第 2 章 清洗机械及设备

1、第 2 章 清洗机械与设备2.1 原料清洗机械原料清洗机械n清洗分类、清洗原理与清洗方法清洗分类、清洗原理与清洗方法n湿洗方式与机械设备湿洗方式与机械设备n滚筒式清洗机滚筒式清洗机n鼓风式清洗机鼓风式清洗机n刷洗机刷洗机 食品加工过程中，需要对包括原料、加工设备、包装容器、加工场所和生产人员等在内的各种对象进行清洗。清洗是从源头上保证和提高食品质量安全性的重要措施。一、清洗分类、清洗原理与清洗方法一、清洗分类、清洗原理与清洗方法1. 清洗分类清洗分类 清洗可分为湿洗湿洗与干洗干洗。 湿洗湿洗是利用水作清洗介质的清洗过程，就清洗的质量来说，以湿洗的效果最好； 干洗干洗相对于湿洗而言，诸如利用空气

2、流、筛分、磁选等方法原理去泥尘、异质物和铁质等污染物的操作都属干洗范畴，干洗效果有局限性，只能作为湿洗的辅助手段。 至今为止，食品工厂中可以利用机械设备完成清洗操作的对象主要有原料原料、包装容器包装容器和加工设备加工设备三大类。 2. 清洗原理清洗原理 利用清洗介质将污染物与清洗对象分离的过程利用清洗介质将污染物与清洗对象分离的过程。各种清洗机械与设备一般用化学与物理原理结合的方式进行清洗。 物理学原理主要利用机械力（如刷洗、用水冲等）将污染物与被清洗对象分开； 化学原理是利用水及清洗剂（如表面活性剂、酸、碱等）使污染物从被清洗物表面溶解下来。3. 清洗方法清洗方法 多数食品原料表面附着的杂质

3、和污物，可以采用干洗的方法除去，但难于完全除尽，最终还得用湿法清洗去除，即利用清水或洗涤液进行浸泡和渗透、使污染物溶解和分离。 由于食品原料的性质、形状、大小等多种多样，洗涤方法和机械设备的型式也很繁多，但所采用的手段主要包括刷洗、刷洗、浸洗、喷洗浸洗、喷洗和和淋洗淋洗等。二、湿洗机械设备 有代表性的果蔬原料清洗设备：滚筒式清洗机滚筒式清洗机、鼓风式清鼓风式清洗机洗机、刷洗机和刷果机刷洗机和刷果机。（一）滚筒式清洗机（一）滚筒式清洗机 适合于质地较硬、块状原料的清洗机, 常用于甘薯、马铃薯、生姜、马蹄等的清洗。1. 结构结构 主要包括：滚筒滚筒、传动装置及清洗装置。图2.1 喷淋式转筒清洗机

4、2. 分类分类滚筒式清洗机（按操作方式）（按滚筒驱动方式）间歇式滚筒式清洗机连续式滚筒式清洗机齿轮驱动式（）中轴驱动式 （）托辊-滚圈驱动式（*）（1）间歇式滚筒式清洗机 间歇操作的滚筒式清洗机两端加有挡板，周向开有带盖板的进出料口。料口向上时，可打开料口盖板向里加料；洗净后，筒体转至料口朝下，打开盖板便可卸料。为便于物料在筒内翻滚，加料不可太满。一般这种清洗机采用喷水管连续或间歇地向筒内喷水以便使污物浸润而迅速剥离和排走。 特点：清洗时间可以视清洗效果加以控制，但生产效率不高。 （2）连续式滚筒清洗机 连续式滚筒清洗机的滚筒两端为开口式，原料从一端进入，另一端排出。物料在筒内的轴向运动，可以

5、通过使筒倾斜安装，也可通过在筒体内壁设置螺线导板或抄板的方式实现。为提高清洗效果，有的滚筒式清洗机内安装了可上下、左右调节的毛刷。 喷淋式滚筒清洗机特点： 结构较简单，适用于表面污染物易被浸润冲除的物料。 图2.2 喷淋式转筒清洗机 结构如图图2.1所示。它主要由栅状滚筒、喷淋管、机架和驱动装置等构成。滚筒是清洗机的主体，可由角钢、扁钢、条钢焊接成，必要时可衬以不锈钢丝网或多孔薄钢板。 浸泡式滚筒清洗机图2.3 浸泡式转筒清洗机 图2.3 所示为一种浸泡式滚筒清洗机的剖面示意图。这是一种通过驱动中轴使滚筒旋转的清洗机。工作原理工作原理: 转动的滚筒2的下半部浸在水槽1内。电动机10通过V带传动

6、蜗轮减速器9及偏心机构11，滚筒的主轴6由蜗轮减速器9通过齿轮8驱动。水槽l内安装有振动盘12，通过偏心机构11产生前后往复振动，使水槽内的水受到冲击搅动，加强清洗效果。滚筒2的内壁固定有按螺旋线排列的抄板5。清洗过程清洗过程: 物料从进料斗7进入清洗机后落入水槽内，由抄板5将物料不断捞起再抛入水中，最后落到出料口3的斜槽上。在斜槽上方安装的喷水装置，将经过浸洗的物料进一步喷洗后卸出。n滚筒式清洗机，由于物料在其中翻滚碰撞激烈，除了能使表面污物剥离外，有时还会损伤皮肉。故它只适合于只适合于块状硬质果蔬的清洗，对于叶菜和酱果类物料的清洗不块状硬质果蔬的清洗，对于叶菜和酱果类物料的清洗不适用适用。

7、n有时该设备可以作为硬质块状物料的清洗和去皮两用有时该设备可以作为硬质块状物料的清洗和去皮两用，但经这样去皮后的物料，其表面已不光滑，只能用在去皮后进行切片和制酱的罐头生产中，不适用于整只果蔬罐头的制造。讨论（二）鼓风式清洗机 鼓风式清洗机，也称气泡式、翻浪式和冲浪式清洗机等。 鼓风式清洗机主要由洗槽、输送机、喷水装置、鼓风机、空气吹泡管、传动系统等构成。图2.4 鼓风式清洗机1. 结构图2.5 鼓风式清洗机实物图 2. 清洗原理 用鼓风机把具有一定压头的空气送进洗槽中，使清洗原料的水产生剧烈地翻动，物料在空气对水的剧烈搅拌下进行清洗。利用空气进行搅拌，可使原料在较强烈翻动而不损伤的条件下，加

8、速去除表面污物，保持原料的完整性和美观，因而最适合于果蔬原料的清洗。3. 输送机 鼓风机式清洗机一般采用链带式装置输送清洗的物料。链带可采用辊筒式（承载番茄等）、金属丝网带（载送块茎、叶菜类原料）或装有刮板的网孔带（用于水果类原料等）作为物料的载体。 输送机的主动链轮由电动机经多级皮带带动。主动链轮和从动链轮之间链条运动方向通过压轮改变，分为水平、倾斜和水平三个输送段。下面的水平段，处于洗槽水面之下，原料在此首先得到鼓风浸洗；中间的倾斜段是喷水冲洗段；上面的水平段则可用于对原料进行拣选和修整。4. 吹泡管 鼓风机吹出的空气由管道送入吹泡管中。吹泡管安装于输送机的工作轨道之下。被浸洗的原料在输送

9、带上沿轨道移动，移动过程中在吹泡管吹出的空气搅动下翻滚。由洗槽溢出的水顺着两条斜槽排入下水道，因此需要新水补充。5. 生产能力（2-1）（三）刷洗机（三）刷洗机对于某些果蔬的清洗则需要增加机械力以提高洗涤效果。1. XG-2型洗果机型洗果机 这是一种具有浸泡、刷洗和喷淋作用的果蔬清洗机，主要由清洗槽、刷辊、喷水装置、出料翻斗、机架等构成。（1）结构图2.6 XG-2型洗果机（2）工作原理 如图图2.6所示。由进料口进入清洗槽内的原料，首先在两个转动刷辊产生的涡流中得以清洗，同时，由于两个刷辊间隙较窄，故其间的水流有较高流速从而该压力降低，被清洗物料在压力差和刷辊摩擦作用下通过刷辊，进一步得到刷

10、洗。而后，被清洗物料在出料翻斗中又经高压水得到进一步喷淋清洗。图2.6 XG-2型洗果机 该机生产能力可达2 t/h，破碎率小于2% ，洗净率达99%。该机效率高，清洗质量好，破损率低，结构紧凑，造价低，使用方便，是目前国内一种较为理想的果品清洗机。2. GT5A9型柑橘刷果机型柑橘刷果机（1）结构 主要由进出料斗、纵横毛刷辊、传动系统、机架等部分组成。 该机原主要用于对柑橘类水果蔬进行表面泥砂污物的刷洗。根据需要，可在毛刷辊上方安装清水喷淋管，增加刷洗效果，从而可适合于多种水果及块根类物料的清洗。图2.7 GT5A9型柑橘刷果机n毛刷辊表面的毛束分组长短相间，呈螺旋线排列。相邻毛刷辊的转向相

11、反。n毛刷辊组的轴线与水平方向有 35的倾角，物料入口端高、出口端低，这样物料从高端落入辊面后，不但被毛刷带动翻滚，而且作轻微的上下跳动，同时顺着螺旋线和倾斜方向从高端滚向低端。n在低端的上方，还有一组直径较大、横向布置的毛刷辊。它除了对物料擦洗外，还可控制出料速度（即物料在机内停留时间）。2.2 包装容器清洗机械包装容器清洗机械n洗瓶机n洗罐机 目前，可用机械方式进行清洗的空包装容器主要有：玻玻璃瓶璃瓶、塑料瓶塑料瓶和制造罐头用的金属空罐金属空罐等，包装后需要清洗的主要是实罐 。一、洗瓶机一、洗瓶机为何需要洗瓶为何需要洗瓶? 瓶子种类：回收使用瓶和一次性使用。 回收瓶常有食品残留物和各种其它

12、污染物，食物残液、污垢和瓶外的旧商标等； 一次性容器在制造、存放和运输过程中，亦不可避免地会在其内壁和外表面带上污染物（如尘埃、金属或非金属杂物及微生物等）。（一）基本洗瓶方法：浸泡、喷射、刷洗。1. 浸泡 为洗瓶机流程的前道工序 将容器浸没于一定浓度和温度的洗涤液中（一般为碱性溶液）软化、乳化或溶解黏附于瓶上的不清洁物，并加以杀菌、浸泡后，再将瓶中污水倒去。2. 喷射 利用喷嘴将清水或洗涤液以一定压力（0.20.5MPa）对瓶内（或瓶外）进行喷射，清除瓶内（外）污物的清洗方法。喷射多用于小口径瓶子的清洗机。3. 刷洗刷洗利用旋转刷子将瓶内污物刷洗掉。优点：由于是直接接触污物洗刷，故去除效果好

13、。缺点： 较难实现连续洗瓶；转刷遇到油污瓶，会污染刷子；若遇到破瓶，会切断转刷的刷毛，使毛刷失效并污染其它净瓶；须经常更换毛刷。（二）洗瓶机类型按操作的机械化程度：半机械、机械化和全自动洗瓶机。按瓶子在设备中的行进方式：回转式和链带载运式两种。1. 回转式洗瓶机回转式洗瓶机 回转式洗瓶机是一类利用一个垂直（或水平）转盘（轮）完成洗瓶过程的机器。特点：特点： 结构简单，清洗功能单一，生产效率低，且多为半机械方式，适用于小规模生产。2. 链带载运式洗瓶机（链带载运式洗瓶机（*） 相对于回转式洗瓶机，这是一种瓶由输瓶链带运送的洗瓶机，按被清洗瓶子在机内的走向可分为单端式和双端式。 （1）单端式全自动

14、洗瓶机 内部结构图2.8 单端浸泡与喷射式洗瓶机图2.9 单端式全自动洗瓶机 洗瓶过程n待洗瓶从进瓶处进入到达预泡槽1，预泡槽中洗液的温度为3040，在此处对瓶子进行初步清洗与消毒。n预泡后的瓶子到达第一洗涤剂浸泡槽7，此处洗涤液温度可达 70 75。通过充分浸泡，使瓶子上的杂质溶解，脂肪乳化。n当瓶子运动到改向滚筒10的地方升起并倒过来时，瓶内洗液倒出，流在下面未倒转的瓶子外表，对其有淋洗作用。n在洗涤剂喷射区 9 处设有喷头，对瓶子进行大面积喷洗，喷洗后的瓶子达到第二洗涤剂浸泡槽 8，在此瓶上未被去除的少量污物得到充分软化溶解。n从第二洗涤剂浸泡槽出来的瓶子，依次经过第一、第二次热水喷射区

15、、温水喷射区、冷水喷射区和新鲜水喷射区的喷射清洗。最后，洗净并得到降温的瓶子由出瓶处出瓶。 这种洗瓶机无刷瓶机构，对瓶子的清洗主要靠洗涤液浸泡和喷射实现，喷射时间约占工作循环的2/3，其余的1/3为浸泡。 单端式洗瓶机仅需一人操作，输送带在机内无空行程，所以空间利用率较高。但由于净瓶与脏瓶相距较近，从卫生角度来看，净瓶有可能为脏瓶污染。所以，现在一般不采用。 特点（2）双端式全自动洗瓶机 双端式洗瓶机亦称直通式洗瓶机，因其进、出瓶分别在机器的前后两端。 内部结构 上述洗瓶机的内部结构如图2.10所示。它主要由箱式壳体、进出瓶机构、输瓶机构、预泡槽、洗涤液浸泡槽、喷射机构、加热器以及具有热量回收

16、作用的集水箱及其净化机构等构成。图 2.10 双端式洗瓶机的结构及其清洗流程示意图 洗瓶过程 由给瓶端进入机器的瓶子，先后经过预冲洗、预浸泡、洗涤剂浸泡、洗涤剂喷射、热水预喷、热水喷射、温水喷射和冷水喷射等清洗作用，最后从出瓶端离开洗瓶机。 预冲洗是为了将瓶子外附着的污垢除去，以降低后面洗涤液消耗量。洗液喷洗区位于洗液浸泡槽上方，这样从瓶中沥下的洗液又回到液洗槽。 后面的几个喷洗区域采用不同的水温，主要是为了防止瓶子因温度变化过大造成应力集中损坏。喷洗由靠高压喷头对瓶内逐个进行多次喷射清洗实现的。 可见，这种洗瓶机主要利用了刷洗、浸泡和喷射三种方式对瓶子进行清洗。 特点 由于进瓶和出瓶分别在机

17、器的两端进行，因此，双端式洗瓶机生产卫生条件较好，且便于生产线的流程安排。 但这种类型的洗瓶机，输瓶带的利用率较低（有的只有一半），因此设备的空间利用率也低，从而占地面积较大。二、洗罐机 洗罐机是用于对未装料的空罐和对封口杀菌后的实罐进行清洗的机械设备。因此，洗罐机分空罐清洗机和实罐清洗机两类。洗罐的目的: 用来直接盛装食品的空罐应确保其卫生。由于在加工、运输和贮存过程中不可避免地会受到微生物、尘埃、污渍甚至残留焊药水等的污染。因此，所有的罐装容器，在装罐前必须得到有效地清洗和消毒。（一） 空罐清洗机 空罐清洗机有不同种类，但采用的清洗方法基本相同，多采用热水进行冲洗，必要时再用蒸汽进行杀菌或

18、用干燥热空气吹干。 空罐清洗机之间的差异主要在于空罐的传送方式以及对空罐类型适应性不同。各种洗罐机有一个共同的特点，即清洗过程中罐内的积水可以自动流出。 1. 旋转圆盘式清洗机 结构图 2.11 旋转圆盘清洗机 原理n清洗圆盘由连接杆3固定在天花板上。空罐经由进罐槽1进入逆时针方向转动的星形轮10中。n洗罐用的热水通过星形轮10的空心轴，再由分配管送入8个喷嘴9（喷嘴与星形轮是一体化的，即同步转动），喷出的热水对空罐内部进行冲洗。n热水清洗过的空罐离开星形轮10后，即进入第二个星形轮4中，在此空罐受到蒸汽喷射消毒。n消毒后的空罐最后由第三个星形轮5送到出罐轨道进入装罐工序。空罐在清洗机中回转时

19、有一定的倾斜，因此可使罐内的水流出。污水由排水管7排入下水道。 n洗罐机的生产能力与星形轮的齿数和每罐清洗时间有关，星形轮越大，需要的清洗时间越短，则生产能力越大，反之则越小。n特点u优点：这类空罐清洗机结构简单，生产率较高，耗水、耗汽量较少。u缺点：对多罐型生产的适应性差。 生产能力与特点2. 滚动式洗罐机 结构 结 构 如图图2. 12所示，其外形是一个矩形截面、呈一定斜度安装的长条形箱体。图 2.12 滚动式洗灌机n它的输罐机构是箱内由6根钢条拦成的“矩形”滚道。滚道“截面”的轴线与箱体截面轴线又成一定角度，从而可使空罐在下滚时罐口以一定角度朝下，便于冲洗水的排出。n空罐在由上而下沿栏杆

20、围成的滚道滚动过程中，罐内、罐身和罐底同时受到三个方向的喷水冲洗。污水由箱体下部排出。n由图可见，通过空罐滚道上下两端的“截面”取向变化，可使空罐以直立状态进出洗罐机，因而可与洗罐机前后的带式输送机平稳衔接。 工作原理 特点优点： 效率高（可达100罐/min），装置简单而体积小，并且在一定范围内可通过调整栏杆和喷嘴位置，适应不同的空罐清洗。缺点：空罐的进机有一定高度要求。3. LB4Bl型空罐清洗机用于镀锡薄钢板制成的三片罐清洗。 结构 它的输罐系统由一条链带式输送机、一对水平转盘和一条磁性带式输送机以及导罐栏杆等构成。清洗过程采用5580的热水对内壁进行冲洗，并以热风吹干。图 2.13 L

21、B-4B1型空罐洗灌机n需清洗的空罐置于进罐台15上，由人工推至自右向左的输送链16上。n空罐经栏杆6及转盘14的导引，转向进至输送带8上，自左向右行进。由于磁性轮8及下磁架5的磁力作用，空罐受磁力吸引，罐底紧贴输送带8，罐口向下通过冲水管9，由喷出的高压热水对其内壁进行冲洗；以后空罐又通过吹风管2，由热风将空罐的水滴吹干。n吹风管2与风管1和鼓风机12联接。空罐继续倒立行进至磁性轮3转向，罐口向上，由输送带8输送经转盘13转向进至平顶输送链16送出。n冷水经过蒸汽加热器后进入。清洗速度可通过无级调速器11的手轮进行调节。通过对导罐栏杆的距离调整，可适应不同大小的清洗罐型。 工作原理4. GT

22、7D3型空罐清洗机这种清洗机用于成捆空罐的清洗。 结构 结构如图2.13所示，全机由机架、传动系统、不锈钢丝网带、水箱、水泵和管路系统等组成。 整台设备沿长度方向分初洗和终洗两个区。图 2.13 LB-4B1型空罐洗灌机 工作过程 成捆罐口向下的空罐，由人工放置在设备右端进口处的网带上。在网带自右向左的输送过程中，空罐先后通过初、终两个洗区，先后受到高压热水的喷洗，最后由左端出口送出。 特点 由于输送空罐的网带式输送装置，因此这种洗罐机对罐型的适应性较强。但与其它洗罐机相比，它的体积较大。l为什么要对实罐清洗?l实罐清洗机的特点lGCM系列实罐表面清洗机组 l特点与技术性能（二）实罐清洗机为什

23、么要对实罐清洗? 实罐加工（排气、封口和杀菌）过程中，由于内容物的外溢或破裂外泄，会使实罐（尤其是肉类罐头）外壁受到污染，所以需要在进行贴标或外包装以前加以清洗。实罐清洗机的特点 实罐清洗机，又称实罐表面清洗机或洗油污机。与空罐清洗机不同的是，实罐清洗机一般需要与擦干或烘干机相配成为机组。l特点与技术性能n此机具有去污能力强，机械性能好，罐型适应性好、结构比较紧凑、清洗过程连续化、改变罐型时调整比较方便以及造价较低等优点。n机组的技术性能如下：生产能力范围为80100罐/min；适应罐径范围52108mm、罐高范围54124mm的圆罐；总功率为3.7kW；外形尺寸为9.5m0.84m1.15m

24、。lGCM系列实罐表面清洗机组该机组如图3. 15所示，由热水洗罐机、三刷擦罐机、擦干机和实罐烘干机组成。工作过程如下：实罐以滚动方式连续经过洗涤剂溶液浸洗、三刷擦洗、热水冲淋去污、布轮擦干和蒸汽烘干等过程处理，以去除实罐表面的油污和黏附物。整个机组由一个电气控制柜控制。三、 CIP系统l为什么要对设备清洗?l为什么用CIP清洗?n基本概念nCIP系统构成nCIP系统的控制l为什么用CIP清洗?n食品加工生产设备可有不同的清洗方式。显然，小型简单的生产设备可以采用人工清洗的方式。但对于大型或复杂的生产设备系统进行人工清洗则既费时又费力，而且往往难以取得必要的清洗效果。因此，现代食品加工生产设备

25、，多采用CIP清洗技术。l为什么要对设备清洗?n食品加工生产设备，在使用前后甚至在使用中应进行清洗。一是因为在使用过程中其表面可能会结垢，从而直接影响操作的效能和产品的质量；二是因为设备中的食品残留物会成为微生物的繁衍场所和产生不良化学反应，这种受到微生物或不良化学作用过的食品残留物，如进入下批食品中，会带来安全卫生质量问题。因此，食品加工设备必须得到及时或定期的清洗。（一）基本概念lCIP概念lCIP清洗的特点lCIP清洗效果的相关因素lCIP清洗对象nCIP清洗效果与CIP清洗能及清洗时间有关。n在清洗相同时，清洗时间越长则清洗效果越好。nCIP洗净能有三种，即动能、热能、化学能。一般CI

26、P系统均需围绕以上三种洗净能及清洗时间的有机结合进行设计。lCIP清洗效果相关因素及洗净能n动能u来自洗液的循环流动。流体动能否达到要求可以用雷诺数（Re）来衡量，增大雷诺数可缩短洗净时间。u雷诺数对 CIP 洗涤效果的影响如图3. 16所示。u一般认为罐内壁面下淌薄液的Re应大于200；管道内液流的Re应大于3000（Re 30000为效果最好）n热能来自洗液的温度。洗液流量一定时，温度升高其黏度会下降，而其Re数、与污物的化学反应速度以及污物中可溶物质的溶解量均会增大。n热能化学能来自洗液的化学剂。化学能是三种清洗能中对洗净效果影响最大的一种。所以，应针对污物的性质和量、水质、设备材料和清

27、洗方法等选用合适的洗涤剂。n化学能lCIP清洗对象一般说来，输送食品的管路、贮存或加工食品用的罐器、槽器、塔器、运输工具以及各种加工设备都可应用CIP方式进行清洗。CIP特别适用于乳品、饮料、啤酒及制药等生产设备的班前、班后清洗消毒，以确保严格的卫生要求。lCIP清洗的特点n （l）清洗效率高；n（2）卫生水平稳定；n（3）操作安全，节省劳动力；n（4）节约清洗剂、水、蒸汽等的用量； n（5）自动化程度高。lCIP概念nCIP为英文cleaning in place的缩写,是就地清洗或现场清洗的意思。它是指在不拆卸、不挪动机械设备的情况下，利用清洗液在封闭的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用，对

28、输送食品的管线及与食品接触的机械表面进行清洗。nCIP往往与SIP（Sterilizing in place，就地消毒）配合操作，有的CIP系统本身就可用作SIP操作。雷诺数10-2污物残留率%图图3. 16 雷诺数对雷诺数对CIP洗涤效果的影响洗涤效果的影响 清洗液进罐产品出罐产品图图3. 17 CIP清洗系统清洗系统 图中三个容器为CIP清洗的对象设备，它们与管路、阀门、泵以及清洗液贮罐等构成了CIP循环回路。同时，借助管阀组的配合，可以允许部分设备或管路在清洗的同时，另一些设备正常运行。图中的容器1正在进行就地清洗；容器2正在泵入生产过程中的用料；容器3正在出料。管路上的阀门均为自动截止

29、阀，根据控制系统的讯号执行开闭动作。（二）CIP系统构成l典型CIP系统l系统构成元素l系统分类n1.洗液贮罐n2.加热器 n3.喷头n4.供液系统l必要构成部件:清洗液（包括净水）贮罐、加热器、送液泵、管路、管件、阀门等。l可选构成部件:过滤器、清洗头、回液泵、待清洗的设备以及程序控制系统等组成。l系统构成元素l系统分类n固定式:指洗液罐是为固定不动的，与之配套的系统部件也保持相对固定，多数生产设备可采用固定式CIP系统。n移动式:通常指只有一个洗液罐，并且与泵等构成一个可移动单元的CIP装置，多用于独立存在的小型设备清洗。（图图3. 18）至奶油制造设备图3. 18 摔油机就地清洗组合l.

30、排放软管；2.承受槽小车；3.蒸汽软管；4.吸入管；5.泵；6.水汽混合器；7.三通阀；8.软管；9.喷洗头；10.蒸汽阀；11.水阀 （一）洗液贮罐l用途:洗液和热水的贮存。l单罐式与多罐式CIP系统:单罐式一般为移动CIP清洗装置采用。多罐式CIP系统供多台设备清洗用。l贮罐数量:一般由（包括热水在内的）清洗液种类和系统对贮罐洗液进出操作控制方案决定。l贮罐型式:立式立式和卧式。卧式贮液槽通常是由隔板隔成若干区的卧放圆筒。有时一个CIP系统的贮液容器既有卧式，也有立式。图图3. 20卧式1234567图3. 19 三罐式CIP系统1.控制柜；2.酸液罐；3.碱液罐；4.热水罐；5.片式热交

31、换器；6.过滤器；7.供液泵12345 图3. 20 卧式贮液槽CIP系统1.配管板；2.控制柜；3.酸液槽；4.碱液槽；5.清水罐 l卧罐分为两间，可分别贮存酸性洗液（如 1 3 %HNO3 溶液）、碱性洗液（如 13 % NaOH溶液），l立式罐为热水罐。内设加热器12345 图3. 20 卧式贮液槽CIP系统1.配管板；2.控制柜；3.酸液槽；4.碱液槽；5.清水罐 （二）加热器l可独立于贮液罐而串联在输液管路上(形式可用片式也可用套管式热交换器)。l也可以装在贮液罐（槽）内。l与蒸汽冷水直接混合加热器(单机清洗用的单罐式CIP系统的常采用这种加热器)。（三）喷头l使用场合与安装方式l清

32、洗用喷头形式l讨论l讨论n同一个喷头，在同样条件下，射得越远，其对污物的清洗力就越弱。因此，有些喷头，较远的喷射只能对设备作淋洗用。如果设备直径较小，则同样的喷头可以作（利用冲击力的）清洗用。具体要求应视被清洗场合的清洗难易程度而定。n喷头的式样和结构关系到清洗质量的好坏，应根据容器的形状和结构进行选择。l清洗用喷头形式n按洗涤时状态，喷头可分为固定式和旋转式两种。n无论是哪种形式的喷头，最需要关心的是它的射程和喷头覆盖的角度两个方面。n固定式喷头u清洗时喷头相对于接管静止不动。u一般为球形喷头:在球面上按一定方式开有许多小孔。清洗时，具有一定压力（13atm）的清洗液从球面小孔向四周外射，对

33、设备器壁进行冲洗。喷头水流的方向由喷头上的小孔位置与取向决定，常见的喷洗角度有120、240 、180和360等。由于开孔较多，这种喷头喷出的水射程有限（一般为13m），所以一般用于较小的设备清洗。u也可根据设备的具体情况进行专门设计，例如，图图3. 21 (3)所示为一种用于清洗布袋过滤器的喷头。(1) (2) (3) 图图3. 21 固定式固定式CIP喷头喷头 (1)喷射角=120/240 (2)喷射角=180/360 (3)用于布袋过滤器的喷头 l使用场合与安装方式n贮罐、贮槽和塔器等的清洗，均需要清洗喷头。n可以固定安装在需要清洗的容器内，也可以做成活动形式，需要清洗时再装到容器内。u

34、对于体积较大的容器，往往需要采用旋转式喷头。旋转式喷头的喷孔数较少，因此，在一定的压力（一般为310atm）作用下，可以获得射程较远（最远可达10m以上）和覆盖面较大（270360）的喷射。u除了射程和覆盖面以外，旋转式喷头的旋转速度也对清洗效果有较大影响。一般说来，旋转速度低能获得的冲击清洗效果较好。u旋转式喷头可进一步分为单轴式和双轴旋转式两种类型。n旋转式喷头u双轴旋转式喷头p喷嘴可作水平和垂直两个方向的圆周运动。p可对设备内壁进行360的全方位喷洗。p喷嘴数不多，一般只有2、3、4和6等。p所以喷射距离较远（淋洗12m，清洗7.5m）。p三喷嘴双轴旋转喷头的喷射运动情形。 图图3. 2

35、5 双轴旋转式双轴旋转式CIP喷头喷头 u单轴旋转式喷头p单轴旋转式一般为单个球形或柱形喷头。p在球面上适当位置开孔（孔的形状多为偏形），可以得到270360覆盖面不等的喷射。p单轴旋转喷头的喷射距离一般不大（一般淋洗距离约为5m，清洗距离约为3m）。p单轴旋转喷头在容器内喷洗情形。图图3. 22 单轴旋转式不锈钢单轴旋转式不锈钢CIP喷头喷头 图图3. 23 单轴旋转式工程塑料单轴旋转式工程塑料CIP喷头喷头 。图图3. 24 单轴旋转单轴旋转CIP喷头的喷清喷头的喷清情形情形 1个喷嘴水平旋转2个喷嘴垂直+水平旋转图图3. 26 三喷嘴双轴旋转喷头的喷射情形三喷嘴双轴旋转喷头的喷射情形 （

36、四）供液系统CIP的供液系统由管道、泵、管件与阀等构成 。1管道 2泵 3阀和管件1管道lCIP系统的管道由两部分构成，一是被清洗的物料管道，二是将清洗液引入被清洗系统的管道。l这些管道对产品应有安全性，内表面光滑，接缝处不应有龟裂和凹陷。CIP清洗系统的水平管路有一定的倾斜度要求。2泵lCIP系统中的泵分供液泵和回液泵两类。l供液泵用于将清洗液送到需要清洗的位置，为清洗液提供动能，以便以一定速度在管内流动和提供喷头所需的压头。一般系统均带有独立的供液泵。l回液泵用于将清洗过的液体回收到贮液罐，供洗液回收使用，一些简单的系统可以不设回液泵。lCIP系统一般采用不锈钢或耐腐蚀材料制造的离心泵。泵

37、的规格由 CIP 清洗系统所需要液体循环流量、管路长度和喷头所需压力决定。3阀和管件l起控制各种液流（清洗液、料液等）流向作用。l阀的形式:不锈钢蝶阀、球阀、座阀和组合座阀等。lCIP系统可以采用手动阀或自动阀。简单系统采用手动阀，复杂清洗系统往往采用自动阀。lCIP系统供液管路上还需要有弯头、活接头。这些管件均应满足卫生要求。l手动控制的CIP系统中，为了将不同清洗液分配到各个需要清洗的设备，常采用管路分配板。l控制方式与成本n自动控制除了控制器本身成本以外，其它要求的硬件配置（如传感器、自动阀等）相对于人工控制而言，成本也将成倍地增加。这是需要投资者与设计人员加以注意的。l控制因素任务l控

38、制方式n手动:对于简单系统，可以用人工方式进行调控。人工调控的系统，对于系统的阀门配置要求较简单。n自动方式:用于程序复杂、清洗设备较多场合的清洗系统。CIP 系统可用继电器、PLC 和工控机等3种方式进行自动控制。n手动与自动结合。l控制方式与成本三、CIP系统的控制nPLC控制uPLC由于其运行可靠性高、利于顺序控制等特点,在CIP系统中应用较多。u但是该方式也有它的缺陷，即模拟量控制成本较高，在线参数设定困难等。n工控机u随着计算机技术的飞速发展，国外采用工业控制计算机的CIP 控制系统越来越多。u工控机可以通过各种工业I/ O 模板，将各个模拟量(如罐温、液位等) 进行A/ D 转换后

39、，在屏幕上直接显示，也可以用动态图线非常直观地显示各罐的液位、各阀门的状态和液体的流动方向及流动路线等。u工控机系统的另一个优点是在线修改参数非常方便，针对不同的生产过程，工控机系统可以同时提供几种不同的清洗程序，并且提供具体参数在线修改对话框，且每次配置参数均可以保存下来，供下次启机时使用。n继电器控制方式n继电器控制由于其分立元件多，接线复杂，易出故障且不易查找等原因，将逐渐淘汰。l控制因素任务CIP操作总体上需要控制的因素或完成的控制任务有：n CIP贮液罐的液位、浓度和温度等。n 各洗涤工序（如酸洗工序、碱洗工序、中间清洗工序、杀菌工序、最后洗涤工序等）的时间（见表3- 1）。n 不同

40、被清洗设备的清洗操作时段切换。l本章小结n对各种与食品加工过程相关的对象进行清洗是保证食品质量安全性的重要操作。大规模生产需要机械方式进行清洗的对象有原料、包装容器和食品加工设备三大类。n各种清洗机械一般运用化学与物理原理结合的方式对清洗对象进行清洗。n常见的原料清洗机械设备有滚筒清洗机、鼓风式清洗机和刷洗机等。它们分别运用滚筒的转动、空气鼓泡作用和刷子的洗刷作用，使食物表面污染物剥离，但多需要与浸洗和喷洗结合。 l本章小结n自动洗瓶机主要用于回收旧瓶清洗，可分为单端式和双端式两种。清洗流程由冲洗、浸泡等手段选择性组合而成，并且均采用液体温度逐渐升高和降低及能量回收利用的设计模式。从使用角度看

41、，单端式和双端式特点各有长短。nCIP是对食品加工设备进行现场清洗的意思。CIP系统通常由清洗液（包括净水）贮罐、加热器、送液泵、管路、管件、阀门、过滤器、清洗头、回液泵、待清洗的设备以及程序控制系统等组成。n多数加工设备采用固定式CIP清洗。对于特殊的设备可采用移动式进行CIP清洗。CIP清洗过程可采用人工或自动方式控制，两者在系统设备投资方面有很大差异。简单和小规模生产线的清洗可采用人工控制方式；设备规模大、流程复杂和设备数量多的生产线CIP清洗宜采用自动控制。l本章小结l思考题分析讨论水果加工过程中，哪些对象宜用机械方式进行清洗。结构上，可从哪些方面对自动洗瓶机进行分类。举例分析讨论不同类型果蔬宜采用的清洗机的型式。试对