普通车床CA6140法兰盘零件夹具设计

1、1普通车床CA6140法兰盘零件分析1.1零件的功用分析CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。1.2零件的技术要求分析法兰盘材料为HT200。该材料具有一定的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。法兰盘是一回转体零件,除右端面没有加工要求外，其它表面都有加工要求。径向尺寸都以20mm轴线为设计基准，包括：mm的外圆柱面、 尺寸为mm的圆柱面,90mm的外圆柱面，这些表面尺

2、寸和表面质量要求都比较高；90mm上面有4个9mm的透孔， mm的外圆柱面有6mm，4mm的孔, 90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。B面表面粗糙度要求极高，要求抛光处理。1.3计算生产纲领，确定生产类型法兰盘重量为1.4kg，由表1-3知，法兰盘属轻型零件；由表1-4知，该法兰盘的生产类型为中批生产。2确定毛坯类型绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用砂型机器造型，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。此外，为消除残余应力，铸造后应安

3、排人工时效。2.2确定毛坯的尺寸和机加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。2.2.1公差等级1.铸件尺寸公差等级由表2.8查得铸件尺寸公差等级为CT810级，根据铸件作用和结构取CT10。2.铸件机械加工余量加工余量由精到粗分为A，B，C，D，E，F，G，H，J和K共10级，对成批和大量生产的铸件加工余量由表2.8查得为G级，各表面的总余量见表2-1。表2-1加工表面加工余量等级加工余量数值说明100左端面100外圆90右端面90外圆45外圆45右端面B面45外圆B面中两端面GGGGGGGG3.573.577073.52.3铸件毛坯图铸件的分型面选择通过20mm

4、轴线的平面。浇冒口位置位于20mm右端面，铸件毛坯图如图2-1所示图2-13.工艺规程设计3.1定位基准的选择2.2.基准的选择2.2.2精基准的选择通过对零件进行分析：20mm孔不仅是设计基准，同时也是定位基准，减少基准不重合误差；由于该零件同轴度要求较低，部分表面可以外圆作为基准进行定位，100mm的端面给予辅助，该端面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案比较简单、可靠、操作方便。2.2.1.粗基准的选择根据粗基准的选择原则和零件的具体情况，选择45外圆和90右端面作为粗基准，对100端面和外圆、90外圆进行粗、半精加工，然后加工 20mm的孔；45外圆限制2个自由度，90右端面限制3个自由度

5、，不存在过定位和欠定位，同时加工可以满足精度要求，因而方案可行。3.2制定工艺路线1.加工方法的确定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。根据各表面的加工要求查表2.24，表2.25和工艺人员手册，可得到孔加工加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：100，90，45外圆为先粗车，半精车，精车加工，90、45外圆还需磨削加工达到精度要求；B面为粗车，半精车，精车，磨削加工

6、，最后抛光：20孔为钻，扩，铰加工(无表面粗糙度要求)。90两侧面需专用夹具进行定位夹紧，然后铣削两侧面，距离为24mm的平面还需磨削才能达到精度要求。1. 采用工序集中原则为保证加工精度和提高加工效率，在磨削90、45外圆时，可一次装夹后对各面依次加工。3.加工顺序的确定根据“先面后孔”“先主要表面，后次要表面”和“先粗加工后精加工”的原则，将100，90，45外圆及端面粗加工放前面，孔加工放中间，100，90，45外圆及端面精加工放后面；最后钻4X9的四个孔和4，6的孔。4.初步拟定加工路线初步拟定加工路线，见表3-1工序号工序内容铸造时效涂漆10粗车，半精车100，左端面及外圆柱面；粗，

7、半精B面，90外圆柱面20粗车半精车45端面及外圆柱面，粗车半精车90端面30钻扩铰20的孔40车100，90外圆柱面上的倒角，车20孔的左端倒角50车3*2退刀槽；车45外圆柱面倒角，车20内孔右端面倒角60精车45外圆，精车90右端面70精车100左端面及外圆，精车B面，精车90外圆80粗铣，半精铣90圆柱面上离中心线34mm的平面90粗铣，半精铣，精铣90圆柱面上离中心线24mm的平面100精磨90圆柱面上离中心线24mm的平面110磨45外圆柱面120钻4x9通孔130钻铰6孔140抛光B面150去毛刺160刻线，刻字170镀铬180检验入库修改后的加工工艺路线见表工序号工序内容铸造时

8、效涂漆10粗车，半精车100，左端面及外圆柱面；90外圆柱面20钻扩铰20的孔30粗车半精车45端面、外圆柱面，粗车半精车90端面；车3*2退刀槽；车45外圆柱面倒角，车20内孔右端面倒角40车100，90外圆柱面上的倒角，车20孔的左端倒角50精车45外圆，精车90右端面60精车100左端面及外圆，精车90外圆70成形车刀粗、半精、精车B面80粗铣、半精铣、精铣90圆柱面上离中心线34mm、24mm的平面90精磨90圆柱面上离中心线24mm的平面100精磨90、45外圆110钻4x9通孔120钻铰4、6孔130抛光B面140去毛刺150刻线，刻字160镀铬170检验入库3.3确定加工设备及工

9、艺装备由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水线生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。1.粗车、半精车100左端面及外圆、90外圆及右端面、45外圆及端面。采用CA6140 卧式车床。选用外圆车刀和端面车刀和游标卡尺、千分尺。2. 精磨距离90轴线24mm和34mm的两平面，选用M7120A平面磨床。刀具：TH 60 ZR2 S PSA 250*25*75，冷却液：69-1乳化液3.钻四个9mm的透孔，钻4mm的台阶孔，钻，铰6mm的台阶孔。选用机床：Z525 立式钻床，刀具：高速钢钻

10、头4.铣距离90轴线24mm和34mm的两平面，选用卧式铣床X63W，锯片铣刀，外径160mm，内径32mm，B=3mm, Z=28。4加工余量，工序尺寸及公差的确定确定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只于工序的加工余量有关。有基准转换时，工序尺寸用工序尺寸链解算。3.1外圆表面（100 mm，45 mm，90 mm）外圆100 mm，表面粗糙度要求0.8m,公差等级为5级，查机械加工技术手册（以下简称手册）表3-9（P87）采用先车（只能达7级精度），然后再磨（可达5）。根据其尺寸，选用粗

11、车的双边余量为2Z=4.38mm,半精车双边余量为2Z=1.2mm，查手册15-13(P567),选用粗磨削的双边余量为2Z=0.4mm，精磨削的双边余量为2Z=0.02mm外圆45，表面粗糙度要求为0.4m，查机械制造技术基础表7-8采用先车，然后抛光。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=4.6m，半精车双边余量为2Z=1.1mm，精车双边余量为2Z=0.3mm。外圆90 mm，表面粗糙度要求6.4m，查手册表1-15精度等级为IT10，选用粗车的双边余量为2Z=4.9mm，半精车双边余量为2Z=1.1mm，最后精磨至表面粗糙度0.4即可。3.2. 内孔20 0+0.045的 加工毛坯为实

12、心，孔壁粗糙度要求为1.6m，参照机械制造技术基础课程设计指导教程表2-28确定工序尺寸及余量为： 钻孔：18 mm 扩孔：19.8 mm 2Z=1.8mm 粗铰：19.94 mm 2Z=0.14mm 精铰：20 mm 2Z=0.06mm3.3外圆端面加工余量及公差（100 mm的两面和45 mm端面以及90 mm的两端面）外圆100端面粗糙度要求为1.6m，轴向无公差要求。查手册表3-13（P91），精车就可以达到表面粗糙度为1.6m，可达要求，因而选用车即可。100 mm的右面粗糙度为0.4m，先车，后磨再抛光可以达到。粗车的双边余量为2Z=2.2mm，半精车的双边余量为2Z=0.6mm，

13、精车的双边余量为2Z=0.2mm。外圆45 mm端面粗糙度要求不高，但作为端面基准为了提高加工精度应给与精车。即粗车的双边余量为2Z=2.2mm，半精车的双边余量为2Z=0.6mm，精车的双边余量为2Z=0.2mm。90 mm两端面的粗糙度要求为0.4m和1.6m，轴向无公差要求。查手册表3-13（P91），精车的表面粗糙度可达1.6m，0.4m的粗糙度可以通过先精车后再抛光即可达到。即：粗车的双边余量为2Z=2.2mm，半精车的双边余量为2Z=0.6mm，精车的双边余量为2Z=0.2mm。3.44X9透孔和6与4组成的台阶孔的加工由于9mm和4mm的孔没粗糙度要求，钻、扩、铰即可。而6mm的

14、孔粗糙度要求为3.2m故采用先钻后铰即可。 钻：5.8mm 铰：6mm 2Z=0.2mm3.5.90的前后端面的加工90mm的后端面粗糙度要求为3.2m，通过精铣即可达到要求，粗铣的双边雨量为2Z=2.6mm，精铣的双边余量为2Z=0.4mm；90mm的前端面粗糙度要求为0.4m，通过先精铣后磨即可达到要求，粗铣的双边雨量为2Z=2.4mm，精铣的双边余量为2Z=0.4mm，磨的双边余量为2Z=0.2mm.5切削用量及时间定额的计算4.1确定切削用量及基本工时工序 10 粗车100端面及外圆柱面、90外圆柱面；半精车100端面及外圆柱面、90外圆柱面1) 粗车100端面（1） 选择刀具选用93

15、偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2） 确定切削用量（a） 确定背吃刀量粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即（b） 确定进给量f 根据手册，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r（c） 确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.65mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与150.

16、15r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为确定，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min（3） 计算基本工时 ，d=106， =0其中，取，所以，2) 粗车100外圆柱面（1） 选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的余量为2mm（半径值），一次走刀完成，即（b） 确定进给量f 根据手册，得f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r（c） 确定切削速度 当使用YG8

17、硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.8mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与175.8r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为确定，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min（3） 计算基本工时 ，d=106， =0其中，取， 所以，3）粗车外圆（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（

18、a）确定背吃刀量粗车的余量为2mm（半径值），一次走刀完成，即（b） 确定进给量f 根据手册，得f=0.6-1.2，取f=0.79mm/r（c）确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.79mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与144r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为确定，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/min（1） 计算基本工时 ，d=106， =0其中，取，所以，半精车100的左端面及外圆柱面，半精车90的外圆柱面

19、1）半精车100左端面（1） 选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2） 确定切削用量（a）确定背吃刀量半精车的余量为0.8mm，可一次走刀完成，即（b） 确定进给量f 根据手册，得f=0.18-0.25mm/r，取f=0.24mm/r（c） 确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.24mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速

20、列表查得与288.13r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为确定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/min（3） 计算基本工时 ，d=102， =20其中，取， 所以，2） 半精车100外圆柱面（1） 选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的余量为0.75mm（半径值），一次走刀完成，即(b) 确定进给量f 根据手册，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28

21、mm/r（c）确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与232.37r/min相近的转速为n=250r/min，得实际切削速度为确定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/min（3）计算基本工时 其中，其中，取， 所以，3） 半精车90外圆柱面（1） 选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为

22、0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的余量为0.75mm（半径值），一次走刀完成，即(b)确定进给量f 根据手册，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与257.62r/min相近的转速为n=250r/min，得实际切削速度为确定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/min（3）计算基本工时 其中，其中，取， 所以，工序2

23、0 钻、扩、粗绞20的孔1） 钻孔（1） 机床的选择：选用CA6140卧式车床（2） 刀具的选择：选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻（3） 切削用量选择：查表得：f=0.2-0.4mm/r，进给量取f=0.32mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，f=0.32mm/r，查出， 则根据按CA6140车床的转速列表查得与424.2r/min相近的转速为n=400r/min，得实际切削速度为确定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min（4）计算基本工时 其中，取所以，2） 扩孔(1)机床的选择：选用CA6140卧式车床(2)刀具的选择：选用直径19.8mm

24、高速钢标准锥柄扩孔钻(3)切削用量选择：查表得：f=0.9-1.1mm/r，进给量取f=0.96mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，f=0.96mm/r，查出， 则根据按CA6140车床的转速列表查得与168.7r/min相近的转速为n=140r/min，得实际切削速度为确定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/min(4)计算基本工时 其中，取所以，3） 铰孔（1） 机床的选择：选用CA6140卧式车床（2）刀具的选择：选用直径19.94mm高速钢锥柄机用铰刀（3）切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取f=1.6mm/r转速为n=140

25、r/min与扩孔相同，得实际切削速度为确定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.77m/min（4）计算基本工时 其中，取所以，4） 精铰孔（1） 机床的选择：选用CA6140卧式车床（2）刀具的选择：选用直径20mm高速钢锥柄机用铰刀（3）切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取f=1.6mm/r转速为n=140r/min与扩孔相同，得实际切削速度为确定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/min（4）计算基本工时 其中，取所以，工序 2 粗车半精车45右端面及外圆柱面，粗车90的端面1)粗车45右端面（2） 选择刀具选用93偏头端面车

26、刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（3） 确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)确定进给量f 根据手册，得f=0.4-0.5，取f=0.5mm/r(c)确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.5mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与513.1r/min相近的转速为n=

27、500r/min，得实际切削速度为确定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min（3）计算基本工时 ，d=50， =0其中，取， 所以，2） 粗车90右端面（1） 选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2） 确定切削用量a)确定背吃刀量粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即b)确定进给量f 根据手册，得f=0.6-08，取f=0.75mm/rc)确定切削速度 当使用YG8硬质

28、合金刀加工HT200（190HBS），f=0.75mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与201.99r/min相近的转速为n=200r/min，得实际切削速度为确定，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/min（3）计算基本工时 ，d=96， =50其中，取， 所以，3）粗车外圆（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（

29、a）确定背吃刀量粗车的余量为2mm（半径值），一次走刀完成，即(b)确定进给量f 根据手册，得f=0.4-0.9，取f=0.56mm/r（c）确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.56mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与316r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为确定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/min（3） 计算基本工时 ，d=106， =0其中， ，取， 所以，工序 5 半精车的右端面及外圆柱面，半精车的右端

30、面，1）半精车的右端面（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量半精车的余量为1mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)确定进给量f 根据手册，得f=0.4-0.5，取f=0.43mm/r(c)确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.43mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA614

31、0车床的转速列表查得与625.3r/min相近的转速为n=710r/min，得实际切削速度为确定，f=0.43mm/r，n=710r/min，v=104.83m/min（3）计算基本工时 ，d=47， =20其中，取， 所以，2）半精车的右端面（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2） 确定切削用量（a）确定背吃刀量半精车的余量为0.8mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)确定进给量f 根据手册，得f=

32、0.1-0.25，取f=0.24mm/r（c）确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.24mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与324.75r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为确定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/min（3）计算基本工时 ，d=90.5， =47其中，取， 所以，3）半精车外圆柱面（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6

33、，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的余量为0.7mm（半径值），一次走刀完成，即(b)确定进给量f 根据手册，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与504.28r/min相近的转速为n=500r/min，得实际切削速度为确定，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/min（3）计

34、算基本工时 其中，取， 所以，工序40 精车45外圆、精车90右端面,车退刀槽，车圆柱面的倒角，车 内孔的右端倒角1).精车45外圆 (1)选择刀具、量具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm, YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径0.6mm；量具选用外径千分尺。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车45外圆，加工余量为0.2 mm（半径值)，一次走刀，则mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.15mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表1.9查取后刀面磨钝

35、标准为0.60.8，耐用度为T=60min.(d)确定切削速度V根据切削用量简明手册表1.11查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的 =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min则:根据。查CA6140车床与594.8 r/min相近的转速为710 r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min. （3）切削工时基本时间 辅助时间 工作地服务时间3) 精车90右端面(1)选择刀具、量具偏头端面车刀，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏

36、角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径0.8mm ；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车90右端面，加工余量为0.2 mm，一次走刀，则mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.18mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表1.9查取后刀面磨钝标准为0.60.8，耐用度为T=60min. (d)确定切削速度v根据切削用量简明手册表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的 =136.91.01.00.851.01.24

37、0.73=105.34 m/min则:根据。查CA6140车床与372.6 r/min相近的转速为400r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min.（3）切削工时基本时间 ,其中 辅助时间工作地服务时间4)车圆柱面的倒角（1）用端面车刀加工余量7mm，背吃刀量，手动进给，两次走刀。，n=424.6r/min，按CA6140车床的转速列表n=400r/min，v=56.7m/min5）车 内孔的右端倒角（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为

38、10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。，n=477.7r/min，按CA6140车床的转速列表n=450r/min，v=28.3m/min6）车退刀槽，（1）选择刀具选用90切槽刀，CA6140L转塔式车床高210mm，故刀杆尺寸，刀片厚度为3mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10，后角为8，主偏角为90，副偏角为3，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的余量为3mm（半径值），一次走刀完成，即(b) 确定进给量f 根据手册，得f=0

39、.15-0.2mm/r，取f=0.16mm/r（c）确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.16mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与346.9r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为确定，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/min（3）计算基本工时，d=45.6， =41， 所以，工序50 车100、90外圆柱上倒角，车20孔左端倒角4）倒角（90）（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬

40、质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。，n=283r/min，按CA6140车床的转速列表n=250r/min，v=70.7m/min5）倒角（100）（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。，n=283r/min，按CA6140车床的转速列表n=250r/min，v=70.7m/m

41、in6）倒角（20内孔左端倒角）（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。，n=477.7r/min，按CA6140车床的转速列表n=450r/min，v=28.3m/min工序60 精车100左端面及外圆1)精车100左端面(1)选择刀具、量具选择精车90右端面车刀；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车100左端面，加工余量为0.2 mm，一次走刀，则mm。(b)确定进给量由切削用量

42、简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.18mm/r.(c)确定切削速度v根据切削用量简明手册表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的=136.91.01.00.851.01.240.73=105.34 m/min则:根据。查CA6140车床与334.95 r/min相近的转速为320r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.18mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min.（3）切削工时基本时间,其中 辅助时间工作地服务时间3)精车100外

43、圆(1)选择刀具、量具用精车90外圆车刀；量具用外径千分尺(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车90外圆，加工余量为0.25 mm，一次走刀，则mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.15mm/r. (c)确定切削速度V根据切削用量简明手册表1.11查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的=1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min则:根据。查CA6140车床与267.67 r/min相近的转速为250r/min得实际切削速度为综上：

44、此工步的切削用量为 5mm，f=0.15mm/r，n=250r/min,v=78.54m/min.（3）切削工时基本时间 辅助时间工作地服务时间2) 精车90外圆(1)选择刀具、量具用精车45外圆车刀；量具用外径千分尺(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车90外圆，加工余量为0.25 mm，一次走刀，则mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.15mm/r. (c)确定切削速度V根据切削用量简明手册表1.11查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的 =1441.

45、01.00.81.01.00.73=84.10 m/min则:根据。查CA6140车床与297.4 r/min相近的转速为320r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 5mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.（3）切削工时基本时间 辅助时间工作地服务时间工序70 成形车刀粗、半精车、精车B面1)粗车B面(1)选择刀具、量具成形车刀刀具宽度25mm；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车B面，加工余量为1mm，一次走刀，则mm。(b)确定进给量根据切削用量手册，取f=0.050mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册

46、表1.9查取后刀面磨钝标准为0.40.5，耐用度为T=120min.(d)确定切削速度v根据切削用量简明手册表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的 =136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/min则:根据。取n=500r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.（3）切削工时基本时间 ,其中 辅助时间工作地服务时间辅助时间 共计1.98s 2)半精车B面(1)选择刀具、量具成形车刀刀具宽度25mm；量具选用卡板

47、。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量半精车B面，加工余量为0.7mm，一次走刀，则mm。(b)确定进给量根据切削用量手册，取f=0.050mm/r.(c)确定切削速度v根据切削用量简明手册表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的=136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/min则:根据。取n=500r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.（3）切削工时基本时间 ,其中 辅助时间工作地服务时间辅助时间 共计1.

48、8s 3)精车B面(1)选择刀具、量具成形车刀刀具宽度25mm；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量半精车B面，加工余量为0.3mm，一次走刀，则mm。(b)确定进给量根据切削用量手册，取f=0.039mm/r.(c)确定切削速度v根据切削用量简明手册表1.11查取，v=154m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的 =1540.871.00.851.01.00.73=83.13 m/min则:根据。取n=710r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.039mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.（

49、3）切削工时基本时间,其中 辅助时间工作地服务时间辅助时间 共计1.5s 工序9 粗铣、半精铣、精铣90圆面两侧面1）粗铣90圆面两侧面 (1)刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表3.1及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径160mm，内径32mm，B=3mm, Z=28。(2)切削用量 切削深度，一次走刀完成切削。 (3)选X63W卧式铣床，使用专用夹具。由切削手册表3.5当机床功率为5-10KW，采用YG6硬质合金材料加工铸铁fz=0.140.24mm/z，取fz=0.14mm/z.(4)选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据切削用量手册表3. 7, 铣刀齿后刀而最大磨损限度为1.5rnrn，由切削用

50、量手册表3.8，铣刀直径do=160mm, 则硬质合金盘铣刀T=150min(5)确定切削速度(a)由切削手册表3，13，当取v=130m/min时n=258 .6r/min。根据X63W机床说明书取轴转速n=60r/min.则实际切削速度为v=30.16 m/nin(b)当n=60 r/min时，工作台的每分钟进给量。由X63机床说明书取。（6）计算基本工时l(24)=75mm,l(34)=57.3mm, , L2=(25)=5mm, 则：基本时间辅助时间工作地服务时间辅助时间 共计5.46s 2） 半精铣90圆两侧面(1)刀具选择 根据机械制造工艺设计简明手册表3.1及铣刀样本手册，选高钢

51、镶齿三面刃铣刀，外径160mm，内径40mm，l=20mm, Z=22。(2)确定铣削深度 切削深度，一次走刀完成切削。 (3)选X63W卧式铣床，使用专用夹具。 由切削手册表3.5当机床功率为5-10KW，采用YG6硬质合金材料加工铸铁每齿进给量为(4)选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据切削用量手册表3. 7, 铣刀齿后刀而最大磨损限度为0.2rnrn，由切削用量手册表3.8，铣刀直径do=160mm, 则硬质合金盘铣刀T=150min(5)确定切削速度 由切削用量手册表3.11，取v=30m/min，查表得修正系数 则： n=43r/min查X63机床说明书选取主轴转速n= 47.5r/ mi

52、n.则实际切削速度为v=23 .87 m /min，工作台每分进给量 由X63机床说明书选取铣床工作台进给量。（6）计算基本工时l(34)=58.96m, L2=(25)=3mm, 则：基本时间辅助时间工作地服务时间辅助时间 共计12.36s 3)精铣90的两侧平面(1)工序要求证表面粗糙度Ra=3.2，Ra=0.4单边加工余量z=0.3mm，所以两面加工余量不同，Ra=0.4的平面需磨削加工。本工序选X63W卧式铣床，使用专用夹具.选择刀具:由工艺手册表5.45及铣刀杆手册，选YG6硬质合金端铣刀加工 (由机械制造工艺简明手册表3.1-39)(2)确定铣削深度由于单边加工余量Ra=0.4的平面Z=0.2mm，Ra=3.2的平面Z=0.3mm余量不大，故一次走刀完成，则=0.2mm、0.3mm(3)确定