大乌斯泄压罐施工方案资料

1、中国石油青海油田管道输油处2006年基建维修工程招标文件一标段大乌斯一座1000M 3泄压罐施工方案1、排油1.1用罐前泵将1#1000M3泄压罐罐位外输到1.0m以下。1.2从1#储罐排水阀处安装 0.3M爭80 X 4的短节、50M爭57X 4排油管和 50m3/h输油泵，将罐内存油排至南面围墙外已挖好的 10X 10X 3m3的油 坑中，并进行回收。2、蒸罐关闭1#罐的呼吸阀和采光孔用蒸汽从油罐罐壁两侧人孔处通入蒸汽 加温，蒸罐期间可用毛毡或棉被等物包实采光孔及人孔已起到保温作用， 蒸罐时间为48小时。在蒸罐过程中应该核算该罐的正负压值，保证在设计图所要求的小于 2KPa正压和0.5KP

2、a负压。3、通风原油罐蒸完后，打开1#罐的采光孔和人孔，并用空压机向罐内鼓风48小时，将油气排出。经现场甲、乙双方安全人员检查确定油气浓度低 于20%，在安全范围内，方可允许进罐施工。4、清理人工进罐清理蒸罐时未清理干净的罐壁残挂原油及石蜡，在清理过程中要注意防止中毒和窒息，在工作人员进罐工程过程中，必须配戴防毒 面具，必须有专人守候于人孔处，随时观察内人员情况，进罐施工人员 必须做到15分钟一换班，清洗工具必须使用铜制或铝制防爆型。5、将施工机具，材料等运低现场，摆放到位。6、 用仪器检验内类气体，是否在爆炸下西安25%以下，如达不到要求， 继续通风至到达要求后方可进行作业。7、污油清理完后

3、对罐底板，罐内壁及罐顶内、外壁采用干法喷砂除锈，除掉油污，铁锈、氧化皮等，并达到sa2.5级标准。对罐底板、补板上下表面、罐内壁1m以下、罐顶下表面严格使用石英砂进行喷砂除锈。8检测、补焊喷砂合格后，用测后仪对罐底板、罐壁进行检测。8.1当罐底板腐蚀面积超过 50%时，需进行整体补板。8.2当腐蚀面积在30% 50%，需部分补板。9、罐底板补焊9.1当罐底板腐蚀面积超过 50%时，需进行整体补板。9.1.1在原底板上弹出“十字”中心线。9.1.2铺板由中心板开始，并在四周弹出搭接线，宽度为14mm,接着铺余下中幅板，同样留出搭接宽度。边缘板与中幅板搭接时，中幅板搭接在 边缘板的上面，并进行定位

4、焊。9.1.3铺板结束后，从中心板开始焊接，先焊接短焊缝，再焊接长焊缝， 每道焊缝应从中间向两边焊，防止焊接时应力起鼓。焊接横向焊缝时， 纵向焊缝应断开，留作伸缩缝，并最后焊接。9.1.4待中幅板连接焊接成一整体且边缘板与罐壁也焊接完成后，再进行 边缘板同中幅板的焊接。9.1.5焊完对罐内所有焊缝进行100%着色探伤，并出具探伤报告。9.2当腐蚀面积在30% 50%，需部分补板。9.2.1根据中幅板所测出数据及所有数据分析，认真确定补焊点及补板位 置、几何尺寸、每块板上补板的数量及具体尺寸，并绘出分布图，对穿 孔板数量及具体尺寸，也绘出分布图。9.2.2对表面腐蚀严重处进行补板焊接，根据所测数

5、据及钢板表面腐蚀程 度、定数量、定大小。9.2.3补焊时。对于遇到原有焊缝处，一般补板下料尺寸应大于原有焊缝的 200mm.9.2.4对确定补板几何尺寸，用白漆在罐底板上画出定位尺寸，进行下料 补板，对每板需补板及位置进行编号，下好成品料，对号进行补焊。9.2.5点焊堆焊及补板焊接应围绕减小应力及变形角度进行组织施焊，焊 接时，点焊应尽量控制焊接电流，起弧时用起弧板起弧，防止焊接时穿 孔，并要保证焊坑饱满。9.2.6补板焊接时，焊接方法采用跳焊方法，先焊短边再焊长边，每层焊 接时根据实际情况，如变形量过大，应加大间隔距离，底层焊接时应清 根，表面焊接时应清除飞溅，离远焊缝较近的焊缝，焊接时应采

6、用跳焊 方法，防止焊接由于温度过高产生应力变形。9.2.7焊接时应防止原底板穿孔，合理控制焊接电流，对于面积过小的补板焊接时应连续焊接。9.2.8所有补板焊后进行者色的探伤和真空试漏，对新焊缝做100%的着色探伤，对原有“ T”字头焊缝、点焊、堆焊处做着色探伤，检查出问题 及时补焊，补焊完后新、旧焊缝统一做真空试漏，特别注意表面腐蚀较 密 处。929对于新旧焊缝形成的“十”字交叉焊缝应采取减小应力及提高焊缝 质量的措施，首先保证交叉处结合紧密，采用多层多道焊，保证交叉处 焊缝宽度及余高，并采用焊后后热极捶击焊道的方法消除应力。9.2.10补焊完对罐内所有焊缝进行 100%着色探伤，并出具探伤报

7、告。大 乌斯站1#罐原为接受乌南油田来油，由于乌南油田的产量，尚不具备进 油条件。为保证检修质量，全部在原底板上实施铺板，检修后，该罐将 作为泄压罐使用。明年检修 2#罐后按计划作为备用罐使用。建议采用方 案一组织检修。10、涂刷10.1刷底漆前，将罐内金属表面整体擦洗干净。10.2应当在4小时内进行涂装，以免返锈。10.3每道涂层要求光滑平整，无流挂，无漏刷。10.4每道涂层必须实干后，方可涂刷下一层涂层，防止拉毛。11、涂层结构11.1罐内壁1.5m以下、底板上表面涂层结构为：底-底-布-面-面涂层总厚度：大于300卩m.11.2罐内1.5m以上内壁及拱顶下表面涂层结构为：底-面-面涂层总

8、厚度：大于150卩m.11.3罐内附件（加热棒套管）涂层结构为：底-面-面涂层总厚度：大于150卩m.11.4罐顶上表面、罐外盘梯涂层结构为：底-面-面涂层总厚度：大于210卩m.11.5罐底补焊板下表面涂层结构为：底-面-面涂层总厚度：大于150 1 m.12、涂层质量检查12.1外观检查：涂刷均匀一致，涂层表面光滑、平整，无流挂，无漏刷， 无针孔等。12.2仪器检查：用测厚仪检查厚度，确实达到标准涂层，用涂层无损检 漏仪100%检查涂刷面有无漏点，如有漏点处，要进行修复，达到合格为 止。13、涂层执行标准13.1防腐蚀验收应符合钢制原油罐设计技术规定，防腐SY405893中的施工与验收要点

9、的要求。14其他41.1检查油罐进出口阀门是否漏油，若漏油应提前预制好的盲板隔离， 并将阀门手轮用铁丝呈钢链锁好，以防误开阀门，造成事故，同时对阀 门进行检修。14.2扶梯若出问题，可以进行校正和补焊。14.3呼吸阀清洗后，若关闭不严，再采取其他措施维修或更换，对阻火器进行检查。大乌斯站1000M3储油罐检修工作量1、底板上表面涂层结构为：底-底-布-面-面，涂层总厚度：大于300卩m.,采用导静 电防腐涂料。罐底板上表面防腐面积：n R2=3.14X 5.82=105.63m2.玻璃丝布面积：105.63m2。2、罐内壁1.5m以下涂层结构为：底-底-布-面-面，涂层总厚度：大于300卩m.

10、,采用导静 电防腐涂料。防腐面积：2n Rh=2X 3.14X 5.8X 1.5=54.636m2。玻璃丝布面积：54.636m2。3、罐内壁1.5m以上内壁涂层结构为：底-面-面，涂层总厚度：大于150卩m.，采用导静电防腐涂料。防腐面积：2n Rh=2X 3.14X 5.8X 9=327.816m2。4、罐顶下表面涂层结构为：底-面-面，涂层总厚度：大于150卩m.，采用导静电防腐涂料。防腐面积：n rL=3.14 X 5.8X 5.9434=108.24m2。5、罐顶上表面、罐外盘梯涂层结构为：底-面-面，涂层总厚度：大于 210卩m.，采用丙烯酸聚 氨酯耐候防腐涂料。罐顶上表面防腐面积

11、：n rL=3.14 X 5.8 X 5.9434=108.24m2,盘梯总质量1026Kg,盘梯除做“底-面-面”防腐涂料外， 还需涂刷一道莹粉。6、罐底补焊板下表面涂层结构为：底-面-面，涂层总厚度：大于150卩m.，采用改性碌化橡胶涂料。6.1当测算的腐蚀面积超过 50%时，按整体补板考虑，罐底板下表面防腐 面积：n R2=3.14X 5.82=105.63m2;6.2当测算的腐蚀面积在30% 50%时，需部分补板，补板面积按 50%, 其面积：52.815m2。7、罐内附件（加热棒套管）涂层结构为：底-面-面，涂层总厚度：大于150卩m.，采用导静电防腐涂料。防腐面积：1.985m2

12、X 4=7.94m2.。&罐底板补焊面积8.1当腐蚀面积超过50%时，整体铺板，铺板面积105.63 m2 （每块钢板 为 6X 1600X 6100mm）。8.2当腐蚀面积在30% 50%时需部分补焊，补焊面按50%算，即52.815m2。8.3钢板材料：Q235A1F，厚度6mm。9、储罐附件9.1更换2台进出油罐阀门：进口 13 1 阀 Pn6.4MPa Dn200;出口 12 1 阀 Pn2.5MPa Dn200。9.2更换1台PN1.6 DN80排水阀；更换1台PN1.6 DN100排水阀。9.3更换四根电加热棒及/159X 4套管及四片法兰盘。9.4清洗1台液压安全阀、1台全天候呼

13、吸阀。二标段电伴热维修施工方案该工程由于在花格线各泵站进行施工，所以施工以站为单位逐个实施。在施工中必须以站为单位工程，做到工完场清，搞好现场管理。工程施工顺序以当时管线安全运行为前提，可以不按花土沟一格尔木的顺序施工。6.1、施工工序6.1.1、拆除铁皮、保温层以及损坏的电伴热带；6.1.2敷设电热带并安装好终端；6.1.3安装电源盒；6.1.4测量绝缘电阻；6.1.5接电源；6.1.6通电试验；6.1.7在质量可靠的情况下断开电源进行保温；6.1.8恢复外护铁皮；6.1.9重复4和6工序；6.1.10在无质量问题的情况下进行场地清理。6.2、电伴热带敷设电热带应按管道长度分布，以免原油在无

14、电热带处凝结，电热带的长度与被伴热管道长度比应为1： 1.5 （特殊情况按工艺要求调整）。安装前应校验所用电热带长度（包括并联的个分支总长度），是否超过允 许的最大使用长度。敷设是必须使电热带平整地紧贴在管道表面，用压 敏胶带固定，严禁用细丝捆扎，压敏胶带的艰巨不得大于1000m m，如遇法兰，阀门等尖锐突起部分，应注意保护，需要加密固定的要根据实 际决定。在水平管道上安装时，电伴热带一般敷设在管道下部45度处，点热带安装时允许多次交叉重叠，但尽减少扭曲。为强化传热的效果， 必须在点热带的外面粘贴一层铝箔胶带，在粘贴铝箔胶带时，要对管线 表面进行除尘，确保铝箔胶带粘贴牢固发挥传热作用。电伴热带

15、安装完成后，应对每根电热带进行绝缘测试。电热带线芯 与管道或容器间的电阻不得小于20M Q,否则应找出原因后再电源和保温，此测试应多次进行，特别是有可能损坏电热带的情况下，要重复测 试，确认保温施工后电热带的绝缘达到技术要求。6.3电气安装电气连接首先检查各分电源线的截面应略大于电热带的线新截面，总电源线承载电流应能承受电热带总和在最低环境温度下的总电流，每 根电热带应有自己的开关、熔断器或单极断路器。在剥电热线芯时，应 避免断股减小截面，引起过载。631、电热带与电源盒的连接：因食在易燃易爆场合，所以采取配套的 防爆电源界线盒，不可直接将电热带接至闸刀开关上，也不允许将导线 与电伴热带铰接。

16、6.3.2电热带的风叉：在易燃易爆场合必须采用配套的防爆T型接线盒，不可采用铰接。6.3.3电热带的接长：在易燃易爆场合，所以必须采用配套的防爆直型接 线盒，不可采用铰接。接长时要注意不得超过最大使用长度。6.3.4终端：因在易燃易爆场合，所以必须采用配套的终端密封盒，任何 情况下均严格禁止将尾部线芯连接。6.3.5电源接线盒、T型、直型接线盒、终端均可用卡箍或尼龙扎带 紧固在管道上，盒内的防水胶垫不得遗漏，盒内接线处应用快干硅胶或 防爆胶泥防水隔离，在做保温时应将接线盒置于保温层内，但必须在保 温层外留下相应的标记。6.3.6温控传感器（热电阻）应安装在温度有代表性处，不能接触到电热 带。6

17、.4、其他工序保温层和防水层是电伴热系统的重要组成部分，必须严格按照技术 要求安装，尤其是在室外，一旦雨水侵入内层，保温能力大大下降，如 遇护套破损，可能造成电击穿，发生火花或暗火。因此要防止施工人员 无意识损坏电热带，在绝缘测试合格后应尽快安装保温层和防水层，安 装时应防止铁皮板割破电热带护套，固定铁皮的螺钉不得过长，以免刺 破护套。在进行铁皮外护安装时，打孔用的钻头长度不得超过10MM ,打孔位置应尽量错开电伴热敷设位置。工作工程量汇总10.1、 377管线180米；拆除、恢复铁皮岩棉。其中铁皮、岩棉更换 20%。10.2、 273管线75米；电伴热带两根拆除、安装220米；拆除、恢复 铁

18、皮岩棉，其中铁皮、岩棉更换 25%。10.3、 159管线485米；电伴热带参根拆除、安装1560米；拆除、恢复铁皮岩棉，其中铁皮、岩棉更换10%。10.4、 57管线92米；电伴热带两根拆除、安装 184米；拆除、恢复铁皮岩棉，其中铁皮、岩棉更换15%。10.5、 20管线15米；电伴热带两根拆除、安装 30米；铁皮、岩棉更 换100%； 108管线30米恢复岩棉、铁皮 100%。10.6、 ZJH40直型、T型接线盒拆除、安装18只。10.7、终端接线盒拆除、安装 12只。10.8、温度控制器拆除、安装 4只。10.9、更换铂热电阻4只。10.10安装铂热电阻2只。10.11、粘铝箔胶带1

19、700米。10.12、XMTG 9012温度控制器拆除、安装 2只。10.13、制作阀门盒 1200*800*8002 个。10.14、阀门盒 1200*800*800 安装 2 只。10.15、 地沟1.5米*1.5米*220米开挖并回填。掀花砖1.5*220米并恢复。10.16、掀水泥盖板1米*0.5*0.05并恢复15块。10.17、 砌割水泥路面挖管沟并恢复1.5米*1.8*20 40米。10.18、安装 20保护套管4根。10.19、安装防爆绕性软管4根。10.20、装防爆接线盒4只。三标段基地基建维修工程施工方案1、格尔木站化验室更换墙壁配电箱一面，内设九条回路。其中电源进线一回、

20、馈出线八回；三极二相、三相插座四回。线路见附图2、更换变压器铝母排12m,配电箱1台。3、生活服务部内墙面及顶棚：拆除原涂料面层，空鼓处砸掉抹灰层20m2, 批腻子2遍。刷106涂料3遍共900m2.。4、 小车队内墙面及顶棚：清理局部尘污，刮防瓷涂料2遍共300m2。5、 材料库库房大门更换：拆除1.8m x 2.4m的木门3樘、2.4m x 3.0m 钢木大门2樘，安装防盗门5樘。6、管线维护大队：拆除办公室原镶板门1.0mx 2.7m12樘安装实木门、0.9m x 1.8m窗户2樘并安装和门配套窗；拆除院子大门门垛3个3.9m2,垃圾外运10km,安装铁艺大门一樘，转砌大门门垛2个；拆除

21、院内原砼地面10mm厚，垃圾外运10km,做c20砼地面20mm厚600m2；院内洗车 台附近承重地沟盖板更换 5块，更换的盖板采用 02J331B1511;拆除 库房大门1.5mx 2.7m2樘、工具房门门1.0mx 2.7m7樘，安装钢板门。圭寸堵1.0m x 2.7m门1樘，墙面抹1: 3水泥沙浆批白水泥2遍。7、泵站车队：拆除4.8mx 4mx 3.8m茶炉房1座，室内设备拆除回收， 拆除后硬化地面，做法 10cm厚级配砾石垫层20cmC20砼地面，垃圾外 运10km;拆除原办公室门1.0m*2.7m9樘，安装实木门9樘；拆除11.5m x 3.2mx 2.8m厕所1座，新建水侧1座，

22、见管线维护大队水侧，图纸建 -A0170/1 4、水一A0071/1垃圾外运10km ；室外采暖给排水，人工开挖 采暖地沟50m,做法见02J331图集Z0806-2,内外壁及底抹 20mm厚1：2防水砂浆，盖板采用 02J331B8 5,室外安装采暖管线 DN25的50m DN25阀门2个，管线除锈防锈漆2道，50mm岩棉管壳保温外包玻璃丝 布1道环氧煤沥青漆2道，地沟支架为（10槽钢间距3m。安装DN25 给水管线50m加强剂防腐。安装PVC110排水管40m;拆除大门门垛3个 3.9m3,垃圾外运10km，安装铁艺大门一樘，转砌大门门垛2个。&会议室拆除原屋面防水层，重新做 SBS屋面防

23、水90m2,室内铲除原腻 子及乳胶漆面层，重新批腻子 2遍刷乳胶漆3遍110m2。9、物资供应站：新增低压配电柜 5台，新增墙壁配电箱5台，电源进线 电缆采用YJV223 X 25+1 X 16长度150m.馈出电缆采用 YJV22 1Kv3 X 6+1 X 4长度500m。开挖电缆沟（混凝土地面）长X宽X深200X 0.3X 0.8。中国石油青海油田管道输油处第52页共54页四标段沿途泵站基建维修工程施工方案1、中灶火站：温室值班室拆除原涂料面层，重新刷白水泥加乳胶漆2遍35m2;加热炉间铲除原巡回检查路线地面混凝土，做50mm厚细石混凝土垫层，贴瓷砖；职工宿舍拆除室内地板砖150m2南平房

24、采暖管线，拆除地面砼垫层16.8m3,拆除地沟盖板8.96m3,更换DN50采暖管线 266m,DN20采暖管线29m,管线安装前除锈，刷防腐漆二道；更换 DN50 法兰阀门2套。DN40弯头48个，管线保温采用50mm后岩棉，外包油 毡纸，玻璃丝布各一道。2、甘森站：拆除原 2#消防井1座并新建，做法见图集 S460 （六）一4 1200GB 2;温室值班室前墙面 70m2含窗口 2.5m2铲除腐蚀部分厚 120m m,在铲除后的墙面上焊接钢丝网片支模板用细石混凝土浇筑，刮 白水泥2遍，并对阳光板内外形成水进行处理。温室山墙铲除原涂料层，重新批腻子2遍刷内墙乳胶漆3遍52.2m2;电视房铲除原涂料层，重新 批腻子2遍刷内墙乳胶漆3遍45m2，轻钢龙骨铝塑板吊顶16m2,通风帽 更换成防风沙型通风帽；菜窖大门2m x 2m拆除，新做带小门钢木大门1樘。3、大乌斯站：拆除原砖砌卸水池 2m x 1.5m x 0.8m 一座，新建C25钢筋 混凝土卸水池一座，钢筋 12150双向双层；主控制室拆除原墙刷石 450m2,抹1: 3水泥砂浆25厚，贴三色外墙面砖。拆除大房子们1樘3.6m x 2m换铝塑板，小房子堵 0.