汽车玻璃公司S推行计划指导书

1、*汽车玻璃有限公司5S推行计划指导书编制：呼二财批准：时间： 2005年2月 日错误！未找到目录项。第一章5S推行方针观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善第二章5S推行组织图第一节5S推行组织图副总总工呼二财生产部执行干事 生产部经质控部执行干事质控部经海外部执行干事海外部经行政部执行干事行政部经后勤组执行干事行政部经计划组执行干事 计划组主第二节 5S 推行组织职责本公司成立5S推行委员会，设主任委员一名、副主任委员一名、总干事两人、执行干事多名。工作职责如下：一、主任委员1. 负责委员会整体运作；2. 督导全公司5S组织的运作；3. 批准 5S 推行计划。二、副主任委员1. 辅

2、助主任委员处理委员会事务；2. 负责全程计划、执行和管制。三、总干事1. 拟定 5S 推行方案；2. 筹划、推动相关5S活动；3. 进行全公司 5S 的相关培训；4. 召集会议和整理资料；5. 负责评比分数的统计和公布；6. 组织召集5S检查，及评比；7. 追踪 5S 纠正预防措施的执行。四、部门执行干事1. 共同参与 5S 筹划、推动相关 5S 活动，确实执行主任委员之命令；2. 负责部门 5S 区域规划并标识；3. 进行部门 5S 活动的指导及有争议的处理；4. 进行部门内 5S 培训、宣传、教育；5. 督导部门 5S 的执行状况；6. 参加 5S 检查及评比；7. 定期检讨，推行持续改善

3、。第三章 5S 推行办法1. 目 的实 施 5S 推 行 效 果 的 检 查 与 审 核 ， 使 各 相 关 部 门 在 整 理 、 整 顿 、清 扫 、清 洁 与 素 养 的 实 施 过 程 中 ，进 行 比 对 、竞 争 ，更 激 发 部门之间5S的参与热情及主动性，从而提高公司推行5S的整体 效果 。营 造真 正的 明朗 、舒 适的 工作 、 生活环境 。2 . 使用范围深圳南玻汽车玻璃有限公司的所有部门 （生产部各车间、开 发部、设备部、质控部、经营部、海外部、行政部、计划组）和 所有职员。3. 组 织由副总经理担任主任委员， 总工程师担任副主任委员， 体 系主任及体系工程师担任总干事

4、，各部门经理/工程师/主任担任 执行干事（详见 5S 组织图/工作职责）, 5S 推行总干事全权跟 进5S推行过程中的各项工作。4. 现场 规 划将公司所须的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并 选出执行人员，由相应部门经理负责。工厂平面图上写明所有 区域 之责 任人 。设 备标识 牌，区域 标示牌， 写明责任 人。按 5S 评分审核标准，进行 5S 活动推展。5. 现场 5S 检查周期5.1 周检查（委员会检查）：本年度每周一次（以后将视 5S 开展 深入程度，再将周期适当延长），检查时间不定，由主任委员临 时决定，检查前不作任何通知。5.2 日检查（部门内部检查）：由部门工程师/ 领班每

5、日 10：00 之前巡查各区的5S状况，将不符项记录于5S检查缺失项 记录表中，并开列CAR报告，要求相关单位改善。6现场 5S 检查方法6.1 每次 由主 任委 员、 副主 任委 员 、总 干事 、行 政部 执行 干事 / 安全主任和一名执行干事（其他部门经理或工程师/主任） 组成小组对每个部门进行检查，检查时间长度由主任委员决 定。 （ 主 任 委员 如有 其它 工作 需处 理， 可由 副主 任委 员 带领 其他成员进行检查）。6.2 每次检查按 5S 检查表规定项目进行，不 合格项目于 5S 检查缺失项记录表（见附表）中进行记录,并在5S检查表 中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于公

6、告栏中进行 曝光；6.3 凡有本部门经理级人员参加检查的，该部门检查结果仅作参 考， 不记分， 检查总结表中注明“自审”字样；6.4 财 务部因其 工作性质 及场所的 特殊性， 故 不作 为评审对象；6.5检查结束后，由总干事将5S检查表和5S检查缺失项 记录表总结。将检查结果记入5S检查结果排行表（见 附表）中， 排行表必须分发至所有被评核单位， 并在公告栏 进行公告， 同时， 将拍摄的照片进行曝光；6.6 每月年对 5S 评分进行一次总评（ 按附表）；6.7 公司对 5S 总评表现优劣的部门或单位 的负责人 抑或主要 所有成员分别实施奖励或惩罚。6.8 奖罚 的主要方 法如下：6.8.1

7、5S 评 分 采 用 扣 分 的 积 分 方 式 ，以 扣 20 分 为 及 格 基 准 ， 凡 扣 分 超 过 20 分 的 ，不 论 排 名 多 少 ，皆 按 6.8.3 规 定 给 予 处 罚 ；6.8.2 奖励评定条 件及方法6.821 总评成绩在前三名,且一月内每次评分的扣分三20 分 （ 此 两 个 条 件 缺 一 不 可 ）；6.822 奖励部门或单位锦旗一面（5S评比优胜单位），及 给予一定的物质奖励（如：纪念品、奖金，具体方式由 公 司 确 定 ）。6.8.3 处罚评定条件及方法6.8.3.1 总评成绩在后三名， 及一月 内有三次（含）以上 评比扣分超过 20分的（两个条件缺

8、一不可）；6.8.3.2 总评成绩后三名， 且符合以上全部条件的， 对该 部门或单位给予罚款 150.00 元处理；6.8.3.3 若在周期内，第一次扣分超过 20 分时，将在公司 例会中提出批评， 以促改善；6.8.3.4 第二次扣分超过 20 分时，将给予公告批评，以促 改善；6.8.3.5 第三次扣分超过 20分时， 给予罚款 100.00 元；6.8.3.6 以后每次扣分超过 20分时， 将在上次罚款的基础 上 ， 增 加 50.00 元 给 予 处 罚 。7. 周期（一季度）内 总评结束后， 任何评分不可转入下周期， 下周期评分重新开始。第四章5S检查安排5S检查安排（按每季度）周次

9、主任/副主任委员成 员01周副总经理总干事、安全主任、生产部经理/工程师02周总工程师总干事、安全主任、质控部经理/工程师03周副总经理总干事、安全主任、开发部经理/工程师04周总工程师总干事、安全主任、设备部经理/工程师05周副总经理总干事、安全主任、行政部经理/工程师06周总工程师总干事、安全主任、经营部经理/工程师07周副总经理总干事、安全主任、海外部经理/工程师08周总工程师总干事、安全主任、生产部经理/工程师09周副总经理总干事、安全主任、质控部经理/工程师10周总工程师总干事、安全主任、开发部经理/工程师11周副总经理总干事、安全主任、设备部经理/工程师12周总工程师总干事、安全主

10、任、行政部经理/工程师第五章5S检查表5S检查表（生产现场用）部门：周次：委员：成员：检查日期：类别序 号检查内容扣分整理SEIKI1工作场所的物流通道是否畅通、干净、整洁？2工作场所的设备、器具、物料是否常用且摆放整齐？3模具架、料架、货架上的物品是否摆放整齐并明确标4作业台上下、抽屉、工作柜内的资料、文件、物品是 否常用且摆放整齐？5原料、半成品、成品是否定位放置、明确标识并搬运6公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐，看板清整顿SEITON7设备、机器、仪器、工具是否摆放整齐、干净，最佳 状态工具，采用目视管理？8标签是否按规定张贴并完整、干净、整洁？9原物料、在制品、半成品、成品是否明

11、确标识，分类10文件、档案是否分类保管，有目录有次序且整齐，任 何人能很快的找到？清扫SEISO/清洁SEIKETSU11通道、作业场所是否有定时清扫，随时保持清洁干12设备 工具 仪器消防器材是否有日常维护，并随时清 理，保持干净？13窗、墙壁、天花板是否定时清扫，并保持干净亮丽？14通道与作业场所是否划线清楚，地面定时清扫，保持15地面是否定时清洁，保持干净整洁？16洗手台是否完好，经常清洁无异味，并保持干净亮素养SHITSUKE17日常5S活动是否进行，并积极配合 5S检查工作？18服装穿著是否按规范穿着，并保持干净？19是否能遵守公司所有规定及日常行为规范， 且具有团20时间观念是否强

12、，并按规定时间尽力完成任务？备注：每一项目为5分，总分100分。一个项目（按序号）如果存在2个或以上的不符合，可以连续扣分，每次扣分最高为5分，每个项目扣分最高为10分。总扣分5S检查表（办公室及后勤用）部 门：周次： 委员：成员：检查日期：类别号.检查内容扣分整理SEIKI1资料柜是否规划适当，资料架与物品标示一致，2桌面、桌下或抽屉内的资料物品是否常用且摆放3通道是否畅通、干净、整洁？4公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐，看整顿SEITON5桌面物品是否摆放整齐，人走椅子是否归位？6私人物品及一般消耗品是否有固定放置场所并养 成随手归位的习惯？7文件、资料、档案夹是否分类保管、标识清楚

13、， 有目录有次序且整齐，任何人能很快的找到？8清洁工具、垃圾桶是否按指定位置摆放，垃圾桶 是否定时清理？清扫SEISO /清洁SEIKETSU9设备、工具消防器材是否有日常维护，并随时清 理，保持干净？10天花板、墙角、窗户、洗手间等处是否定时清扫， 并保持干净亮丽？11洗手台、花盆是否定期清理，保持干净整洁？12地面、通道是否有专人负责清扫，并保持干净整13桌子、椅子表面否定期清理，保持干净整洁？14花圃花草是否修剪整齐，无杂物，观赏很美观？15大件不动之物品（如消毒柜等）是否定时清洁，保素养QUIITQI IIZ匚16服装是否穿著整齐干净？17日常5S活动是否进行，并积极配合 5S检查工S

14、HIISUKE18仪容是否整理得体，感觉精神有活力？19是否能遵守公司所有规定及日常行为规范，且具 有团对精神？20时间观念是否强，并按规定时间尽力完成任务？备注：每一项目为5分，总分100分。一个项目（按序号） 如果存在2个或以上的不符合，可以连续扣 分，每次扣分最高为5分，每个项目扣分最 高为10分。总扣分5S检查缺失项记录表周次： 委员： 成员： 检查日期：部门/单位不符合事项当时人扣分深圳南玻汽车玻璃有限公司5S纠正预防措施报告总扣分状 况 描 述照片签名：改 善 对 策改善期限：签名：确认确认日期：签名：备注制表r审核核准CAR时间部门责任人5S检查排行表周次：委员：成员：检查日期:

15、部门/区域扣分名次上期名次升降位数备注制表：确认1 :批准：5S检查总评表周期： 周至 周总评日期:部门/区 域总周 次总扣 分W 20分 周次20分以上周次总名 次奖罚备注制表：确认：批准:第六章5S评分标准深圳南玻汽车玻璃有限公司5S评分标准（办公室及后勤用）5S评分要点评分标 准1分2分3分4分5分整1.资料柜资料柜未规范好，造成空间浪 费物品摆放很凌乱物品摆放稍乱，未分类存放存放整齐但未用标示规划适当，料架与物品标示一 致2.桌面、桌下或抽屉 内不用的资料或物品任意摆放过期的资料和用品摆放整齐偶尔有不用的文具与物品摆 放摆满要用的资料及物品稍显 凌乱桌上屉内将所需物品少到最 小限度理3

16、.通道有很多东西，脏乱虽能通行，但要避开物品略占通道，可顺利运行偶有放置一天内移走很通畅，又整洁4.公布栏、宣传栏文件破损且多灰尘、版面脏有过两周以上的文件资料张贴不整齐，但整洁从左到右张贴整齐，看板清洁 干净看板有美术设计，焕然一新整5.桌子、椅子桌子显得凌乱随意摆东西，椅 子未归位桌子排列整齐、桌子有灰尘、 油垢桌椅整齐干净，桌面东西杂乱桌上物品摆放整齐干净桌面物品归位，人走椅子归位6.私人物品及一般 消耗品随处可见到处乱丢对于报废不要之物品随时清 理偶有未归位的习惯固定放置场所且清楚人人都养成随手归位的习惯顿7.文件、资料、档案 夹文件资料随意摆放文件资料分类存放档案夹未作清楚之标识过期

17、之资料文件及时作岀处 理设定保存期限，文件夹运用颜 色管理8.清洁工具、垃圾桶随处可见，到处摆放清洁工具放在指定位，但太脏有定位但无随时清理，有积存有定位有清理，稍有异味固定放置，干干净净9.设备、工具消防器 材有生锈、腐蚀、多灰尘现象有灰尘尚未生锈，但沾有油污手摸到的地方稍有灰尘清扫干净，感觉良好设法不产生积堆，一有就马上 清除清 扫/清 洁10.天花板、墙角、窗 户、洗手间等布满蜘蛛网、污垢、卫生工具 到处乱放偶有蜘蛛网，污垢，卫生工具 固定摆放无蜘蛛网，偶有灰尘、污垢感觉很干净，清扫工具摆放于 固定位置四周清爽干净，用具摆放整齐11.洗手台、花盆上面有较多灰尘、积垢或其他 杂物定时清扫，

18、灰尘较少或杂物上面有较多纸图、碎屑偶而碎屑用手摸也难感到不洁12.地面、通道散落塑袋、纸或其它杂物虽没有大垃圾，但偶有小纸屑 等定时清扫，有较多灰尘或积水有专人负责清扫区域的维护 工作干净无积水、灰尘等13.桌子、椅子、表面有布满灰尘及油垢无灰尘有较多油垢定时清扫、无油污，有少许灰 尘专人负责进行清洁维护干净亮丽，用手摸也无灰尘油 污14.花圃杂乱、落满树叶及其它杂物少许杂物，但花草很杂乱少许杂物，花草有作适当修剪无杂物、花草等美观度尚欠佳花草修剪整齐，无杂物，很舒 服15.大件不动之物品 （如消毒柜等）顶上堆积其他大量物品顶上偶尔存放其他物品顶上无存杂物，但有灰尘及污 垢定时清扫，少有灰尘但

19、无污垢干净亮丽，给人予崭新之感觉16.服装穿著没按规定穿著按规定穿著，但衣物很脏衣物少些脏污衣物干净，未挂厂牌衣物干净，厂牌齐全素17. 日常5S活动没有活动，对5S检查结果漠 不关心虽有清扫清洁工作，但非 5S 计划性工作开会时有对5S宣导平时做能够做得到的活动热列，积极配合5S活动， 大家均有感受18.仪容不修边幅又脏头发、胡须过长上两项其中一项有缺点均依规定整理感觉精神有活力养19.行为规范举止粗暴，口岀脏言衣衫不整，不守卫生自己的事可做好，但缺乏公徳 心公司规则均能遵守主动精神，团队精神20.时间观念大部分人缺乏时间观念稍有时间观念，开会迟到很多不愿时间约束，但会尽力去做约定时间全力去

20、完成约定时间会提早去做好深圳南玻汽车玻璃有限公司 5S评分标准（生产现场用）5S评分要点评分标 准1分2分3分4分5分整理1.通道状况有很多东西或脏乱虽能运行，但要避开后车才能 运行摆放的物品超岀通道超岀通道，但有警示牌很畅通又整洁2.工作场所的设备、 材料1个月以上未用物品杂乱放着角落放置不必要的东西放半个月后要用的东西且乱一周内要用且整理好3日内要用，且整理好3.料架、货架状况未规范好，造成空间浪费物品摆放很凌乱物品摆放稍乱，未分类存放存放整齐但未用标示规划适当，架物标示一致4.作业台上、下及抽 屉不使用的物品杂乱半个月才用一次的也有整齐有不用的文具、物品摆放当日使用，但杂乱桌上及屉内均最

21、低浪废且整 齐5.原料、半成品、成 品存放塞满东西，人不易行走或阻塞 走火通道东西杂乱摆放有定位规定但未严格执行或 物品未有标示有定位，也在管理状态但搬运 不方便任何人均易了解，搬运简单6.公布栏、看板文件有破损且多灰尘或书写 杂乱有过两周以上的文件张贴（书写）不很整齐，但整洁从左到右张贴整齐，看板清洁 干净看板有作美术设计，漂亮新颖整顿7.设备、机器、仪器、 工具破损不堪，不能使用，杂乱放 置不能使用的集中在一起能使用但脏乱缺乏保养能使用有保养有定位放置但 不整齐摆放整齐、干净，最佳状态工 具采用目视管理8.标 签乱贴标签、凌乱按规定贴所需之标签标签脏，有破损或污迹填定项目未按规定执行按标签

22、管制规定运作9.原物料、在制品、 半成品、成品合格品与不合格品混放合格品与不合格品分开存放， 标示不清楚标示清楚，但未分类分类摆放，且有区域标示充分做到定位，定品有条有理10.文件、档案零乱放置使用时没法找虽乱放置但可以找着共同文件被定位，集中保管分类保管，但无次序有目录有次序且整齐，任何人 能很快的找到清 扫/清 洁11.通道、作业场所有烟蒂、纸屑等其他杂物虽无脏物，但地面不平整水渍大量灰尘不干净通道有定时清扫，作业场所零 星材料存放不要掉在地上随时清洁、干净12.设备工具仪器 消防器材有生锈虽无生锈，但有油垢有轻微灰尘保持干净使用中防止不干净措施，并随 时清理13.窗、墙壁、天花板布满蜘蛛

23、网、污垢、卫生工具 乱放偶有蜘蛛网、污垢、卫生工具 固定摆放无蜘蛛网，偶有灰尘及污垢还算干净，感觉良好干净亮丽，很是舒服14.通道与作业场所未能加以区别有予区别，但未作标示划线感觉还可划线清楚，地面有清扫通道与作业区感觉很舒服15.地面有油或水油渍或水渍显得不干净不是很平经常清理没有脏物地面干净，感觉舒服16.洗手台容器或设备脏乱破坏未修补有清理，但还有异味经常清理没有异味干净亮丽，感觉舒服素养17. 日常5S活动没有活动5S检查时不服从有清扫工作，但不能积极配合5S检查开会有对5S宣导平时皆能做到，且积极配合5S检查工作活动热烈，大家均有感受18.服装穿著没按规定穿着按规定穿著但衣物很脏衣物

24、少些脏污，纽扣或带未弄 好衣物干净，识别证未挂衣物干净，识别证齐全19.行为规范举止粗暴、或在工场内吃食物 或脚踩或坐在物料上衣衫不整，不守卫生或随地吐 痰，丢弃废品杂物自己的事可做好，但缺乏公德 心或插队打卡公司规则均能遵守主动精神，团队精神20.时间观念大部分人缺乏时间观念，上班 迟到、早退、离岗稍有时间观念，但会尽力去做不愿时间约束，但会尽力去做约定时间会全力去完成约定时间会提早去做好5S管理看板（用中英文对照）5S组织架构图5S区域代码及负责人5S检查排行表每周照片专栏5S检杳总评表5S推行办法5S检杳项目纠正预防措施专栏员工评比考评栏第八章 5S 培训第 一 节 ： 5S 简 介20

25、 世纪 80 年代末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，导致许许 多多的经济学家及管理学家都问：他们怎么啦？并对此进行了深入的调查与研究！结果发现，这其中的因素很多，有因缘际会的机遇因素，更重要的是日本 人不断追求效率、追求质量、追求完美，并为之不断深入研究的结果。大家知 道。日本是个典型资源匮乏的国家，其资源对外依赖性特别强，这就决定了她 必须节能降耗、提高资源利用率，利用引进的资源制造高质量、低消耗的产品， 并以此占领市场份额，争取更大的利润，保持自身的发展空间！在不断的追求过程中，日本的企业管理呈现了两个管理特色： 循序渐进和 全员参与。V 5S 活动亦应运而生。所谓 5S， 即 ：整

26、理 （ SEIKI ）整顿 （ SEITON）清扫 （ SEISO）清洁 （ SEIKETSU）素养 （ SHITSUKE）第 二 节 ： 5S 定 义1 整 理 （ SEIKI ） 将工作场所的所有物品区分为有用的和没有用的，作好定位存放，并做 出醒 目 的 标 识。即： 将有用的和没用的物品区分开来！目的腾出空间、活用空间 防止误送、误用 营造明朗的工作场所记 住 ：必 须 有 决 心 ，将 此 工 作 在 过 程 中 持 续 有 效 地 进 行 下 去 ， 这 是 5S 的 第 一 步 ！2 整 顿 （ SEITON）将没用的物品彻底清除，并把 有用按使用的重要性、频 率分区、定位存 放

27、，且做出相应的标识。即：把有用的物品整理好，方便存取！目的：工作需要使用的物品可以一目了然地找到 消除寻找物品的时间消除物品积压使工作环境整整齐齐记住：这是提高工作效率基础！3 清 扫 （ SEISO）将工作场所彻底清扫，保持干净、明朗。 即：把工作场所打扫得干干凈凈！ 目的：减少工业伤害稳定质量使工作场所纤尘不染记住：这是减少异常因素、保持过程稳定的关键！4 清 洁 （ SEIKETSU ）维 持 以 上 整 理 、 整 顿 、 清 扫 3S 的 效 果 。 即：保持物品分区、定位、标识、卫生的效果！ 目的：减少工作失误防止异常现象突然发生记 住 ： 能把这点做到， 5S 已成功了大半！5

28、素 养 ( SHITSUKE)所有职员工在遵守公司规章制度、岗位纪律同时，并维持以 上 4S 成 果 ， 养 成 良 好 的 工 作 习 惯 及 积 极 主 动 的 工 作 作 风 ！ 即：做个遵纪守法、敬业乐群的好员工！目的：培养遵纪守法、敬业乐群的员工队伍 改变旧观念、养成好习惯，形成良性循环 营造团队精神及和谐的工作环境 良性循环，并加以持续改进，实现公司永续经营的目标 记 住 ： 5S 能提高工作效率、减少失误、赢得尊重！南玻“ 5S”培训班型空 Ih J- !等等！我也去！ !第 三 节 ： 5S 的 作 用 5S 是 一 种 良 好 的 管 理 技 巧 ， 是 公 司 推 行 IS

29、O9001 质 量 管 理 标 准 体 系 及 全 面质量管理（TQM的第一步。5S 是改善工作场所，实行文明、安 全生产、工作，进而提升企业形象的一 种现代经营管理手段。5S 活动能创造明朗、高效、安全的工作环境。1 提 升 企 业 形 象 整齐清洁的工作环境，能提高工作人员的工作士气与工作效率； 能吸引顾客的注意力，使顾客产生兴趣，从而能得到顾客更多的订单， 增强 企业 的 市场 竞争力； 内外交和，左右逢源，口碑相传，进而形成工作的凝聚力与推动力，即 增强了企业的整体竞争能力。2增强员工的归属感及公司凝聚力实 施 5S 能 增 强 员 工 之 间 及 员 工 与 公 司 的 沟 通 ，改

30、 善 人 际 关 系 ，提 高 员 工的修养。 从而促进人际关系的融洽，提高职员工的工作士气及敬业精神。 使职员工有尊严与成就感 易带动改善的意愿，增强求实、创新的工作热情 能促使职员工与公司各方面主动付出耐心和爱心 从而培养 全体职员 工良好的 工作态 度与观念 ，使 人人有素 养.3 节 省 资 源 、 减 少 浪 费 、 降 低 成 本 、 提 高 效 益 资源的浪费与公司增加效益是成反比的，浪费多，效益自然低，浪费 低 或 无 浪 费 ， 效 益 自 然 高 。 实 施 5S 可 以 使 公 司 节 省 资 源 、 减 少 浪 费 、 降 低 成本、提高效益。工作过程将更加精简； 减少

31、人手 及时间的 浪费； 减少场所 及空间的 浪费； 减少材料 、能源的 浪费； 减少或杜 绝安全事 故的 发生 ； 浪费减少了，效益利润也就自然增加了。4. 除去杂物， 改善工作环境，保障生产、工作安全 工作场所宽敞、明亮，过道通畅，且地面、过道等没有杂物多余物品 放置，使工作场所畅行无阻，减 少了异常事故的发生机率，从而保障了安全。 地面、过道不随意摆放物品；过道通畅，减少阻碍； 工作场所宽敞、明朗，工作心情舒畅； 工作安全自然就有保障。5. 使场所整洁 、对象整齐、提升工作效率工 作 环 境 整 齐 有 序 ，生 产 、工 作 人 员 的 工 作 流 程 就 简 洁 、明 快 ，消 除 了

32、 找不到工具、文件的烦恼，工作自然愉快、热情有加，其工作效率亦自然会 得到提高。简洁、明快、有条有理的工作场所； 明朗、清洁的工作环境； 舒畅的工作心情；有素养的工作伙伴、融洽的人际关系； 没有寻找物品的烦恼；工作效率自然会得到提高。6. 使工作环境井然有序，产品及工作质量自然有保 障产品及 工作质量的保障在于，做任何工作都必须严谨、不马虎，5S 就是要 除去马虎使工作质量得到保障。7. 培养员工良 好的工作与生活习惯“ 5S”令我们养成良好的工作、生活习惯，使人人成为具有素养的人， 并使我们终身受益。第 四 节 ： 5S 的 实 施 要 诀5S 实施 总 要 求1. 将有用及无用的物品分开；

33、2. 将有用及无用的物品进行分区、 定位存放， 并做出相应标识；3. 将无用的物品清理出工作场所；4. 将有用的物品按其使用的重要性及频率进行定位存放，以方便存取；5. 对工作场所进行清扫并报纸清洁；6. 保持区分、标示、清洁的效果；7. 文件、工具、材料等所有物品存放井井有条；8. 按评核规定进行定期检查、评核，促进5S的持续有效实施。二、5S实施要诀1. 整理1）区分有用或无用的物品，大致有以下常用方法A 不能用 不用废弃处理不再使用B可能会再使用（1年内） 很少使用放进储存室半年至1年使用1次 C 1至3个月使用1次 会用但不常用放进储存室D每天都必须使用常用 存于工作场所固定位置2）作

34、用消除无用物品的阻碍，工作更加顺畅消除无用物品的误用，提高工作质量注：A类物品须清出工作场所；B类物品存于储存室且不常用的位置；C类物品存于储存室较常用位置；D类物品必须存于工作场所固定位置，并保持醒目的标识。3）实例仓库及办公场所的物品（材料、工具、文具等）生产、生活设施/设备（工作台/凳/椅、机器、运输、储存设施等）文件、资料、表单记录等 生产现场的物品（部件、半成 品、成品、辅料等）2. 整 顿1）将无用的物品清除出去，并把有用的物品作定位存放且加以必要标识。 除了空间宽敞外，还除却了寻找物品的烦恼，更利于无用的物品不被误用。通 常的做法有：A 将已确定 无用的物 品及时清 理除去 ，腾

35、 出更 多的 空间 ，并 加以利用B 整理 有用 的物 品， 规划 存放位 置并加以 标识C 建立 物品 存放 、管 理的 有效方 法，使之 整齐、有 条理D 对有 用的 物品 加以 合理 管制， 防止混乱2）作用要用的物品能及时取得 不光自己知道，其它人同样一目了然3）实例 生产、生活、办公等所有场所或过道清除无用杂物，就有足够空间可以 利用对文件、档案进行分类、编号和实施颜色管理材料 、部 件、工 具、设备 、仪器、 半成品 的存放 及标 识 辅料或消耗性物品的定位存放及标识3. 清 扫1）生 产 、工作 、生 活场所打 扫得干干 凈 凈 ，消除污 染源，通 常有 以 下做法 ： A 从地

36、面到墙壁再到天花板，对 整个空间的所有角落进行彻底清扫，特 别 注意卫生死角的清扫（如工作台底、门窗的凸条、凹陷处）B 机器、设备设施、 工具的清洁，防止工具 手手套等变成污染源头 影响产品质量C 机器、设备底部及转动部 位是卫生的死角，尤其注意清洁D 细心寻找污染源及消除污 染源，是清洁工作的关键所在 领导人员应带头进行清洁工作2）作用工作场所清洁、明朗，心情舒畅永远没有污染的烦恼3）实例生产办公台面紊乱、多尘、水油渍 机器设备底部多垃圾，转动部位漏油 排油抽尘排气管道破损，导致废油尘气水外泄 各类破损物品未及时修补4. 清 洁长期维持整理、整顿、清扫 3S 的效果，通常的做法有以下几点：A

37、 颜色 管理 ，使 用各 类醒 目的 颜色标 签进行管 理B 3U MEMO （ 三 不 管 理 ： 不 合 格 、 不 可 用 、 不 混 乱 ）C 目视 管理 、看 板管 理D 活用 查检 表5. 素 养5S活动始于素养，终于素养。一切工作、活动都靠人来做， 假如 人 缺乏遵守规则的习惯， 或者没有 敬业乐群、主动奉献的精神， 5S 活动也只能是流于形势， 不易持续， 更不可 能取得应 有的成效 。 提高 素养须依 靠平时的 教育训 练、自我 的约束及 规范、 民主的管 理。 人人 都有今 天“我”以 龙的为荣 ， 明天龙 的以“我”为荣的观念 与态度，积极、主动参与5S活动，5S才能取得

38、辉煌的成效。素养的实践自发于内心而行之于外， 由内心观念去塑造有素养行为。整理： 中要有 应有与不应有 的观念，且在行为有把不应有的物品及时清 理出去的习惯；整顿： 中要有 应有的物品定位 的观念，且在行为有把应有的物品合理标 识 、 存 放的 习惯 ；清扫： 中要有 彻底干净、不干净的环境就是可耻 的观念，且在行为有主 动清洁、 自我清洁的习惯；清洁： 中要有 时时干净、 保持清洁 的观念；素养： 中要有 我是个有教养、素 养的人 的观念，且在行为上应体现自己 是个有教养、 素养的人；实例所有职员工应遵守公司规章制度、岗位制度；所有职员工须有厂兴我荣的观念工作时保持良好的习惯（如：不聊天、不

39、随意离岗、不闲坐、不带零/食品进入工作场所、不做与工作无关的事等）进入工作场所服装整齐、不袒胸露背、不高谈阔论待人接物有诚信、有礼貌，不讲粗言秽语；爱护生活、生产设施、公物，节约用电、用水不乱丢果皮、垃圾，不随地吐痰兢兢业业工作，诚诚恳恳待人參加SSiMtl林K删琲弓潴$第 五 节 ： 5S 的 实 施 技 巧5S 看 起来 颇为 简单 ，但 是， 真正贯 彻实施却 非易事， 如果没 用 实 施技巧及 坚持不懈的意志，很容易半途而废或导致混乱。以下方式值得大家在实施过程 中借鉴及体验。1. PDCA循环P（ PLAN） 计划 ：制 定实 施计 划、 目标 及 具体 的实 施方 案；D （ DO

40、）做、实施：按实施方案进行贯彻执行并在过程中予以监查；C（ CHECK检讨、验证：定期检讨实施的效果，确定实施的效果与目标的差距；A（ ACTION）行动、措施：制定未达成目标的改善措施。目标达成后， 须重新制定目标， 然后付诸实施， 即重新进行 P、 D、 C、 A 循环， 如此， 不断将目 标提高， 使整个工作层次逐渐提高。2. 文件 宣 传、引 导前面提到，推行5S,须先了解5S （什么是5S ?实施5S有什么好处？如何 贯彻实施5S?）。让大家都明确了解5S,这就需要进行深入的培训引导，调 动所有人员积极、主动参与5S的意愿，才能使5S的实施得以顺利进行。文件宣传、 引导必须做到：将公

41、司推行5S的目标利用宣传、公告的形式，向公司全部人员宣导；制作宣传标语，增强全体职员工5S意识；向全体职员工进行5S观念培训、引导，使5S深入人心；制作民意调查测试表，统计全体职员工参与5S活动的意向；针对5S观念淡薄的群体，实施5S专场培训、引导；3. 目视 管 理1）定义目视管理是将眼、心、技合为一体，利用看到的、意念想象的加上自己 的经验与技术的判定， 及时发现异常问题、 提出改善对策并作效果跟踪， 使 整个过程成为一目 了然的简单有效的管理方法，简而言之， 目视管理就是： 一看便知。 假如存在的所有问题都能一看便知， 最起码问题的调查、 处理就 方便多了， 省去了调查、 取证的时间， 处理问题与解决问题的效率自然就高 了。2）目的使工作现场存在的问题及早暴露出来，且所有人都能看出来，赢得的防 止其恶化的先机，问题自然能得到尽早的处理与解决；对于设备与设施故障、质量不良增加、