北京林河经济开发区定向安置用房工程装修方案2

1、1、编制依据 序 号名 称编 号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 gbj300-2001 2 建筑地面工程施工质量验收规范 gb50209-2002 3 屋面工程施工质量验收规范 gb50207-2002 4 建筑装饰装修工程质量验收规范 gb50210-2001 5 住宅装饰装修工程施工规范 gb50327-2001 6 外墙饰面砖工程施工及验收规程 jgj126-2000 7 外墙外保温施工技术规程 dbj/t01-38-2002 8 本工程施工组织设计 2、主要装修工程概况 外墙外墙外保温，外墙瓷砖及装饰涂料 门窗塑钢门窗 散水60 厚 c15 砼散水面层，撒 1:1 水泥沙子压实赶光

2、 外装修 室外台阶素水泥浆黏贴 6 厚防滑地砖 顶棚满刮 2 厚耐水腻子找平 门窗四防门、普通木门、楼宇对讲门、防火门、塑钢门窗 内墙墙面是砼墙为刮耐水腻子找平墙面， 楼梯间20 厚 1:2.5 水泥砂浆压实赶光 首层入口门厅5-10 厚铺地砖，稀水泥浆擦缝 除卫生间外20 厚 1:2.5 水泥砂浆压实赶光 内装修 卫生间 25 厚细石砼找坡，坡度 1%，最薄处不小于 10 厚（需做 防水） 上人屋面聚苯板保温，砼屋面 不上人屋面聚苯板保温，水泥砂浆屋面 屋面工程 坡屋面聚苯板保温，彩色水泥瓦 住宅部分完成到初装修。其中外墙外保温，塑钢门窗，楼宇对讲系统、通 讯系统，由甲方组织分包方施工。 我

3、项目负责的装修工程的主要分项工程有：屋面工程，内墙抹灰及刮腻子 工程，楼地面工程，楼梯间装修，外装修工程等。 本工程质量目标为“长城杯”工程，目前结构尺寸、外观观感控制已达到 预控目标，因此，装饰装修工程质量，必须保证观感和实测达到质量预控目标。 另外，装饰装修工程施工工期比较紧，需合理安排各分包及各专业，保证 施工进度。 3、装修施工阶段组织施工安排 劳务施工任务划分: 土建、防水、外保温及涂料、塑钢门窗、瓷砖、不锈钢、户门等。 按以上施工任务划分分别组织劳务施工队施工，项目部实行招投标制度选 择分包方，按照北京市招投标管理程序公开招标，比质、比价、比条件；公平 竞标，选择素质高、能力强，经

4、验丰富的优秀分承包队伍，并与之签定安全卫 生、环境保护、质量保证协议书。 在结构验收完毕后，开始进行装修，装饰装修施工分为外装修和内装修。 总体上按内装修、外装修同时进行，先墙面后地面、再顶棚的施工顺序进行。 内装修施工顺序：门窗框墙面抹灰楼地面门窗扇安装及刮腻子（楼 梯间装修） 外装修施工顺序：外墙修补外墙外保温、瓷砖、涂料室外散水、台阶 4、住宅楼工程做法 楼地面楼地面 首层入口门厅为瓷砖地面，楼梯间为 20 厚 1:2.5 水泥砂浆压实赶光，户内除卫生间做 防水外及墙面贴砖外，其余均为水泥砂浆地面。 住宅卫生间聚氨酯涂膜防水。 于具体做法如下于具体做法如下 厨房楼面做法：厨房楼面做法：

5、1、40 厚 cl7.5 轻集料砼垫层 2、现浇钢筋砼楼板 地面做法（首层阳台）地面做法（首层阳台） 1、30 厚预留住户装修厚度 2、20 厚 1:2.5 水泥砂浆压实赶光 3、素水泥砂浆结合层一道 4、40 厚 cl7.5 轻集料砼垫层 楼面做法楼面做法: (起居室、卧室、餐厅起居室、卧室、餐厅) 1、30 厚预留住户装修厚度 2、20 厚 1:2.5 水泥砂浆压实赶光 3、素水泥砂浆结合层一道 4、40 厚 cl7.5 轻集料砼垫层 5、现浇钢筋砼楼板 卫生间楼地面做法卫生间楼地面做法 1、25 厚细石砼找坡，坡度 1%，最薄处不小于 10 厚 2、1.5 厚聚氨酯涂膜防水，上返墙体 1

6、800mm 3、20 厚 1:3 水泥砂浆找平层，四周抹小八字角 4、素水泥结合层一道 5、现浇钢筋砼楼板 楼梯间楼地面做法：楼梯间楼地面做法： 1、20 厚 1:2.5 水泥砂浆压实赶光 2、素水泥浆一道（内掺建筑胶） 3、现浇钢筋砼楼板 外墙外墙 外墙（涂料外墙保温块外墙）外墙（涂料外墙保温块外墙） 1、 涂料饰面 2、抹 3-5 厚聚合物砂浆中压入一层网格布 3、dea 砂浆黏贴 d 厚聚苯板 外墙（涂料外墙砼墙）外墙（涂料外墙砼墙） 2、 涂料饰面 2、抹 3-5 厚 dbi 砂浆,中间压入一层耐碱网格布 3、dea 砂浆黏贴 d 厚聚苯 板 外墙（瓷砖外墙砼墙）外墙（瓷砖外墙砼墙）

7、1、 dta 砂浆黏贴6 厚面砖 2、抹 5-6 厚 dbi 砂浆 3、用专用尼龙胀管螺钉固定 0.9 厚镀 锌钢丝网 4、抹 3-4 厚 dbi 砂浆 5、dea 砂浆黏贴 d 厚聚苯板 1 内墙内墙 4a(套内部分套内部分) 1、满刮 2 厚面层耐水腻子找平 2、10 厚粉刷石膏砂浆打底分遍找平 3、8 厚 1:3 水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 内墙内墙 3b（公共部分砼墙）（公共部分砼墙） 1、满刮 2 厚面层耐水腻子找平 2、2 厚精品粉刷石膏罩面 3、5 厚粉刷石膏砂浆打底 4、素水泥浆一道（内掺建筑胶） 内墙内墙 3d2（公共部分隔墙）（公共部分隔墙） 1、满刮 2 厚面层耐水腻子找

8、平 2、2 厚精品粉刷石膏罩面 3、5 厚粉刷石膏砂浆打底分遍赶平 顶棚顶棚 棚棚 1、满刮 2 厚面层耐水腻子找平 2、板底满刮 3 厚底基防裂腻子分遍找平 3、素水泥浆一道 甩毛（内掺建筑胶） 屋面做法屋面做法 平屋平屋 4 砼面（上人）砼面（上人） 1.40 厚 c20 细石砼随打随抹平，3000*3000 分缝，缝宽 10，缝下部填聚苯板，上部填欠缝 膏 2.0.4 厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层 3.65 厚挤塑聚苯板保温层 4.防水层 5.20 厚 ds 砂浆找平层 6.最薄 40 厚加气碎块砼找 2%坡，厚度 120 时，先铺干加气碎块振压拍实，再覆 50 厚加气 碎块砼 7.钢筋混凝

9、土屋面板 平屋平屋 8 砂浆面（上人）砂浆面（上人） 1.20 厚 ds 砂浆，内配 14 号镀锌钢丝网，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：钢丝网网 宽+20，缝宽 10 嵌塑料条 2.65 厚挤塑聚苯板保温层 3.防水层 4.20 厚 ds 砂浆找平层 5.最薄 40 厚加气碎块砼找 2%坡，厚度 120 时，先铺干加气碎块振压拍实，再覆 50 厚加气 碎块砼 6.钢筋混凝土屋面 坡屋坡屋 3（坡屋面）（坡屋面） 1.彩色水泥瓦用 ds 砂浆铺窝，最薄处10，檐口瓦加 30*25 木挂瓦条，用钉钉 2.10 厚 ds 砂浆找平 3.18 号镀锌钢丝网，网孔 20*20，与砼屋面板内伸出的 8

10、 钢筋绑扎 4.65 厚挤塑聚苯板 dea 砂浆粘贴，专用胶黏贴 5.防水层 6.钢筋砼屋面板，从板内伸出 8 钢筋，伸出板面 70，双向中距 900 其他部位：其他部位： 散水散水 1、60 厚 c15 砼散水面层，撒 1:1 水泥沙子压实赶光 2、150 厚 3:7 灰土 3、素土夯实，向外坡 4% 室外台阶室外台阶 1、素水泥浆黏贴 6 厚防滑地砖 2、60 厚 c15 砼 3、300 厚 3:7 灰土分两步夯实（或 100 厚 c15 砼） 4、素土夯实 5、分项装修工程 5.15.1 门窗工程门窗工程 6.1.1 材料要求 塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品

11、的出 厂合格证。保温材料符合图纸要求。325#以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接 铁板、焊条等均应根据需要备齐。 6.1.2 作业要求 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm 平线、校核门窗洞口位置尺寸 及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。检查塑钢窗两侧连接件 位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂 物清净。提前检查塑钢门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。 6.1.3 操作工艺要求 工艺流程： 弹线找规矩门窗洞口处理埋设连接件塑钢门窗拆包检查就位和临 时固定门窗固定塑钢门窗扇安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝清理 安装五金配件安装门窗纱扇密封条 要点施工：

12、 a 弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引， 并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。 b 门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准向上反，量出窗下皮标高， 弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 c 门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度 确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房 间窗台板外露尺寸致为准，窗台板应深入塑钢窗下 5mm 为宜。 d 埋设连接件：塑钢窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处 理，连接件最好选用不锈钢件。 e 就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并

13、将其吊直找正，无问 题后用木楔临时固定。门窗框在 240mm 墙体内居中安装。 f 处理窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝 隙。连接处缝隙用 1：3 水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少 量麻刀。 g 安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活。 6.1.4 成品保护要求 a 塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的 窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。 b 门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆 绑好，防止碰撞损坏。 c 抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜， 防止砂浆、污物对塑钢表面的侵蚀。

14、 d 塑钢门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表 面划伤，影响美观。 e 任何工种严禁用塑钢门窗框当架高支点，防止变形和损坏。室内运输时 严禁砸、碰和损坏。 6.1.5 质量保证项目 a 门窗表面：平整、洁净、无划痕、碰伤。 b 五金件：齐全、位置正确、安装牢固，使用灵活。 c 密封条：门窗关闭时，扇与框无明显缝隙、密封面上的密封条应处于压缩 状态。 d 玻璃：安装好后的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应 有松动现象，表面洁净。 e 压条：带密封条的压条必须与玻璃全部压紧，压条与型材的接触应无明显 缝隙、接头缝隙应小于 1mm。 f 开关部件：关闭严密推拉扇

15、开启力不大于 60n。 g 框与墙体连接：门窗框应横平竖直、高低一致、固定片间距不大于 600mm。 h 允许偏差项目要求： 门窗框两对角线的长度差：3mm 门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度：2mm 门窗框（含拼樘料）的水平度：2mm 门窗下横框的标高：5mm 门窗竖向偏离中心：5mm 5.25.2 内墙、顶棚抹灰刮腻子内墙、顶棚抹灰刮腻子工程工程 本工程所用抹灰为中级抹灰：水泥石灰膏砂浆抹面，面层为 2mm 厚耐水 腻子，抹灰标准按中级抹灰施工。 5.2.1 施工准备 a 结构工程验收合格，并弹好+50cm 水平线。 b 抹灰施工用水及养护用水，从现场临水平面布置图上就近支管上接管。 c 墙体

16、表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。页岩煤矸石多 孔砖在抹灰前 2 天浇水湿润，每天 2 遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润， 抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制） 。 d 混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面疏松部分剔除密实后，用 1：2.5 水泥砂浆分层抹平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手架等孔洞填堵 严实、蜂窝、缺棱掉角处，用豆石砼填补抹平。 e 抹灰前，必须将管道穿越的墙洞和楼板洞用豆石混凝土填嵌密实，管道 密集处背后的墙面抹灰，要在管道安装前抹灰，抹灰面接槎顺平。 f 抹灰前，检查门窗副框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝 隙用 1：3 水泥砂浆

17、分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。抹灰 前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台的两侧弹出抹灰层的控制线， 作为打底的依据。 5.2.2 抹灰砂浆 a 抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后方可使用。 水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。 b 水泥使用前必须按照试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品 水泥。 c 砂采用中砂，含泥量5%，并不得含有草根及其它有机物等有害杂质， 使用前要求过不同孔径的筛子。 d 灰膏使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 5.2.3 抹灰工艺要求： a 抹灰前，应将混凝土梁、柱、墙等表面凸出

18、部分剔平，对蜂窝、麻面、 露筋等应剔到实处，刷素水泥砂浆一道，紧跟用 1：3 水泥砂浆分层补平。 b 管道穿墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用细石混凝土填塞密实。 c 抹灰前基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并应在抹灰前一天浇 水湿透（一天浇两次）防止基层砂浆失水空鼓。根据室内高度和抹灰现场的具 体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角 200 250mm，以便操作。 d 根据工程部位及施工图纸说明正确使用砂浆品种，防止在潮湿房间使用 混合砂浆。 e 内墙抹灰厚度不得大于 20mm，水泥砂浆每层涂抹厚度为 57mm，后一遍 抹灰层应待前一层凝结后进行。 f 抹灰前必须先套方找

19、规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准 线和墙裙、踢脚板线。所有墙面抹灰前均应贴灰饼、冲筋。 g 贴灰饼；按照基础表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检 查后确定抹灰厚度，但最少不应少于 7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰 砂浆和水泥砂浆每层厚度宜为 79mm） ，灰饼宜用 1：3 水泥砂浆作成 5cm 见方 的形状。 h 做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，均应用 1：3 水 泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用 1；2 水泥砂浆做明护角面层（比 底灰或标筋高 2mm）其高度不应低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。过梁底部要方 正。门窗护角作完后应及时用

20、清水刷洗净门窗框上的水泥浆。 i 墙面冲筋及抹底灰：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋间距应根据房间 墙面的宽度来决定，一般间距 1.2-1.5m。筋宽约为 5cm 左右。一般情况下，冲 完筋约 2h 左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分 层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底 子是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光 滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。 5.2.4 室内刮腻子 a 基层要求：基层必须有足够强度，无凹凸缝隙、无孔洞、无粉化、起砂、 掉皮、起鼓等现象，基层不平的要用腻子刮平，待腻子干后，再刮二遍。

21、凸处 用砂纸打磨完毕后方可进行下一道工序施工。 b 材料准备：检查材料存放有无超过贮存期，过期的不能使用。材料进场 后应按种类、颜色分别堆放在室内，以免雨淋日晒。使用前应稍作搅拌均匀， 方可使用，否则因上下层涂料稀稠不一，会造成面色泽不一。全面作业前，作 小块试验，检验其粘结力，遮盖力和结膜强度，现场使用的涂料，其颜色应完 全一致，施工时应认真检查，如发现涂料颜色有深有浅时，应分别堆放，并分 别用于单间施涂或另倒入大桶内搅拌均匀方可再使用。 c 质量要求：平整光滑，无凹凸缝隙，无孔洞、无剥落脱离、无粉化、无 起鼓、脱皮、漏涂和班迹：颜色、花纹一致，无接缝；分色线横平竖直；门窗 玻璃洁净无污染。

22、 d 墙面刮腻子过程中可用纸胶带、旧报纸塑料布等对消防箱、配电箱、开 关、插座、等进行粘贴遮盖防护。 5.2.5 技术措施 a 基层处理 抹底层灰时必须找好规矩，即墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在 左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼设在 勒角线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在 1.8m 高处，下灰饼做在踢脚板上口， 用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据） ，再在墙角左右两个标准 饼间拉通线，做中间灰饼，间距 500mm，门窗口阳角等处增设灰饼。 b 垂直、套方、找规矩、贴灰饼 c 护角 室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用水泥砂浆做护角，高度为 2.1m，每 侧宽

23、度为 50mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。 d 抹水泥砂浆窗台板 先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。 用水浇透，然后用 1：2：3 豆石混凝土铺实，厚度不小于 25mm。次日用 1：3 水泥砂浆抹面，压实压光，养护 23 天。下口要平直，不得有毛刺。 e 抹底层及中层砂浆 在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰采用 1：0.5：3 水泥石灰膏砂浆，厚度为 57mm,待底层灰稍干后，再以同样砂浆 抹中层灰，厚度为 79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼

24、为准， 用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、 平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理，对于后做踢脚线 的上口及管道背后位置等及时清理干净。 f 抹面层砂浆 中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，抹面层砂 浆。面层砂浆用 1：0.5：2.5 水泥石灰膏砂浆，厚度 58mm。抹时先薄薄地 刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠刮平，木抹子搓平， 铁抹子溜光压实。 g 滴水线（槽） 在檐口、窗台、窗眉、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流 水坡度。 5.2.6 抹灰中常见的质量通病及原因分析 a 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙

25、等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下： 门窗框两边塞灰不严，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂 缝。处理办法：设专人负责门窗框缝堵塞。 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很 快被基层（或底灰）吸收。处理办法：认真清理和提前浇水。 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法：分层找平，每 遍厚度宜为 79mm。 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的 砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。 b 抹灰面层起泡，有抹纹、开花。主要原因有如下几点： 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法：适时 掌握压光时间。 底灰过分

26、干燥，以没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来 不及压光，故残留抹纹。 淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰 后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花现象。 c 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作 灰饼不认真。 d 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是由于 操作时施工缝留设位置不当。处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗 框边。 e 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。 主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板 等施工时

27、的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。 f 管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。 5.2.3 成品保护措施 a 推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠 在刚完成抹灰的墙面上。 b 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。 c 保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩） 、电线槽盒等室内设施，对被砂 浆粘土污染的要及时清刷干净，特别是粘在门框上的砂浆要及时清理干净。 d 抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。 e 保护好地漏、下水管等处不被堵塞。 f 门窗框上粘着的砂浆要及时清理干净。 g 搭铺平桥板时要注意不要直接压在门窗框上，应

28、在适当位置垫放木方（板） 将平桥板架离门窗框。 h 搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成 粉刷饰面的墙柱面。 i 砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿擦洗干净， 不得溢洒。 j 严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。 5.35.3 楼地面工程楼地面工程 5.3.2 混凝土楼面 工艺流程：基层处理洒水湿润刷水泥浆结合层浇灌混凝土 抹面养护 a 基层清理：将基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并 清扫干净。如有油污，应用 5%10%的火碱溶液清洗干净。 b 浇灌混凝土前一天对楼板表面进行洒水湿润。 c 混凝土浇灌前在基层表面刷一道 1

29、：0.4（水泥：水）的素水泥浆，并做 到随刷随铺混凝土。 d 铺细石混凝土：铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处 应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 e 撒水泥砂子干面灰：砂子先过 3mm 筛子后用铁锨拌干面（水泥：砂子 =1：1） ，均匀撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木 抹子搓平。 f 三遍抹压：第一遍用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝 结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不 漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。当地面面层上人稍有脚印，而抹 压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。 g

30、养护：楼地面完工后 24h 后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少 连续养护 7 天后，方能上人。 5.55.5 屋面工程屋面工程 5.5.1 屋面保温层 5.5.1.1 材料要求 所用保温材料为聚苯保温板，并要有产品合格证书和性能检测报告，材料 的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。 5.5.1.2 主要机具 主要机具：搅拌机、铁锹、刮杠、水平尺、手推车、木拍子、小线等。 5.5.1.3 作业条件 基层施工完成后，主体验收合格，将基层表面清理干净，满足材料作业的 温湿度要求，需要涂刷界面剂的基层应涂刷界面剂，经检查验收合格办理相关 手续后，方可进行下道工序。 各出屋面管道、井

31、、上人孔施工完毕。 5.5.1.4 操作工艺 工艺流程 基层清理管根堵孔弹线找坡度铺设聚苯板找（刮）平检查验收 a 基层清理：将尘土、杂物等清理干净。 b 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，用豆石混凝土（内掺 3微膨胀剂）填 塞密实，将管根固定。 c 铺设聚苯板：干铺聚苯板等保温材料，先将接触面清扫干净，板块铺平垫稳； 分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开 1/2；各层板间的缝隙，应用同类材 料的碎屑镶填密实，表面应与相邻两板的高度一致。 5.5.1.5 质量标准 主控项目：保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符 合设计要求；保温层的含水率必须符合设计要求。 一般项目：紧

32、贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。保温层厚度允许偏差 为5，且不得大于 4mm。 5.5.1.6 应注意的问题 在已铺好保温层上不得直接行走、运输，要在行走线路上铺脚手板；使用前材 料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不 得使用；分层铺设时掌握好各层的厚度，认真进行操作。 5.5.2 屋面找平层 5.5.2.1 材料要求 所用材料的质量、技术性能、配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。 水泥：强度等级不低于 32.5 普通硅酸盐水泥；砂：中砂，含泥量不大于 3， 不含有机杂质，级配良好。 5.5.2.2 主要机具 主要机具：砂浆搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、

33、水平刮杠、水平尺等 5.5.2.3 作业条件 a 屋面保温层铺设完毕，进行隐蔽检查验收合格，并办理手续。 b 各种穿过屋面的预埋管件根部、女儿墙等处的根部暗图纸及规范要求做好处 理。 c 根据设计的坡度弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。 5.5.2.4 操作工艺 基层清理管根堵洞、固定弹线找坡度洒水湿润打底、找坡铺找平层 压实、养护验收 5.5.2.5 抹水泥砂浆找平层 a 基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的硬 块要剔平扫净。 b 在板块保温层上作业时，先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处， 宜用同类碎末、碎块填实填平。 c 洒水润湿：在抹找平层之前，对基层

34、洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌 握，以达到保温层、找平层能牢固结合为度。 d 对不易与找平材料结合的基层应做界面处理。 e 冲筋贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距 为 1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 f 找平层要留分隔缝，分隔缝的宽度为 20mm；分隔缝的位置留置在板端，其纵 横缝的最大间距为 6m，分隔缝内应嵌填密封材料。 g 找平层的排水坡度应符合设计要求。 h 保温层（基层）与突出屋面结构（女儿墙、出气孔）的交接处和基层的转角 处，找平层应作成圆弧型，圆弧半径为 20mm。内部排水的水落口周围，找平 层应做成略低的凹坑。 i

35、天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足 排水要求。 大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮 平，再用木抹子找平，然后检查平整度。 j 铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时， 用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压 不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，在砂浆终凝前进 行。砂浆的稠度应控制在 70mm 左右。 k 养护：找平层抹平、压实后，常温时在 24h 后浇水养护，养护时间一般不小 于 7d，干燥后即可进行防水层施工。 5.5.3 屋面高分子卷材防水层施工

36、 5.5.3.1 材料要求： 防水层材料有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等 符合国家产品标准和设计要求。 卷材防水施工时所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料 应与铺贴的卷材材性相容。 5.5.3.2 主要机具 主要机具有：剪刀、长把刷、滚动刷、刀片、电动搅拌机、钢卷尺、铁抹 子、扫帚、小白线等。 5.5.3.3 作业条件 a 防水层施工对基层进行隐检，监理单位检查验收。 b 防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地 建设行政主管部门颁发的上岗证。 c 铺贴防水层的基层表面，将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块 及突出部分应清除

37、干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预埋件 已安装好。 d 伸出屋面的管道等，应在防水层施工前。屋面防水层完工后，不得在其上凿 孔打洞或重物冲击。 e 防水层施工严禁在雨天、雪天和五级风以上施工。 f 基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。干 燥程度经检验合格。 g 防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂等，均属易燃物品，存放和操作应远 离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。 5.5.3.4 操作工艺 基层清理涂刷底胶铺贴卷材附加层铺贴卷材蓄水试验作保护层 涂刷底胶：按配比配置底胶，搅拌均匀。 a 涂刷底胶：将配置好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层

38、上，厚薄要一 致，不得有漏刷和白点现象；阴阳角管根等部位可用毛刷涂刷；在常温情况下， 干燥 4h 以上，手感不粘时为准，即可进行下道工序。 b 复杂部位附加层：用毛刷在阴角、排水口、通气孔根部等处，涂刷均匀，作 为细部附加层，厚度以 1.5mm 为宜，待其固化 24h 后，即可进行下道工序。 铺贴卷材防水层：采用满粘法平行脊铺贴； 5.5.3.5 b 作业条件 铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清理干净，满足材料作业的温湿 度要求。 c 基层清理： 将基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。如 有油污，应用 5%10%的火碱溶液清洗干净。 穿过屋面和墙面等结构层的管根

39、部位，应用豆石砼（内掺 3微膨胀剂） 填塞密实，将管根固定。 d 应注意的质量问题 空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处， 其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷 材没有粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度不够、压的不实，使卷材起鼓；施工 中应控制基层的含水率，并把好各道工序的操作关。 渗漏：渗漏多发生在卷材搭接处等部位。由于粘结不牢、卷材松动或衬垫 材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不 干净，卷材搭接长度不够等； f 防水层试水 卫生间防水层、楼地面装修完毕后，分别作 24 小时蓄水试验。屋面防水完 成后作

40、24 小时蓄水试验或经二场以上中到大雨淋雨检查无渗漏后，报监理或甲 方验收。 g 防水层收头 （1）穿过防水层的管道，在管道四周作成圆锥台，并在管道四周的找平层 上预留 20mm20mm 的凹槽，槽内嵌填密封材料。卷材上边高出管道底面至少 300mm，用金属箍将上口箍紧，用密封材料封严。 （2）铺贴立面泛水卷材时，先留出泛水高度的卷材，铺贴平面，再统一由 上向下铺贴，切忌拉紧。 （4）厕浴间地漏与泛水 （1）厕浴间的地面标高设计低于室内地面，地面向地漏处排水坡度一般为 0.5%。地漏处排水坡度，以地漏边向外 50cm 处排水坡度为 35%。地漏标高根 据门口至地漏的坡度确定。 （2）抹地面前，

41、以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。抹面时，用刮 尺刮平。养护期间浇水试坡，若有积水，凿毛修理。 5.65.6 外墙涂料及外保温外墙涂料及外保温 本工程采用外墙外保温，保温材料由专用粘结胶浆、80 厚聚苯乙烯泡沫塑 料板、专用薄抹灰胶浆、插编玻璃纤维网络布和专用面层涂料组成。 （1） 、施工前准备、施工前准备 材料要求： 、聚苯板技术要求和允许尺寸偏差应符合 dbj/t01-38-2002外墙外保温施工 技术规程（聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法） 中表 4.2.1 及表 4.2.2 的要 求。标准板的尺寸宜为 120600mm 及 900600mm。 、抹面砂浆总厚度宜控制在：35mm 、机

42、械锚固件：制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属，不得 使用回收的再生材料 、清理补平墙面，基层平整度控制在 3mm/米。 、墙面弹保温板排块位置线。 （2）操作工艺）操作工艺 基面准备墙面测量、弹线、挂线 粘贴翻包玻纤网格布 材料准备 配胶粘剂 粘贴聚苯板（安装锚固件）修整隐检 （做装饰线条） 抹底层抹面砂浆压入翻包及增强网格布贴网格布 抹面层抹面砂浆修整、验收做外饰面 伸缩缝 （3） 、施工中要点：、施工中要点： 粘结剂的配制：1：1 的预涂粘结剂与 portland 水泥进行充分搅拌。加 入干净水，加水量尽可能少，使拌和后的预涂粘结剂有一定的粘度，且具有足 够维持保温板不脱落。

43、加固丝网的安装：先在基层上涂一层粘结剂，然后将 detail 加固丝网埋 入，再在加固丝网上涂粘结剂，保证丝网无裸露部分。 保温板的粘贴：使用抹刀在保温板四周满刮粘结剂，保温板每平方米粘 结面积不小于板面积 15%。涂上粘结剂后，立即将保温板在基层上就位，在保 温板就位之前，粘结剂不能起皮，故动作应迅速。在保温板整个表面上施加压 力，保证结合一致和粘着牢靠。为了保证整个墙面的平整度，可以使用 2.4 米 刮杠进行压平操作。 保温板的打磨：保温板表面不平处均应用砂纸打磨，打磨操作应为轻柔 的圆周运动。打磨后用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。 加强丝网的安装：在保温板上涂粘结剂，立即将加强丝网埋

44、入粘结剂中， 丝网的弯曲面朝向墙，从中央向四周用抹刀涂平，不能使丝网产生皱折。 面涂施工：在上述工序完成 24h 之后，使用干净不锈钢修平刀用统一的 操作在基层上均匀涂上涂料，从而保证整个墙面的纹理一致。施工时涂料应在 自然的边角及装饰缝处留施工缝，对于一个独立的墙体应一次施工完毕，否则 会因涂料的冷结而产生接缝。在建筑物的背阴面施工，或者在脚手架上搭防晒 布来遮盖施工墙壁。 5.75.7 外墙贴面砖工程外墙贴面砖工程 1.作业条件 1.1 饰面砖、水泥、砂、粘结剂、矿物颜料等按要求进场存放，其中饰面砖应有 生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对尺寸、表面质量、吸水率、抗 冻性等指标进行复

45、检。水泥、砂、粘结剂等材料均要进行复试。 1.2 饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差要在 gb/t4100-1999干压陶瓷砖规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面缺 陷及色差，表面缺陷及色差明显的不允许使用。 1.3 外墙施工脚手架或施工吊篮已搭设完毕，经安全部门验收，符合使用要求和 安全规定；外门窗框安装并验收完，与墙体之间的缝隙堵灌密实；阳台、护栏、 突出墙面的造型以及墙面各种预留洞、预埋件已处理完毕；外墙主体已充分变 形稳定。 2.操作工艺 2.1 饰面砖粘贴可按下列工艺流程施工： 饰面砖工程深化设计 基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 打底灰抹找平层

46、排砖 分格、弹线 浸砖 粘贴饰面砖 勾缝与擦 缝 清理表面 2.2 饰面砖工程深化设计 饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细节进行辅助深化设计。 分不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾 缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点，确定找平层、结 合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、调色矿粉等的施工配合比，做粘结强度试验， 经建设、设计、监理各方认可后以书面的形式固定下来。饰面砖的排列方式通 常有对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式，勾缝通常有平 缝、凹平缝、凹圆缝、倾斜缝、山型缝等几种形式。外墙饰面砖接缝宽度不应 小于 5mm；一般水平缝 1015

47、mm，竖缝 610mm，如设计有要求应满足设 计要求，凹缝勾缝深度一般为 23 mm。 排砖要点确定后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层 的厚度，进行纸面计算排砖，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。排砖 时应掌握以下原则：阳角、窗口、大墙面、通长全高的柱垛等主要部位都要排 整砖，非整砖要本着对称和一致的原则放在窗间墙和阴角等次要部位，且非整 砖不应小于 1/2 整砖；墙面阴阳角处最好采用异型角砖，如不采用异型砖，宜 将阳角两侧砖边磨成 45角后对接；横缝要与窗台齐平；墙体变形缝位置处， 面砖从缝两侧分别排列，留出缝宽；外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩 缝宜设置在洞口两侧

48、或与墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上 下或与楼层对应处；对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应 压盖立面砖，立面最低一排砖应压盖底平面面砖并下突 35 mm 兼作滴水线， 底平面面砖向内翘起约 5mm 以便于滴水。 2.3 基层处理 抹灰打底前要对基层进行处理。对于砼基层，凿毛后再用钢丝刷清理干净， 或采用水泥细砂浆掺化学胶体（聚合物水泥浆）进行“毛化处理”。对于砖墙 基层，要将墙面残余砂浆清理干净。对于加气砼、砼空心砌块等基层，要在清 理修补涂刷聚合物水泥浆后铺钉金属网一层以增加基层与找平层及粘结层之间 的附着力。不同材质墙面的交界处或后塞的洞口处均要挂金属网防裂，

49、搭接长 度不少于 200mm。 2.4 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 室外在建筑物大角、门窗口边及通天柱垛处用经纬仪打垂直线找直，并将 其作为竖向控制线；横向以楼层平线为水平基准线；以墙面修补抹灰最少为原 则，分层设点、做灰饼；根据灰饼冲筋，间距不宜超过 2m，阴阳角处要双面找 直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线、雨蓬等饰面的流水坡度和 滴水线。 2.5 打底灰抹找平层 先将基层表面润湿，满刷一道结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，常温 时可采用 1：3 或 1：2.5 水泥砂浆。抹灰厚度每层应控制在 5-7 mm，用木抹子 搓平，终凝后晾至六、七成干再抹第二遍，用木杠刮平，木抹子搓毛

50、，终凝后 浇水养护。找平层厚度应尽量控制在 20 mm 左右，表面平整度最大允许偏差为 3 mm，立面垂直度最大允许偏差为 4 mm。 2.6 分格、弹线 找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分 段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微 调。外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条线要挂铅线，铅线略高于面砖 1mm，贴砖时，砖底线对准弹线，上侧边对准铅线，四周全部对线后，才压平 固定。 2.7 将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡 2 小时以上并清洗干净，取出后晾干表 面水份后方可使用。 2.8 粘贴饰面砖 外墙饰面砖整体应由上至下粘贴，但每一分段

51、分块内应由下向上粘贴。 粘贴时饰面砖粘结层厚度可参考以下数据：1：2 水泥砂浆 48mm 厚； 1：1 水泥砂浆 34 mm 厚；其它化学粘合剂 23mm 厚；面砖卧灰应饱满，以 免形成通长渗水通道或造成勾缝灰空裂。 先固定好靠尺板贴下第一皮砖，面砖背面涂好粘合材料后以压著的感觉贴 上，贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线，轻敲表面固定，力争一次成功，不宜 多动；用开刀调整竖缝，用小杠通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时 找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动 或移动面砖。 缝宽如符合模数则应采用标准成品缝卡控制；不符合模数时可用自制米厘 条控制，用砂浆粘在已贴好的

52、砖上口。 墙面突出的卡件、水管或线盒处尽量采用整砖套割后套贴，缝口要尽量小， 圆孔还可采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴；如不方便套割则 尽量把缝放在不显眼的位置，如有条件还可加盖板。 当室外气温大于 35时应采取遮盖措施。 2.9 勾缝及擦缝 粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝及擦缝材料、缝深、勾缝形式及颜 色进行勾缝和擦缝，勾缝材料一般是水泥砂浆掺黑色矿粉；勾缝及擦缝材料的 施工配合比及调色矿粉的比例要指定专人负责控制，水泥、砂子、矿粉等要使 用准备好的专用材料，勾缝要视缝的型式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再 勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹；砖缝要在一个水平面上，

53、 连续、平直、无裂纹、无空鼓，深浅一致，表面压光；有的粘合剂对勾缝时间 有要求，应按厂家说明书操作。 伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝。 2.10 清理表面 勾缝时随勾随用棉纱蘸水擦净砖面；勾缝后经 10 天以上可清洗残留的污垢， 尽量采用中性洗剂;也可采用浓度 20%的稀盐酸，但要保护五金件，洗完后用清 水冲净。擦缝时方法相同。 3.质量标准 3.1 主控项目 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复 验报告。 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝擦缝材料及施工方法应符合设 计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规

54、定。 检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。 饰面砖粘贴必须牢固。 检验方法：检查外墙样板件粘结强度检测报告（必须符合 jgj110-97建筑 工程饰面砖粘结强度检验标准的规定）和施工记录。 饰面砖工程（满粘法）应无空鼓、裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查。 3.2 一般项目 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 检验方法：观察。 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法：观察。 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出 墙面的厚度应一致。 检验方法：观察；尺量检查。 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实；宽度和深

55、度应符合设计要 求。 检验方法：观察；尺量检查。 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应 正确。坡度应符合设计要求。 检验方法：观察；用水平尺检查。 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表 1 的规定 表 1 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 项次项次项项 目目允许偏差允许偏差 （mmmm） 检验方法检验方法 1 立面垂直度 3 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 2m 靠尺、塞尺检查 3 阴阳角方正 2 直角检测尺、塞尺检查 4 接缝直线度 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，钢直尺检 查 5 接缝高低差 1 钢直尺、塞尺检查 6 接缝宽度 1 钢直尺检查 备

56、注：如采用的是凹凸面的面砖如“世纪石”等，则表面平整度不作要求。 5.5.8 8 油漆工程油漆工程 a 涂料涂刷 涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。 涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀， 保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三 遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。 b 金属表面刷涂施工工艺 对所有露明金属件，采用钢丝刷打磨后，用较粗的砂布磨出新的光亮表面， 再用布或棉纱将打磨下的灰锈擦干净后，再刷涂红丹防锈漆。防锈漆要求刷涂 均匀，不能有漏刷现象。因此，涂刷完毕后要反复观察是否漏刷。在防锈漆干 燥后，

57、才可以刷涂白色调和漆，等一遍干后再刷涂第二遍调和漆。 c 质量通病与保证措施 油漆流挂：主要原因是油漆太稀，涂刷过厚或施工环境温度过高，漆膜附着 力差，物体表面不平整，有油水等污物，防治措施是选择优良的漆料和挥发速 度适当的稀释剂，将物体表面处理平整。 漆膜表面起粒：主要原因是表面未清理干净，物体周围环境不干净，漆料本 身不干净或内部颜料过多。调配漆料时，漆内气泡未散开。防治措施是选择良 好的漆料，过细箩调和均匀，无气泡后再使用。表面清理干净，保持施工环境 无灰尘。 油漆皱纹：主要是漆质不好，溶剂挥发太快或油漆调配不均匀，漆膜涂刷过 厚，在高温或烈日下曝晒施工。防治措施是选用优良漆料、避免在烈

58、日下施工， 选用较硬的毛刷，且均匀一致涂刷。 喷涂时下淌：原因是喷涂太厚，防治措施是预试喷涂及转角处使用遮盖物。 喷涂时产生不规则花纹：主要原因是喷涂压力不稳，喷涂操作不当，遮盖率 不够。防治措施是遵循操作说明，由专人确定脚手架高度和照明。 粘结差、剥落：主要原因是墙面潮湿，用水过度稀释及使用劣质涂料。防治 措施是保持墙面干燥，按合理配比调漆料及遵循操作说明。 d 成品保护及质量要求 滚刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、 插座进行粘贴遮盖保护。 涂料施工质量要求涂料施工质量要求 项次检验项目质量标准检验方法 1掉粉、起皮无观察、手摸检查 2返碱、咬色无观察检查 3漏

59、刷、透底无观察检查 4流坠、疙瘩无观察、手摸检查 5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、刷纹观察检查 6装饰线分色线平直偏差不大于 1mm 拉 5m 线（不足 5m 拉 通线） ，用尺量检查 7 门窗、玻璃、灯具 等 全部洁净观察检查 5.5.9 9 内、外装修装饰工程质量允许偏差及检查方法内、外装修装饰工程质量允许偏差及检查方法 a 室外工程允许偏差 允许偏差植（mm） 项次项目 长城杯标准 检查方法 1大角垂直度单层、多层10经纬仪、吊线、尺量 平整度（层）32m 靠尺、塞尺 2 墙面 垂直度（层）3 垂直度（层）3 2m 托线板、 尺量 3阴阳角 方正（层）3方尺、塞尺 4分格条（槽）平直度3拉

60、线、尺量 5门窗口位移（上下层竖向）5拉线、尺量 6阳台位移（上下层竖向）5拉线、尺量 7台阶、楼梯踏步宽、高尺寸3尺量 b 室内工程允许偏差 允许偏差植 （mm） 项次项 目 长城杯标准 检查方法 1室内净高、宽尺寸5尺量 2普通装修墙面、顶面平整度32m 靠尺、塞尺 3墙面、阴阳垂直度32m 托线板、尺量 4阴阳角方正2方尺、塞尺 5分格线（缝）平直度2拉线、尺量 现浇水泥平整度 22m 靠尺、 板块缝格平直度 16地面 接缝高低差 0.5 7 台阶、楼梯踏步宽、高尺寸 3尺量 垂直度、高度2吊线、尺量 扶手高度3尺量8 栏杆 扶手 护栏 扶手直线度 2 拉线、尺量 9 护墙、踢脚板上口平