尺寸链试题及答案

1、第十二章尺寸链121填空：1、零、部件或机器上若干 秤尾相接并形成 封闭环图形得尺寸系统称为尺寸链。2、尺寸链按应用场合分装配尺寸链零件尺寸链与II艺尺寸链.3、尺寸链由封闭环与组成环构成.4、组成环包含增环 与减环 。5、封闭环得基本尺寸等于所有增环得基本尺寸之与减去所有 减环得基本尺寸之与6、当所有得增环都就是最大极限尺寸，而所有得减环都就是最小极限尺寸，封闭环必为最大极限寸.7、所有得增环下偏差之与减去所有减环上偏差之与，即为封闭环得 下偏差。8、封闭环公差等于9、如图所示，若加工时以I面为基准切割A2与A3,则尺寸 A 1为封闭环;若以I面为基准切割A1与A 2 ,则尺寸 A3 为封闭

2、环。10、“入体原则”得含义为：当组成环为包容尺寸时取_ 偏差为零.122选择题：1、一个尺寸链至少由 个尺寸组成，有 个封闭环。B、2 C、3A、1 B、2 C、3 D、4零件在加工过程中间接获得得尺寸称为 C 。A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环封闭环得精度由尺寸链中得精度确定。A、所有增环B、所有减环 C、其她各环按“入体原则”确定各组成环极限偏差应A .A、向材料内分布B、向材料外分布C、对称分布12-3 判断题：当组成尺寸链得尺寸较多时，封闭环可有两个或两个以上.（X 封闭环得最小极限尺寸等于所有组成环得最小极限尺寸之差。（X 封闭环得公差值一定大于任何一个组成环得公差值、（

3、在装配尺寸链中，封闭环时在装配过程中最后形成得一环，（V ） 精度要求。（V ）尺寸链增环增大，封闭环增大（V ）,减环减小封闭环减小（X 装配尺寸链每个独立尺寸得偏差都将将影响装配精度（J 四、简答题：2、3、4、1、2、3、4、5、6、)o）V ）也即为装配得）、1、什么叫尺寸链？它有何特点？答：在一个零件或一台机器得结构中，总有一些互相联系得尺寸，这些尺寸按一立顺序连接成一个封 闭得尺寸组，称为尺寸链。尺寸链具有如下特性：（1）封闭性:组成尺寸链得各个尺寸按一立得顺序排列成封闭得形式。（2）相关性：英中一个尺寸得变动将会影响其它尺寸变动。2、如何确定尺寸链得封闭环？能不能说尺寸链中未知得

4、环就就是封闭环？答:装配尺寸链得封闭环往往就是机器上有装配精度要求得尺寸，如保证机器可靠匸作得相对位置尺寸 或保证零件相对运动得间隙等。在建立尺寸链之前必须查明在机器装配与验收得技术要求中规怎得 所有集合精度要求项目，这些项目往往就就是这些尺寸链得封闭环。零件尺寸链得封闭环应为公差等级要求最低得环，一般在零件图上不需要标注以免引起加工中得 混乱.工艺尺寸链得封闭环就是在加工中自然形成得，一般为被加工零件要求达到得设讣尺寸或工艺过 程中需要得尺寸。不能说尺寸链中未知得环就就是封闭环。3、解算尺寸链主要为解决哪儿类问题？答:解算尺寸链主要有以下三类任务：（1）正计算：已知各组成环得极限尺寸，求封闭

5、环得极限尺寸.（2）反计算：已知封闭环得极限尺寸与组成环得基本尺寸，求各组成环得极限偏差匚(3) 中间计算：已知封闭环得极限尺寸与部份组成环得极限尺寸，求某一组成环得极限尺寸。4、完全互换法、不完全互换法、分组法、调整法与修配法各有何特点?各运用于何种场 合？答:完全互换法得优点就是：可实现完全互换，但往往就是不经济得.不完全互换法得优点就是:组成环得公差扩大，从而获得良好得技术经济效益，也比较科学合理， 常用在大批量生产得情况.分组互换法优点：既可扩大零件得制造公差，又能保证高得装配精度。缺点:增加了检测费用，宜 用于大批量生产中精度要求高零件形状简单易测。环数少得尺寸链.调整法得主要优点:

6、可增大组成环得制适公差便制适容易，同时获得很髙得装配精度，不需修配;可 以调整补偿环得位置或更换补偿环，以恢复原有精度。主要缺点：有时需要额外增加尺寸链零件数，使 结构复杂，制适费用增高，降低结构得刚性.调整法主要应用在封闭环得精度要求髙，组成环数目较多得尺寸链。修配法得优点:扩大了组成环得公差，又保证了高得装配精度。主要优点:增加了修配工作量与费用; 修配后各组成环失去互换性，不易组织流水生产。修配法常用于小批量生产，环数较多，精度要求髙得尺寸链。五、计算题：1、某厂加工一批曲轴部件，如图12-13所示,(在教材P234页)。经试运转，发现有得曲轴肩 与轴承衬套端面有划分现象。按设计要求A0

7、= 0 1-0. 2 mm ,而A 1 = 150 mm A2 = A 3 = 7 5mm,试验算给定尺寸得极限偏差就是否合理？解：首先绘出尺寸链图。封闭环：Ao 增环：A 1减环：A2、A3验算基本尺寸：A0= A -(A2 + A3) =150- (75 + 75 )=0即要求封闭环得尺寸为0汁算封闭环得极限偏差：ESo = ESi-(El2 +EI3)= +0. 0 1 8 一 ( 0 . 08 0、0 8 = +0.178 mmEIo = EIi 一 ( ES2 + E S3)=0 一 ( 0、02-0、02 ) = + 0. 0 4 mm计算封闭环得公差To =ESo- E 1 o

8、= I +0、178-( + 0、0 4)1 = 038 mmTo = 0o 1 3 8 mm To; = 0. 2 一0. 1 = 0. 1 mm校核结果表明：封闭环得下偏差、公差已超过要求范用，需要调整组成环得极限偏差。2、有一孔、轴配合，装配前孔与轴均需渡洛，渡层厚度均为1 02Mh镀层满足30H8 / f 7得配合，试确定孔与轴在镀前得尺寸(用完全互换法)。解：绘出尺寸链：(1 ) Ni :封闭坏；增环：；减环：根据封闭环基本尺寸.极限偏差公式计算:Ni = 602 5 = 35m mESn i = +0、050 - 0 = + 0. 05 0 mmE I n i=0- (+ 0 .

9、0 50)二0. 050mm= 3 50、050(2 )封闭环：N 2：增环：与；减环：根据封闭环基本尺寸、极限偏差公式计算：N2= 60+3525=70mmESn2= (+0、05+0、0 5 ) =+0 100mmEIN2=0+0 (+0、05) = o 050mm/N2=mm3、按图所示尺寸加工各孔，求孔1与孔2、孔1与孔3间得尺寸变化范围并绘出二者得尺寸 链简图。解：C30H8/f7配合：公差带图如右图所示。Xm i n=EI- e s = 0 - (2 0 )=4- 2 0 umX max-ESei=+33 (4 1 )=+ 7 4 u m孔得公差带代号为30H8,其上偏差为ES=+

10、33um下偏差为E 1=0镀辂后孔得极限尺寸为：630、0333 0。0mm设镀珞前孔得尺寸为D,则建立起工艺尺寸链，如图：Do=e3 0 0333 0.0 其中：Do为封闭环D为增环镀珞层厚度0、0 240、016为减环Do max -1)ma：0% 0 16*.Dxa 3 0. 049mmDtein-D m in0、024/. Dzin=30c 02 4 mm镀路前孔径为：30. 0 4 9“3 0。024mm即为：mm轴得公差带代号为30f7,其上偏差es = -20 u mt下偏差e i =-41 um轴在镀后得极限尺寸为：29、9802 9.959mmcl0.0240.016设轴在镀锯前尺寸为d ,镀賂层厚度为1 02 u m建立起工艺尺寸链：其中：镀珞尺寸为封闭环。镀铭前轴得尺寸与镀洛层为增29.9BO-29.959 = d0 环。根据封闭环得极限尺寸计算公式：d OmB: