最实用IE七大手法

1、12 概概 论论因循生产技术与控制方法的不断进步因循生产技术与控制方法的不断进步, ,由质量占由质量占主导的市场竞争模式主导的市场竞争模式, ,逐渐被质量与成本并重的逐渐被质量与成本并重的市场策略所取代市场策略所取代, ,经验的持续积累经验的持续积累, ,加上不断的加上不断的改善及创新改善及创新, ,无疑会增强公司的实力与信心无疑会增强公司的实力与信心, ,人人做为生产力变革的主体做为生产力变革的主体, ,其价值观念其价值观念, ,逻辑的思逻辑的思考能力考能力, ,科学的工作方法科学的工作方法, ,势必对改善的效果与势必对改善的效果与投入的成本带来重要的影响投入的成本带来重要的影响, ,为此为

2、此, ,请你秉承积请你秉承积极极, ,认真的心态认真的心态参与下面的课程参与下面的课程, ,并思考行动的并思考行动的步骤步骤! !3 IE 七七 大大 手手 法法 * *程序分析法程序分析法( (流程流程法法) )* *动作分析法动作分析法( (动改法动改法) )* *双手并用法双手并用法( (双手法双手法) ) * *人机配合法人机配合法( (人机法人机法) )* *工作抽查法工作抽查法( (抽查法抽查法) )* *防止错误法防止错误法( (防防错错法法) )* *5W1H5W1H法法( (五五法五五法) )属于动作属于动作,时间研究时间研究属于创造思考法属于创造思考法4流程法定义:将不同的

3、动作类型用不同的符号表示,Review其中的动作有无价值,并排出最合理的流程符号: 加工 等待 搬运 检验 储存 5流程法-实例(快餐制备过程的流程程序图)步骤作业描述时间(秒)距离(m)1将生面饼方入蒸锅中蒸烘2将包装纸铺在柜台上3等待面饼蒸熟4听到铃响后，将面饼从蒸锅取出5将一勺肉倒在面饼上6检查订单上是否注明要加奶酪7将一勺奶酪倒在肉上8取调味品9加工等待搬运检验储存6动改法z运用动作经济原则：三大类20项：y人体运用方面的原则8项。y工作场地的布置与环境之原则6项。y工具与设备的设计原则6项。z作用：y减少操作人员的疲劳。y缩短操作人员的操作时间。y提高工作效率。7动改法-有关人体运用

4、的原则有关人体运用的原则z 原则1：两手同时开始及完成动作(例：试想独臂作业)。z 原则2：除休息时间外,两手不应同时空闲。z 原则3：两臂的动作应反向同时对称。(左手拾螺丝,右手拾电批)z 原则4:尽可能以最低等级动作工作(动作等级分类:如后图)z 原则5：物体的动量尽可能利用之(例:产品沿流道下滑/打击机)z 原则6：连续曲线运动较方向突变直线运动佳(例:画圆与画正方形)z 原则7：弹道式运动较轻快(自然带弧形的运动比受限制或受控制的运动轻快和准确) -抛砖/投铅球z 原则8：动作宜轻松有节奏。8动改法-有关工作场所布置与环境的原则z 原则9：工具物料应置于固定处所。 例：物料摆放五定：定

5、点、定位、定品、定型、定量。z 原则10：工具物料装置应以工作顺序排列并置于近处。 例：现场物料摆放依工序/物品摆放依使用顺序(或先进先出)z 原则11：零件、物料应尽量利用重力堕送到靠近用料的地方。 例：现场物料斗(箱)。z 原则12：尽可能采用下滑式运送装置。z 原则13：适当之照明。y 充足光照度，光线颜色适当/无反光/投射方向正确。y 可见度：物体本身的明亮度/物体与背景的对比度/本身尺寸与眼睛之距离等。z 原则14:工作台椅应适当与舒适。y 例：进行组装时工作台面高度大约为85CM较为适当 试想:若椅子太高或太低会怎么样？9动作等级分类表动作等级分类表10动改法-有关工具设备之原则有

6、关工具设备之原则z 原则15：尽量以足踏/夹具替代手之工作。 例：缝纫机。z 原则16：尽可能将二种工具合并。 例：两用钉锤，双头板手，附橡皮之铅笔。z 原则17：工具、物料预放在工作位置(例：目视工具定位板)。z 原则18：以手指负荷能力分配工作。y右手：食/中/无/小/1246左：食/中/无/小/3578。z 原则19：手柄接触面积尽可能加大 例：汽车方向盘包皮/圆形手柄)。z 原则20： 操作杆尽可能少变更姿势。 例：船舵/机车方向盘由Y形=圆形。11动改法-动作改善重点动作改善重点z改善重点:y需要全身用力的工作。需要全身用力的工作。亦即必须用手,脚或全身用力方能完成的工作,或向膝盖下

7、方伸手及蹲下拿起物品的动作,因为这些工作会引起肌肉的疲劳。y不自然的姿势。不自然的姿势。例如蹲在地上做事,或弯着腰工作等,这些不自然的姿势亦会引起肌肉的疲劳。y需要注意力的工作需要注意力的工作。需花时间检验工作。例如必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作等,因为这些工作会引起精神上的疲劳。y厌恶的工作。厌恶的工作。例如噪音很大,空气污染,机器容易故障的工作。12双手法双手法z 意义： 以图表方式，来记录操作者双手(足)的动作过程，藉此记录来做一进一步分析改善。z 应用范围：y以人为主的工作，对象为人的双手或双足。y专注于某一固定地点的研究。y该工作有高度的重复性。z 功用：y加以质疑,寻求改善

8、。(改治具?改物料放置方位?改作业方法?) 例：?13双手法双手法-实例实例左手作业作业右手伸手抓螺栓空闲抓住螺栓空闲将螺栓带回工作区空闲手举着螺栓伸手取垫片手举着螺栓抓住垫片手举着螺栓将垫片拿回到螺栓旁手举着螺栓将垫片装到螺栓上手举着螺栓松开垫片手举着螺栓伸手抓螺母手举着螺栓抓住螺母14人机法人机法 z意义： 以图表示的方式,记录操作人员与一部或多部机器的操作关系.并藉此记录来进一步的分析与改善。z作用：y确认人与机器的时间有无空闲。y利用这段空闲，操作另一台机器。y利用空闲作清除削屑、量测或其它手工工作。15人机法人机法-应用实例应用实例z1、设备操作人数与机台数配置分析。yA.预估A.B

9、.C.D、所有工作之时间需求。yB.预估X.Y.Z、所有机台需维修/处理之时间需求。yC. 时间配置计算。16yD.以查检表作查检。17空閒共同工作 單獨工作 取下機器1測試完成之組件1 1S周程時間 工作時間 空閒時間人60S機60S 取下機器3測試完成之組件6 1S取已插入測試牒的組件5, 裝于機器1治具上 2S從組件6中取出測試牒,掃描連接條碼 3S空閒3S測試產品 57s 測試產品 57s 16時間 ( s )機器1取已插入測試牒的組件3, 裝于機器1治具上 2S12 取下機器2測試完成之組件4 , 1S機器2機器3202428人48取已插入測試牒的組件2, 裝于機器1治具上 2S從組

10、件1中取出測試牒,掃描連接條碼 3S 空閒3S 24S3S95%57S統計36S取上工位組件3,對靜電保護點開焊 ,插入測試牒 6S取上工位組件3,對靜電保護點開焊 ,插入測試牒 6S取上工位組件3,對靜電保護點開焊 ,插入測試牒 6S從組件4中取出測試牒,掃描連接條碼 3S空閒3S測試產品 57s利用率60%323660 周程時間 工作時間人65S機65S測試產品57s空閒8S 取下機器1測試完成之組件 ,取出測試牒,掃描連接條碼 4S取上工位組件,插入測試牒 ,裝于機器1治具上 4S 取下機器2測試完成之組件 ,取出測試牒,掃描連接條碼 4S 人時間( s )機器148機器2機器3空閒8S

11、162024測試產品 57s12取上工位組件,插入測試牒 ,裝于機器2治具上 4S取下機器2測試完成之組件 ,取出測試牒,掃描連接條碼 4S取上工位組件,插入測試牒 ,裝于機器3治具上 4S286436統計利用率24S41S36%57S8S87%空閒時間 32空閒8S測試產品 57s人的利用率人的利用率36%36%人的利用率人的利用率60%60%Sample18抽查法抽查法z利用统计学原理,进行抽样调查的方法。z样本的概念/群体。z抽样及工作抽查的好处。y时间上不充许/成本大/不可能/不必要。y观测时间短。y从事观测记录的人员不需要具备太高深的技术。y对被观测的对象所产生的干扰次数及时间少。

12、(工时：选好熟悉度对象，选定时间段，扣减相关因素，数据整理，改善措施)19抽查抽查法法-工作抽查的实施步骤工作抽查的实施步骤z 确认工作抽查的目的。z 初期观察，收集有关资料。z 确定抽查的工作项目及明确定义。z 抽查观测记录表格的设计。z 抽查的观测次数的决定。z 抽查行程的安排。z 决定观测时间。z 现场观测。z 资料分析与整理。z 提出改善建议。20办公室人员工作查检表办公室人员工作查检表 :做有效工作。 :做不该做的工作。 :做无用功或没做任何事。21防防错错法法z 意 义： 如何设计一个东西，使错误绝不会发生。绝不会发生。 -或使错误发生的机会减至最低。减至最低。z 应用范围： 机械

13、操作、产品使用、字处理。z 基本原则：y使作业的动作轻松。 例：颜色区分/放大图标/使用搬运器具/加把手y使作业不要技能与直觉。 例：产品放入不要对准/导向。y使作业不会有危险。 例：各类设备加防护罩/贴醒目标示。y使作业不依赖感官。 例：反向产品无法放入/NG品设备停止。22防防错错法法-应用原理应用原理z 断根原理： 将原因从根本上排除,使绝不会发生错误。 例：?z 保险原理： 藉用二个以上的动作或依顺序执行才能完成工作。 例：冲床双按钮，保险丝使用,银行保险箱。z 自动原理： 以自动化的方式来限止某些动作执行或不执行。 例：洗手间的”烘手机”,单击只有一分钟,一分钟一到自动停止。23z相

14、符原理： 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。数字相符/声音相符/形状相符. 例：开锁z顺序原理： 避免工作顺序或流程前后倒置，依编号顺序排列。 例：各类资料编页。24z隔离原理： 分隔不同区域的方式,保护某些地区使其不造成危险或错误的现象发生。 例：不良品盒的使用/重工区域划分。 例：机台设计区分排料区域。 例：制程中各流道之挡料装置不良区域设置区分。z复制原理： 同一工作,如需做二次以上,最好以COPY方式达成。 例:复写纸/印章25z层别原理： 线条粗细，不同的颜色。 例：特别管制线/制服颜色不同。z警告原理： 以声光等方式发出各种讯号。 例：自动报警灯/Open/Short测试

15、的报警。z缓和原理： 以各种方法来减少错误发生后造成的损害,虽然不能避免错误的发生,但能减少损害的程度。 例：鸡蛋隔层装运盒/安全带/安全帽。26五五法五五法(5W1H)zWhenzWherezWhozWhatzWhyzHow27五五法五五法-基本观念z改善创意的基本观念：y打破传统习惯的束缚。没有最好，只有更好。(神经式，奇异点子。)y工作改善最大的阻碍，并不在于技朮的不足，而在于一个人的想法。别轻易说不行，起而行之。y尝试从另一个角度来思考。善于假设、推断，若我是你该怎么做。y发挥直觉力创造力的源泉。觉得不对、不应该，就应试着去改善。(直觉异常追究变异原因改善)y蚕食政策。不怕多、只怕不知

16、道多或不去做。28方法X对准焦点Y多目的Z有系列的目的人机器工具附件 材料 半成品 成品为什么why生产对象what生产主体who空间时间howwhenwhere生产的五大要素与生产的五大要素与5W1H29五五法五五法-实例实例设备故障作业违规聋瞎作业者JACK永久性open抱怨Why?Why?Why?Why?无作业标准未制作标准未重视懒(有概念)无概念无隐患意识Why?Why?Why?无训练30产生创意的思考法则产生创意的思考法则z相反法则： 里外调换，上下颠倒，职务互换，作业次序反转，由左向右改为由右向左。例：主管轮调/工站次序调整。z拼图法则： 将每一基本单元分解出来，再尝试重新组合的方式，可能会有意想不到的效果。例：如何配色衣服会更美观？31z大小法则：大小法则： 改变尺寸、形状等的大小，看看其影响会如何？改变增大时有加、乘，缩小时有减、除，根据这种原则可以产生很多创意。 例：?z例外法则：例外法则： 将经常发生的事物与偶然发生的事物作区别。 偶然事件作例外管理(“一般”与“特殊”情况)。 例：制造部的例外管理。32z集合法则：集合法则： 将多余的东西组合，或不同单元的事物结合，效用会如何呢？ 例：刀.叉