电影院高支模方案

1、恒大首府二期 版次：A 恒大影城高支模 安全专项施工方案编制：审核：审 批： XX建设集团有限公司 年月 目录 1. 工程概述1 2. 编制依据3 2.1. 法律依据3 22规范标准3 3. 模板施工方案的选定4 3.1. 材料选用4 3.2. 支模架的设计5 3.3. 模板支架构造要求 7 3.4. 框架梁支模设计8 3.5. 板支模设计8 4. 施工计划9 4.1. 施工进度计划9 4.2. 材料及设备计划9 4.3. 劳动力计划10 5. 高大模板施工10 5.1. 施工准备10 52高大模板支撑架施工 11 5.3. 模板施工16 54混凝土浇筑16 5.5. 模板拆除要求17 6.

2、质量保证措施19 6.1. 质量保证的组织措施 19 6.2. 进场材料质量保证措施20 6.3. 支撑架质量控制措施 20 6.4. 模板施工质量管理措施 21 7. 安全施工保证措施23 8. 模板施工应急救援预案25 8.1. 应急救援组织机构及职责 25 82具体事故应急处理方法26 9. 梁（600150、0 15.4M净高）高支模架计算书28 9.1. 模板面板的计算28 92支撑木方的计算29 9.3. 梁底小横杆的计算 30 94立杆的稳定性计算 32 9.5. 扣件抗滑移的计算 33 9.6. 基础承载力计算33 10. 梁（600 x1500狈I）模计算书34 1 专项方案

3、 1. 工程概述 湖北恒大影城位于随州滨湖东路西侧，滨湖北路(未建)南侧，转盘附近。本工程 地上3层，建筑面积16769.85 m2；地下室1层，建筑面积7849.14 m2o参建各单位 概况： 建设单位 XXXXXX经营有限公司 现场代表 设计单位 XX正华建筑设计有限公司 负责人 监理单位 XX恒合监理有限公司 项目总监 安全监督 XX市建管局安全监督科 监督员 施工单位 XX建设集团有限公司 项目经理 本工程结构设计为现浇钢筋混凝土框架结构，其中三楼电影院大堂、1#、 3#、4#、 5#、6#厅标高为10.1220.5,支撑高度为10.38m,板厚120mm,支模面积约 1666 m2,

4、框架梁尺寸较大的有 *WKL6(3) 500 x1500 及 L6(l) 500 x1300。 影城三楼2#厅为IMAX巨幕影厅，轴线范围9-12/A-D轴，标高为10.12 25.5m,楼层支撑高度为15.38m,板厚180mm,支模面积642 m2,框架梁尺寸较 大的有 *WKL8(1) 600 x1500 及*WKL12(1) 500 x1500 及 WKL13(1) 450 x1500。 高支模剖面示意图如下： 根据建设部建质200987号及建质254号文的规定：搭设高度8m及以 第1页，共38页 上、 第7页，共38页 专项方案 搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/m2及以上、

5、集中线荷载20kN/m及以上 的模板支撑工程，都属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。本工程楼层 模板支撑高度15.38m,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应当在 施工前单独编制安全专项施工方案，并进行专家论证。高支模部位示意图如下： 本工程高支模最不利荷载组合部位: 支模部位 支模高度 最大梁截面 板厚mm 位置范 围 备注 概况1 2#厅 15.38m *WKL8(1) 600 x1500 180 9-12/ A-D轴 跨度25.3m 概况2 电影院大堂 10.38m L8 500 x1300 120 1-4/ C-F轴 跨度17.5m 概况3 1#厅 10.38m *W

6、KL6(3) 500 x1500 120 5-7/ A-B轴 跨度9.45m 概况4 6#厅 10.38m *WKL6(3) 500 x1500 120 4-7/ C-E轴 跨度14.0m 概况5 5#厅 10.38m *WKL6 500 x1500 120 4-7/ G-E轴 跨度13.55m 概况6 4#厅 10.38m WKL21(3) 400 x800 120 8-10/ G-E轴 跨度10.3m 概况7 3#厅 10.38m WKL21(3) 400 x800 120 10-11/ G-E轴 跨度10.0m 2. 编制依据 2.1. 法律依据 1）中华人民共和国安全生产法（2014年

7、版） 2）建设工程安全生产管理条例 3）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号 4）危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 5）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质254号 文） 2.2. 规范标准 1）xx恒大首府二期施工图纸及恒大影城施工组织设计 专项方案 2) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2011) 第11页，共38页 3) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2011) 4) 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 5008-2002) 5) 建筑施工模板安全技术规范(JGJ 162-2008 ) 6) 高层混

8、凝土结构技术规程(JGJ 3-2010) 7) 建筑施工手册(第五版)(中国建筑工业出版社2003) 8) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2013) 9) 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-1991 ) 10) 建筑施工安全技术统一规范(GB 50870-2013) 11) 建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011) 3. 模板施工方案的选定 模板支撑体系要做到技术先进、经济合理、方便适用和确保安全生产，在选择方 案时应遵循以下原则： 1、必须保证模板支架具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑確 自重、侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 2、结构选

9、型时，力求做到受力明确，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安 装和混凝土浇筑、养护等要求。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用。 4、模板及支架的搭设，必须符合现行规范标准要求。综合以上要求，经详细的 计算和优化后，本工程拟采用钢管脚手架支撑体系。 3.1. 材料选用 本工程模板系统梁、板底模及侧模均采用16mm厚木模板，龙骨采用40 x 90mm木方，支撑系统采用48x3.5钢管(由于市场上钢管壁厚无法达到3.5mm, 计算时壁厚按实际情况取值3.0mm),结合对拉螺栓进行加固。 3.2.支模架的设计 采用满堂式支模架，钢管扣件支撑体系板下立杆间距按照900 x900mm布置，立

10、 杆从梁侧150mm处开始布置，为确保安全，对于800S梁高h1250的大梁，梁底 增加两排立杆，即大梁（ 400 x1200）梁底立杆间距为233x900mm,梁底横杆间距 为 900mm。 附图1 （800 S梁高h1300mm）立杆从梁侧200mm处开始布置，梁底 增加三排立杆，即大梁（ 600 x1500）梁底立杆间距为250 x900mm,梁底横杆间距 为 900mm。 附图2:（梁高h 1300mm），对于跨度最大、净空最高、梁截面尺寸最大的2# 厅平面平面图如下: 在跨中补设格构柱或剪刀撑（图中圆圈处）,具体做法详见130 2010 下图为2#厅最大框架梁下立杆布置图： 专项方案

11、 竖直方向设置纵横双向水平钢管，最大步 l5m,道扫地杆离地高度200mm 梁底砂10道双向水平杆。为， 3.3.模板支架构造要求 1）纵向剪刀撑 -900XN 为保证支模架的稳定，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向 剪刀撑，由底至顶连续设置，详见支模架竖向示意图（上图）。 2）水平剪刀撑 为保证支撑架的整体稳定性，本工程每隔4排立杆从顶层开始向下每隔三步设置 一道水平剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，与立杆连接成整 体。 3）连墙件 根据建筑施工模板安全技术规范，本工程模板承重架在立柱四周，按水平间 距6m,竖向间距3m与建筑物设置固结点，以增加整体稳定性。

12、4）支撑架必须严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头必须采用对接接头， 相邻接头均应相互错开设置一个步距（距主节点不小于500mm） o 5）必须确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差符合相关规范要求。 34框架梁支模设计 1）模板：采用16mm厚木模板。 2）横向木方楞：用4Ox 90mm木方，水平间距200mm。 3）双钢管竖楞：用48x3.5mm钢管，间距为600mm。每端双螺母进行拉结 紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。 4）梁底模设置纵向木方，600宽的梁设4道木方，木方下为双钢管横楞，详见支 模不意图。 5）对梁高大于650的梁设置横向M12的对拉螺杆。本工程对于650S

13、梁高hs 950的大梁，设一道M12对拉螺杆，水平间距450mm；对于1000s梁高 h 1300mm的设三道M12对拉螺杆，竖向间距400mm,水 梁高2 1300时设賈二道M12对拉螺杆 40 x90木方 现浇殓板 650s梁950时设遅一道M12对拉煤杆 450 平间距600mm。 25.4m 40 x90 木 方甘一 梁底小横F p48 钢 管壁阳L 250250250 2QQ2Q0 打曲杆 35板支模设计 1）板底采用16mm厚木模板，沿梁长向铺钉于小楞上。 2）小楞：用4Ox 90mm木方，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距200mm。 3）大楞：用48x3.Omni钢管，沿梁长向设

14、置，承于支撑架立杆的上托面。 4. 施工计划 4.1. 施工进度计划 三层楼板混凝土施工完成后开始进行高支模施工，有关楼层计划安排具体以实际 施工时间为准。高支模施工总工期16天，支模架7天，模板加固7天，检查及验收 1天，混凝土浇筑1天。 4.2. 材料及设备计划 本工程高支模范围主体结构模板工程施工所用主要材料有16厚胶合板、木桁、 15N/m nV。 钢管 48x3. 0 采用Q235A-3号钢，符合现行国家标准直缝电焊钢 管(GB/T13793)中规定的Q235普通钢管的要求，并应 符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A 级钢的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分

15、层、严重 锈蚀、割痕和硬弯，两端面平整，严禁打孔，必须进行防锈处 理，钢管应满足抗拉、抗压、抗弯强度a 205N/m m2o顶托 与钢管间隙不大于3mm。 扣件 直角扣件、对接扣 件、旋转扣件 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 (GB15831)的规定，不应有裂纹、气孔，疏松、砂眼或其 它影响使用性能的构造缺陷，扣件应进行防锈处理。 木桁 40 x90 选用杉木、松木桁不得有裂纹、挠曲、抗剪强度 1.4N/m m2,抗弯强度13N/m m2o 高强螺栓 12 丝口完整、轴向拉力设计值应达到170N/m m2o 4.3.劳动力计划 序号 人员及工种 计划数量 (人) 操作内容 1 安全员

16、 1 施工过程中专职安全检查 2 施工管理人员 5 施工过程中测量、施工、质量、材 料、后勤、机械管理 3 架子工 10 支撑架体拆除 4 钢筋制安工 20 钢筋制作安装 5 电工 3 现场施工临时用电管理 6 混凝土工 12 混凝土浇筑 7 木工 40 模板制作安装 8 其他 10 切割机、汽车吊等应急救援 5. 高大模板施工 5.1. 施工准备 因本工程属于高大模板支撑体系。模板施工前，必须组织相关人员对模板支撑体系 第13页，共38页 专项方案的安 全性进行可行性分析，编制高大模板专项施工方案，并严格按照要求进行专家论 证。 模板施工前，必须对相关作业人员进行安全技术交底，确保架体搭设过

17、程中严格 按照专项方案要求进行。 模板安装前，需做好模板的定位放线工作，保证模板的位置尺寸准确，其主要包 括以下工作： (1) 放出柱轴线，作为安装模板的依据。同时，按照轴线位置放出1000mm模 板控 制线，作为验收模板的依据。根据模板轴线在地面上弹出纵横立杆的位置线，以便控 制架体立杆间距。 (2) 做好标高测量工作：根据现场的标高控制点，用水准仪将标高点引测到框 架柱钢筋上，做好标记，作为模板搭设高度的控制依据。 (3) 根据模板翻样图，在木工车间进行模板加工，统一进行编号，分类堆放整 齐。安装时统一调运到楼层，尽量不在楼板上进行切割。现场所有需要裁割的模板 必须用裁板机裁割，以保证模板

18、边缘的光滑整齐。 (4) 模板均应刷脱模剂，但不得使用废机油。 5.2. 高大模板支撑架施工 5.2.1. 施工工艺流程 弹岀立杆位置线一摆放垫板一摆放扫地杆一逐根竖立杆一随即与扫地杆扣紧一装 扫地横向水平杆与立杆扣紧一安装纵向水平杆与各立杆扣紧一安横向水平杆一加设临 时斜撑杆一继续安装上部纵向水平杆及横向水平杆一连墙加固件一接立杆一加设剪刀 撑(直至完成支架的安装，支架安装完成后，进行模板安装)。 5.2.2. 施工要求 (1) 首先应根据结构楼板轴线位置放出立杆位置线，复核符合要求后，吊运钢管 (2) 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑。每搭完一步脚手架后，应进行步 距、 第11页，共

19、38页 材料到搭设现场，再根据立杆位置线进行搭设。立杆底部设宽度为150mm.厚度 50mm的木垫板。垫板应准确地放在立杆位置线上。 (2)开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑。每搭完一步脚手架后，应进行步 距、 第11页，共38页 专项方案纵横 距检查以及立杆垂直度的测量检查，确保立杆、水平杆连续设置，纵横贯通。 (3) 第一步立杆的长度应采用不小于4m的钢管，最好是采用长度分别为4m6m 的钢管，以使立杆的接头能相互错开，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内( 500mm) o所有架 体立杆均采用对接扣件连接。 (4) 水平杆应符合以下规定：水平拉杆的长度不能小于4跨，拉杆接长宜采用对接

20、扣件连接且对接应符合以下规定：水平杆的对接扣件应交错布置、两相邻水平杆的接 头不宜设置在同步或跨度内。 (5) 剪刀撑必须按规定搭设，本工程的剪刀撑分为竖向剪刀撑和水平剪刀撑。 剪刀撑与地面夹角在45。6(?之间且沿全高连续设置，斜杆与立杆应用旋转 扣件加以可靠连接，斜杆除两端外应在中间增设24个扣结点。 剪刀撑搭设应随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设。 剪刀撑斜杆宜采 用搭接且搭接长度大于lm,并用2个以上的扣件固定。 (6) 承重立杆需加设双扣 件，立杆接头采用对接扣件连接，相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内相隔一个 立杆的两根立杆接头错开的距离不应小于500mm。 (7) 拧紧扣件时，力

21、矩控制在4065Nm内。 5.2.3.模板支撑体系构造要求 序号 构造或部位 构造要求 1 总体要求 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。 2 立杆 1、立杆间距梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数，以满足支撑 系统的稳定性；以梁为中心，向两侧放线定位。 2、立杆垂直度立杆是排架支撑系统中最重要的受力杆件之一，其垂直度 直接影响到架体的承载能力，立杆应选择顺直的钢管，保持垂直度，减少偏心 距；在安装过程中要纵横两个方向进行检查和调整，通过测量立杆间距、立 杆与建筑物间的距离，及时纠偏。 3、立杆构造接长要求：立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接， 对接扣件 第13页，共38页

22、 专项方案 应符合下列规定： 立杆接长时，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且两个相隔接头在高度 方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不 宜大于步距的1/3。 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 可调托座使用 立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与双钢管楞梁 两侧间如有间隙，必须楔紧；可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座 顶距离水平杆的高度不应大于300mm,伸出钢管顶部不得大于 200mm。 螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。 泌冷古士工曲址泌旳kU八至甘/巨#卞曲士工OUee 3 扫地杆 模板支

23、架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在 距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定 在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高 处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。 4 水平杆 1、高支撑架步距为15m。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 2、搭设要求：水平杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置： 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相 邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节 点的距离不宜大于纵距的1/3 ； 3、主节点处水平杆设置：主节点处必须

24、设置一根横向水平杆，用直角 扣件扣接且严禁拆除。 5 剪刀撑 剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情 况具体说明设置数量。 1、设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀 撑： 3、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、 横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，并优先设置于主梁之下。 b、梁底沿梁跨方向在梁两端及中间设置竖向剪刀撑。 2、剪刀撑的构造应符合下列规定： 3、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面 倾角宜在45。60。之间。倾角为45。时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7 根；倾角为60。时，则不应超过5根；

25、 b、剪刀撑斜杆的接长应釆用搭接；剪刀撑斜杆件的接长区域，应 等 间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离 杆件端头的距离应大于100mm,不得采用对接扣件。 C、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端 杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm； 或立 6 扣件 1、旋转扣件：采用旋转扣件搭接接长时，能够传递轴向的拉和压应力， 可适用于立杆、横杆和剪刀撑等杆件的接长。搭接长度应大于1米，用于搭 接的旋转扣件应不少于2个，当内力计算节点为2个十字扣件时，搭接区应为 3个旋转扣件，且钢管端部应伸出旋转扣件不小于100mm； 2、十字扣件：用十字

26、扣接长立件时，两根待接长的钢管应平行设置、紧 靠布置，应各自连续扣住上下两根与之相垂直的水平钢管上，搭接长度应不少 于一步架，钢管端部距十字扣件距离应大于100mm。 7 周边拉结 柱与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具 备一定强度的构件（梁、柱等）通过连墙件进行可靠连接。 5.2.4.模板支撑体系安全检查与验收 模板支撑体系的验收：高大模板支架投入使用前，由项目部组织验收。项目经理、 项目技术负责人和施工企业的相关部门人员验收合格后，再向监理和业主进行报验。 验收合格后方可投入使用。具体程序如下：安全技术交底T班组自检、互检T专业工长 过程控制T项目部检查、指导T技术、

27、安全部门联合验收T监理验收确认T进行下道工 序。 按照下表对高大模板支撑体系进行检查于验收。 高大模板支撑体系自查验收表 项目名称 鄂州恒大影城项目 检查时间 年月 日 施工单位 新七建设集团有限公司 监理单位 序号 检查项目 自查内容 自查方法 自查情况（存 在问题） 1 施工方案 高大模板支撑体系施工前应由项目技术负责人编制专项施 工方案。 查专项方案 施工单位应组织专家对专项方案进行论证审查，并形成书 面的专家组审查意见。 查专家组审 查意见书 施工单位应根据专家组意见对专项方案进行修编，并经施 工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字审批后方 可实施。 结合专家组 审查意见书 查专项

28、方案 专项方案应突出工程施工特点，有针对性，内容应包括： 地基处理及排水、模板和支撑体系的设计计算、材料规 格、钢管连接方式、架体四周与建筑物的可靠连接、水平 与纵向剪刀撑等构造设置、混凝土浇筑、架体及模板拆除 方案等，施工方案中应绘制支撑体系搭设详图，有特殊要 查专项方案 支撑系统设计计算应包括立杆地基承载力、立杆稳定性计 算等内容，同时要考虑混凝土浇筑顺序、泵送混凝土等不 杳专项方案 钢管按48x3.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。 查专项方案 当支撑体系落在地面时，地基承载力设计值取值应经施工 单位技术负责人、监理单位总监理工程师确认，必要时应 查专项方案 当支撑体系落在楼面时，应对楼

29、面承载力进行验算。 2 材料管理 钢管选用外径48mm,壁厚不得小于3nun。钢管应有产品 合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压 扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。 观察检查及 游标卡尺实 测 使用的扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测 单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用， 岀现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。 现场检查及 查阅质量 保证资料 3 劳务管理 架体搭设、拆除的分包单位应具有相应资质。 查分包合同 及分包资质 支撑体系搭设人员必须按照现行国家有关规定考核合格的 专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上 查架子工特 殊工种证书 4

30、交底管理 支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和 搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并 做好书面交底签字手续。 查安全技术 父底 5 架体基础 支撑架体搭设场地应平整坚实无杂物，确保排水畅通，不 得出现地基积水现象。 观察检査 每根立杆底部应设置垫板。立杆底部设宽度不小于 150mm、厚 观察检查 6 架体质量 立杆接长必须对接，严禁搭接（顶部调节标高除外）。立 杆步距不应超过1.5mo 尺量检査 立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶 托距离最上面一道水平杆不宜超过200rmn。当超过200mm 时，应采取可靠措施固定。 观察检查及 尺量检查 架体必须连

31、续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆 应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆 上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下 观察检查及 尺量检查 架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排 立杆应设置一道剪刀撑，并应随立杆、纵横向水平杆同步 搭设。剪刀撑斜杆与地面倾角应在4560。之间。 观察检査 架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开 始向 观察检査 架体四周与建筑物应形成可靠连接，竖直方向按每层楼面 或沿柱 观察检査 立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层 中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内 隔一根立杆的两个相隔接头

32、在高度方向错开的距离不小于 500mm；各接头中心 观察检查及 尺量检查 模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接，混 凝土输送管不得固定在支撑架体上 观察检査 所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭 力矩应控制在4065N?m之间。 观察及扭力 扳手实测 支撑体系搭设前，施工单位应按照专项方案进行放样布 点，底座、立杆应准确定位。 拉线或尺量 检杳 梁模板支撑立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心 线处， +4 / 宀 .、 mL r-1-* I . nr* 亠 拉线或尺量 检杳 支撑架体使用过程中严禁拆除纵横向水平杆和扫地杆、连 观察检查 7 施工荷载 高大模板支撑体系

33、搭设和使用过程中应合理分散堆放，不 应造成堆载过多集中。 观察检査 8 检查验收 支撑体系搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对 扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成记录，监理单位应实 查相关记录 架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见，施工单 位技术 查施工日记 及验收记录 施工单位在支撑体系搭设前，应将工程部位、搭设时间及 经审批的专项方案向工程质量、安全监督机构报备，并在 架体搭设完成后、混凝土浇筑一个工作日前通知工程质 查施工日记 53模板施工 5.3.1. 模板施工流程 弹线T绑扎柱筋T检查验收T架体搭设T梁底模板支设T梁侧模、平台板支设T扎平 查验收 浇 Th T 养 护 台梁

34、板钢|可模板支设检 5.3.2. 模板施工注意事项 因本工程模板施工质量要求高，必须保证混凝土外观质量美观，施工时应遵守以下 规定： 1. 模板拼缝必须严密，不得岀现漏浆胀模； 2. 模板安装时，模板的对拉螺杆孔应统一按照要求弹线，确保孔位平直相对，穿 插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁用电、气焊灼孔； 3. 模板安装前必须刷脱模剂，但不得污染钢筋。 5.3.3. 梁、板模板施工 1. 梁板施工前架体搭设要求 梁板模板安装前，架体必须符合设计要求。平台模板架体搭设时要控制好统一标 高，防止平台板岀现高低不平。架体搭设完毕后，经检查验收符合要求后，方可铺设 梁板模板。 2. 梁板模板安装 （1）梁底模

35、：根据楼板上弹岀的梁位置线以及设计标高要求，拉通线找平后安装 梁底板。本工程梁、板跨度大于4m,模板中部按跨度的2/1000起拱. （2）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度根 据梁高及楼板模板来确定；梁侧模板安装时，必须保证侧模与底模拼缝严密、顺直, 不得漏浆。 （3）当梁高超过650mm时，应按要求增设穿梁螺栓加固。 54混凝土浇筑 浇筑设备：采用47m汽车泵。 浇筑方法：对于2#厅高支模首先浇筑至20.5m楼板处，剩余部位混凝土同顶板结 构施工时候一起浇筑。 浇筑路线： 浇筑路线从楼层中部向四周的顺序对称均匀浇筑，先浇柱达到一定强度后再浇筑 梁，最后浇筑板，分

36、层浇筑，梁分层厚度为400mm内，控制荷载，保证均匀受力， 避免集中荷载过大，确保架体稳定，混凝土岀料口及时摊铺均匀，不得堆高，厚度不 超过板厚+100mmo 柱浇筑前，在底部先浇50厚同等级砂浆层。磴下料高度不得大于2m,不能集中 下料以避免由于浇筑高度过高造成模板两侧侧压力过大而引起模板胀模变形。 平台梁、板磴依次推移距离控制在3米左右，以保证磴均在初凝前接缝，振捣随 下料进行，防止漏振现象。 磴浇筑时，要经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立 即停止浇筑，并在浇筑的碗凝结前修整完好。 5.5.模板拆除要求 模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，现浇结构的模板及其

37、支架拆除 时的混凝土强度应符合下列规定: 侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底 模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。 构件类型 构件跨度 达到磴设计强度的百 分比 备注 板 50 2, 75 8 100 本工程跨度超过8m 梁 75 8 100 本工程跨度超过8m 悬臂构件 100 无 拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在 身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应 设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。 拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进

38、行。当设计无规定时，可采取先支的后 拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的 模板不得抛扔，应按指定地点堆放。 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站 于安全处。 高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临 时拆下的模板堆放不能超过3层。 在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应 逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。 拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或 相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。 已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计

39、强度值后方可承受全部设计荷载。 第23页，共38页 第27页，共38页 未达到设计强度以前, 需在结构上加置施工荷载时, 应另行核算, 强度不足时，应 加设临时支撑。 遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施 工现场，方可进行工作。 拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按 现行 行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定及时进行防护。 6. 质量保证措施 6.1. 质量保证的组织措施 为组织实施好本工程高支模施工，项目部成立高支模专项施工管理小组。 6.1.1组织机构 项目经理 生产经理 技术负责人 安全员 工长 质检

40、员 材料员 设备负责 劳务负责人 6.1.2人员分工职责 1）项目经理：全面负责高支模施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规 章制度，明确有关人员的职责，是高支模施工安全责任人； 2）技术负责人：负责编制专项施工方案和进行技术交底工作，在施工过程中 进行技术指导，对高支模施工技术工作全面负责； 3）生产经理：负责按施工方案的要求进行高支模现场施工，编制模板工程施 工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组 现场工作，对方案实施全面负责； 4）质量员：按方案要求及有关质量安全技术要求对现场各项工作进行质量安全 控，负责对高支模施工进行质量安全日常检查、验收和评估

41、，并对施工全过程进行 质量 专项方 5）材料员：按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场 和 保证材料质量合格，对高支模各项材料供应负责； 6）测量组：按施工图进行施工测量放线；浇筑混凝土时按方案要求对高支模架 进行观测，记录、报告； 7）设备、工长：负责施工机械及设备的进场计划，对施工全过程中的机械设备 进行监控，保证施工机械设备的正常运转；按技术方案组织施工，协调专业之间的 配合，督促作业人员按规定作业 8）安全员负责安全检查、巡视，组织安全检查交底。 9）劳务队：负责按施工方案及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活动， 进 行班组内部自检，对高支模质量安全承担直接施工

42、责任。 6.2. 进场材料质量保证措施 1. 本工程为高大模板支撑体系，使用的钢管、扣件等，必须符合规范设计要 求，规格统一，并应有出厂合格证明书等质保资料。材料进场前，必须严格按照公 司材料进场验收制度的要求进行检查验收，落实岗位责任制。 2. 扣件应有生产合格证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。在现场 使用前还应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。 3. 进场扣件必须符合建设部颁发的钢管脚手架扣件标准的要求，其规格、 型号必须与现场使用的脚手钢管匹配，严禁使用无出厂合格证产品以及脆裂、变 形、弯曲、锈蚀穿孔、滑丝的扣件。 4. 钢管的外径、壁厚、端面的偏差

43、以及钢管弯曲变形等应符合建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)的规定。 6.3. 支撑架质量控制措施 1. 垫板不能晃动，底座不滑动、不沉降； 2. 立杆的垂直度：2m高度的垂直偏差允许slOmm,全高的垂直度允许偏差S 25mm。 专项方案 水平杆搭设间距允许偏差 20mm；水平杆的高低差（水平度）20mm；立杆搭设 间距允许偏差士 20mm。 3. 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差an500mm,立杆上的对接扣件至主节点 的距 离ash / 3。水平杆上的对接扣件至主节点的距离aL/3o 4. 扣件拧紧力矩严格控制在4065N-m内。 6.4. 模板施工质量管理措

44、施 派专人负责模板放样，根据模板放样图在加工车间将模板加工完毕，并进行编 号，分开堆放，需要时直接吊装使用； 严禁在施工面上乱切乱锯模板，如果需要切割，必须到木工车间内加工。木方尺 寸统一，模板必须用裁板机切割，使拼缝处光滑顺直；模板进场有项目部材料部门负 责组织验收，对进场的每一批模板进行抽样检查，木模板厚度统一为16mm,允许偏 差为 1mm,若超出此范围必须退货处理； 所有模板拼缝处，必须粘贴10*5mm海绵条，以防漏浆； 模板每次使用后必须清理面板，涂刷脱模剂，后方可重复使用；模板安装时，严 格按设计图循序拼装，逐块就位，临时支撑最后连成整体。现浇碗结构模板支设 的允许偏差及检验方法见

45、下表 项目 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位置 5 钢卷尺 底模上表面标咼 -5, +5 水准仪或拉线、钢卷尺 截面内部尺寸 基础 -10 , +10 钢卷尺 柱墙梁 +4, -5 钢卷尺 层高垂 直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢卷尺 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢卷尺 相邻两板表面高低差 2 钢卷尺 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺 预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表 项H 允许偏祥 第31页，共38页 专项方案丁 预埋钢板中心线位置 F丄贝门杂II 3 预埋管、预埋孔中心线位置 3 预留洞 中心线付詈 10 尺寸 +10, 0 第#页，共38页 7.安全施工保证措施 1. 从事模板作业

46、的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定 期体检，不符合要求的不得从事高处作业。 2. 安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽 和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 3. 模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件 （立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。 4. 模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术 措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模 板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作 的安全技术交底，作业班组应对照书面交

47、底进行上、下班的自检和互检。 5. 施工过程中应经常对下列项目进行检查：对于所有高支模部位，均落在三层 楼板之上，確标号为C35, h=100-140mm,为确保安全，在高支模部位混凝土 浇筑之前二楼模板支架不得拆除。垫木应满足设计要求；底座位置应正确，顶 托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得岀现偏 心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠；安全网 和各种安全设施应符合要求。 6. 模板支架遇结构柱处，支架水平杆每隔两个步距与柱“抱紧”，水平杆与柱拉 结大样见下图，竖向间距不大于2倍步距： 7. 8. 在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭

48、脚手架，并应加设防护栏杆 在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 第33页，共38页 专项方案 9. 作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或 操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得 散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。 10. 支架立柱采用扣件式钢管，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手 进行抽检，达到合格后方可承力使用。 11. 多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼 应。 12. 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V,照明行灯及机电设备的 移动线路应采用绝缘橡

49、胶套电缆线。 13. 有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准施 工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的有关规定。施工用的临时照明和 动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时， 应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线 严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤 人。 14. 安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准建筑施工高处作业 安全技术规范(JGJ80-1991)的有关规定。 15. 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支 搭在门窗框上，也不得将

50、脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车 辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 16. 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁 或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或己拆松的模板、支架等拆下运走，防止 构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。 17. 严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独 立梁或在其模板上行走。 18. 模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当 遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。 19. 若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止 露天高处作业。五级及以上

51、风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时 清除模板和地面上的冰雪及积水。 20. 使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶 面应 遮防雨蓬布。 8.模板施工应急救援预案 为了防范高大模板施工过程中安全事故的发生，加强安全防范意识，提高应 急救援的水平，避免安全事故的发生；在突发安全事故时，能够针对所发生的事 故采取及时、有效的救援措施，迅速将经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项 目部特别成立高大模板施工事故紧急救援小组，并进行演练，以便在安全事故发 生时能够迅速、及时的妥善处理。 8.1. 应急救援组织机构及职责 1、应急救援小组名单： 组长： 副组长： 组员： 各

52、成员职责： 1）组长：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管 部门及各救护单位取得联系。 2）副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现 场，冷静沉着处理。 3）各组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳， 确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。 2、当安全事故发生后，应急救援小组应迅速启动，各成员各就其责立即实施 应急救援并保护好现场。 紧急救援电话： 火警：119急救：120报警：110 8.2. 具体事故应急处理方法 1、高处坠落和物体打击事故应急救援预案 1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救,

53、并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 2）迅速排除致命和致伤因素: 如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的 泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。 3）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳 停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。 4）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、 上止 血带或指压止血等，同时尽快送往医院。 5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保 护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。 6）车辆一到立即就近送往医院。 7）由事故调查组进行事故调查

54、，责任分析并形成调查报告上报上级主管部 门。 8）总结经验教训，教育职工。 2、触电事故应急救援预案 1）如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并 电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分 离。 3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则 可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。 4）触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。 5）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部 门。 6）总结

55、经验教训，教育职工。 3机械伤害应急救援预案 1）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并 电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就 地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。 3）车辆一到立即就近送往医院。 4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。 5）总结经验教训，教育职工。 4、模板、脚手架坍塌 1）一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员， 确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情

56、况，作业人数，如有施工 人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。 挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被 埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员 应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力， 保证在最短时间内将被压埋人员抢救岀来。 2）如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。 3）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。争分夺 秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。岀来之后，呼吸停止者立即做人 工呼吸，然后进行正规心肺复苏。伤口止血且使用止血带。

57、 切忌对压伤进行热敷或按摩。 4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。 5）总结经验教训，教育职工。 第39页，共38页 9.梁（600 x1500、154m净咼）咼支模架计算书 91模板面板的计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照均布荷载下三跨 连续梁计算。 1、荷载的计算要考虑两部分荷载：新浇混凝土及钢筋的重量、振捣混凝土产生的 荷载（室内不考虑风荷载）。恒载分项系数1.2,活荷载分项系数1.4 o取计算单 元如下图中阴影部分: 混凝土自重：Gik=24x0.9x0.9x0.18=3.499 KN 钢筋自重：G2k=1.1 x0.9 x0.

58、9 x0.18=0.160 KN施工人员及设备荷载标准值：Qik二30 x09x09二2.43 KN荷载 设计值 N= ( Gik+ G2k) x 1.2 + Qikx1.4=7.79 KN 均布荷载下三跨连续梁计算简图 2.p 面板所受的最大弯矩为 M O.lql 2 0.1*8.666* 2002 34664 N mm 其中：1为计算跨度即内楞间距200mm 专项力案 面板的截面抵抗矩： （模板厚度16mm,按照薄弱部位12mm计算） 叨23 * 900 * 122 21600mm3 Wbh2 66 其中: b为面板截面宽度（取计算单元宽度900mm） , h为面板厚度面板截 面的最大应力

59、为: M 34664 W21600 1.60N /mm2 f 15.0N /mm2 （满足要求） 3、抗剪强度计算 查施工方案2-12 （序次1）,三跨连续梁最大剪力处，剪力系数为0.6面 板所收的最大剪力： Vql 0.6* 8.666 * 200 1040N面板所受的最大剪应力: 3V 2A 3*1040 2*12*900 0.14N / mm2 ft 1.40N / mm2 （满足要求） 4、挠度计算 根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用 ql4 挠度计算公式如下：100EI 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载：q =8.666 N/mm； 1-计算跨度（木方间距）1

60、二200mm； E 木模板的弹性模量取E二4500N/H1 m2； |一面板的截面惯性矩I违* 900*123129600mm4； -查施工手册表2-12 （序次1）,三跨连续梁最大挠度处，挠度系数为 0.677 o oi44 最大挠度：I。石 0.677*8.666* 2004 0.16mm d nn* a rnn * d onz:nn 由于 3= 0.16mm（n =200/400=0.5mm,满足要求！ 9.2.支撑木方的计算 本工程支撑模板采用40 x90木方，间距200mm。经计算，木方截面惯性矩lx =243cm4,截面抵抗矩 Wx = 54c ?。 1、荷载的计算 要考虑三部分荷