进给量不需要乘以修正系数故取。切削速度：根据参考文献1表11-12查得：。按公式计算主轴转速：取。故实际切削速度：切削工时： 故5）工序25 铣平面；工件材料：HT200 铸造加工要求：铣M14、M16、38三处平面；机床：组合机床6）工序30 钻孔；工件材料：HT200 铸造

24、加工要求：加工两阀门孔；机床：八轴立式钻床7）工序35 钻孔；工件材料：HT200 铸造加工要求：钻三斜孔及螺纹底孔；机床：组合钻床8）工序40 手工去毛刺；9）工序45 镗孔；工件材料：HT200 铸造加工要求：镗22的孔；机床：T740金刚镗床10）工序50 攻丝及锪孔；工件材料：HT200 铸造加工要求：攻丝M27X1.5-6H的孔及锪沉孔；机床：立式钻床Z52511）工序55 攻丝及锪孔；工件材料：HT200 铸造加工要求：攻丝M14X1.5-6H的孔及锪沉孔；机床：立式钻床Z525 12）工序60 攻螺纹；工件材料：HT200 铸造加工要求：攻两阀门孔M16x1.5-6H的螺纹；机床

25、：组合机床13）工序65 清洗；14）工序70 压孔；15）工序75 去毛刺；16）工序80 清洗；17）工序85 检验。3.夹具设计3.1 设计制造依据设计依据产品图纸、利用计算机辅助设计、产品技术要求进行规范化、模块化设计和制造。3.2定位方案工件以法兰端面和与之相垂直的端面为定位基准，限制工件的6个自由度，并设计了压块，至此，限制了工件的6个自由度，使工件处于完全定位。3.3 切削力的计算本步加工可按钻削估算夹紧力。轴向力：根据参考文献1表11-14查得：，故轴向力 扭矩：根据参考文献1表11-14查得：， 故扭矩在计算切削力时，必须考虑安全系数式中：-基本安全系数，取1.5；-加工性质

26、系数，取1.1；-刀具钝化系数，取1.1；-断续切削系数，取1.1。故实际切削力3.4定位误差分析定位精度高低直接关系到加工质量的好坏，因此对定位误差分析是要的。一般零件的加工误差由夹具制造精度、夹具安装误差和夹具的定位误差三部分决定，它们对定位误差的影响均等，因此只要定位误差不超过零件制造公差的13。两个相互垂直的平面的定位误差的计算：=0；满足要求。3.5夹紧夹紧是为了保证定位稳定、满足切削时使切削过程顺利完成，满足夹紧力作用点靠近加工位置，夹紧力方向与切削力方向尽量一致，这样使夹紧力最小、最合理。先计算满足切削条件要求的最小夹紧力。在钻削过程中，轴向力纵向施加在工件上，由设计装配图可知，

27、轴向支撑力由夹具体提供，故只需进行扭矩计算。由M=FS可得工件所受到的横向力为所以总的夹紧力应大于1085.7N才能保证加紧。3.6绘图的步骤(1)用双点划线绘出工件轮廓线。并布置图面。(2)绘制定位元件的详细结构。(3)绘制对刀导向元件。(4)绘制夹紧装置。(5)绘制其它元件或装置。(6)绘制夹具体。(7)标注视图符号、尺寸、技术要求。编制明细表。4.夹具总体方案设计4.1夹具形式选择此次由于是毕业设计，所以要求与以往的设计更加高，不便设计手动夹具，故在液动、气动、电动夹具中任选其一。选择气动夹具的理由：（1）结构简单；（2）气源容易获得；（3）能得到较高的开关速度；（4）可安装调速器，使开

28、关速度按需要进行调整；（5）气体压缩性大，关闭时有弹性；（6）液动装置的缺点：油温变化引起油粘度的变化，液压元件和管道易渗漏，配管，维修不方便，不适于对于信号进行各种运算 ； （7）电动装置的缺点：结构复杂 ，机械效率低，一般只有25%-60% ，输出转速不能太低或太高 ，易受电源电压、频率变化的影响 。4.2气动装置的运动为了提高生产效率，缩短加工中的辅助时间。因此夹紧装置采用气动夹紧装置。工件在夹具上安装好后，气缸通气，活塞带动顶杆向上运动，顶杆推动与其相接触的滑块进行加紧工件。当加工完成后，活塞通气退回，顶杆回到原位置，滑块由其后的弹簧拉回原位。4.3钻模板的设计钻模板的类型和设计：钻模

29、板主要用来安装钻套，有的还兼有夹紧功能，故应有一定的刚度和强度，通常有以下四种：（1） 固定式钻模板（图3）：a）是钻模板与夹具体铸成一体；b）是钻模板与夹具焊接成一体；c）是钻模板与夹具体多采用圆锥销定位及螺钉紧固结构，该钻模板可在钻配时调整装置，因而使用广泛。固定式钻模板结构简单，钻孔精度高。但这种结构对某些工件而言，装卸不太方便。 a） b） c）图3 固定式钻模板（2） 铰链式钻模板(图4):当钻模板妨碍工件装卸或钻孔需要攻螺纹时，可采用如图所示的铰链式钻模板。铰链销1与钻模板5的销孔采用G7/h6配合，与铰链座3的销孔采用N7/h6配合，钻模板5与铰链座3之间采用H8/g7配合。钻套

30、导向孔与夹具安装面的垂直度可通过调整两个支撑钉4的高度加以保证。加工时，钻模板5由菱形螺母6锁紧。由于铰链销孔间存在配合间隙，用此类钻模板加工的精度比固定钻模板低。图4 铰链式钻模板1-铰链销 2-夹具体 3-铰链座4-支撑钉 5-钻模板 6-菱形螺母（3） 可卸式钻模板（图5）：如图所示，可卸式钻模板以两孔在夹具体上的圆柱销3和削边销上定位，然后用铰链螺栓将钻模板和工件一起夹紧。在加工完一个工件后，将模板卸下，然后才能装卸工作。使用这类钻模板，装卸钻模板教费劲，钻套的位置精度较低，故一般多在使用其他类型钻模板不便于装夹工件时采用。图5 可卸式钻模板1-钻模板 2-圆柱销 3-夹具体（支架）（

31、4） 悬挂式钻床模板（图6）：如图是悬挂式钻模板的结构，图中钻模板4由锥端紧定螺钉5固定在导柱3上，导柱上部装在多轴传动头的导孔中，因此钻模板就被悬挂起来。导柱的下端和夹具体6为间隙配合，以确定钻模板对夹具体的相对位置，随着多轴下降，钻模板借助弹簧的压力将工件压紧。多轴头继续送进钻头从导套孔伸出开始加工工件。钻削完毕，钻模板随多轴头上升，直至钻头推出工件，敞开了空间，使装卸工件清除切削十分方便。图6 悬挂式钻模板1-多轴传动头 2-弹簧 3-导柱4-钻模板 5-紧定螺钉 6-夹具体（5） 设计钻模板时应注意如下问题：在保证钻模板有足够的刚度的前提下，要尽量减轻其重量。在实际使用中，钻模板的厚度

32、根据钻套高度而定，一般在15mm-30mm之间。如果钻套较长，可将钻模板局部加厚，加强钻模板的周边以及合理布置加强筋，以提高其刚性。此外，钻模板一般不宜承受夹紧力。钻模板上安装钻套的孔与定位元件的位置应具有足够的精度。这和钻模板的形式以及钻模板在夹具上的定位方式有关。如固定式钻模板（用销，螺钉装配），钻套孔的位置精度较高，对于悬挂式钻模板，由于钻模板定位靠两导柱与夹具体的间隙配合连接，其位置精度较低。焊接结构的钻模板往往因焊接内应力不能彻底消除，而不易保证精度。当工件孔距公差大mm时方可采用。若其孔距公差小于mm时，应采用装配式钻模板。最后选定钻模板模式为固定式钻模。4.5夹具体的设计夹具体是

33、家居的基础件。在夹具体上，要安装组成该夹具所需的各种元件、机构和装置等。设计时应满足一下基本要求：（1） 应有足够的强度和刚度。保证在加工过程中，夹具体在加紧力、切削力等外力作用下，不至于产生不允许的变形和振动。（2） 结构简单，具有良好的工艺性。在保证强度和刚度的条件下，力求结构简单，体积小，重量轻，特别是对于移动和翻转夹具，其重量不应太大，以便操作。 （3） 尺寸要稳定。对于铸造家具体，要进行时效处理；对于焊接夹具，要进行退火处理，以消除内应力，以保证夹具体加工尺寸的稳定。（4） 便于排屑。为防止加工中切削聚集在定位工件工作表面或其他装置中，而影响工件的正确定位和夹具的正常工作，在设计家夹

34、具体时，要考虑排屑的问题。夹具属于单件生产性质，为缩短设计和制造周期，减少设计和制造费用，所以夹具体设计，一般不作复杂的计算。通常都是参考类似的结构，按经验类比估计确定。实际在绘制夹具总图时，根据工件、定位元件、夹紧装置、对刀-引导元件以及其他辅助机构和装置在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已经大体确定。（请参看夹具体图）4.6其他元件的设计其他元件的设计请参见总装配图及零件图。4.7整体原理在组合钻床上，将BII-060柱塞式输油泵外壳放在夹具上进行定位，夹具上固定安装好钻模板，启动气动装置，工件在夹具上安装好后，气缸活塞带动压板从后往前移动夹压紧BII-060柱塞式输油泵外壳，组合钻床上进

35、行7的孔进行加工。结论在本次毕业设计中，我们将设计主要分为两大部分进行：工艺编制部分和夹具设计部分。在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和所要加工工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，最后计算该工序的基本时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，在对工件夹紧的选择上，我用了气动夹紧机构，广泛运用在生产中。然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中的重点和难点。通过这次毕业设计，使我对大学所学的知识有了一次全面的综合运用，也学到了许多上课时没涉及到的知识，尤其在利用手册等方面，对今后毕业出去工作都有很大的帮助。另外，在这次设计当中，指导老师在大多数时