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文档简介

1、。氮气使用安全防护注意事项1氮气的危害及急救空气中氮气含量过高, 使吸入气氧分压下降, 引起缺氧窒息。 吸入氮气浓度不太高时,患者最初感胸闷、气短、疲软无力;继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳,称之为“氮酩酊” ,可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度,患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。1.1 受限空间氮气的危险1.1.1 置换受限空间内的氧气,引起窒息。1.1.2 临时作业棚形成的封闭区造成氧气含量减少,引起窒息。1.2 液氮的危险1.2.1 皮肤接触液氮可致冻伤。1.2.1 产生极端低温,引起霜冻,使设备裂开,轮胎爆裂。1.2.1 如在常压下汽化产生的氮气过量, 可使

2、空气中氧分压下降, 引起缺氧窒息。1.3 发生氮气时急救1.3.1 氮气中毒迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。1.3.2 液氮皮肤接触:若有冻伤,就医治疗。2. 管理要求2.1 用氮气进行气密试验时,必须对设备、管道按从力等级划分,相互之间及系统以外的连接阀处加盲板隔离, 防止窜气损伤他人; 安全阀处于完好状态, 拆除所有超量程仪表或关闭根部阀,防止因超压造成仪表、设备、管线的损坏;充压过程中应有专人监护, 以防超温超压, 选取的试验庄力为操作庄力的 1.1 倍。作业中应撤离相关系统内现场其他作业人员, 巡检人员的站位应注意法兰

3、( 盖) 的侧面和对面都不能站人。另外对泄漏点的处理应在泄压后进行,严禁带压处理。2 .2 系统或设备氮气吹扫、置换,置换前应制定作业方案,确定作业流程,明确排放地点, 做到明确分工、 责任落实。排放口应设置在安全地方或配有专人监视,作业时排放口附近撤离从事其他作业的相关人员。2 .3进行吹扫、置换的设备、管道系统必须采取可靠的隔离。所有与吹扫无关的部位、系统要关闭或加盲板隔离, 相关的操作严格按盲板示意图执行, 同时附上盲板隔离检查汇总记录。 置换时要逐个打开所有的排污阀或放空阀泄压和排放精选资料,欢迎下载。余液,调节阀的前后阀旁通也应打开。2 .4 置换应根据氮气和被置换介质密度的不同,选

4、择氮气进入点和被置换介质的排放点,确定取样分析部位,以免遗漏,防止出现死角。在指定的采样点测量氧含量、烃类气体含量,采样点应选在氮气置换接气口的最下游 ( 终点和易形成死角的部位附近 ) 。氮气置换至氧含量小于 0.5%后,泄压至微正压状态保压。2 .5 凡需进入处理 ( 检查或检修 ) 的设备,经氮气吹扫、置换合格后,还必须用空气进行吹扫、置换,并经气体检测把关。其中气体检测取样分析要有代表性、全而性,设备容积较大时要对上、中、下各部位取样分析,应保证设备内部任何部位的含氧量和可燃气体浓度同时合格 ( 当可燃气体爆炸极限大于 4%时,指标为小于 0.5 爆炸极限小于 4%时,指标为小于 0.

5、1 ;氧含量 19.5 一 23.5%为合格 ) 。注意对设备内部容易积聚或死角的地方进行吹扫、置换。用空气吹扫、置换前,必须关闭氮气阀门,拆除连接管线或加盲板隔离。2 .6 勿需进人处理 ( 检杏或检修 ) 的设备,经氮气吹扫、置换合格后,关闭氮气阀门,拆除连接管线,系统泻压后,才可进行拆卸或检修。在有氮气危险,可能使周围环境缺氧的地力, 应采取合适的预防措施, 如配备呼吸设备或氧气检测仪等 .2 .7 拆卸、检修有氮封的容器盖板 ( 盲板 ) 、阀门时,必须先关闭进氮阀门,必要时加言板隔断。 作业人员要进入氮封的设备, 或探入氮封设备前, 必须在办理作业许可证的同时,进行第二阶段风险评估并

6、经额外授权方可作业 . 进入人员必须佩带隔离式空气防毒面具, 二人协同进行, 设备人孔口外要有专人监护, 未经批准,严禁进入和探入。2.8 在打开经过氮气吹扫置换工艺处理的入孔或其它开口处, 为防止未经许可随意进入可能存在缺氧环境的受限空间, 作业过程中人员全部离开后应山监护人员及时恢复设置。2.9 在使用液氮装轴承时提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。戴防寒手套,防止气体泄漏到工作场所空气中。2.10 操作人员在氮气风险控制方面的安全做法:2.10.1各班组之间加强信息交流,对存在的氮气安全问题及时向下个班反映。加强生产管理禁止任何人用氮气吹扫卫生行为。2.10.2 使用呼吸器 (PPE)的操作人员必须接受相关培训,确保正确的选型和使用。2.10.3在受限空间内、有氮气危险的设备开孔处等现场作业人员应配备便携式气体检测器。 当作业过程中产生报警时, 应立即停止作业, 撤离现场并进行风险评估。2.10.4严禁以下行行为;不戴呼吸设备向可能存在氮气危险的容器内探视;在未配备合适

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