800单元脱硫除尘单机试车方案 2讲解

1、神新活性炭公司600/800单元脱硫除尘装置试车方案（生产工艺）神新活性炭公司动力车间日期：2013年8月28日技术方案审批记录编码：SHXJ-HXT-SCGLJL.FASP 编号：FASP-005方案名称600/800单元脱硫除尘装置试车方案方案编制单位动力车间方案编制人员王立民参与审批单位安全环保办公室、生产技术办公室。审批时间部门审核意见部门意见安全环保办公室生产技术办公室生产副总审批意见总经理审批意见备注领导小组为保证试车期间各项工作的有序开展，依据公司人员的岗位职责，成立以下试车组织机构。总指挥：韩晓林副总指挥：许明喜、董升、杨文春、徐飞 2.现场指挥组组 长：徐明喜组 员：赵晔、麻

2、荣福、周志超3.设备组组 长：赵龙副组长：郑印铎成 员：陈振宇、张雁江 、李洋龙、范越、鲁宗虎、庄巍4.安健环组组 长：徐飞成 员：刘赫、葛德明5.动力公辅组组 长：董升副组长：黄金龙、杨松、蒋龙辉成 员：公辅班组脱硫装置试车方案一、概述活性炭公司关于煤颗粒试生产工作的技改项已经结束，现车间决定将于近期进行脱硫除尘装置单机、联动试车。本次单机试车目的主要为测试脱硫、除尘、硝化设备的单机运行情况，工艺控制情况，脱硫除尘装置是否满足工艺要求。烟气系统概况：FGD烟气系统主要包括旁路挡板门、塔前挡板门、布袋出口挡板门、回流挡板门、低阻分离器、布袋除尘器、烟道、消化系统等组成。二、试车范围脱硫除尘系统

3、调试范围序号项 目结 果日期备注1布袋出口挡板门2塔前挡板门3旁路挡板门4回流挡板门5流化风机6除尘风机7工艺水箱8工艺水泵9回流喷抢10高压水泵11发送器（仓泵）12三级消化器电机13消化后输送风机14消化除尘器15称重给料机16消石灰仓除尘器17布袋除尘器18熟石灰仓除尘器19塔底输送风机 20终产物输送风机21布袋脉冲喷吹阀三、设备概况主要设备表烟气脱硫系统的设备表脱硫塔项 目单 位内容项 目单 位内容直径mm1800筒高mm8000脱硫椎体高mm1500脱硫塔直段mm630总标高mm14400台数台1低压脉冲布袋除尘器：项 目单 位 内容项 目单 位 内容深度mm5320宽度mm362

4、0箱体高mm9000总标高mm18800布置方式两室，单排处理风量m2/h46000滤袋数量条252滤袋尺寸mm1657000，过滤面积m21188m2设备阻力Pa1500设备耐负压Pa-6000烟气温度150脉冲阀数量个18电磁阀电压DC24V出口含尘浓度mg/Nm350台数台13工艺水箱：项 目单 位 内容项 目单 位 内容直径mm1500筒高mm2000容积m33台数台1消石灰仓项 目单 位 内容项 目单 位 内容直径mm3000筒高mm4500总标高mm7640容积m310台数台1流化风机项 目单 位 内容项 目单 位 内容罗茨风机：m3/min8 m3/min型号BK5003风量m3

5、/min8台数台13电机功率kw11压力kgf/cm260kPa转速rpm800制造日期制造编号三相异步电动机：制造厂型号Y2-100L1-4容量KW22转数r/min1410电压V380频率HZ50电流A5.09重量kg31制造日期吸收剂输送风机项 目单 位 内容项目单 位 内容罗茨鼓风机：型号BK5003台数台13风量m3/ min4.5功率kw11压力kgf/cm20.6转速rpm1000制造编号三相异步电动机：型号Y2-132S-4容量KW5.5转数r/min1440电压V380频率HZ50电流A11.7塔底输送风机项 目单 位 内容项 目单 位 内容罗茨风机：型号BK5003台数台1

6、3风量m3/ min4.5功率kw11压力kgf/cm20.6转速rpm1000制造编号0875003103制造日期08年04月制造厂三相异步电动机：型号Y3-100L-2容量KW5.5转数r/min1440电压V380频率HZ50电流A11.7制造日期08年1月制造厂外排灰发送罐项 目单 位 内容项 目单 位 内容发送罐：型号设计压力MPa管程0.8产品编号2008-08-95最高工作压力MPa管程0.7容积量m30.5耐压试验压力MPa管程1.0介子灰气混合物设计温度200净重kg320最高工作温度170许可证号TS2232173-2009制造标准GB150-98制造日期容器类别制造厂工艺

7、水泵项 目单 位 内容GDL系列立式多级管道离心泵：型号25GDL4-117配套功率kw37台数台4流量m3/h10必须汽蚀余量m1.7扬程m394转速r/min2900效率%40重量kg出厂编号出厂日期制造厂 设备所使用的压缩空气品质列表：压缩空气6bar,干燥布袋除尘器脉冲清灰服务空气减压至25bar吸收塔进口压力表(2个)PG6071/PG6072吹扫空气（仪用空气减压至0.5bar）吸收塔顶部压力表（2个）吹扫空气（仪用空气减压至0.5bar）仓泵XXHTP40 BB001输送空气服务空气（见仓泵厂家）输送/流化空气0.2-0.5bar,无需干燥空气斜槽和产物循环灰斗输送流化风XXHT

8、F10AA502.517注：1bar0.1Mpa吸收塔入口烟气参数（一炉一塔，1台炉100%BMCR工况）项目单位数值脱硫装置入口实际烟气量m3/h43000脱硫装置入口实际烟气量Nm3/h30400烟气温度140烟气主要污染物（标态、干基，6%O2)烟气SO2含量mg/Nm31800锅炉出口烟尘浓度g/Nm310烟尘浓度（引风机出口）mg/Nm350四、开车前的准备工作4.1室内外各阀门、管道的检查。4.1.1水泵出入口阀、补水阀及各阀门应灵活好用，关闭严密。4.1.2各管道无破裂、损坏的情况。4.1.3各仪表校验准确，能正常使用。4.1.4所用设备仪表经过检查校验，有相关人员的确认签字后方

9、可使用。4.2准备好各种工具如管钳x3、活板手x3、螺丝刀x3、布剪刀x2、手锤x1、听诊器x1、测温枪x1等。4.3准备好消防器材：于室内外，塔上面存放一定数量的灭火器材。4.4准备好各种报表和记录本：如运行记录表、设备缺陷登记表、交接班日志等。4.5穿戴好劳动保护及用具、上班穿好工作服、戴好工作帽，准备好必要的防毒面具及胶手套。4.6搞好设备、环境卫生。5、 试车步骤及要求5.1烟气系统51.1布袋出口挡板门a、对布袋出口挡板门b、将布袋出口挡板门执行器打到就地位置，就地操作挡板门开关c、调整挡板门d、检查挡板的开、关是否到位，挡板应开关灵活。注意：调试时保证旁路挡板门全开，塔前挡板门全关

10、。 同时注意对锅炉负压的影响。51.2 塔前挡板门a、对塔前挡板门执行器送电b、将布塔前挡板门执行器打到就地位置，就地操作挡板门开关c、调整挡板门开关时间为45秒d、将塔前挡板门执行器打到远方位置，远方操作挡板门开关e、检查挡板的开、关是否到位，挡板应开关灵活，开关指示及反馈正确。注意：调试时保证旁路挡板门全开，布袋出口挡板门全关。同时注意对锅炉负压的影响。51.3 旁路挡板门a、对旁路挡板门执行器送电b、将旁路挡板门执行器打到就地位置，就地操作挡板门开关c、调整挡板门开关时间为45秒d、将旁路挡板门执行器打到远方位置，远方操作挡板门开关e、检查挡板的开、关是否到位，挡板应开关灵活，开关指示及

11、反馈正确。注意：调试时保证布袋出口挡板门全开，塔前挡板门全开，布袋离线阀全开，布袋旁路阀全关。开关旁路挡板门时会影响锅炉负压。5.1.4 回流挡板门a、对回流挡板门执行器送电b、将回流挡板门执行器打到就地位置，就地操作挡板门,校验其开度与执行器输出电流是否一致。c、调整挡板门开关时间为30秒d、将回流挡板门执行器打到远方位置，远方操作挡板门开关e、检查挡板的开、关是否到位，挡板应开关灵活，开关位置及反馈正确。5.1.5烟气系统顺启上述各设备调试完毕后方可进行烟气顺启开布袋除尘出口挡板门开布袋112离线阀关布袋13旁路阀开塔前挡板门关旁路挡板门（连锁启密封风机）关回流挡板门至0%烟气系统顺启完毕

12、5.1.6烟气系统顺停上述各设备调试完毕后方可进行烟气顺停关返料控制阀（0Pa持续3S外旁路打开2吸收塔底温度100165180布袋除尘器旁路打开4吸收塔顶温度70165180布袋除尘器旁路打开5流化床阻力400Pa800Pa1000Pa退出工艺水6布袋除尘器入口温度70150180布袋除尘器旁路打开7布袋除尘器差压2000Pa3000Pa布袋除尘器旁路打开8布袋除尘器出口压力-5500Pa1.5m1.0m工艺水系统自动退出106.3.3脱硫除尘主程序（FGD）顺停脱硫除尘程序顺停基本与开启顺序相反： a、关闭吸收剂给料阀，待吸收剂打完后关闭吸收剂输送风机 b、关闭物料回流阀 c、待系统内物料

13、基本走完后关闭高压工艺术泵（双流体回流喷枪） d、打开烟气旁路阀 e、关闭脱硫塔烟气入口挡板门 f、关闭流化风机 i、关闭清灰系统 注意：系统若是短时间内停车可以不将物料循环料斗(船型灰仓)内的物料清走（小于10天） 系统若是长时间停车(大于10天)必须物料循环料斗(船型灰仓)里的物料必须排尽； 吸收剂料仓根据情况储料； 系统内所有参与反应过的物料全部排尽；6.4第一次启动6.4.1布袋除尘器预涂层布袋除尘器在接收来自锅炉的烟气前必须先作好预涂层，可以将熟石灰作为飞灰喷入。这样就在滤袋或针刺毡表面或多或少形成一层熟石灰层。当滤袋第一次接触到“酸性”烟气时该层可以保护滤袋，当加热过程中到达水的酸

14、露点时显得尤其重要（除了除尘器灰斗，其它部分没有蒸汽加热!）预喷涂使用Ca(OH)2输送系统。6.4.2预涂层条件 a、消石灰制备完毕并留有余量 b、流化布完好无破损 c、布袋安装完毕无破损 d、压缩空气压力达到喷吹要求0.4Mpa6.4.3预喷涂按如下顺序进行：Ca(OH)2料仓上满物料。压缩空气系统开启脉冲喷吹打开布袋除尘器出口挡板门。打开吸收塔入口挡板门。启动引风机，引风机流量调节至最小值。如此系统将吸入大气。开启功能组模块程序吸收剂Ca(OH)2输送系统，手动将变频给料机转速调节至100%（计算转速）。FGD系统第一次运行前，布袋除尘器预涂层时间必须足够长，也就是产物循环槽（即船形灰斗

15、）中的料位到达低料位。关闭程序吸收剂Ca(OH)2输送系统。停止引风机。切换挡板门（关闭吸收塔入口挡板门、开启旁通阀）将除尘器清灰模式切换至自动：布袋除尘器压差未超过设定值（最小压差值）前清灰系统不工作。FGD系统准备接收来自锅炉的烟气。如果不运行程序吸收剂Ca(OH)2输送系统并且不使用变频给料机向吸收塔内喷入吸收剂，则上述过程将会大大缩短。可以直接使用罐车完成上述过程后即可以启动罐车进行输送（输送用压缩空气由罐车自带的空压机。）6.5运行人员的巡检运行人员必须对FGD系统进行巡检，检查各个部件是否处于正常工作状态中，并记录明显偏离正常工作状态的故障点。必要时必须采取以下措施：包括以下特定区

16、域：6.5.1吸收剂给料区域： 吸收剂输送罗茨风机是否运行正常：a. 运行平稳：一旦运行不稳定则必须进行检修。b. 检查吸入口的过滤器滤网：不应有漏洞以免空气中含有灰尘，如果输送空气中灰尘含量过高，建议对滤网进行清洗或将其更换。c. 使安全阀起跳：瞬时动作，但不应长时间处于起跳位置。否则说明输送管路中发生堵塞。 变频给料机是否运行正常6.5.2吸收塔底部卸料区域： 给料机是否运行正常 吸收塔底部灰斗中的产物：如果打开吸收塔底部的人孔时发现有大量的物料排出， 则说明流化状态遭到了破坏。这种情况可能由以下因素导致：a. 烟气流量测点显示值太高，将导致吸收塔内流化床的压损增大。b. 吸收塔内反应温度

17、太低，导致结块和沉淀。c. 喷枪雾化不良也将导致结块。d. 锅炉负荷和烟气流速过低导致原烟气中的相当一部分飞灰在通过吸收塔低部时被分离。6.5.3物流循环流化罗茨风机区域： 物流循环流化罗茨风机是否运行正常：a. 运行平稳：一旦运行不稳定则必须进行检修。b. 入口过滤器压损就地显示：检查。c. 检查吸入口的过滤器滤网：不应有漏洞以免空气中含有灰尘，如果输送空气中灰尘含量过高，建议对滤网进行清洗或将其更换。d. 使安全阀起跳：瞬时动作，但不应长时间处于起跳位置。否则说明输送管路或者空气斜槽中发生堵塞。6.5.4空气斜槽区域：外排灰变频卸灰阀是否运行正常。检查粉尘排放是否突然升高，特别是产物循环槽

18、（即船形灰斗）和产物排放区域内。检查噪音和震动是否正常。检查返料控制阀（即物料循环回流控制阀）是否运行正常。流化空气分配情况，通过调节手动球阀来调整就地压力表。由于产物循环槽（即船形灰斗）中各处的实际料位不尽相同，所以就地压力表显示的压力值也不一样。6.5.5喷枪区域：检查工艺水泵给水管路就地压力表。检查软管和水枪之间的连接是否紧密。6.5.6除尘器：该区域必须每班检查一次：检查是否存在非正常噪音和震动。检查脉冲阀的压缩空气压力（各分气包上的压力表）。检查各压缩空气罐中的压力。七、故障判断7.1每个故障都会系统控制程序(PCS)中显示出来，并在内存中记录下所有故障信息。每个故障都对应某个子系统

19、或整个系统。如果故障设备配有备用系统，该备用系统会自动启动。导致备用设备启动的故障将被显示并记录在PCS内存中。为了提高系统可用性，故障设备应尽快修理，并尽量重新投入运行。此外，还有一些故障会阻止系统继续运行，如果不能解决，FGD系统必须停机。此外，还有一些外部故障，如系统断电，或因电力中断导致的引风机停机。一旦引风机停机，烟气流量立即降到一个很低值，吸收塔内的循环流化床遭到破坏。由于信号“FGD跳机”被激活，则子功能组“工艺水”与“产物循环”系统和变频给料机XXHTK10AF001立即进入保护关机模式。吸收塔内物料被收集到反应塔底部灰斗内，并通过给料机、仓泵气力输送系统输送到终产物灰库。锅炉

20、重启后，FGD系统可以重新投入运行，利用存储在产物循环灰斗XXHTF10BB001中的粉状产物。一旦系统突然断电，则流化床遭到破坏，其中的物料收集在吸收塔底部灰斗中。由于电力中断，则会导致工艺水喷枪、产物输送系统与布袋除尘器清灰用压缩空气供给系统停止运行。在发生类似这样的故障后，系统不可以立即重新启动，必须采取一些措施：在控制室屏幕上手动运行和就地动作：1. 解除所有故障2. “回料控制阀”清理位置”运行3. 输送风机运行4. 流化风机运行5. FGM产物排放系统运行6. 运行子功能组模块SFGM“吸收塔底部产物排放”排出吸收塔底部灰斗中的物料，大颗粒和块状物料可以通过吸收塔底部的人孔排出。当

21、顺利完成第5、6步后，关闭手动操作，可以重新启动FGD系统7.2产物循环产物循环流化空气系统正常运行留有50的备用量。空气斜槽（循环槽）与返料控制阀XXHTF10AF001没有备用。一般这些部件发生故障时将导致吸收塔内压损降低，最终由于FGM“工艺水”关闭。故障原因措施DPt吸收塔压差无法建立或保持布袋除尘器或产物循环灰斗内 没有足够的物料。 启动返料控制阀。(注意：压损可能会迅速增加到一个极高值)返料控制阀堵塞手动打开返料控制阀，检查驱动装置。空气斜槽内固体颗粒无法正常流动检查流化空气打开检查孔，并使用压缩空气清理输送槽。产物循环灰斗内固体颗粒搭桥消除搭桥(敲击灰斗外部砧板)；采用压缩空气对

22、空气斜槽前部进行脉冲清灰：关闭产物循环灰斗底部流化空气(关闭阀门XXHTF10AA501)，然后快速打开/关闭前端手动阀XXHTF10 AA504由于吸收塔内温度太低，产物在内壁上凝聚或结块关闭喷枪至少1小时，待固体颗粒干燥(仅运行流化床)后，选择较高的吸收塔反应温度。由于氯化钙含量过高，产物凝结结块，形成沉淀物关闭喷枪至少1小时，待固体颗粒干燥(仅运行流化床)后，短期选择较高的钙酸比（增加吸收剂用量）。7.3吸收剂给料长期处于低脱硫率状态，可能没有吸收剂供给。一旦给料控制 (氢氧化钙)停止运行，应手动调节变频给料机的转速将吸收剂给入系统。给料量必须针对设定的钙酸比。故障原因措施没有吸收剂供给

23、料仓下手动截止阀关闭打开手动阀。吸收剂输送管路堵塞采用压缩空气或机械方式清理输送管路变频给料机堵塞清理变频给料机仓体底部(带气动阀)流化运行不正常检查压缩空气供应，并消除故障SO2分析仪 CEMS SO2无法正常工作检查原烟气与净烟气二氧化硫浓度分析仪7.4产物排放两个产物循环灰斗中的产物通过两个外排灰变频卸灰阀排放到中间产物仓。吸收塔底部灰斗中的产物排放系统包括给料机仓泵输送系统，通过该套系统将产物输送进入终产物灰仓。故障原因措施产物循环灰斗不能排放变频给料机堵塞机械清理变频给料机流化空气没有打开，启动流化风机(检查子功能组)产物含水量高打开变频给料机上游T形管处的检查孔； 吸收塔底部灰斗产

24、物不能排放吸收塔内的块状物料与沉淀物堵塞绞笼打开手孔，人工清理结块物料； 7.5工艺水喷入系统工艺水箱液位计是工艺水系统的主要保护措施。如果该液位1米，则30秒后工艺水泵将自动停机。因此必须保证工艺水箱中的水位始终处于正常水位。故障原因措施工艺水泵在给出启动信号后却没有启动或启动后自动关闭工艺水箱料位太低检查工艺水供给工艺水过滤器堵塞启用备用过滤器，将故障过滤器中的水排空并进行清理。吸收塔出口温度没有达到设定值，工艺水喷入量太少控制阀XXHTQ10AA001没有完全关闭检查阀门位置信号与压缩空气的供给入口原烟气温度过高通过降低锅炉负荷或启动锅炉吹灰器，降低原烟气进口温度双流体喷嘴堵塞拆卸并清洗

25、双流体回流喷嘴连接处泄漏、管路破裂更换连接管路，密封螺栓接头产物含水量高双流体喷嘴泄漏再次紧固喷嘴双流体喷嘴磨损更换易损件双流体喷嘴局部堵塞，喷雾不均匀拆卸工艺水喷枪，进行雾化试验，拆卸并清洗喷嘴；必要时更换喷嘴7.6布袋除尘器故障原因措施除尘室压损不断增加脉冲清灰用压缩空气压力过低检查压缩空气供应电磁脉冲阀没有关闭关闭相应空气分配器，切断故障的电磁阀；再次打开压缩空气除尘室压损偏差大除尘室没有完全打开检查除尘器出口挡板门位置布袋除尘器后颗粒物含量有所增加滤袋破损检查破损布袋旁通挡板门泄漏检查密封风机与密封空气压力7.7脱硫塔空塔阻力过大故障1、脱硫塔空塔阻力持续超过1000Pa原因1、烟气量

26、太高，超过系统设计最大值2、塔底烟道内积灰严重3、压力测点不准确后果1、 系统阻力增大，引响整套设备运行2、 运行脱硫时，无法控制脱硫系统阻力，导致引风机压头不够，严重时会引起塌床或灭炉。措施1、检查脱硫塔底积灰情况2、检查仪表是否准确3、适当降低锅炉出口烟气流量7.8布袋除尘器压损故障1、布袋除尘器灰压损持续大于设定值喷吹无法使之下降原因1、烟气量太高，超过系统设计最大值2、喷吹用压缩空气量不足3、个别脉冲阀膜片无法吸合，导至大量漏气4、布袋除尘器单仓进风手动阀未全部打开后果1、压损进一步增加，导致系统自动退出措施1、适当降低锅炉负荷2、就地检查脉冲阀和压缩空气，消除就地缺陷3、检查布袋除尘

27、器单仓进风手动阀位置是否全开7.9吸收塔底料位故障1、塔底排灰系统运行20分钟后，塔底料位仍然报警原因1、喷枪工作不正常，形成的凝聚体和块状物通过文丘里段掉落入灰斗2、吸收塔烟气流量过低导致床料掉落灰斗3、料位计故障后果脱硫灰无法外排导致塔底结块，长时间不清理会影响烟气正常流通。措施1、检查料位计2、脱硫系统停止，打开塔底人孔门清理3、检查喷枪系统4、检查烟气流量，提高锅炉负荷7.10出口烟道净烟气SO2数据故障1、出口烟道净烟气SO2排放超过规定值原因1、排放量超标2、分析仪数据不准确后果无措施1、检查吸收剂系统工作运行正常2、检查返料和工艺水系统是否工作正常3、若排除以上两项，则检查SO2测量探头和分析仪是否正常，7.11流化床故障1、流化床阻力不上升，无法达到正常流化床阻力原因1、返料斜槽不畅或堵塞后果脱硫无法正常投运措施1、停止循环物料流化风机2、打开空气斜槽观察孔3、检查斜槽内是否存在堵塞情况，并适当清理八、安全注意事项6.1所有调试工作人员必须遵守电业安全工作规程的有关规定，进入试验现场必须配戴相应的防护用品。6.2 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设