供应商品质稽核与辅导

1、供货商质量稽核与辅导作业流程文件编号 :版本 :A4制订日期 : 2008 年 08 月 12 日修订日期 :年月日核准审查制订文件名稱供應商品質稽核與輔導作業流程文件編號QAD -B06版本A/4頁次1/71 目的为提高供货商供应的物料质量 ,帮助其改善制造技术及管理能力 ,以确保质量从源头得到控制 .使供货商能适质适量适时的供应本公司所需之物料 ,从而实现与供货商建立长期性稳定性和互利性的合作伙伴关系 .2 适用范围2.1 适用于唯冠 & 晶冠科技 (深圳 )有限公司 .2.2 适用于绿色产品和非绿色产品 .3 权责3.1 品保部3.1.1. 主导供货商质量稽核与辅导作业3.2 采购部3.

2、2.1. 配合供货商稽核与辅导作业3.3 研发部3.3.1. 配合供货商稽核与辅导作业3.4 工程部3.4.1. 配合供货商稽核与辅导作业4 作业程序供货商质量稽核与辅导作业流程图 .如 6.1.4.2. 供货商 稽核与辅导小组 的成立 :4.2.1. 供货商定期稽核、不定期稽核和辅导由品保部主导 , 工程部、采购研发视需要派人参与 .4.3. 执行供货商稽核与辅导的时机及频率4.3.1. 定期稽核的时机及频率4.3.1.1 主要材料每年至少进行一次定期稽核,辅料酌情安排定期稽核 .4.3.1.2 对年度质量评鉴结果与定期稽核结果为 一般 或 不及格 之供货商酌情增加稽核濒率 .4.3.1.3

3、 交货量大之厂商酌情增加稽核次数,交货量小之厂商酌情减少稽核次数.4.3.1.4 在年底依 4.2.1.14.2.1.3所述拟定次年度 供货商定期稽核计划 .文件名稱供應商品質稽核與輔導作業流程文件編號QAD -B06版本A/4頁次2/74.3.2. 不定期稽核的时机 (在发生以下情况时 ,酌情安排不定期稽核 ).4.3.2.1. 当供货商的物料在唯冠发生有信赖性可靠度不良及其它因质量不良造成唯冠批量性重工或严重损失之重大问题时.4.3.2.2. 当客户有重大质量抱怨 (属材料不良造成 )时.4.3.2.3. 当厂商月质量评鉴为 一般级和不及格级 时.4.3.2.4. 当厂商定期稽核结果为 一

4、般级和不及格级 时 .4.3.2.5. 其它有必要进行不定期稽核之时机.4.3.3. 供货商辅导的时机4.3.3.1. 当供货商主动要求协助其改善本身系统或唯冠有新的要求(如品管方法)要求其导入时 , 对其实施项目辅导 . 4.3.3.2. 定期与不定期稽核的过程中实施辅导 .4.4. 供货商稽核的准备、执行与辅导4.4.1. 品保部工程师负责事先通知供货商稽核的日期及参与稽核的人员, 并与供货商确定车辆安排 .4.4.2. 定期的稽核准备与执行 .4.4.2.1.稽核准备 .稽核前须准好稽核窗体QAD -B06-06B/07B/08A 与上次稽核之问题点等.a. 由品保部负责 QAD -B0

5、6-06B 之评鉴主题 (一 )评鉴主题 (十 )及QAD -B06-08A 之内容稽核 .b. 由工程 (或研发 )部负责 QAD -B06-06B 之评鉴主题 (十一 )之内容稽核 .c. 由采购部负责 QAD -B06-06B 之评鉴主题 (十二 )之内容稽核 .d. 品保部和工程 (或研发 )部可依据供货商材料之特点增加专业稽核项目,专业稽核项目依 QAD -B05-07B 之格式执行 .文件名稱供應商品質稽核與輔導作業流程文件編號QAD -B06版本A/4頁次3/74.4.2.2. 稽核执行 .a. OPEN MEETING:双方会晤后召开会议 ,由唯冠负责人对稽核目的、日程、要求等

6、作介绍 .由供货商负责人作 公司、产品、制造流程、客户群和质量系统 等的介绍 .b. 要求供货商负责人指派人员陪同唯冠稽核人员至现场依稽核项目进行稽核 .c. CLOSE MEETING: 稽核小组人员将各自稽核发现的问题向供货商作总结报告 .d. 品保部于稽核结束一周内将详细的问题点列入 ,并传至供货商 , 要求供货商限期改善并对其追踪结案.4.4.3. 不定期的稽核准备与执行 .4.4.3.1. 稽核准备 .a. 进料、制程、 OQC 或客户发现之材料不良及相应之材料不良联络书之回复状况 .b. 定期及不定期稽核发现的问题点 ()之回复状况 .c. 月质量评鉴异常之改善报告 .d. 其它与

7、不定期稽核有关之资料 .4.4.3.2. 稽核执行 .a. OPEN MEETING:双方会晤后 , 由唯冠品保部介绍稽核的目的和稽核的重点项目 .b. 要求供货商负责人指派人员陪同唯冠稽核人员至现场依稽核项目进行稽核 .文件名稱供應商品質稽核與輔導作業流程文件編號QAD -B06版本A/4頁次4/7c. 稽核员依据 4.3.3.1之准备内容对供货商实施稽核.d. CLOSE MEETING:稽核小组人员将各自稽核发现的问题向供货商作总结报告 .e. 品保部将详细的问题点列入 ,并于稽核结 束一周内传至供货商 , 要求供货商限期改善并对其追踪结案 .4.4.4. 供货商辅导4.4.4.1. 定

8、期的辅导品保部依据年度稽核计划对供货商实施定期稽核的过程中 , 对供货商实施辅导 ,让供货商清楚和正确的理解唯冠的具体要求 .4.4.4.2. 不定期的辅导品保部主导对供货商实施不定期稽核的过程中与供货商共同分析和检讨存在的各项问题,4.4.4.3. 项目辅导4.4.4.3.1收集项目辅导之相关资料及对以下各步填写, 对供货商实施辅导 ,并协助供货商落实改善.4.4.4.3.2了解实际状况 :实地或要求供货商派员赴唯冠检讨以了解实际状况 .4.4.4.3.3 进行解析 :依据实际状况 , 要求供货商成立 质量改善小组 (QIT), 对状况进行分析 .4.4.4.3.4 对策研拟 : 协助供货商

9、 质量改善小组 研拟改善对策 .4.4.4.3.5 对策实施 :由辅导小组实地监督或由供货商自行将改善对策落实实施 .4.4.4.3.6 效果确认 : 依据供货商质量改善小组提出之成效报告进行效果确认,或赴现场做改善效果的确认 .如确认 NG,则进行重新辅导 .4.4.4.3.7 标准化 :要求供货商将各项有效的改善对策作成标准数据(如:修改文件名稱供應商品質稽核與輔導作業流程文件編號QAD -B06版本A/4頁次5/7程序文件或作业 /检验指导书等 ),并切实执行 .4.5. 定期稽核结果之处理4.5.1. 定期稽核表的评分4.5.1.1. 供货商实地评鉴项目之评分标准a. 3 分:表示满意

10、 .b. 2 分:表示一般 (可以提出建议性看法 ).c. 1 分:表示差 (需提出详细问题点 ).d. 0 分:表示未做 (需提出详细问题点 ).e. X :表示不适用 (各项总分须减去不适用之分数)4.5.1.2. 合计得分计算公式 :合计得分 =实际得分X 100标准总分4.5.1.3. 评鉴结果在评鉴得分之对应字段打V .4.5.2. 定期稽核结果之等级标准类别等级电子类机构类优9085良76907185一般65756070不及格65604.5.3. 定期稽核结果之处理a. 稽核结果为 优级厂商 ,新机种优先发给或增加订单量 .b. 稽核结果为 良级厂商订单量维持现状 .c. 稽核结果

11、为 一般 级厂商限期改善 ,并酌情实施不定期稽核 .d. 稽核结果为 不及格 厂商限期改善 ,酌情实施不定期稽核 ,并由 IQC 提文件名稱供應商品質稽核與輔導作業流程文件編號QAD -B06版本A/4頁次6/7出减量采购申请 ,经采购和品保主管会签后呈总(副总 )经理裁示后执行 .减量采购通知单 (附件四 )4.5.4. 定期稽核结果报告的填写4.5.4.1. 如工程、采购等相关部门有指派人员参加稽核 , 稽核员需将各自评鉴结果进行汇总后填写供货商定期稽核报告 (附表一 ), 经部门主管核准后交品保部统一汇总 .4.5.4.2. 品保部须将其品保部稽核员的稽核结果进行汇总后填写供货商定期稽核

12、总结报告 (附表二 ).4.6. 不定期稽核与辅导结果之处理4.6.1. 不定期稽核与辅导后之供货商 ,IQC 仍然按 QAD -B07 进行质量等级评鉴 ,并按评鉴结果进行相应处理 .4.7. 减量采购通知单由IQC 填写 , 经会签采购和工程主管后呈总(副总 )经理裁示后执行 .4.8. 该文件附件窗体之记录保存期限为2 年.5 参考数据5.1M -IQC0055.2PQD-B025.3M -IQC0035.4M -IQC0016. 作业流程图附件6.1 供货商质量稽核与辅导作业流程图7 窗体附件附表一 : FORM NO:QAD -B06-03C附表二 : FORM NO:QAD -B0

13、6-文件名稱供應商品質稽核與輔導作業流程文件編號QAD -B06版本A/1頁次1/701C文件名稱供應商品質稽核與輔導作業流程文件編號QAD -B06版本A/4頁次7/7附表三 : FORM NO:QAD -B06-02C附表四 : FORM NO:QAD -B06-04B作业流程说明1.提出稽核与辅导计划 .2.发出稽核与辅导通知 .3.准备相关资料 .4.实施稽核与辅导.5.作成稽核报告 .6.对稽核与辅导状况采取相应之措施 ,如提出增加采购减量采购恢复正常采购或厂商限期整改 .7.对相关措施进行追踪结案 .材保部(VQM)提出稽核與輔導計劃發出稽核與輔導通知准備相關資料實施稽核與輔導作成

14、稽核報告提出停止采購減量采購恢復正常采購供货商质量稽核与辅导作业流程图工程部研发部采购部副总或总经理文件窗体供货商(ENG)(R&D)(MP)(Generallist(Vendor)Manager)1.供货商定期稽恢復核报告正常采購2.供货商定期稽核总结报告3.供货商稽核问题点改善追踪表停止采購4.减量采购通知单5.供货商辅导报告6.供货商定期稽減量核表采購7._类材料供货商专业评鉴表8.RoHS 类材料供货商专业评鉴表限期裁整改會簽會簽會簽示附表一 :供货商定期稽核表供货商定期稽核表版本 :03评鉴主题(一 ): 质量管理系统评鉴日期:稽核员:项次评鉴项目评鉴得分03 , NA备注ISO90

15、00( 或 QS9000) 证书及有效性(若无证书或证书1过期 ,整个系统评为零分)2 质量手册与现行系统的一致性有无规定各岗位人员所需的教育、经验、技能和培3训4 公司组织架构是否健全、良好5 是否明确各岗位的工作职责6 公司是否建立质量系统文件及程序书和工作指导书程序书和工作指导书是否有效执行(员工需要时是7否随手可得 )内部审核8 有无规定内审的频率、步骤和方法公司有多少内审员 ,是否经过内审员培训 ,公司是否9 确保其能力、时间验证体系之符合性、,运行之有效性、 ,适宜性10 内审记录是否完整 (计划、通知、检查表、结果报11 内告审问题点有无改善对策和效果验证)质量目标 :12 有无

16、制定年度质量目标13 质量目标的公布 (传达、倡导与理解 )14 每月是否对质量目标进行统计、分析与对策15 是否定期进行质量目标检讨16 未达标的质量目标是否进行改善追踪与效果验证矫正措施和预防措施 :有无规定矫正措施和预防措施的时机、方法和责任17人等是否建立矫正、预防措施报告及改善追踪表进行追18踪19 矫正措施是否得到改善效果验证管理评审 :20 有无规定管理评审的频率、步骤和方法管理评审记录是否完整(通知、输入、输出、总结21报告 )FORM NO:QAD -B06 -03C附表一 :供货商定期稽核表供货商定期稽核表版本 :03评鉴主题 (一 ): 质量管理系统评鉴日期 :稽核员 :

17、项次评鉴项目评鉴得分03 , NA备注22 管理评审之结论是否传达到相关单位实施数据分析 :23 是否规定哪些质量数据需进行收集与分析是否规定质量数据收集与分析的时机、方法和责任21人等22 有无落实执行质量数据的收集、分析和处理总计FORM NO:QAD -B06-03C附表一 :供货商定期稽核表供货商定期稽核表版本 :03评鉴主题(二 ): 文件管理评鉴日期:稽核员:项次评鉴项目评鉴得分03 , NA备注1 有无建立 文件总览表 , 并定期修改2 文件总览表是否分发给相关部门有无规定 文件 之审核权限及发布前是否有经授权3人员审核4 有无 文件分发 记录5 有无 文件回收 记录6 有无 文

18、件修订申请 记录7 有无建立 外来文件总览表 ,并定期修改8 外来文件是否得到标示和控制9 文件 (含记录 )是否易于检索10 有无规定记录的保存期限及环境11 各现场所使用之受控文件是否为最新版本有无文件化的文件管制程序明确定义管制文件范围12并保证管制文件确实受控有无工程变更管制系统、工程变更在实施前是否经13授权人员审核通过并及时发布到使用场所有无客户产品标准及工程变更转化系统以保证客户14 标准或工程变更能够及时被使用场所 (检验、生产 ) 得到并执行文件有无及时进行修正,现行文件规定与实际15运作是否一致总计FORM NO:QAD -B06 -03C附表一 :供货商定期稽核表供货商定

19、期稽核表版本 :03评鉴主题 (三 ): 人力资源管理评鉴日期 :稽核员 :项次评鉴项目评鉴得分03 , NA备注1 有无规定新进人员训练项目2 有无制定新进人员训练教材3 有无规定内训及外训的程序和办法4 有无年度训练需求调查及计划5 是否依年度训练计划实施6 有无训练教材7 训练结果是否验证8 是否对年度训练计划的实施进行效果评估9 有无建立员工个人训练档案10 有无统计和分析人力资源状况11 有无统计和分析员工离职率12 有无对员工离职率进行有效的控制13 培训讲师之资格有无清楚规定及授权有无规定接受培训人员之考核方法;考核14结果是否作为相应人员合格上岗之依据公司人力资源政策是否有明确

20、的书面规定:禁止招15募、使用童工(16 岁以下 ), 该规定有无切实执行总计FORM NO:QAD -B06 -03C附表一 :供货商定期稽核表供货商定期稽核表版本 :03评鉴主题 (四 ): 材料质量管理评鉴日期 :稽核员 :项次评鉴项目评鉴得分 03 , NA备注1 有无规定材料需检验和免验的时机与方法有无最新的合格供货商清单及交料厂商是否为合格2供货商3厂商所交物料有无经承认(正式承认或条件承认)4 使用现场是否保持最新的工作指导书工作指导书是否够简易清楚使操作员及练训能遵守5完成在文件及检验表中是否有抽样计划和接受标准说明6(MIL -STD -,AQL )检验表中是否有供货商名称,

21、代号 ,批次 ,检验者 ,仪器 ,7日期8 检验表是否有条件 ,公差 ,量测资料 ,判定 ,处置9 检测结果是否有被审查及承认10 有无规定材料异常的处理方法和时效性11 是否建立材料异常之 CAR 及改善追踪表进行追踪12 材料异常之改善对策是否得到验证检验设备是否足够、良好,有无维护、保养记录及13作业指导书14 检验员是否经培训合格有无制定相检测之检测标准(如检验规范、图面、15样品等 )16 材料检验前与检验后是否作明确的标示17 有无完整的检验记录表 .有无制定进料质量目标,是否将检验结果进行统计18和分析19 材料样品管理是否妥当 (如 :区域划分、目录管理等 )20 有无特采作业

22、程序并落实执行有无规划供货商管理(如新厂商开发、合格厂商之21定期考评及稽核与辅导等)FORM NO:QAD -B06 -03C附表一 :供货商定期稽核表供货商定期稽核表版本 :03评鉴主题(四 ): 材料质量管理评鉴日期:稽核员:项次评鉴项目评鉴得分03 , NA备注22 有无对供货商进行综合考评、稽核与辅导有无对供货商评鉴、稽核与辅导之问题点之对策进23行验证有无定义考评等级及规定考评结果之处理办法并切24实执行总计FORM NO:QAD -B06 -03C,并遵照执附表一 :供货商定期稽核表供货商定期稽核表版本 :03评鉴主题(五 ): 制程质量管理评鉴日期:稽核员:项次评鉴项目评鉴得分

23、03 , NA备注1 有无建立制程管制图 (或 QC 工程图 )是否每一工作站别都有作业指导书,并明确规定该站别所用之机器、设备、治具、工具、作业流程、2机器设置参数(如温度、速度)、工作规格以及材料名称、料号等各相关人员是否清楚作业指导书之内容3行4 制程中材料、产品是否进行标示5 良品与不良品是否有标示、区分与隔离6 修理 OK 之产品是否重新检验并制定修理记录所用之设备、冶具、工具是否足够、有无保养及有7效的鉴定8 各作业员是否经相应岗位的培训,并经考核合格9 特殊岗位是否获得特殊岗位资格证书检验站之设置是否合理并配备适当检验人员,每一10检验站有无规定检验项目及记录有无界定重要制程(及

24、特殊制程 )及重要制程参数,重11要制程参数是否纳入SPC 管制12 有无制定制程质量目标并对其进行统计和分析整个生产线是否依生产流程之顺序及设备和空间状13况作统筹规划,是否顺畅14 有无巡线标准和停线标准是否实施首件检查及记录,首件检查之时机及项目15内容是否合理有无进行制程巡查及记录,巡查之时机及项目内容16是否合理有无建立制程异常CAR 及改善追踪表进行改善追17踪18 各项记录是否保持完整总计FORM NO:QAD -B06 -03C附表一 :供货商定期稽核表供货商定期稽核表版本 :03评鉴主题(六 ): 出货检验评鉴日期:稽核员:项次评鉴项目评鉴得分03 , NA备注1 有无建立出

25、货检验流程和检验方法2 有无规定产品异常的处理方法和处理时效3 有无规定产品异常的判定标准4 是否将客诉的重大不良和批量性不良列入检验重点5 有无检验样品 (如 :OK 品、 NG 品 )6 检测项目是否合理、检测记录是否完整有无制定出货检验质量目标并有无对其进行统计与7分析是否定期对检验状况进行检讨及有无对超标部分提8出纠正、预防措施报告及追踪结案9 有无建立 异常改善追踪表 进行改善追踪因判定退货重工后之产品, 是否经重验并10制定重工记录11 待验品、良品与不良品是否有标示、区分与隔离12 检验员是否经培训合格13 检验设备是否足够、良好 ,有无维护或保养记录14 有无产品特采出货的规定

26、15 产品特采出货是否得到客户认可总计FORM NO:QAD -B06 -03C附表一 :供货商定期稽核表供货商定期稽核表版本 :03评鉴主题(七 ): 产品测试评鉴日期:稽核员:项次评鉴项目评鉴得分03 , NA备注1 有无规定产品测试条件 (如 :时机、环境、规格和方法 )2 产品测试条件是否得到客户认可3 测试设备是否有维护与保养记录4 测试人员是否经培训合格5 有无制定产品测试计划并切实执行6 测试项目是否充分 ,测试记录是否保持完整7有无规定测试结果的处理(特别是测试失败的处理)8 有无建立测试异常 CAR 及改善追踪表进行改善追踪9 检测设备数量、性能能否满足产品质量要求总计FOR

27、M NO:QAD -B06 -03C附表一 :供货商定期稽核表供货商定期稽核表版本 :03评鉴主题(八 ): 仓储管理评鉴日期:稽核员:项次评鉴项目评鉴得分03 , NA备注1 有无规定物料、产品的储存条件和管理方法2 是否对仓库进行整体区域规划及标示3 仓库安全防护是否完整 (如 :防火、防爆等 ).4仓库环境是否符合物料、产品的特性要求( 温/湿度 /通风等 )5各物料、产品的储存是否有保持干净整洁6各物料、产品是否有检验状态标示.7 各物料、产品是否有验收记录8 是否落实先进先出9 物料卡、实物、计算机帐是否一致10 有无规定物料、产品的库存期限11 过期物料、产品是否有定期提报并作重新

28、检验12 是否规定库存物料、产品的堆栈高度要求13 库存的物料、产品有无倒放现象散装的物料、产品是否明确标示(如 :数量 /品名 /料号14等 )15 不同料号 (或机种 )之物料、产品是否混放在一起16 包装箱有无相应的管理标示总计FORM NO:QAD -B06 -03C附表一 :供货商定期稽核表供货商定期稽核表版本 :03评鉴主题(九 ): 客户服务评鉴日期:稽核员:项次评鉴项目评鉴得分03 , NA备注1 有无规定客诉问题的处理时机与方法2 有无建立客诉不良 CAR 及改善追踪表进行改善追踪3 有无规定客诉之处理时效4 是否对客诉不良进行分类 (如 :重大、一般等 )5 重大客诉不良是

29、否列入厂内作管制重点是否能确保所有的客诉问题均及时得到相应的处理.67 有无制定客诉目标并有无对其进行统计和分析是否将统计和分析的结果传达至厂内各相关部门了8解9有无规定定期与客户沟通,了解客户的满意情况.有无规定满意度之目标分数,对超目标分数有无分10析、对策及追踪结案有无客户特殊要求(特殊规格或特殊配合需要)转化11系统以保证客户特殊要求被执行?12 各项记录是否保持完整总计FORM NO:QAD -B06 -03C附表一 :供货商定期稽核表供货商定期稽核表版本 :03评鉴主题(十 ): 仪器校验评鉴日期:稽核员:项次评鉴项目评鉴得分03 , NA备注1 有无规定仪器校验的流程和相关标准2

30、 仪器校验人员有无接受相关的培训并取得资格证书3 标准件校验设备是否有国家级实验室之认证4 有无仪器校验总览表5 有无明确仪器的校验周期、方式6 有无落实按仪器校验周期与计划实施7 有无实施仪器催校作业8 明确定义量测设备校验不合格的处置措施有无定期对检测设备制作GR&R, 并有无9对异常部分进行分析、对策.10 校验标签有无包含仪器“编号、有效期和校验者”11 有无规定各类仪器的维护与保养(日、周、月 )12 各类仪器是否确实执行维护与保养13 仪器校验之环境是否有要求 (如 :温、湿度 )14 各类仪器校验记录是否保持完整总计FORM NO:QAD -B06 -03C附表一 :供货商定期稽核表供货商定期稽核表版本 :03评鉴主题(十一 ):设计与开发评鉴日期:稽核员:项次评鉴项目评鉴得分03 , NA备注1 有无文件规定产品设计与开发的流程2 有无明确设计与开发人员的职责3 有无设计与开发的计划4 文件有无明确设计与开发的输入5 是否将设计与开发规划分阶段进行6 设计与开发的输入是否包含相关的法律法规7 设计与开发的输入是否有评审8 设计与开发的各阶段是否得到确认与验证9 文件有无明确设计与开发的变更控制10 设计与开发的变更控制是否有效进行11 设计与开发的工具和仪器有无保养及校验12 设计与开