挂网喷锚工程施工工艺

1、第五节、挂网喷锚工程施工工艺挂网喷锚工程为本项目的关键工程，它直接关系到其他分部分项工程能否正常开工，以及总体工程是否能按期完成，为顺利完成工程任务，施工组织安排如下：一）施工工艺施工准备清削坡搭脚手架喷射第一层混凝土锚杆孔、排水孔施工挂钢筋网喷第二层混凝土。1锚杆施工工艺（1）搭建脚手架削坡、清坡锚杆孔、排水孔钻进pvc管安装制作锚杆杆件安插锚杆拌制砂浆锚杆孔注浆水泥砂浆候凝锚杆抗拔试验转入下一道工序（2）锚杆施工方法1）坡面清理及危岩清除清坡之前首先在坡底公路靠坡2m范围线上用砂袋及钢管、扣件、竹夹板辅助铁丝进行围护，底部砂袋码堆12m，外用钢管、扣件、竹夹板围护34m，防止滚石伤人。同时

2、围栏两端设置交通安全标志配合交通部门实行交通管制，并派专人指挥行车。坡面清理及崩塌体清除包括清除破碎松动岩体和崩塌体，对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层挖除等。清坡必须符合设计图纸要求，误差不得超过20cm。清坡的范围必须延伸到最大开挖边界或周边截水沟外侧5m的水平距离。清坡施工应采用自上而下的方式进行，任何部位均不得采用自下而上的方式施工。对于能采取人工或机械撬挖的部位应尽量控制使用爆破法开挖；需要采取爆破施工的部位，应根据边坡岩体条件，采用光面或预裂爆破等爆破技术施工方法，并不断优化爆破参数，避免因爆破对边坡保留岩体造成不利影响。对已清理的边坡，必须及时整修，并报请监理工程师检查安排地质

3、素描，得到监理工程师许可后，按设计要求及时进行支护加固。对施工中遇到的地质缺陷，如断层、夹层、破碎带、地下水露头或涌水等，应及时报监理工程师，并按监理工程师的指示处理。清理的土(石)方可采用挖掘机和装载机挖装，自卸汽车转运。开挖料应运至指定位置堆放，不得阻塞河道或影响排水。削坡时沿坡体坡顶线每10m制作一个临时锚墩，锚墩基坑平面0.51m，深1.0m，预埋25钢筋一根，用c20砼浇注，清坡时，系上安全绳牢固栓在锚墩钢筋上，施工人员系安全带施工，并保持安全距离，且在同一水平面作业，确保人身安全。然后用人工操作空压机风镐自上而下削坡，同时派专人观察临时锚墩坚固情况，发现松动，人员应立即停止施工。当

4、人工配合空压机不能清除坚硬岩石时，采用少量浅孔松动爆破或光面爆破。施工前应编制专项爆破施工组织设计，指导施工。2）搭设脚手架平台根据坡面坡度采用双排脚手架，脚手架内大横杆与锚杆水平线平行，且比锚杆水平线低1020cm，大横杆间距与11.5m，立杆间距一般采用2.0m，小横杆间距0.60.8m进行铺设，坡脚人工平整夯实，立杆处用木板垫撑，防止脚手架沉降超量，大横杆、小横杆、立杆都要用扣件连接，并且连接要牢固，对于架高、坡陡的脚手架，还应采用斜撑或剪力撑加固。在平台上铺竹夹板和铁板形成钻机平台，竹夹板用铁丝绑牢在钢管上。3）锚杆成孔：根据设计图纸要求，测量人员在施工前将锚杆孔的孔位、钻孔方位标定，

5、打入标桩，注明钻孔编号。开钻前对钻机安装进行复测检查，钻机安装质量不仅影响钻孔质量，同时还会影响施工进度和人员安全，安装应做到“正、平、稳、固”，确保钻机受力后不摇摆、不移位。钻机安装好后，进行全面质量检查，包括检查钻机方位、倾角、水平度和开孔钻头落点差。检查合格后再进行试车。锚杆钻机采用脚手架固定，各排锚孔分别设置一排脚手架，搭建前根据锚孔高度结合钻机高度设计竖排脚手架高度。锚孔采用风动冲击回转钻进施工，能有效地避免冲刷坡体，施工速度快。锚杆孔施工钻机选用qzj100d型潜孔钻机，配备空压机为柳空zgy-10/7型，风量为12m3min，锚孔直径为76mm,配备相应锤体。设计锚孔深度为3m和

6、6m，倾角20，排水孔孔深1.2m，外斜4% 。锚孔钻进技术参数根据所钻部位孔内地层情况确定：钻压：钻进过程中，钻压保持平稳，不得随意增减压力。软弱、松散土层中钻进，钻压可适当选择偏高；破碎岩石中则需降低钻压；完整基岩中采用高压力。转数：正常钻进中，保持中等转数。软弱、松散土层及破碎岩石中采用低转数，完整基岩中钻进中适当提高转数。风量：正常钻进时，在机械能力允许的前提下，尽可能加大风量，但风压不可太大。遇松散、易坍塌孔段时可适当减小风量及风压。钻进过程中，随时保证孔内排渣畅通，及时排出孔内岩渣。为防止钻进中排渣通道堵塞及卡钻，适当控制进尺速度。如遇排渣不畅时，停止给进，采用来回活动的办法疏通排

7、渣通道，确保钻进的顺利进行。钻进达到设计深度后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及水全部清除出孔外。钻进加杆或退杆过程中，锚杆机电机应停靠在钻机中部位置，防止重心偏移、翻机，拆杆、加杆时应在停机情况下进行操作。当第一孔施工完毕后孔口应用塑料袋把孔口覆盖，防止雨水冲刷或进入孔内引起坍孔。排水孔施工完毕后应及时安装40mm外包工业过滤布的塑料花管，花眼孔径5mm，沿管壁周长52.5m梅花形开孔，断层、溶蚀或有地下水出逸部位的排水孔应适当加深、加密。排水管口采用堵孔设施，以免在喷射混凝土时被混凝土堵塞。4）锚杆体的组装与安放锚杆杆体采取现场制作，由专门的班组完成，严格按设计图纸及相关技术规范进行施工。杆

8、体由1根25mm钢筋组成。组装前钢筋必须平直，并进行除油和除锈处理；钢筋的接头采用电弧焊或电渣压力焊，电弧焊接时搭接接头的长度为钢筋直径的30倍，且不少于500mm。在锚杆孔底部位设置锚尖，以便于锚杆安放的顺利进行；沿锚杆轴线方向设置对中支架，对中支架的间距不大于2.5m，且单根锚杆的对中支架数量不少于2个。锚杆安放前，做好下列检查工作：锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能符合设计要求；锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式符合设计规范要求；孔内岩粉吹洗干净。安放杆体时，防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50100mm，杆体放入角度与钻孔保持一致。

9、锚杆安放时平顺缓缓推送，推送时，严禁上下左右抖动、来回扭转和串动，防止中途卡阻，造成安装失败。锚杆安放应一次完成，若中途遇阻或无法下入，拉出扫孔后再下，不可强行下入。杆体插入孔内深度不小于锚杆长度的95，外露端不小于300mm，外露端在铺完钢筋网后弯折成顺坡向的弯钩固定钢筋网，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。5）锚杆注浆锚杆注浆材料为m30水泥砂浆，采用p0.32.5级水泥配制，具体数据以实验配合比为准。为保证砂浆与周围土层或岩壁的紧密粘结，可掺入一定量的膨胀剂（aea），膨胀剂掺量不大于水泥量的1%。同时，为提高砂浆的早期强度，加入水泥量5%的早强剂，拌和混凝土、砂浆采用清洁的可饮用水

10、。水泥砂浆搅拌使用普通搅拌机，搅拌机的一次搅拌砂浆量不得小于0.3m3次，搅拌时间不小于2min。注浆选用jzb-2型灰浆挤压泵进行，输送管路宜使用耐压不小于5.ompa的高压胶管，管口连接采用快速接头以保证注浆速度。锚固孔注浆操作如下：对锚孔用风吹洗干净，排尽孔内残渣；将组装好的杆体和注浆管，缓缓推送至孔底；从注浆管注入拌合好的水泥砂浆；注浆时边注浆边拔管，并始终保持注浆管被淹埋在孔内浆液面以下1m左右。注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥润滑注浆泵及注浆管线；孔口溢出浆液时，可停止注浆；浆体硬化后不

11、能充满锚固体时，及时进行补浆；注浆做好严格记录。6）质量检查与工程验收锚杆施工质量技术要求见表： 锚杆施工质量技术要求 序号项目允许偏差检验方法和频率1轴线偏差（mm）100全站仪检查2锚杆长度不小于设计尺量3锚孔直径（mm）3尺量4锚杆抗拔力（kn）不小于设计值按锚杆数5%，且不小于5根做抗拔试验5砂浆强度不小于设计值制取试块试压6钢筋性能符合设计及规范要求取样送检7锚杆孔距偏差（mm）150mm尺量在全部工程锚杆经抽样验收试验并符合规范和设计要求后，方可进入下道工序施工，每道工序施工完毕进入下道工序必须经得监理工程师同意。2、挂网喷砼施工工艺（1）施工工艺流程图：施工准备搭脚手架第一次喷c

12、20砼钢筋制作挂钢筋网第二次喷c20砼养 护验 收（2）施工方法：1）施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检，测量放样。2）脚手架施工挂网喷砼脚手架尽量采用锚杆施工用脚手架加以改进，宜采用双排钢管脚手架，杆件为直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，钢管用扣件固定。脚手架由下往上顺坡搭设，立杆间距2m，大横杆间距1.5m，小横杆间距0.8m，插入坡面不少于0.5m，伸出大横杆外的长度大于0.15m。立杆着地处垫16号槽钢。施工时还须注意以下事项：扣件与钢管的贴合面必须严密，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应灵活转动，旋砖扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应

13、小于5mm；扣件表面应进行防锈处理。及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程安全；有变形的杆件和不合格的扣件不能使用；搭设工人必须佩带安全带；统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的接口扣件时应先告知对方，以防坠落；材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。施工工作面搭板必须牢固地固定在脚手架上。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3）坡面喷射砼喷砼强度c20，厚度12cm，二次喷砼。喷砼护面每15m设置一条伸缩缝，喷射混凝土施工工艺如下图：粗骨料受喷面喷砼搅拌机细骨料水 箱喷射机水 泥空气压缩机速凝剂喷射混

14、凝土工艺流程图喷砼前应采用高压风对坡面进行全面清扫，并适当洒水喷湿坡面，喷砼采用“干喷法”，分两次喷至设计厚度。喷射作业应进行生产性试验，最终确定砼配合比，并报监理工程师批准。喷射作业分区段自下而上进行，区段范围视实际施工情况确定，以1015m为宜。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管路和电缆线等进行全面检查和试运转。喷砼前应埋设控制喷层厚度的标志，并清除受喷面上的松散物和杂物。喷射过程中如发现砼表面干裂松散，下坠滑移或拉裂时，应及时清除，重新喷射。一次喷层厚56cm，后一次喷射应在前一次终凝后进行，喷射过程中，若间隔超过1h，应用高压风把喷层表面的乳沫、浮尘、浮膜冲洗干净，再复喷。喷射过程中回弹下落的砼必须清除干净，禁止将回弹的砼回收再用于喷射或复喷。喷砼终凝二小时后应及时养护，14d内保持湿润状态，但不得用水流直接冲刷。喷射砼所用的水泥、砂、石料的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场的材料均应认真检验，取样试验合格后才可使用。喷射砼必须填满钢筋网与坡面间空隙，网表面的混凝土保护层厚度不小于5cm，