压铸工厂损失分析与成本控制

1、旭东压铸培训教材压铸工厂损失分析与生产成本控制主讲:杨序东上海旭东压铸咨询有限生产中出现的混乱现象客户天天催货，抱怨，计划部门频频改出货计划，生产部门时而待料，时而通宵加班，品质老是上不去，生产效率极低下，快速反应能力差，o OOOOOOOOOOOOo楮迭资料我们的现状交货拖期库存品大量占压产品质量不稳定有定单但又做不出来有插单未必敢接大量生产型与少量多样生产的区别项目大量牛产型少量多样生产产品标准产品多数根据用户要求对产品的需求可以预测较难预测价格事先确定订货时准确交货期不重要库存供货很重要订货时确定设备专用咼效多数为通用人员专业化需多种技能造成少量多样生产比大批量生产效率低成本高交货 长质

2、量差的主要原因是什么？每天都在烧钱制造过多过早浪费工厂常见的七大浪费库存浪费等待浪费搬运浪费不良浪费加工浪费动作浪费18选资料旭东压铸培训教材压铸工厂损失分析与生产成本控制楮选资科交接班损失等待确认质虽管理损失等待民指示的损失交换T具损失等待材料损失阻碍效率的十二大损失初期效率损失编成损失物流损失测定调整损失标准损失空转瞬间停止损失空转瞬间停止损失动作损失动作损失不良修埋损失不良修埋损失速度低下损失编制损失转换口动化损失设备停止损失设备性能损失方法顺序损失技能/1气损失快速换模八大步法现场观察并写下换模步骤记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动分析所有换模动作把可能 的内部动作转为外部优化内外

3、部操作试验并改 进新设想建立和实施新的标准缩短切换时间的法则一，并行作业二，手动脚不动三，使用志用的工装器具四，与螺栓不共戴 天 五，不要取下螺栓 六，基准不变动 七，模具的高度标准化 八，取消刻度 式或仪表式的数值显示方式 九，事先做好充分准备工作 十，设置专用换模台 车压模压板标准与非标比较非标图成本控制程序1 成本预算2.成本计划3 成本决算4.实施成木控制计划5 成木分析定额法和标准成本法标准成木控制法是一种较理想的事中控制成本的方法，依据定额成木标准，每项分解,控制基本原则目标成本控制法产品价格二各项费用+产品成本+目标成本+目标利润以目标来控管活动中所属部门绩效达成率目标成本控制实

4、际步骤向各部门采购目标成 设定零件层次的目标 设定产品层次的目标 确定产品特性的重要实际比较分析差异实施纠正措施降低成本的重点效率化，节省不必要的行动信息共享化，让纵向的沟通没有误差 要有可衡量及评价的目标，且必须在设定期间内显现出效果 对活动的过程及成果，要加以文件化提供与活动主题有相关的信息扩方法必须能发展到下一阶段的规划 要建构一个能统一各部门的项目组织架构成本降低的评价方式标准成木：100元 现状成本：120元目标成本：80元 改善后现状成本：90元成木降低率二标准成木/改善后现状成本善=100/90=111% （此值愈大愈好）目标成达率二目标成木/改善后现状成本=80/90=88.9

5、% （此值愈大愈好）口头禅1 .我们的产品和其它公司不一样，所以。2 .我们的文化，素质和其它公司的有差别。3 .上次己经试过了，不行。4 这个构想很好，但是在现场做不到。5肯定不行，这是明摆着的。7 .我想是可以的，恐怕上面不答应。8我们是现在同行里表现最好的，为什么要改？不是很好吗?9 .另【J的公司都这样，我们不要。10. 太忙了，没有时间考虑那个问题。11. 这种想法行不通。成功改进的基本原则I 抛弃固有的传统观念2.思考如何做，而不是如何不能做3 不找借口，从否定现在的做法开始4不求完美，马上去做5 立刻改正错误6 从不花钱的项目开始改进7 遇难而进，上帝创造问题的同时，8定创造了解

6、决问题的方法9多问为什么？直到找出根本原因10 众人拾柴火焰高II 改进无止境讣划实施检沓处置工程改进步骤是否可以达到目的呢？制定目标化应该改什么作业如何进行改进的目标是什么，有什么浪费，不均,勉强的现 象应如何作手？防错法V猪仔法1.断根原理2保险原理3.自动原理4 顺序原理5隔离原理6 相符原理7 层别原理&警告原理10.复制原理动改法：工厂十二个动作的浪费动作经济原则1 头减少动作次数2 .追求动作平衡3 .缩短动作移动距离4使动作保持轻松自然的节奏优化人机操作案例0现行方法改艮方法节省丄作时间或人6-,H,6-机66空闲时间人40机40周期时间MT0-6-利用时间人60%100%机60

7、%100%解决现场问题的步骤1 当问题异常发生时，要先去现场。2 .检查现物有关的物件。3 当场采取暂行处置措施。4发掘真正原因并将之排除。5 标准化以防止再发生。管理的九个控要素pk干什么工作都要考虑到 5VV3HIS 5WWHYWHAT.标准WHEERE-fa 地占WHOWHEN进度 3HOW-HOW方法HOW MUCH数量HOW MUCH COST成本 1S-SAFETY安全生产同步化改革的五种思路1 .计划与生产同步生产能力可被撑握，计划控制讲究四个诀，依需求同步生产。2 .单个流，物流流动最快以产品类型分布的成组技术。3 快速换型提高产能（以现场为中心），提高生产柔性。4 变幻能力（

8、设备，人员），依需求安排负荷。5看板实施，将信息与物流融为一体，依据信息需求生产。平衡的效率平衡的效率=1总闲置时间周期时间X各工作站数目各工作站作业时间之和周期时间X各工作站数目例：某电子厂一条生产线的总闲置时间为了160秒，该生产线的周期时间为80秒,共有关10个工作站，算出该生产线之平衡效率?640=80%800平衡85%以上160平衡的效率980X10:生产物流设定的步骤I1 1.先要例出加工顺序图2 区分主体加工与与辅助工作1 3 将主体加工依次序组成生产主线:4 各辅助工作主成独立的生产线：5计算出各工序的生产能力:6 找出生产瓶颈工序，平衡生产能力7 .将辅助线的出口组合到主线的

9、需求工位上：8.确定主线的生产节拍;9.调节器整辅线的节拍，使之符合主线的需求-10.实施PDCA/SDCA不断改进，减少主线的加工时间1 11 将所有离岛作业找作纳到主线上:12.生产线分布成鱼刺状13.形成U形环，实施一笔化生产布置：14.主体线无明显行等待、搬运的浪费旭东培训教材压铸工厂损失分析与生产成本控制压铸设备单元布置及物流方向熔炼炉保温炉*压铸机产品检验台产品笼检验入库工貝整修操作机 加 设 备物料采购杠杆原理项目当前值销售价格劳务费和工资一般管理费用釆购+17%+5%50%20%8%销售额100117105100100100购入的商品和服务607060606055劳务费和工资1

10、0121051010一般管理费252525252025利润51010101010注：选择降低一般管理费、采购成本案例：供应商的选择某企业需向供应年采购零为了10, 000件，日需求量40件。主要是用于返工的费用有3个供应商可以提供该零件，每个有缺陷的零年理成木费为6元。3个供应商的基本数据供应商刑件合格率提前/天提的安/全天采购批量/件A9.588622 500B1097835000C10.59911200单件价格分析供应商单件价格/件排名A9.51B102C10.53返工/质量单件价格分析供应商缺陷率缺陷数件/年缺陷处理成本/元质量成本元/件总成本元/件排名A12120072000.710.

11、222B330018000.810.181C11006000.0610.563批量采购零件实际总库存成本分析安全库存量二材料新差误率X购备时间量，材料误差率为采购延误及及使用超量的比例率。40X ( 6+2) X ( 1+ ( 1-0.88) ) X9.5=3404.8 元供应商安全库存引起的库存价值/元批量引起的库存价值/元总库存价值/元缺陷零件造成的费用实际总库存存本/元A3404.81187515279.81833.5717113.38B45322500029532885.9630417.96C848.410501898.418.991917.38(2500/2)X9.5=11875 元

12、(3404.8+11875)X12%=1833.57 元采购流程建立采购组织1+制定采购计划-J确定供应商及货源谈关判及签约物品导入作业1再订购物品定期的评价与改进一 全新采购成本管理理念变成木中心为利润中心利润下降成木导向利润成本价格=成木+利润压榨型之采购1利润成本n价格导向利润=价格成本利润压榨采购型之二利润成本成本二供货商的开发与管理应该是动态的主要商品材料的供应商应该有3家以上，而且每年至少再发展一家二向供应商要利润了解供应最合理的成木水平3加工成木费采购人员向对方谈判时最有效的一种武器是1 原材料成木2市场的价格采购价格的比较成本要素（订货量：100单位）供应商原材料成本设备运作成

13、本加工包装成本架设成本总成本报价A17.532.57.912559156800B19.95296.816057356595C21.831.81111065707560D16.4279.517054606280节约采购资金的要决请购单自动处理请购作业简化作业流程避免退件缩短采购周期把握细节澄清疑点，省去会签时间采购作业缩短比例价时间 查记录，交运时间缩短待运交运时间交运 下订单前预告，缩短备料时间采购标准规格品，缩短备货时间事先备妥报关提货文件验收预先办妥报关准备工作，确保通关顺利降低成本世纪末18种方法1 通过VA/VE企化采购成本2. 通过目标法管理采购成3. 通过集权采购降低采购成本4联合

14、采购5. 弹性地域供应6. 通过供应商早期参与开展发流程优化采购成本7. 通过长期合约降低采购成本8新材料的替代作用9. 本土化采购与国际化采购10. 产业专区采购11. 分散采购12. 品质分级采购13. 工作改进效果分享制14. 逼迫法15. 折扣16. 用供应商专业知识降价17. 采购周期18. 招标采购四.签署合同容易疏忽的事项一定要签署关于1. 价格发生变化时2. 交货期延长3. 供应商能力方而的合同4.出升价时，必须提供价格明细表，通过分析有利用产品质或其它升价格4. 设立危机小组如果供应商提,可协调提1. 不同市场的采购策略卖方市场买方市场势均力敌数量集中一豕分散数豕保持现状价格

15、低姿态不主动恰谈积极加圧适可而止伺机协商合约期限长期合约现货为宜避免受制现货合约兼用新供应商积极开发保持联糸替代不利来源存货安全存量JII米购需品适当存货缓冲制目给目满采购为宜未雨绸缪替代品积极寻求泰然处使把握机遇价值丄程王动降低材质较少组件议价促使供货商改善因势制宜运输目备运输丄具卖方承担选择性2采购类别定位方阵与最优采购策略支出水平高占支出比重大对核心业务很重要对时间很敏感大对利用型战略型业务 的 影次要型瓶颈型选择少买方拥有的谈判筹码少技术复杂度高供应市场复杂度 战略联盟是弥补企业资源不足，分担风险，增强企业发和学习能力，发展和提升企业核心竞争力的有效途 径与竞争手结成联盟，可以把竞争对

16、手限定到它的地盘上，避免双方投入大量资金展开两败俱伤的竞争战略联盟的对象选择战略联盟的对象选择是决定联盟成功与否的关键，必须经过详细地分析和论证指标仁世界著名的跨国公司-国内或地区著名企业选择标准是C否2.历史供货量大且业绩良好好 C中C差3战略上匹配或存在匹配的可能性是c否4 .成本的竞争力高C中C低5未来的成本降低替力高 r中C低6技术上的协同性高 r中c低7质量水平高且稳定好 r中r差8与？ ？的争竞对手己经建立战略联盟c是否战略联盟七忌失败的概率达到70%1 文化冲突是战略联盟的最大禁忌2 缺乏信任随意迁怒于别人无助于问题的解决3 贸然联手4 独断专行如果战略联盟中的一家公司总是我行我

17、素5 关系风险更多地出于自己的利益而不是共同的利益来考虑问题6 业绩风险一合作伙伴均缺少关键领域的竞争能力7 在核心竞争领哉合作一到“羽翼丰满”，再分灶吃饭旭东培训教材压铸工厂损失分析与生产成本控制供应商交期管制十法预警法3-5日管理计划审核法一.生产会议逼迫法实绩管理法盯人逼迫切法一.分批采购法量购批入法*异状报告法责任赔偿法.进度表监控法改善供应商品质十大手段厂外品管存厂外品检存巡回辅导.查核及评价:,参与其品质检讨会客诉回复制度 成品品质资料品保法 失败成木求偿法 利益审核扣分法：预警法 悬案追跟法检测方式，仪器同步标准-致，品检频率合理供应商的选择与评估1. 商评估与选择一般步骤成立供

18、应商评估和选择小组确定全部的供应商各单列出评定指标并确定权重逐项评估每个供应商的履约能力、综合评分并确定供应商3.评估与选择方法供应商的评估与选择是一个多对象多因素（指标的综合问题）的综合评价问题供应商评估表评估指标指标权重评估数值(3)(1)(2)A供应商B供应商C供应商技术水平矿人厂8“”5产品质量9897供应能力人710-m,8-价格T-68-地理位置2369可靠性6478售后服务3467综合得分2x3后累加228989308302仓库管理：仓库管理的原则（ERP软件系统）6不:1 .不断料2 不呆料3 .不屯料厂木错笔笔有帐，料帐相符豆不坏一物物可用，质量保证6 .不乱一井然有序，一目

19、了然企业库存管理的通病1 .库房规化不好空间利用率不高2 .仓库管理制度不健全，不规范化或执行力不足-帐物不一3 .工作负荷不均人员调配上的困难，4 .受生产计划的影响很大收发料的配合5 .呆废料的处理不及时雨功能发挥，6 .称职的人选，适当的主管不易找，7 .手工作业不规范化-库存管理电脑化难&为方而出入库面向通道9 .出入频繁的物品同一地方，10. 同一品种同一地方，11. 出库操作先进先出，12. 将各项物品依品各，规格，批号划定库位库位配置图，并随时间显示库存动态。生产企业库存量管制1 .是企业库存管理工作的一种基木有效的管理方法。2 定期检讨库存周期转率。3.库存时间越长生产成本超高

20、。A. 材料库存周转率：年耗用材料成本周转率=期初与末期平均材料存货金额B. 在制品或制成品周转率：年销货成本周转率二期初与期末平均存货金额C材料周转天数：365材料天数二周转率批量订货方式的实施方法为了简化对B.C物料的管理，避免依赖帐册的管理，目视管理方式:式品种项数占类别物品耗用金额占总项数的比例总耗用金额的百分比10%A20%70%J20%70%C 10%是保证质量的唯一手段。&我们用的是最好的材料，用的是全套进口设备，所以我们的质量是有保证的。9 以前我们一直这样做，从没什么问题，今天我们也照这样做，质量应该是没有问题的，一些百年老厂如 实说，过去到今天一贯固然不易，但一层不变就是好

21、吗？10我们已经通IS09000认证，因此质量没问题，一旦证书在手，新建的质量管理体质量考核的重点预防成本世报废鉴定成本返工，返修运仃质量成木 一内部缺陷成本设备维修外部缺陷成本停工待料质量成本匚外部质量保证成本设计决定占成本的70%不合格率占成本的20%其它维修占成本的10%生产过程中保证做到六个“三”1. 三自一控：自检，自分，自纠，控制一次交检合格率,2. 三检制：首检，互检，巡检，3. 三工序：上道，自道，下道，4. 三不放过：质量不清，责任不明，整改措施不落实，5. 三要：时间公开，考核公开，责任公开，6. 三不：不制造不良品，不传递不良品，不接受不良品,压铸模具制造流程1 对产品模具结构的讨论2. 模具设计的工艺讨论3. 模具设计图初稿4. 模具压铸工艺审核5. 模具设计定案6 模具制作结构:外观7.模具试模&模具修改9