二污水处理厂污水管网工程施工方案最终版共41页

1、第一章编制说明第三章施工组织部署第四章施工准备第五章施工工期第六章施工平面布置第七章施工方案及施工方法第八章质量保证措施第九章安全保护措施 第十章：已有设施、管线保护等施工措施第十一章：环境保护措施灌阳县污水处理工程管网项目（第三期）编制人：李良英审核人：黄龙飞编制单位：广西壮族自治区灌阳县建筑安装工程公司编制时间： 2012 年 2 月 3 日第一章 编制说明 一、编制依据、桂林市工业设计院设计的灌阳县西山坪工业园至学洲区1 雨水、污水施工工设计图等排水施工图设计文件。 、现行施工规范、操作规程、规则、检验评定标准。 2GB50268-97给水排水管道施工及验收规范。（1）、GB50202-

2、2002、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （2） GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范 （ 3） 、 GB50204-2002 4（） 、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50330-2002（ 5） 建筑边坡工程技术规范、GB50026-93工程测量规范 ） 、 6（、灌阳县污水处理管网项目（第三期）招标文件，招标编号3 灌阳县污水处理工程管网项目（第三期）工程量清单。20120001 。 、该项目业主为灌阳县住房和城乡建设局，建设资金来自上 4 100%级专项拨款，项目出资比例为。 5 、 建设污水管网，我公司现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多

3、年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。二、 编制原则1、严格遵守合同文件所规定的工程施工工期，合同条款以及各项要求，根据工程的特点结合实际情况，组织合理、科学，在计划工期内完成全部施工任务。2、坚持实事求是，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量的前提下，采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业、正确选用施工方法，合理组织、科学施工，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。4、 施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响，并采

4、取相应的保证措施。5、结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。6、对施工现场进行工序控制，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。7、严格执行交通部颁发现行的设计规范、施工规范及验收标准。三、编制范围及设计概况本工程道路排水全长为2520米。内容包括HDP改壁波纹管DE315515M， 钢筋砼管D600105M， 钢筋砼管D700700M， 钢筋砼， 钢筋 D10002298M 钢

5、筋硅管 D900 286M钢筋硅管 D800 220M管.硅管D1100 240M钢筋硅管 D1200 310M 钢筋硅管 D1350 375M 钢筋硅管D1500360M钢筋硅钢筋硅管 D1650361M钢筋钢筋硅管D1800343M钢筋硅管D200 447M圆形污水检查井86座，距形雨水井108座，雨水检查井54座。雨污水管DN大于500时采用钢筋硅二级管。管道安装采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，HDP双壁波纹管采用橡胶圈承插连接。内容包括管道沟槽开挖、沟槽基底处理、C12 管道基础砼浇筑、钢筋混凝土污水管道安装、检查井砌筑、管道闭水试验、沟槽回填。达到市政工程现行的交付验收标准，并办理交验为

6、止的全过程。四、施工条件本工程为灌阳县西山坪工业园至学洲区污水管网， 与原有管网连接直通灌阳县污水处理厂。管网沿全灌公路边铺设，施工范围内，由于公路车流量大因此对管网施工带来一定难度。第三章 施工组织部署本工程施工的主导思想为： “先下游后上游，顶挖结合，针，以建。根据工程特点各施工项目之间的合理搭接和逻辑关系， 施工总体安排上， 按开槽施工和管道安装施工两条主要施工作业线展开， 详见施工进度横道图（附后） 。由于本工程施工线路长、工期紧，需要安排抢工，为确保工程质 量和工程进度， 我们通过认真分析工程特点， 结合公司施工机械设备、施工能力，应作有序可行的安排。一、施工管理体系本项目实行以项目

7、经理负责制， 严格执行公司的项目责任制度， 成立了以项目技术负责人为首的质量管理体系。 其管理机构人员名单如下。管理机构人员名单（附后）二、任务划分该工程施工由管道安装施工队负责污水管道安装的施工管理。 机械队负责土石方开挖及管沟回填。机械由项目部负责统一调配管理。第四章 施工准备一、技术准备1、认真熟悉图纸，理解和弄懂设计意图，了解和分析设计文件，以免开工时忙中出错。2、会同业主、设计、监理三方技术交底。3、了解设计标准、构造细节的质量要求及设计文件中拟采用的施工方法。 了解施工监理的有关文件， 要求和程序。 了解施工地段的地质、水文和气象资料。4、 到现场结合图纸了解工程的基本全貌， 比如

8、管线长度， 管线走向，管材直径，检查井位、数量、与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等。5、 对施工现场进行调查复核， 根据掌握的资料， 结合我部施工经验、技术和设备，制定施工方案、计划、以及技术措施。、依照图纸确定的桩号及水准点进行复测。 67、原始资料的调查分析、复核和施工测量。8、每100m设置一个水准高程参照点，建立起准确的水准高程控制网，便于对管道施工进行测量。 经闭合检验测量正确无误、 符合测量规范标准方可使用。 控制网点、 桩点必须牢固地设置在显而易见又不致丢失和不易遭受埋没破坏的位置为宜。二、劳动力准备劳动力准备详见劳动力需用计划表： （ 附表）三、材料准备材料准备可根据工程进度

9、和材料使用计划需用时间进场, 钢筋混凝土管在桂林市范围内或周边预制场提前加工定货， 水泥在县内的水泥厂预定 , 砂和石料在灌阳县范围内进行预购定货, 运输通过社会运输力量运至施工现场。满足工程施工需要。四、机具设备准备所需各类机械设备，按需用计划用汽车运输至本项目工地施工现场。振动器、振动棒、模具，测量仪器，按计划需要从物资设备部调用，满足工程需要。详见机具设备需用计划表。 （附表）五、临时设施1、临时住宿采用就近公路西山坪工业园暂不用的空地搭设房， 减少占地和节约投资，采用活动板房及彩钢围档搭铺屋盖及围墙壁，以解决工地临 时宿住人员的住宿。 2、临时用电由于施工线路较长，施工用电采用分段就近

10、的原则接 380伏回路，每 一公里设一个节点，每10米设一个木线杆，线杆高度6米，架设临 时用电线路。在每根电杆处拉接下杆线进入杆上配电箱， 施工用电时， 再从配电箱用电缆线接至各各施工用电点控制箱，再用电缆线接至 各机械用电控制箱及照明控制点。为避免临时停电造成施工中断，每 一施工段采用一台50KW移动式柴油发电机备用。临时停电时起用发 电机，在发电机至施工用电点设置木杆作临时电杆，将线路架空接至 用电点配电箱，再从控制箱接至各用电机具。满足工程需要。3、临时用水生活用水，可用西山坪工业园内现有的自来水，施工用水利用现场降 水使用。第五章施工工期根据施工进度要求：本工程总日历工期为60天，实

11、际开工日期 为施工条件满足，并从签发开工令开始计算，因考虑降雨等不利天气 的影响，施工工期控制为60天，为确保工期进度，施工中必须抓时 间、控进度、保质量，做好各施工队及施工班组的组织协调、 配合及材料供应工作，见下施工进度计划表。（附表） 第六章施工平面布置根据施工现场情况。项目部设在西山坪工业园内作为本工程项目部。提出用地施工用地由我公司根据设计院施工图和实际施工需要，申请，经审批后，由采取租地的方式，施工完毕后，由施工单位恢复土地原状，费用记入预算成本。施工时做到文明生产，各类废弃物必须运至指定地点， 竣工时必须工完料尽场地清， 所有临时设施必须无条件清除。根据工程施工的需要，结合施工现

12、场的实际情况本着合理利用场地，布局紧凑， 有利于施工现场的平面管理， 有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施， 施工机械的平面布置。 本工程临时设施包括现场临时办公室、加工车间、工人宿舍、工人食堂、临厕、机修间、库房、材料仓库等其他临设，根据场地情况，均布置在施工现场内，其中临时办公室为盒子房， 其他临时建筑采用活动板房， 布置参见施工现场总平面布置图（图附后） 。第七章 施工方案及施工方法一、施工方案1、 管网基槽开挖， 每 100 米为一个开挖段， 基坑旁 20 米内不能堆土，以免塌方，土方应堆放到基坑旁 20 米以外。本段开挖深度较深，最深达 4.5 米多，土方开挖工程量较大，该段

13、施工时，采用履带式挖掘机挖土，自卸车转运至基坑旁 20米以外堆土。沟槽回填时再从基坑旁 20 米以外堆土场转运回填。2、施工降水：由于灌阳县土土桥头段施工区域地下水位高，地下水丰富，故采用双排井点降水，具体做法为：在沟槽上口两边开挖米处分别设置两排井点，降水井深度根据管道深度及降3 米、 1 线外水范围考虑水力坡度损失设置6 米，降水井间距1.2 米，每 50 根降水井用连150镀锌钢管连接为一组，安装一台功率为7.5KW的抽水机，抽出的地下水采用400mm 500mm专砌明沟连接出离施工现场100 米外，随后接入人工开挖的400m由500mn易排水沟内，然后排入 附近的河道里。 施工时以长度

14、100 米为单位计算分段， 每段预计需降水 39 42 天。 （具体为降水7-10 天后开挖， 每 100 米长度沟槽开挖时间为 3 天，人工清基底2 天，铺设石子2 天，浇筑垫层一天，养护3 天，安装管道3 天，置模 3 天，二次浇筑2 天，包管 2 天，养护 7天，拆模一天，闭水试验3天）。4、混凝土浇筑：先铺10 cm厚的碎 石，再浇筑混凝土，砼拌制采用集中拌制，砼罐车运输，振捣为机械振捣。集中拌和站设在灌阳县西山坪工业园内，运距2 公里内。6、管道安装：采用20 吨汽车式起重吊车吊装，辅以人工、倒链校正安装，管道接口为平口，将管端头打毛30cm,抹1: 2水泥砂浆的钢丝网带接口，每30

15、 米做一道柔性接口。7、沟槽回填：采用人工回填、小型打夯机分层夯实。管道两侧及管面50C腕围内用碎石分层回填（分层厚度为 30cm）,人工回填至管 道上口 50CM其余机械回填、夯实，分层回填（分层厚度为30cm）。 8、检查井砌筑：采用现场机械拌制砂浆，人工砌筑、抹灰，井圈井盖为购买成品。9、 穿越村乡公路管道必须用道路切割机宽度方向两端切开公路面层，然后用凿岩机破碎公路混凝土面层，然后机械开挖沟槽，将公路截断，用人工将公路各层打掉，开挖施工。管道安装好后分层 夯填，然后用混凝土修复公路。11、 穿越主公路或拟采用的顶管施工地带时， 在一侧设置顶管工作井，另一侧设置接收井（工作井与接收井宽X

16、长均为6mK 7ml深度根据管道深度确定） ，对于顶管较长或地质条件较差的顶管地带，应设置一个到三个中继间。 ） 或连续顶管60米设一个操作坑。 管道必须采用顶管施工。顶管每段最长不能大于 60 米，设一个工作井（中继间） ， 操作坑做法：降水将到基坑底以下 1000m诟，开始挖工作井，挖好 后浇注30 cm厚C20混凝土底板，然后四周浇注 C20钢筋硅护壁，工 作井前端护壁浇500mmmI,其余浇300mmm|o在地板的左侧角挖一个 排水坑，排水坑大小为：1000 mmX 1000mmX 1000 mm,再安装钻探机， 钻探机就位后开始钻探，在钻探的同时在排水坑里放一个4 口寸的污水 泵排水

17、，将水排到地面上修建的水池里，沉淀（沉淀池大小为： 4000 mmX 6000mmX 1200mm,用100#石专、75#水泥砂浆砌筑）澄清后将 清水排走，淤泥用车运走。钻探完毕后将钻探机撤出，安装顶管机，顶管机就位后吊装管子就位，顶管完毕后用 1： 2水泥砂浆封死，管道和土不能有缝隙，管道接头用高标号砂浆补缝。12、 顶管顺序： 操作坑降水人工开挖操作坑浇注地板和护壁安装钻探机就位钻孔 （排水） - 钻探机撤出 - 安装顶管机就位吊车就位吊装混凝土管顶管（连续） - 顶管完毕后注浆 处理管接头顶管机撤出。 顶管施工方案待施工前另行编制专项施工方案，此处不在赘述。二、施工工艺 施工工艺详见“管

18、道安装施工工艺框图”管道安装施工工艺流程据图施工准备场地平整测量放线基槽开挖原材料试验模板安装材料准备硅拌和硅取样标高、稳定性检查浇筑基础硅管道安装检查井砌筑闭水试验砂、砂砾石垫层原材料试材料准砂浆拌砂浆取回填三、施工顺序 质量检查验收场地清理一-施工放线一-管沟、检查井基坑开挖一-验基一-基底 处理一- 带基模板制作安装一- 带基硅浇筑管底以下混凝土一-，管 道安装一-带基硅浇筑管基混凝土一-检查井砌筑抹灰一- 安装井圈井盖一- 闭水试验一- 管沟回填一-检查验收。四、施工方法1、场地清理开工前，除保证三通外，结合管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料 所占场地范围，用推土机进行平整，并清除杂物

19、，清除的杂物和余土 用装载机装车、自卸车转运的方法运至弃土场。2、施工放线场地平整及可见障碍物排除后，即可按设计图纸打桩撤灰放线。用全 站仪在管道直线段间距20m,曲线段间距5m测放管道中心桩。根据 开挖坡度及基底宽度和开挖深度， 计算出沟梢开挖线，用钢尺从管道 中心桩向两侧尺量至开挖线，打上小木桩，在小木桩上测管道纵向拉 线洒出石灰线。并用水准仪将高程测放在两侧小木桩上，用红油漆作好标记，注明开挖深度。施工过程中分批次对管道中心线、检查井位 置、管底高程、检查井高程进行测量检查。避免出现管道中心偏位、 管底高程误差和检查井移位现象。、管沟开挖3.(1)管沟土方开挖选用3台VOLVO24蛇拙机

20、和3台TY220推土机开挖管道沟梢和检查 井土方；分别用汽车转运土方。由于没有地勘报告，估计有5-10%的幅度的石方。、机械开挖沟梢深度：按设计要求的深度挖基接近基底时预留 20-30cm,用人工清挖修整基底。沟梢开挖边坡按设计和规范1: 0.75 从地面放至沟梢底。考虑机械吊装安管和管材临时堆放动载的影响， 按设计边坡开挖后易垮埸，极易造成安全事故。施工时采用机械开挖 后人工及时修整边坡和清底，随即加设挡板，确保施工安全。沟梢底 宽为管道基础宽度加两边工作面(每边0.5m)。加设挡板基底宽度在 沟梢两边增加15cm详见“管道沟梢土方开挖示意图”。、挖掘机挖沟梢土方时，机械顺沟梢纵向开挖，挖出

21、的土方堆,米 处，随即用推土机斜向将土方推至沟旁 20放在离沟梢边坡3-5m外以外，或用自卸车运至20m时，先进行人工修整边坡，后 20-30cm、挖掘机挖至离基底，15cm的土方至基底和基底挖出的土方进行基 底开挖，修整边坡每边再用推土机将土方以外堆放，采用人工挑抬的方法运至离沟梢边20m推高堆放、人工修整边坡后、在基底开挖前，对边坡稳定进行检查，如发现边坡有垮埸隐患时，应支挡板后才能管道沟槽土方开挖示意图进行开挖。挡板采用木挡板和木支撑，支安在沟梢两侧按密撑形式进行修梢、排横板，立竖木、支横档、垫空支铺挡板。在支好档板后， 人工在支撑下开挖，并随挖随支挡板，直至挖到管道基础设计高程(2)沟

22、梢底处理、施工时遇特殊地基地段，应及时通知业主、设计、监理，现场处理。4、施工测量这是一项技术性很强的工作，贯穿整个工程始终。必须设专人专项完成这项工程。保证及时准确无差错地完成。为保证每道工序完成后经 检测数字无差错。5、带基砼浇筑（ 1）模板制安、采用木模在预制加工厂制作，汽车运至施工现场，人工安装的施工方法。、木模板厚度为5cmi宽度为两块板拼接，长度为4ml与硅接触面用刨木机刨光。模板制作好后，应按使用部位进行编号，刷隔离剂或泼机油，堆码好。 安装前汽车运至施工现场，安装时先安装管底下部模板。待管底下部砼浇筑完成、管道安装校正完毕，再支管身部份模板， 模板加固用木支撑一端支在沟槽壁加垫

23、板， 另一端支在模板背木桥上，支撑竖向支两根，上下各一根，沿管道纵向间距50cm一道。）模板拆除2 （模板拆除应在砼强度达设计强度70%时方可拆除，拆除时先拆支撑，后用钉锤轻击模板背面， 使模板与砼在轻击振动下脱离， 再用扁凿从每块模板两端头竖向中间撬起。拆除的模板应及清理干净并涂刷隔离剂按编号分类堆码。 待下段支模时对号安装、 不致混乱。（ 3）砼浇筑采用二次浇筑, 砼搅拌在料场拌和站统一搅拌，自卸汽车运输，人工摊料，机械振捣的施工方法。、第一次浇筑：硅搅拌严格按配合比进行上料搅拌，运输用5吨自卸汽车运至施工点，运距2km内，卸于施工段铺设的钢板上，人工用手推车运至用料点设置的溜槽进料口处倒

24、入，砼随溜槽下至用料点，人工用铁铲用反铲法摊铺高出模板3-5cm 后， 用振动棒按梅花形点依次振捣，振捣间距为30cm,靠模板一侧用顺模板一字形点振捣，以振至砼不再下沉、 表面泛出水泥浆为止， 浇筑管底部带基砼时用木刮尺将砼表面顺管道坡度方向刮平，再用占子将砼表面划成间距20cm的划退，深度1-2cm。、第二次浇筑：浇筑管身部位硅前，先将原浇硅表面凿毛，清除残渣及松散砼 , 浇水湿润 , 浇筑时先铺一层同砼标号等级的水泥砂浆 , 再铺筑砼振捣 , 浇至设计要求高程时用木抹子抹压平整, 铁抹子压光。、施工中考虑到保养、气候、硅远距离运输等不利因素，第一次浇筑可以提高一个等级标号，争取较快达到一定

25、强度后下管。、管道安装6 本工程设计为H级钢筋混凝土圆管，采用在管道加工厂定货购买、汽车运至施工现场，一台 20 吨汽车式起重机吊装就位、人工配合安装的施工方法。、安装前应对进场管道进行检查验收合格后，方可使用。、管道安装须在第一次管底部浇筑硅强度达到70%寸，清除残渣凿除松散砼， 用墨线弹出管道中心控制线、 管节位置线， 和高程控制桩。仔细检查带基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求。、 吊装顺序为从低处检查井位置开始， 依次向上坡方向的的另一个检查井位置进行吊装。、安装时用（1）50mmi冈管，长度2.2m,两端用10cmix 20cmix 1.5cm钢板焊接成锚头 , 吊装时将

26、钢管穿入钢筋混凝土管内 , 两端挂上钢丝缆,吊车慢慢起吊 , 人工辅助移至管道安放位置轻轻下落至指定位置, 在铺好的 1:2 水泥砂浆结合层上人工辅助轻放安装， 并在第一次浇筑的带基的两侧用木枋临时固定， 再用 1 吨倒链将管道拉向接口承插口上，使承插口上的活动橡胶圈紧密固定在承插口上。 并在两检查井间拉线校正中心位置， 和用水准仪检查高程是否符合设计要求， 如超出误差，应时及校正固定。方可进行继续吊管安装，、 管沟开挖结束前就可考虑将管材运进工地， 过早进人工地将会挤占交通，一旦埋入土中吊管安装，又要费工挖出。管材进入工地要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞， 为保证闭水试验成功， 仔细修补或边没下

27、管前要仔细检查带基中心线、进行调换管材都必须立即解决。 线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，检查井位置、井距、各种部位砼基础的标号等必须符合国家规定标准。 管道内可使身材瘦小工人钻人管内， 将接口不严实的接缝部位填补 1 ： 2 水泥砂浆使其饱满，并且认真清除管内杂物， 特别注意决不允许管道内有漏水积水和倒流水的现象发生。7、检查井（ 1）井坑开挖、采用人工修正土方，履带液压挖机开挖土方的施工方法。、 人工挖沟槽时即可将检查井中心桩依井基圆圈相应尺寸挖好井基，边坡坡度土方为 1： 0.75 填方段加支挡板（密撑） 。坑底宽为井基加工作面和支撑挡板所占尺寸，填方段土方为井基直径+1.3m,石方

28、段为井基+1.0m。检查井基坑挖出的土方及破碎机分层（50cm一层）破碎、人工修整和基底挖出石渣，采用人工挑抬运离井基坑边20m以外 堆放。（ 2） 、井基砼浇筑、井基硅浇筑采用在搅拌场集中搅拌，自卸车运输至施工点，机械振捣的方法。、 砼搅拌在拌和站严格按照设计配合比进行配料搅拌， 用自卸车运至施工点卸于铺设的钢板上， 人工用铁铲铲入溜槽下至已安装好模内。人工用铁铲摊铺平整， 再用平板振动器振捣密实， 并用抹压平整密实。） 、井室砌筑3 （采用机械搅拌砂浆, 手推车运至施工点 , 人工砌筑、 搭架、 抹灰的方法。、砂浆搅拌机安装位置：在三井中间第二井室处安装 L250砂浆强制式搅拌机一台，第一

29、、第三井室砌筑用砂浆，人工用手推车从第二井室搅拌机处运至第一、第三井室砌筑点。运距 100m待三个井室砌筑抹灰完成后，又将搅拌机移至下三个井室中间一个。、在井基硅上放出井室砌筑线，用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，、 井室的砌筑， 应保证墙体竖直度和园顺度， 掌握井墙竖直、 平整、井室几何尺寸， 砌筑砂浆应饱满。 砌筑时支管埋设部位的管底部份用M7.5水泥砂浆砌MU10专从基坑底砌至支管埋设位置的管底位置。、 砌筑时应严格按照设计要求的位置的高度安装钢筋爬梯。 爬梯在预制加工场统一制作， 用自卸车运至施工现场临时仓库， 施工时按需用领用。、井室砌筑至1.2m高时应用钢管扣件搭设砌筑脚手架，并铺

30、设脚夫手板，在每砌高 1.2m 时搭设一道，井室抹灰完毕后方可拆除脚手 架。、井室勾缝、抹灰：井室内外勾缝、抹灰均采用 1: 2水泥砂浆。 内外抹灰从井底抹至井盖处。、抹灰时掌握厚度、均匀、平整、密实、色彩一致。、井圈、井盖采用购买成品，提前在加工厂定货加工。安装井 圈 盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆结合层， 使安装好的井盖与路面平，路面有纵横坡时与纵横坡一致。8、闭水试验管道安装安毕, 回填之前应作闭水试验, 严格按给排水管道施工及验收规范(GB50268-97)进行。具体做法如下：( 1)管道接口强度达到后即可进行闭水试验。(2)闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2ml如上

31、游管道内顶水位由于井室限制2m (但不得0.5m时，其允许渗水量可按： 水位2m的允许渗水量=，H/2X允许渗水量，H为上游管内顶至试验 水位的高度( 单位为 m)。( 3)闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24 小时后再进行测量。(4)对渗水量的测量时间430min。实测渗水量按下式计算q=W/T.L。- 实测渗水量( L/min.m ) q- 补水量 w(L)- 观测时间 (min) T - 试验段长度(m)L 允许渗水量 D=120Q 34m3/d.kmr D=135Q 38m3/d.km、D=165Q42m3/d.km、 D=2000， 50m3/d.km。闭水试验的管段， 应仔细检查

32、每根管材是否有沙眼裂缝， 管口接有渗水部位可调若不符合质量要求可用细沙浆修补，口处是否严密，水泥浆刷补填死。闭水管段不急于回填。待闭水试验合格后再回填，闭水不合格的管段可采取补救措施或尽快返工。9、管道沟槽回填、 沟槽回填采用砂土或粉质土人工分层回填， 小型打夯机分层夯实。压实度分别为：管道两侧回填部位 95%,管顶100cm范围内85%管顶100cm以外95%、填筑时分层填筑夯实，松铺厚度每层为30cm,管顶100cm范围及管道两侧回填部位，采用砂土或粉质土回填，管顶50cm范围以上采用原土分层回填(分层厚度30cm) 。、 管道上及检查井坑回填土方时， 人工用胶轮手推车将原堆放的土方装车，

33、运至沟梢边填筑点倒入梢内，平均运距20-30m,人工按分层厚度摊铺找平，用小型打夯机夯实。、沟梢回填时，在原土堆放的弃土场用挖掘机装车、自卸车转运至沟梢回填区段，离沟梢边5m以外堆放，按分段需用量堆放，再用胶轮手推车运至填筑点倒入沟槽内(平均运距10m) ，人工分层摊铺，小型打夯机夯实。、 余土用推土机归堆, 挖掘机装车, 自卸车转运至弃土场。 运距5km。、回填时不得填大于100mm勺石块或砖块等杂物。沟内不得有积水，不得使用腐殖土，垃圾土和淤泥等。五、施工注意事项、基槽开挖前，应对开挖场地地下管网情报况进行调查。 1 2、基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物

34、造成影响和破坏。3、施工时应做好地面排水及沟槽排水，地下水采取必要的机械降水措施，使地下水降到沟梢以下 0.5m,以防止水泡沟梢。施工混凝土基础时，槽底不得积水。4、在不稳定土层中应增设沟槽支撑。沟槽与建筑物，地下管线及其它设施水平距离较近时，应对沟槽支撑进行加固强。5、沟槽的开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应尽快进行下一道工序的施工。开槽时间和亮槽时间尽量短。6、埋设于冲沟沟底的管道，应在沟梢底以30cm厚C15硅封闭处理，管道埋设后在表面以不小于30cm厚干砌片石护砌，以防冲刷。7、 沟槽混凝土达到设计强度及闭水试验合格后应及时进行沟槽回填。8、管道两侧采用砂土或粉质土对称回填，高差不大

35、于30cm,严禁用大块石直接与管壁接触。9、管道施工均按“给排水管道工程施工及验收规范”及国家现行有关施工验收规范进行施工和验收，污水管道应按规范作闭水试验。第八章 质量保证措施1、建立健全工程质量责任制。项目经理、总工程师、工程队操作人员均制定质量责任制。 达到领导工程施工者管好质量指导施工负责质 量，供应材料确保质量，施工操作者保证质量，检查质量者核定质量。把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人。2、加强质量教育，对全体管理和施工人员进行全面系统、全方位的质量教育，强化全员的质量意识，使职工牢固树立“质量第一，诚信为本”和“企业信誉第一”的思想。加强工人的培训的考核工作，

36、关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。3、广泛开展小组创优活动，建立有计划、有目标的质量控制小组，针对重点项目开展攻关， 加强对工序的质量控制， 对工序实行三检制度。即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序，使工程质量始终处于受控状态。4、加强计量、测量、试验工作，随工程的进度及时进行试验，现场配备全站仪实行坐标法施工放样， 严格换手复核， 保证测量工作的准确性。5、严格把好材料的质量关，所有进场的材料均应具有出厂合格证和材料质量化验单，材料的物理、化学性能必须满足要求，并按工程师指示对材料进行复检。6 、 严把技术关， 抓好施工过程中的质量管理， 始终坚持

37、“五不施工，三不交接”制度， 既未进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工， 测量桩和资料未经换手复核不施工， 材料无合格证或试验不合格者不施工，工程不经检查签证不施工，无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。安全保护措施 第九章1、 建立安全操作系统。 项目部成立安全领导小组， 配设专职安全员、施工队、工班设兼职安全员，逐级签订包保责任状，自上而下形成安全保证体系。 项目经理为安全生产第一责任人， 主管生产的项目专职安全员为安全生产直接责任人、技术负责人为安全生产技术负责人。2、 开展安全生产责任制， 建立各项安全保证制度， 制定用电、 车辆、机械使用等安全技

38、术操作规程，严格执行安全监督、安全奖惩、安全教育等各项制度，对事故苗头及时寻找原因，杜绝事故发生。3、开展安全预防，预测活动，实施生产过程的安全管理，确立“六无”安全生产目标， “无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒、无重大设备事故、无重大行车事故” ，杜绝死亡事故，严格重轻伤率。4、搞好现场标准化作业，挂牌施工，各道口设安全警告牌，经常了解气象信息，掌握天气变化情况，做好预报工作。雨季施工措施、由于该工程施工时间为雨水季节，提前备用防寸棚，棚布采用长100ml宽4m共400m2的防渗土工布。棚架采用25镀锌钢管焊成单坡式组合形框架， 架高为高侧 1.6m、 低侧 1.3m， 宽 3

39、m， 立柱脚 0.5m处焊三根12钢筋，立柱顶上焊12钢筋U形卡。在加工房焊接加工30个棚架，共用25钢管177nl12钢筋133.8m。在硅浇筑时遇下雨，及时将棚架按间距2m一个放入沟梢硅两侧，放上横镀锌铁丝绑牢，可将未振捣的砼继续20#杆架，铺防渗土工布，再用振捣。浇筑后砼未达终凝时下雨，应及时盖上防渗土工布，防止雨水冲刷，影响砼质量或造成质量事故。第十章：已有设施、管线保护等施工措施本工程施工过程中可能遇原有管道和管线等地下障碍物， 施工前必须对附近地下情况做好充分的调查，如遇有障碍物，及时上报监理、业主和设计单位， 采取适当的处理措施。 施工前加强与有关管线部门联系，掌握各种管线的位置

40、和走向，开挖施工过程派专人监控。1、在施工准备阶段，应走访当地群众和有关机构，了解管线的特征情况，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会同参加施工的有关人员。2、工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查， 了解地下原有市政各种管道和管线的走向和位置， 制订合理的方案后才进行开挖施工。3、动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、 机械作业人员做详细说明， 并针对

41、的保护措施进行交底， 施工工人、 机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。4、施工准备阶段工程施工期间，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现(1)场用木桩或灰线标识清楚， 并绘制管线分布图， 为日后管线恢复提供技术支持。(2) 对各种管线，我公司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。 所有管线位置， 都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。(3) 定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制。 对破坏管线， 尤其是破坏原有管线的责任人进

42、行处罚。(4) 管线均按照原样、原貌进行恢复。5、施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报， 同时应采取有力措施协助有关单位作好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照“三不放过”的原则和公司程序文件的要求进行。6、积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作(如需迁移) ，为其提供必要的服务。7、凡违反上述规定而造成施工的，将按情况的轻重追究有关责任人员的责任。第十一章：环境保护措施施工中的环境保护和至关重要， 我公司将严格按照 中华人民共和国环境保护法的广西环保局的有关要求，积极维护自然环境，最大限度地减少施工对自然环境的破坏

43、，防止环境污染，争创文明施工 标准化工地。为此，特制定如下措施：13.1 实行环保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人， 列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人， 是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者， 要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。13.2 加强环境保护通过测量放线明确我标段的施工范围， 对不在施工范围内的花草严禁砍筏，对于在施工范围内的树木，首先与业主联系，确定是否名贵树木需保留，如需保留或迁移，则做出妥善处理。施工用临时便道超出红线外的，施工完毕后要及时恢复原有的地貌。13.3 加强检查监控工作要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废器的监测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。13.4 综合治理施工现场的环境采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。积极联系建设单位协调外部关系，同附近居委会、办事处、派出所、居民、环保部门加强联系。要做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决。防止大气污染的措施13.51、施工现场垃圾要及时清理出现场。 2、袋装水泥、石灰等易飞扬的细颗散体材料，库内存放。室外临时