明挖隧道钢支撑施工方案范本

1、 隧道钢支撑施工方案目 录第一章 编制说明11.编制依据12.编制范围1第二章 工程概况11.设计概述12.地质概况23.气候水文24.地震烈度35.交通条件36.主要工程数量3第三章 总体部署31.工期安排32.人员配备33.设备配置44.施工平面布置4第四章 钢支撑施工工艺流程及要求51.施工工艺流程52.一般施工要求52.1钢围檩加工及安装52.2钢支撑加工及安装82.3钢支撑、钢围檩拆除103.特殊位置施工要求123.1斜撑安装123.2工法桩围护结构与钢支撑连接133.3格构柱、联系梁与钢支撑连接144.焊缝质量要求15第五章 支撑轴力监测161.监测组织机构162.监测点数量及测点

2、的布设173.监测方法173.1监测仪器173.2监测原理173.3量测与计算183.4监测频率184.监测控制标准及警戒值195.监测资料的收集整理与报警处理19第六章 质量保证体系及措施201.质量目标202.质量检验标准203.工程质量保证措施213.1保证工程质量的管理措施213.2对设备及材料的质量控制措施213.3保证工程质量的技术措施22第七章 安全保证体系及措施231.安全生产目标232.危险源辨识及防治措施233.管理保证措施244.劳动安全保护措施245.安全要求措施24第八章 文明施工、环境及水土保护管理及措施251.文明施工组织管理252.施工现场管理263.机械管理2

3、64.物资管理265.文明施工措施276.环境保护及水土保护措施272第一章 编制说明1.编制依据(1)新建铁路施工图 (2)建筑基坑支护技术规程(JGJ12020012)；(3)钢结构焊接规范GB50661-2020；(4)高速铁路隧道工程施工技术规程9604-2020；(5)高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB 10753-2020)；(6)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2020(7)建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2020(8)国家及XX省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工环境保护规定；(9)单位拥有的机械设备装备、人员情况、施工技术与管理水平及以往的施工经验。

4、2.编制范围XXXX隧道进口段里程DK110+82020K112+662.269,长度1842.269m,XXXX隧道出口段里程DK113+248.268DK114+250,长度1001.732m,合计全长2844.001m。第二章 工程概况1.设计概述该隧道平面位置位于XX市XXXX附近,该隧道分两段明挖暗做,其中进口XXXX站起点段里程为DK110+82020K112+662.269,长度1842.269m,XXXX站终点出口段DK113+248.268DK114+250段,长度1001.732m,合计全2844.001m。设计采用明挖顺作法+围挡支护结构+支撑体系+主体结构+土体回填。围

5、挡支护结构根据地质结构及高差采取双侧开挖放坡+锚、网喷,开挖单坡单侧加固的锚、网、喷+钻孔灌注桩+锚索,双侧8001000mm钻孔桩+850600mm搅拌桩止水+横向支撑,地下连续墙+横向支撑及SMW工法桩+横向支撑等措施。在阴角处采用800600mm的旋喷桩加固。基础加固采用钻孔桩+三轴搅拌桩结构,主体结构采用了不同的截面结构设计,分别有拱形、矩形、折板型、带中墙的矩形结构,主体结构完成等强后人工进行回填。钢支撑设计结构尺寸见表2-1-1。表2-1-1钢支撑设计结构尺寸统计表里程围护结构型式支撑体系钢支撑型号(mm)DK111+260DK111+8008001000mm钻孔桩1道混凝土支撑+

6、4道钢支撑609,壁厚16DK112+200DK112+427.38001000mm钻孔桩1道混凝土支撑+3道钢支撑609,壁厚16DK112+427.3DK112+662.269800mm厚连续墙1道混凝土支撑+3道钢支撑609,壁厚16DK113+248.268DK113+500800mm厚连续墙1道混凝土支撑+4道钢支撑609,壁厚16DK113+500DK113+8008001000mm钻孔桩1道混凝土支撑+23道钢支撑609,壁厚16DK113+800DK114+000850mm三轴SMW型钢搅拌桩1道混凝土支撑+12道钢支撑609,壁厚16DK114+000DK114+170850

7、mm三轴SMW型钢搅拌桩23道钢支撑609,壁厚162.地质概况隧道平面位置位于冲积平原,地势开阔,施工区域内以(0)人工填土,(1)2淤泥,(4)粉质粘土,(5)1全风化砂岩,(5)3弱风化砂岩,这些不同岩性在隧道不同区域内分布。3.气候水文本地属近亚热带季风气候,气候炎热多雨,太阳辐射强日照时数多,无霜期长。多年平均气温21.4,最热月(7月)平均温度28.5,最冷月(1月)平均气温13.3度,极端最高气温39.2(2020年6月5日),极端最低天气-2.7(1955年1月12日)。本地降雨量充沛,前汛期46月多锋面雨,后汛期(710月)多热带气旋雨(称台风雨)。本地流域内多年降水量变幅在

8、18102815mm之间。另据资料统计全年日照总数在2020小时上下,多年平均无霜期在32020右,多年蒸发量变幅在120201500mm之间,年平均风速1.9m/s,年平均大风(瞬间风速)17m/s,日数2.9天。最多年份达11天(1958年),影响本地的台风共93个,平均风力6级,年平均3.6个,严重影响0.5个(平均风力8级),每年均有台风影响,而7月至9月台风占总数的83%。4.地震烈度根据中国地震动参数区划图(GB18306-2020),本地内震动峰值加速度为0.2g,地震烈度为VIII区,设计地震分组为第一组。设计结构按8度设防。5.交通条件隧道施工区域内进XX省道S335、机场大

9、道,隧道出口有乡村便道,交通便利。6.主要工程数量表2-6-1 钢支撑主要工程数量表支撑体系类型单位总量钢支撑609,壁厚16m29152.50t6996.60换撑钢支撑609,壁厚16m15843.44t3802.43钢围檩工56a双拼工字钢m7579.71t1675.12第三章 总体部署1.工期安排根据隧道施组进度计划安排,冠梁及混凝土支撑计划施工时间为2020年8月28日至2020年10月28日。实际根据现场工作面情况调整。2.人员配备为确保冠梁及混凝土支撑施工的顺利进行,项目部成立了以第一架子队队长为组长的施工管理小组,小组成员由技术负责人、技术员、试验员、测量员、质检员等人员组成,主

10、要人员见表3-2-1。表3-2-1主要管理人员配备表序号姓名职务1队长2技术负责人3出口、进口技术员4测量员5出口、进口质量员6出口、进口安全员7试验员8 材料员9领工员10工班长本次拟投产的作业人员如表3-2-2:表3-2-2生产作业人员一览表序号工种人数1现场调度12钢结构安装工83电焊工84电工15普工4具体根据现场实际生产情况确定,以满足正常施工需求。3.设备配置 表3-3-1主要机具设备表序号机具设备名称型号及规格数量用途125T起重机SYC120C2台起吊钢支撑2液压千斤顶QF150T2只施加预应力3高强螺栓扳手NLB-3008把加固螺栓4电焊机BX3-5008台钢板加工5液压泵站

11、YZL100-D1.52套提供压力6气割工具CG1-306台切割钢板7自卸汽车2辆钢材运送8大锤2把击打钢材4.施工平面布置设计对钢支撑进行了分段、分层设计,每段钢支撑纵向间距、层距不同,此方案中只选取部分示意(见附件1),详细平面布置图见施工设计图。第四章 钢支撑施工工艺流程及要求1.施工工艺流程见支撑体系施工工艺流程图。图4-1-1 钢支撑架设流程图2.一般施工要求2.1钢围檩加工及安装(1)钢围檩的加工钢围檩采用双拼56a型工字钢。牛腿支架采用12514(横竖向)及100*14mm(斜边)的等边角钢焊接成三角架。详见图4-2-1、4-2-2、所示:图4-2-1 三角架位置平面图图4-2-

12、2 钢围檩立面图及详图 (2)钢围檩安装基坑开挖至钢支撑标高下约 0.5m 时,及时施工桩间网喷混凝土,并需在围护结构上标出钢围檩标高,清理围护结构基面后安装钢围檩三角支架,并吊装钢围檩。通常根据土方开挖区域尺寸,钢围檩一般单根长度为 6m或9m,钢围檩需保持连续性,两段接缝处平板面用 380*100*14mm 钢板焊接、立板面采用480*150*15mm 钢板焊接,焊缝厚度12mm。钢围檩与围护结构基面之间缝隙用高强度细石混凝土充填或钢板填塞密实。钢围檩安装完成后应立即安装防脱落斜拉固定件,采用直径22mm钢筋成45度斜向连接围护结构与钢围檩,一端焊接于围护结构钢筋上(或H钢),另一端焊接于

13、围檩上。如图4-2-3、4-2-4、4-2-5。图4-2-3 钻孔灌注桩与钢支撑斜交立面图(活动端)图4-2-4 钻孔灌注桩与钢支撑正交立面图(固定端)图4-2-5 钢围檩三角托架平面布置图2.2钢支撑加工及安装(1)钢支撑加工钢支撑设计为609mm、壁厚16mm,钢支撑加工应分节制作,每节长度一般约6m,现场应根据每个横断面相应位置基坑宽度确定每道钢支撑的总长,总长为基坑宽度减去两边围檩宽度(2*0.56m),钢支撑制作总长包括活动端宽度(约0.5m),分节制作并采用法兰、螺栓拼接形成单根(总长)钢支撑,加工时对各管节进行编号并在管壁上标注长度。管节之间采用法兰盘、高强螺栓连接,每根横撑两端

14、分别配活动端和固定端。(2)钢支撑拼接钢支撑的拼接采用轮式起重机在基坑外地面进行,拼接前必须平整地面,并分别在管节接头位置摆放两根方木,以便拼接时栓接操作；拼接时要到现场量取钢围檩间的实际宽度,以便进行钢支撑拼接总长的符合。(3)钢支撑的吊装采用轮式起重机或龙门吊进行吊装。钢支撑在基坑旁预拼装完成后,吊入基坑内,固定端用螺栓连接于钢围檩上,另一端用支垫方式临时支撑,同时钢支撑与围护结构之间应通过钢丝绳软连接,组成钢支撑的防脱落设施。(4)预加轴力1)第一道(不含第一道为混凝土支撑段)、第二道支撑预加轴力为设计轴力的50%,其余各道钢支撑预加轴力为设计轴力的60%(或固定值900KN),逐级施加

15、。第一次施加到设计支撑预加轴力的50%,第二次施加到设计支撑预加轴力的80%,第三次施加到设计支撑预加轴力的100%,详见附件2。2)钢支撑加力前,支撑下方不得有人员通过。根据土方开挖层不同,各层预加应力也不相同。预加轴力通过液压千斤顶对钢支撑活动端部分三次施加轴力,第一次加力到设计预加轴力值的 50%后观察钢支撑变化五分钟,第二次加力到设计预加值的 80%后观察钢支撑变化五分钟,第三次加力到设计预加轴力后观察钢支撑变化五分钟,在观察钢支撑正常且压力表读数稳定无异常后,同时预加轴力与钢支撑轴力监测数据一致时,用钢楔子将活动端锁定。钢支撑在锁定完成并撤除千斤顶后,将会有轴力消减,现场实际预加轴力

16、应比设计预加轴力大3%左右,用以抵消轴力消减部分。3)在基坑开挖中将充分利用“时空效应”,钢支撑的安装和预应力的施加宜控制在8小时以内。钢支撑与灌注桩安装相交平面图,详见图4-2-6、4-2-7。图4-2-6 钻孔灌注桩与钢支撑正交平面图(固定端)图4-2-7 钻孔灌注桩与钢支撑正交平面图(活动端)2.3钢支撑、钢围檩拆除(1)拆除钢支撑、钢围檩施工顺序:千斤顶就位钢支撑卸力拆除钢楔块钢支撑吊出基坑外分割钢围檩拆除钢围檩,吊出基坑外拆除钢围檩支架清理防水基面钢支撑、钢围檩整理存放工完场清。(2)拆除钢支撑、钢围檩有以下几点需要注意:1)钢支撑卸力时,需做好安全措施,防止钢支撑突然坠落。2)禁止

17、暴力拆除钢围檩,致使钢围檩坠落到已施工完成的主体结构上。3)钢支撑拆除前,主体结构需达到预定的强度,防止基坑突然变形挤压未达到预定强度的主体混凝土结构。4)钢支撑拆除,有需要换撑的位置应按设计进行换撑。5)钢支撑拆除即换撑过程,拆除时间按下图程序进行:第一步:支撑安设完成,基底处理完成,准备施工主体结构:第二步:浇筑主体结构至第四道(最下一道)钢支撑下约0.3m处,待混凝土强度达到设计强度80%后拆除第四道(最下一道)钢支撑；第三步:继续浇筑主体结构至第三道钢支撑下约0.3m处,待混凝土强度达到设计强度80%后,架设第一道换撑钢支撑。第四步:拆除第三道钢支撑,继续浇筑主体结构至第二道钢支撑下约

18、0.3m处,待混凝土强度达到设计强度80%后,架设第二道换撑钢支撑。第五步:拆除第二道支撑,完成主体结构。3.特殊位置施工要求3.1斜撑安装因斜撑与围护结构呈斜交关系,有一定交角,存在平行于围护结构长度方向的分力,为使受力合力为零,按设计角度在斜撑对应处的围护结构预埋件上设置三角形斜撑支座,确保钢支撑与受力面成垂直关系,然后进行支撑安装作业,其安装方法与直撑见图4-3-1、4-3-2。图4-3-1 钻孔灌注桩与钢支撑斜交平面图(活动端)图4-3-2钻孔灌注桩与钢支撑斜交平面图(固定端)3.2工法桩围护结构与钢支撑连接(1)里程DK114+000DK114+170段工法桩围护结构支撑全为钢支撑,

19、冠梁与第一道钢支撑连接详见图4-3-3。图4-3-3第一道钢支撑与冠梁连接图(2) 里程DK113+800DK114+170段工法桩围护结构与第二、三道钢支撑钢围檩连接安装详见图4-3-4。图4-3-4第二、三道钢支撑钢围檩与工法桩围护结构连接安装图3.3格构柱、联系梁与钢支撑连接详见图4-3-5、4-3-6。图4-3-5 格构柱与钢支撑连接大样图图4-3-6 联系梁与支撑相交大样图4.焊缝质量要求 (1)焊缝表面不允许有裂纹、弧坑缩孔、焊瘤缺陷。 (2)有密性要求结构的角焊缝表面不允许有气孔,其它部位的角焊缝在焊缝长度1米的范围内,只允许有2个孔径小于1毫米的气孔。 (3)咬边不超过0.5m

20、m,焊缝的局部咬边可以允许不超过0.7mm。咬边总长度不大于100mm,且不得大于每条焊缝总长度的30。(4)角焊缝实际焊脚尺寸应大于或等于0.9倍的设计焊角尺寸,但不得超过(k+2)mm,k为角焊缝的设计焊角尺寸。(5)多道焊的焊道间凹槽应不超过1.5mm。 (6)两工件的切口面对接焊接时,焊缝占各工件的50,要求焊缝平直、均匀,无气孔、无飞溅。焊缝高度在1.5mm左右,宽度在7mm左右。(7)所有焊缝严禁有假焊现象。 第五章 支撑轴力监测1.监测组织机构针对本工程监测的特点,除第三方监测外,我部拟建立6人组成的专业监测小组,由具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人

21、员组成,监测组人员组成见下图。2.监测点数量及测点的布设采用支撑轴力计进行钢支撑轴力监测,纵向间距约100m每层布设,轴力计总数216个,轴力计安装在钢支撑的端部,用配套的轴力计安装架固定。在拟安装轴力计位置的墙体钢板上先焊接一块250250250mm的加强垫板,以防止钢支撑受力后轴力计陷入钢板,影响测试结果。安装架圆形筒上设有开槽的端面与冠梁或腰梁上的钢板用电焊焊接牢固,电焊时钢支撑中心轴线与安装中心点对齐。待焊接温度冷却后,把轴力计推入焊好的安装架圆形钢筒内并用钢筒上的4 个M10 螺丝把轴力计牢固的固定在安装架上,使支撑吊装时,不会把轴力计滑落下来即可。安装过程必须注意轴力计与钢支撑构件

22、轴线在同一直线上,各接触面平整,确保钢支撑受力状态通过轴力计正常传递到支护结构上。选择有代表性的断面,在每个断面上支撑安放一组轴力计。具体布置见图5-1-1。图5-1-1 围护桩+钢支撑支护及钢支撑轴力计埋设示意图3.监测方法3.1监测仪器数字频率仪,钢支撑轴力计3.2监测原理测量采用FLJ240 型振弦式反力计,又称轴力计,是一种振弦式载重传感器。振弦式传感器主要由振弦,夹紧装置,受力机构,电磁回路及信号处理等几部分组成。振弦式传感器以张紧的钢弦作为敏感元件,其振弦的固有频率与张紧力有关。振弦式传感器正是利用振弦的固有频率随受力的大小而改变的特性将被测力转换为频率信号输出的测量元件。振弦置于

23、永久磁场中,通过产生脉冲电流,使磁场发生变化,从而激发振弦振动。当激发脉冲断开时,振弦在磁场中的运动使线圈产生感应电动势,其频率与振弦的振动频率相同。3.3量测与计算每次所测得的轴力计的频率可根据钢支撑轴力计的频率-轴力标定曲线来直接换算出相应的轴力值。测量过程中用振弦读数仪测量出轴力计输出频率f ,按下式求出支撑轴力。式中K为轴力计标定系数(kN/F)；为原始频率模数； 即实测频率模数。3.4监测频率在无数据异常和事故征兆的情况下,监测频率的确定见基坑监测频率表。出现异常情况或不良地质时,应增大监控量测频率。基坑监测频率表施工工况施工阶段监测频率基坑开挖期间H5m1次/2天5mH10m1次/

24、1天H10m2次/1天基坑开挖完成以后17天2次/1天714天1次/1天1428天1次/1天28天以后1次/3天经数据分析确认达到基本稳定后4.监测控制标准及警戒值现场监测成果按监测警戒值及控制允许值二级预警进行管理和控制,各监测项目控制标准由设计单位及产权单位提供。具体内容见下表。二级预警控制管理标准监测项目监测警戒值监测控制值支撑轴力(锚杆轴力)0.8倍容许值按施工图设计要求或与产权单位、设计等协商后确定监控量测控制标准表序号量测项目安全判别值累计变化值1支撑轴力设计强度的80%5.监测资料的收集整理与报警处理监控量测数据均由计算机进行处理与管理,当取得各种监测数据后,能及时进行处理,绘制

25、各种类型的表格及曲线图,对监测结果进行回归分析,预测最终位移值,预测结构物的安全性,确定工程技术措施。因此,对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率(mm)/d等综合判断结构的安全状况,并编写周、月汇总报表,及时回馈指导施工,调整施工参数,达到安全、快速、高效施工之目的。我们拟采用级监测管理并配合位移速率作为监测管理基准,即将允许值的三分之二作为警告值,允许值的三分之一作为基准值,将警告值和允许值之间称为警告范围,实测值落在此范围,应提出警告,说明需商讨和采取施工对策,预防最终位移值超限,警告值和基准值之间称为注意范围,实测值落在基准值以下,说明是稳定的。(钢支撑轴力监测报表见附件)具

26、体监测数据的回馈处理程序见下图:监测数据的回馈处理程序图当出现超警戒不安全状态时,应立即停止施工,上报上级主管部门,同时检查复核钢支撑轴力,查出原因,各方共同制定对策,处理措施可考虑对钢支撑进行有针对性加固处理,加固基坑外土体,有必要时可适当增设钢支撑。处理完成后必须进行持续观察,确保稳定后,经监理工程师同意方可进行下道工序施工。第六章 质量保证体系及措施1.质量目标杜绝施工质量一般以上事故,交验工程质量达到国家、行业质量验收标准,符合设计文件和有关技术规范要求,检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%,单位工程一次验收合格率必须到达100%,主体工程质量零缺陷。配合建设单位XX省

27、部级、国家优质工程。2.质量检验标准见表6-2-1钢支撑安装允许偏差表。表6-2-1 钢支撑安装允许偏差表编号检查项目允许偏差检查方法1支撑平面位置100mm用钢尺量2支撑标高30mm水准仪3预加压力50KN油表读数或传感器4开挖超深 2020m水准仪5安装前支撑两端支点中心线偏心2020用钢尺量6安装后支撑两端支点中心线总偏心50mm用钢尺量3.工程质量保证措施3.1保证工程质量的管理措施(1)工程开工前组织有关人员熟悉业主合同要求及其总体施工安排,创优规划,组织技术人员详细审核图纸,学习有关标准规范,为编制实施性施组及技术交底作好准备。分项工程开工前,对工班进行技术培训,以正确的施工工艺保

28、证工程质量。(2)工程开工前,由主管工程师向全体施工人员进行技术交底,明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等,使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。(3)加强技术管理的基础工作,施工中认真执行“三检”,严格把好“五关”。“三检”即施工前、施工中、竣工后的自检、互检和专职检查相结合的质量监督管理办法检查；“五关”为技术图纸资料复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。(4)实行“五不施工”和“三不交接”制度“五不施工”即:未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资 料未经复核不施工；材料无

29、合格证或材料试验不合格不施工；上道工序不进行检查不施工。“三不交接” 即:无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。(5)施工操作者是工程质量的直接责任者,工程质量的好坏,除了设计方面的原因外,施工操作者是关键、是决定因素,施工操作者必须具有相应的操作技能,因此保证施工操作质量,就必须按不同工序的质量要求,合理解决施工技术水平问题,将有能力、有经验的技术人员安排到一线施工现场。(6)正确处理进度和质量的关系,没有质量就没有进度,生产任务完成后必须检验质量是否合格,进度必须服从质量。3.2对设备及材料的质量控制措施施工材料无产品合格证严禁进场；原材料未经检验不准使用；原材

30、料检验不合格清理出场。机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备,保证其满足施工需要。所有进场设备必须保持良好状态,严禁设备“带病”作业,严禁无证上岗。计量器具要定期进行校对、鉴定,未经校对过的量具不准使用。见图6-3-1。图6-3-1 质量控制程序3.3保证工程质量的技术措施(1)所有钢支撑装配件的钢板加工以及钢管焊接加工都必须双面满焊。在有内肋板焊接过程中无法双面焊接的,宜采用坡口焊接方式。(2)根据工程所处环境特点和钢支撑布置形式应合理选择钢支撑的吊装设备。施工前应做好设备进场、安装、调试等工作。(3)横撑安装前先试拼装,试拼装两端支点中心线偏心不大于2020,安装后总偏心量不大于

31、50mm。(4)钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握, 遵循先撑后挖的原则,开挖至支撑设计标高下 0.5m 时及时施做支撑,然后继续开挖。(5)支撑安装完毕后及时检查各节点连接状况,经确认后方可施加轴力,预加轴力时分级施加,重复进行,加至设计值时再检查各节点连接状况。(6)预加轴力完成后,将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密,锁定钢支撑预加轴力后再拆除千斤顶。(7)基坑开挖过程中要采用中心挖槽法或小挖掘机开挖钢支撑附近土方,并设专人指挥,防止机械碰撞支撑,造成支撑失稳事故。(8)施工过程中加强监测,若因侧压力造成钢管横撑轴力过大,造成横撑挠曲变形,并接近预警值时,必须及时

32、采取增加临时竖向支撑等措施,防止横撑挠曲变形过大,保证钢支撑受力稳定,确保基坑安全。(9)现场各项原始记录必须真实、齐全。(10)严格按照质量标准进行控制验收。第七章 安全保证体系及措施1.安全生产目标(1)杜绝3000元及以上生产安全责任事故；(2)杜绝一般及以上火灾事故；(3)杜绝一般及以上特种设备责任事故；(4)杜绝发生一般及以上人身重伤道路交通责任事故；(5)杜绝压力容器爆炸责任事故； (6)预防和减少台风、暴雨、洪水等自然灾害损失；(7)责任重伤率控制在0.3以下；责任轻伤率控制在4以下；(8)岗前安全培训率100%；专项作业安全培训率100%。2.危险源辨识及防治措施(1)机械作业

33、时倾覆；要求施工中严格执行机械作业要求,司职人员经培训后方可上岗,现场施工时专人指挥。(2)施工影响毗邻的既有建(构)筑物和设备、管线；前期做好毗邻建(构)筑物和设备、管线的现场调查,采取减震沟减小影响。(3)机械现场组装和操作、机械作业用电及防雷；严格按照机械设备操作规程操作,遵守用电规章制度,埋设避雷设施。(4)大风等恶劣气候条件下人员和机械安全；要求及时收听天气预报做好防护措施及停工准备。(5)人机混合作业；施工前对施工人员进行培训,施工现场严禁无关人员进入。施工中注意施工安全,严防机械伤人事故。(6)吊物坠落伤人:吊物时应专人指挥,按规程操作,起吊前检查吊具吊点是否可靠。3.管理保证措

34、施(1)建立安全保证体系,使安全管理制度化,教育经常化。在安排、检查、落实施工任务的同时,必须兼顾和保证安全工作,把安全贯穿于施工全过程。对违反安全规定冒险蛮干的要勒令停工,严格执行安全一票否决制度。(2)建立健全安全检查制度,项目安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和安全制度的学习,增强全体职工安全意识自我保护观念。(3)推行安全标准化工地建设,建设合格安全工作环境,抓好现场管理,搞好文明施工。(4)特种工作人员必须持证上岗,建立工地电工、机修工夜班值日制,加强机械、电器设备的安全运转管理；(5)在隧道出口配备专职安全员颜剑飞、隧道进口配备专职安全员张靖,施工前必须由项目技术负责人及对安

35、全员及参与施工的管理人员进行安全技术交底,并由安全员和工班长对现场所有工人进行现场安全技术交底,让所有人明确施工安全危险源及预防控制措施,保障安全的前提下才可进行施工,施工时,安全员在钢支撑安装、拆除、起重吊装作业必须在现场监督,确保严格按照安全排查及预防控制措施施工,及时排查隐患并消除,制止现场违章作业。4.劳动安全保护措施所有现场施工人员佩戴安全帽,特种作业人员佩戴专门的防护用具。对于被允许的参观者或检查人员佩戴足够的防护用具,无关人员谢绝进入施工现场。所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。现场施工道路的交叉处、过桥处以及道路转弯处设立安全标志,现场设置安全警示牌、安全规章制度牌,提醒

36、施工人员加强安全意识,规范操作。大型机械作业时,不准许任何人在机械的回旋范围内进行任何工作。5.安全要求措施(1)钢支撑安装前应进行检算,要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。(2)钢支撑的安装应符合建筑安装工人安全技术规程的有关规定。(3)预加轴力完成后,应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密,锁定钢支撑预加轴力后再拆除千斤顶。(4)为防止基坑内施工作业时碰动钢支撑,支撑脱落,每根钢支撑、钢围檩要求通过钢丝绳固定在围护结构上。如下图: (5)为了减少围护结构的变形,保证基坑安全,一般每根支撑在挖土后8小时内安装完毕。(6)施工过程中加强监测,若因侧压力造成钢管横撑轴力过大,造成横

37、撑挠曲变形,并接近允许值时,必须及时采取增加临时竖向支撑等措施,防止横撑挠曲变形过大,保证钢支撑受力稳定,确保基坑安全。(7)派专人检查钢支撑钢楔块,一有松动,及时进行重新加荷加力。专人检查钢支撑时,由于高空作业,需系安全带。(8)钢支撑拆除时应经技术人员及监理人员同意,由专人组织拆除。(9)严禁施工作业人员班前班中饮酒。第八章 文明施工、环境及水土保护管理及措施1.文明施工组织管理(1)由项目经理总负责,项目副经理专职负责,作业队、班组成员参加的文明施工组织机构,将文明施工责任和义务落实到人。(2)积极开展文明施工窗口达标活动,做到“两通三无五必须,便民利民不扰民”。(3)两通:施工现场人行

38、道畅通；施工工地沿线单位的居民出入通道畅通。(4)三无:施工中无管线事故；无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。(5)五必须:工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。施工区域与非施工区域必须分隔；施工现场必须做到挂牌施工和管理人员统一服饰、佩卡上岗；工地施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明。2.施工现场管理(1)积极与当地政府、环保等部门联系协作,在施工中做好环保工作。积极开展文明施工窗口达标活动,对所有施工人员开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作,确保做到施工中无重大工伤事故发生。合理布置施工场地并设置醒目标牌,做到现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清

39、晰,施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观,现场周围道路平整无积水。(2)管理人员实行挂牌上岗制度,做到言行举止文明,严格要求按照有关规范和标准进行施工操作,严禁野蛮施工。施工和管理人员对施工过程中各种资料填写必须做到准确、规范、及时,收集完整齐全,归档有序。准确编制现场材料用量计划,及时清理施工现场,力争做到工完料尽场地清。对施工便道经常洒水,防止尘土飞扬并且做好施工用水及废水的处理,确保工地生活设施清洁不受污染。建立奖惩制度,对评定为文明施工的单位和个人实行奖励,对不文明的单位和个人进行处罚。工程竣工后,认真清理现场、恢复周边地貌及植被,文明撤离。与当地政府和群众广泛开

40、展共建活动,尊重当地的风俗习惯,搞好团结、化解纠纷,积极推进两个文明建设,做到工程干到哪里,就把文明带到哪里。3.机械管理配备专职的设备管理员,负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡,严格执行机械操作规程。保持机械状况的良好,机身清洁无灰尘。机械的标记、编号明显,安全装置可靠。对清洗机械排出的污水有排放措施,不得随地流淌。在拌合站和使用的搅拌机、灰浆机等旁设有沉淀池,不得将污水直接排放。装运建筑材料、建筑垃圾等车辆,采取覆盖措施,确保行驶途中不污染道路和环境。4.物资管理(1)进场材料“三证”齐全,符合设计要求。(2)各种材料按不同的规格、型号、品种码放整齐,做到一头齐、一条线。(3)钢材

41、材料按品种、规格、型号堆放整齐,方便施工,并挂牌说明。贵重物资、装备器材存放于库内,并专库专用,加设明显标志,建立严格的领退料手续。5.文明施工措施(1)在施工场地出入口处,设置工程标志牌。(2)为施工现场营造一种“规范、文明、高效、优质、安全”的施工氛围。加强施工现场的封闭管理,严禁周围居民或闲杂人员进入施工区域内,确保工程不受外界干扰。(3)指定生活环境卫生制度,搞好职工宿舍卫生和食堂卫生。(4)施工人员统一着服,并佩带好胸牌及上岗证。(5)施工机械的醒目位置上统一用白油漆写上单位名称,并统一编号,规范管理。并且进入施工场地的机械应性能完好,带病车辆、机械严禁上路进场。(6)树立安全生产,

42、文明施工的指导思想,定期对职工进行安全教育,对机械操作人员进行安全操作规程教育,加强干部职工的安全文明意识教育。(7)临时场地布置,材料堆放有统一规划,做到井井有条,布局合理。(8)协调好与当地群众关系,不扰民,不污染环境。(9)参加施工人员应严于律已,礼貌待人,团结同志,共创文明。6.环境保护及水土保护措施(1)加强环保教育,贯彻环保法规加强职工队伍素质建设,组织职民工学习环保知识和法规,加强环保意识。认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策、法令。 (2)坚持“三同时”制度 “三同时”制度是防止产生新的环境污染和生态破坏的重要制度。保证环境保护的投资、设备、材料等与主体工程同时安

43、排,使环境保护要求在基本建设程序的各个阶段得到落实。(3)强化环保管理定期组织进行环境检查,及时处理违章事宜,并主动联系环保机构,向其咨询相关法律、法规,请示汇报环保工作。请他们对工地的环境工作进行监督。做到措施得当,监管得力。(4)废弃物处理各种施工废弃物集中存放,能回收利用的交物资回收部门,其它不可回收的废弃物作深埋处理或指定地点弃运。(5)消除粉尘污染施工挖起来的土或其它建筑垃圾及时安排集中堆放,运至指定的弃土场或垃圾场。对运输道路定期洒水消尘。施工完毕,施工车辆的车轮及底盘及时冲洗,场内备用土堆土地采用蓬布覆盖,防止大风扬起灰尘。工程运输车辆不允许满载溢洒土料等,通过城镇道路或公路时,

44、适当采取覆盖措施。(6)减少噪音污染采用先进的机具设备,并尽量采用电力作为动力,减少内燃机数量。噪音大的项目主要安排在白天施工。高噪声的作业严禁在夜间施工。夜间施工时,灯光照明限在工地范围内。(7)做好水土保持,植被绿化保护在施工过程中,严格按设计图施工,实施环保设计的一系列措施要求,少占耕地,维持既有水系的自然状况。对成林树木采取保护。施工机械、堆料不得压苗圃、庄稼。工程用化学材料及建筑垃圾不得随意排放、弃置,以防对土地、水资源造成污染。28电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规程安

45、装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。4、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火。5、安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。6、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时,动作一致,电杆不得离地过高。8、人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。机械立杆,两侧应设溜绳。立杆时,坑内不得有人,基础夯实后,方可拆出叉木或拖拉绳。9、登杆前,杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应

46、经加固后方能登杆。10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。工具,材料应用绳索传递,禁止上、下抛扔。11、杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线,应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。12、紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。紧线时,导线下方不得有人,单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。13、电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固,放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处,应站在外侧操作,木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。14、进行耐压试验装置

47、的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。15、电气设备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。17、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后,必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。18、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。19、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用

48、绝缘棒安全放电。2020场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。21、在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部分应保持安全距离,并需有人监护。22、变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时:(1)切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。(2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。(3)验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接电。(4)装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。(5)接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法,进行接

49、地和短路。(6)设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。24、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。25、电气设备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。26、施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2.5m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线。27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地

50、下,并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上,以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施,以防被辗压受损,发生意外。28、工地照明尽可能采用固定照明灯具,移动式灯具除保证绝缘良好外,还不应有接头,使用时也要作相应的固定,应放在不易被人员及材料,机具设备碰撞的安全位置,移动时,线路(电缆)不能在金属物上拖拉,用完后及时收回保管。29、严禁非电工人员从事电工作业。电焊工安全操作规程 1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。2、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。4、焊

51、钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。8、焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。9、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。10、更换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高。11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防

52、止铁渣飞溅伤人。12、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。13、钍钨板要放置要密闭铅盒内,磨削钍钨板时,必须戴手套,口罩,并将粉尘及时排除。14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。15、雷雨时,应停止露天焊接作业。16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。18、工作结束应切断焊机电源,并检查工作地点,确认无起火危险后,方可离开。电焊机安全操作规程 一、工作前必须清除油渍和污物,否则将严重降低电极的使用期限,影响焊接质量。二、焊机通电后,应检查电气设备、操作

53、机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。三、焊机起动前,首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关,安插好级数调节开关的闸刀位置,接通水源、气源、控制箱上各调节按钮,最后接通电源、即可进行工作。四、电极触头应保持光洁,必要时可用细锉刀或砂布修光。五、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。六、焊机工作时,气路系统,水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥,不应含有水分。排水温度不应超过40,排水流量可根据季节调节(冬季小些,夏季大些)。七、焊机在气温0以下停止工作时,必须用压缩空气吹除冷却系统的存水,以防管路冻裂或堵塞。八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现,调节完

54、毕,必须拧紧。九、电极压力可以根据焊接规范的要求,通过旋转减压阀手柄来调节。十、避免引燃管和硒整流器毁坏,严禁在引燃电路中加大熔断器。十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时,严禁闭合控制箱的引燃电路,因为此时引燃电路不能被电弧分路,而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。十二、控制箱的电路装置较复杂,使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时,闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15。十三、焊机停止工作后,必须清除杂物和焊渣溅末。十四、焊机停止工作,应先切断电源、气源,最后关闭水源。十五、焊机长期停用,必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂,以免零件生锈。十六、控制箱如长期停用,为预防潮气浸入,每月应通电加热30分钟,如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟,否则容易产生逆弧或失控现象。 挖掘机安全操作规程 一、挖掘机司机,应遵守一般安