三处提供巷道光爆合格率PPT

1、1、小组概况2、工程简介3、课题选择及理由4、现状调查5、活动目标及可行性分析6、原因分析7、要因确认8、制定对策9、对策实施10、效果检查11、巩固措施12、遗留问题及下一步打算一、小组概况1.1小组状况表1二、工程简介2.1工程简介 张庄铁矿位于安徽省霍邱县周集镇和冯井镇交界处，1#副井井筒净径为7.3m，井筒全深548.3m，井筒内共设计6层马头门和一层管子道。1#穿脉位于-480m水平，介于下盘运输巷与上盘运输巷之间，岩性主要为磁铁矿、花岗岩片麻岩、黑云母石英片岩。1#穿脉设计坡度为+3上坡，直墙三心拱结构,掘进宽度3600mm高度3530mm，掘进面积为11.97（含水沟），长度全长

2、299.97m,支护方式为素喷砼，砼强度等级为C20，支护厚度为50mm。水沟位于巷道南侧，掘进时同时将水沟掘出。1#穿脉为该穿脉附近矿体的主要运输巷道，主要为矿场开采提供运输服务，该巷道采用炮掘法施工。 见图一图一三、课题选择及理由1、课题选择小组成员针对巷道施工过程中钻爆、支护、出矸等工序，利用头脑风暴法拟订3个课题：A)提高巷道光爆合格率B)提高喷射混凝土支护质量C)提高出矸速度为了准确合理的选择课题，针对以上三个课题，小组成员对项目部领导3人、班组长5人、技术人员6人、小组成员8人进行了问卷调查。(见表2)筛选依据：总分高于800分，单项不低于160分为入选条件，最高分为活动课题，否则

3、应重新选择。 问卷调查表 表2最终确定活动课题为提高巷道光爆合格率。 根据现场情况，我们QC小组成员对2013年5、6月施工的-480m水平南、北两侧石门巷光爆合格率进行统计，见表4，最高光爆合格率为77%。2、选题理由光爆合格率统计表 表4序号施工地点月份光爆合格率备注1480m水平北侧石门巷573%677%2480m水平南侧石门巷570%672%制表：张洪磊 时间：2013.7.12、选题理由图二 制图：张洪磊 2013年7月2日合同要求主要巷道光爆合格率达到85%业主承诺按达到光爆验收标准工程量合同款的10%给予奖励重点工程，工程的好坏直接关系到公司形象和下步工程的接续窗口工程实际情况目

4、前施工巷道最高光爆合格率仅为77%提提高高巷巷道道光光爆爆合合格格率率四、现状调查 根据现场情况，我们QC小组成员对2013年5、6月施工的-480m水平南、北侧石门巷光爆不合格现象进行频次统计列出，见表5。根据调查表作出排列图（见图三）。 图三制图人：刘胜强 时间：2013.7.3从排列图中可以看出：炮眼眼痕率是主要问题。提高巷道光爆合格率，合格率达到85%以上。 五、活动目标及可行性分析5.2目标可行性分析 5.1 目标值图四六、原因分析 针对存在问题，我们召开全体小组成员会议，大家畅所欲言，采用因果分析法，全面、认真查找造成炮眼眼痕率低的原因以便制定对策，详见因果分析图（图五）图五炮眼眼

5、痕率低人机环法措施传递不到位画轮廓线不标准爆破方法不合理作业面温度高掏槽孔深度不够，周边眼间距过大且不均匀通风风量不足凿岩台车钻孔质量差凿岩台车参数与钻孔参数不匹配钻眼角度、数量不满足要求装药方式和启动爆破网络不正确岗前培训不够凿岩台车司机操作不水平低爆破图表未根据岩性及时调整技术人员责任心不强地质条件复杂岩石硬度大、存在滑面料钻头、钻杆质量差钻杆钻头连接处破断雷管、炸药质量差雷管拒爆、炸药受潮七、要因确认 小组成员对全部末端原因进行确认，制定要因确认计划表。 表61、措施传递不到位 2013年7月7日，刘胜强对1#穿脉施工前有关施工人员措施传达交底记录进行检查，措施传达率100%，措施考试合

6、格率100%，符合标准要求。结论：非要因结论：非要因 确认一确认一2、岗前培训不够 2013年7月8日，李庆磊对凿岩台车司机岗前培训情况进行检查，项目部共有6名凿岩台车司机，上岗前均进行理论考核和现场操作水平考核，考核合格率达到100%，符合标准要求。聘请有经验的凿岩台车司机对项目部的台车班组进行现场授课，然后组织技能比武，对考核成绩优异和进步快的操作人员给予200500元的考核奖励，对考核不合格者予以处罚300元，对新手采取师带徒措施。结论：非要因结论：非要因确认二确认二3 3、 技术人员责任心不强技术人员责任心不强 2013 2013年年7月月8 8日由陈张洪磊对项目部日由陈张洪磊对项目部

7、7月份地质预报及月份地质预报及爆破图表进行检查，技术员李能武根据地质预报变化对爆爆破图表进行检查，技术员李能武根据地质预报变化对爆破图表及时进行了调整。爆破图表（见图六）破图表及时进行了调整。爆破图表（见图六）确认三确认三结论：非要因结论：非要因图六确认四确认四4 4、凿岩台车参数与钻孔参数不匹配、凿岩台车参数与钻孔参数不匹配 项目部于项目部于20132013年年5 5月份新购阿特拉斯月份新购阿特拉斯281281型凿岩台车型凿岩台车2 2台，具体参数见表台，具体参数见表7 7。从参数表中可以看出，凿岩台车的。从参数表中可以看出，凿岩台车的性能完全满足现场施工要求。性能完全满足现场施工要求。结论

8、：非要因结论：非要因确认四确认四5、岩石裂隙发育、硬度系数大 2013年7月9日，由李能武对工作面岩石进行现场检查，围岩较完整、整体性好。2013年7月9日，由佘伟将岩石样本送检，12日李能武取回报告，岩石硬度系数为10-11，无矿石。 确认五确认五结论：非要因确认五确认五确认六确认六6 6、工作面温度高、工作面温度高 2013 2013年年7 7月月7 7日至日至1313日期间由佘伟对日期间由佘伟对1#1#穿脉的工作面温度进穿脉的工作面温度进行统计，见表行统计，见表8 8。 由于工作面温度较高，操作人员在工作中容易造成脱由于工作面温度较高，操作人员在工作中容易造成脱水，精神状态不佳，心情烦躁

9、等负效应，影响钻孔质量。水，精神状态不佳，心情烦躁等负效应，影响钻孔质量。表8日期日期7 7日日8 8日日9 9日日1010日日1111日日1212日日1313日日温度（温度（）2828292928283030292929292929平均温度平均温度28.828.8（）制表：佘伟制表：佘伟 日期：日期：20132013年年7 7月月1414日日结论：要因结论：要因确认七确认七7 7、掏槽孔深度不符合技术要求、周边眼间距过大且不、掏槽孔深度不符合技术要求、周边眼间距过大且不均匀均匀 刘胜强在2013年7月7日至15日检查现场打眼过程中，多次出现打眼打偏，孔深不够的情况。设计掏槽眼深3.2m,周边

10、眼、辅助眼等都为3m。实际大部分眼达不到设计要求，眼底不在同一个平面上，且打眼角度不正确的孔占10%。 并对周边眼的眼间距进行了统计，见表9。结论：要因结论：要因确认七确认七确认八确认八8 8、装药方式和启动爆破网络不正确、装药方式和启动爆破网络不正确 2013年7月12日，张洪磊检查各孔的导爆管梯段均能按照掏槽孔先于辅助孔、辅助孔先于周边孔布置。装药结构：采用反向装药结构；联线方式：并联联线；符合设计要求，合格率100% 。 结论：非要因确认九确认九9 9、钻杆、钻头连接处破断钻杆、钻头连接处破断 刘兴启在2013年7月10日对项目部5、6月份钻头、钻杆消耗量与设计指标统计对比，实际消耗量均

11、低于设计指标（见表10）。经对比分析：钻工操作技能逐步提高，钻头、钻杆的断裂不是影响炮眼眼痕率低的主要因素。表10结论：非要因确认十确认十1010、雷管拒爆，炸药受潮、雷管拒爆，炸药受潮 佘伟在2013年7月10日对项目部5、6月份炸药、雷管消耗量与设计指标对比，并对炸药、雷管拒爆进行统计（见表11）。项目部爆破选用粉状乳化炸药，具有抗水性，且存放及使用地点均无明显淋水，不易造成炸药变质、雷管受潮而影响光爆效果。 炸药、雷管拒爆不是影响炮眼眼痕率低的主要因素。结论：非要因表11 通过以上调查验证，我们确认要因如下： 1、工作面温度高 2、掏槽孔深度不符合技术要求、周边眼间距过大且不均匀八、制定

12、对策八、制定对策针对以上要因，小组成员制定了相应的对策，见表12。 表12九九 对策实施对策实施1. 工作面温度高 实施一、加大工作面供风量。 2013年7月17日至23日由张玉负责对1#穿脉风机进行了更换，并将原600mm风筒更换为直径800mm风筒。由项目部通风工对风筒的吊挂和漏洞进行及时修补，现工作面风量达到500m3/min。7月25日至31日佘伟对工作面的温度进行监测，工作面最高温度26，平均温度降低到24.57 ，见表13。结论：经过对1#穿脉现有供风系统的调整，目前工作面温度下降至平均24.57左右，达到要求。2. 2. 掏槽孔深度不符合技术要求、周边眼间距过大且不均匀掏槽孔深度

13、不符合技术要求、周边眼间距过大且不均匀 实施二、每班指派专门技术员负责指导打眼的角度和深度，在钻杆上标明深度位置。 每班指派专门技术员负责指导负责画出轮廓线并将炮眼的位置用红漆标明，并安排技术员全程监督打眼，保证炮眼的深度和间排距等质量。李能武对7月26日至8月3日周边眼偏差情况进行统计，见表14。结论：经过技术员的现场跟班指导，台车操作人员对打眼的深度和角度都能掌握到位，掏槽眼深度控制在3.2m，周边眼和辅助眼深都能控制在3.0m深度，达到目标要求。十、效果检验2013年10月1日QC小组成员对1#穿脉8月、9月施工的190.76米巷道光爆不合格现象进行频次统计，见表15，并根据统计表作出排列图，见图七。图七从排列图可以看