抱箍法盖梁施工方案

1、昆明南连接线高速公路工程三标盖梁抱箍法施工方案制:审孑对:核:上海隧道工程股份有限公司昆明南连接线高速公路工程三标项目经理部二0一二年七月1目录、工程概况 二、编制依据 三、施工进度安排 四、盖梁施工方法及抱箍法施工编制说明4.1 施工方法4.2 抱箍法施工编制说明五、盖梁施工工艺5.1凿除柱顶浮浆5.2安装盖梁承重抱箍5.3施工放样5.4盖梁纵梁和横梁安装5.5盖梁底模安装5.6安装盖梁钢筋5.7安装盖梁侧模5.8砼浇注5.9养生5.10 拆侧模5.11 拆底模 六、盖梁安全保证措施6.1 施工准备6.2 安全防护措施6.2.1 施工准备阶段安全预防措施6.2.2 盖梁施工安全预防措施6.2

2、.3 安全管理组织机构图七、质量保证措施67.1质量控制点7.2停点检查7.3钢筋制作及安装要求7.4模板安装要求7.5建立健全质量保证体系7.6质量管理组织机构图八、劳动力计划九、机械、设备投入计划十、盖梁施工安全应急预案10.1目的10.2本方案可能发生的不安全因素10.3对不安全因素的预防措施10.4应急救援预案10一、盖梁抱箍法施工设计计算1311.1荷载计算1311.2厚竹夹板15mn底模受力计算1311.3方木小梁 （横向 ）受力计算1511.4采用 I32C 工字钢主梁 （ 纵向）受力计算1611.5工字钢悬臂部分受力验算17、工程概况昆明南连接线高速公路工程 3标（K7+600

3、0- K14+000,全线共计6.4km。施工范围分:。主线桥共六甲乡高架桥、罗衙村主线桥、官宝路跨线桥、匝道工程（包含桥梁和道路） 计430片盖梁，匝道工程共计9片盖梁。盖梁采用C40普通钢筋混凝土和C40预应力钢筋混凝土，孔道压浆采用 C50水泥浆，预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。盖梁工程量具体如下里程单位工程盖梁（榀）是否有预应力K7+600- K9+933六甲乡高架桥136是K9+933- K12+873罗衙村主线桥220否K12+87A K14+000官宝路跨线桥74是E-WK0+190.38LE-WK1+088.66

4、匝道工程9是本方案适用于罗衙村主线桥盖梁施工、官宝路跨线桥和匝道工程部分盖梁施工。、编制依据公路桥梁施工技术规范JTG/T F50-2011公路工程质量检验评定标准（土建工程）JTG F80/1-2004工程测量规范GB 50026-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007组合钢模板技术规范GB50214-2001预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-2003昆明南连接线高速公路工程桥墩参考图（图号：南连施桥参05）六甲乡高架桥相关施工设计图 罗衙村主线桥相关施工设计图 官宝路跨线桥相关施工设计图 匝道工程相关施工设计图 三、施工进度安排从2012年8月28日起开始施工，到

5、2013年6月30日施工完毕。劳动力根据工程进度和需要进行配置，目前开工就配备项目管理人员39人、现场技术人员8人、技术工人 30人及其他后勤人员若干。四、盖梁施工方法及抱箍法施工编制说明4.1施工方法4.1.1盖梁高度离现有施工地面0.5m范围内的，采用在原地基或道渣碾压夯实后，浇筑10cm厚的C20混凝土，铺设钢模，绑扎钢筋，浇筑盖梁混凝土。4.1.2 盖梁高度离现有施工地面超过 0.5m 的，采用抱箍法施工，在支撑体系上立钢 模，绑扎钢筋，浇筑盖梁混凝土。4.2 抱箍法施工编制说明4.2.1 抱箍主要由柱箍、牛腿、紧固件及工字钢四部分组成，采用在柱墩顶部偏下位 置设抱箍，根据柱间距和盖梁

6、结构尺寸，选择两根适当型号的工字钢架设在抱箍两侧的牛 腿上，作为盖梁模板去撑梁，这样不受地形约束，彻底解决了因地基而影响盖梁施工的技 术难题。422柱箍采用A3钢，厚度1.2cm，高度42cm考虑到安装方便，圆柱一般分两片拼装，抱箍内用万能胶粘贴8mn厚的橡胶垫。4.2.3 牛腿采用A3钢，顶板尺寸为1.2 X 60X 90cm,劲板尺寸为1.2 X 50 X 50cn。4.2.4紧固件采用A3钢，使用1.6 X 20X 50cm钢板，设3道1.2cm厚劲板，每个紧固处设连接螺栓 2排共 8个，采用高强螺栓，直径 3cm。4.2.5 沿盖梁方向设置 I32C 工字钢，立柱每侧各 1 根，作承重

7、使用，工字钢紧贴立 柱，牛腿剩余位置可铺设木板作施工平台使用，但不得承受其它机械重量。工字钢上方搭 设10X 15cm方木，方木上方直接铺设竹胶板。4.2.6为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mn对拉螺杆穿过工字钢腹板连接,内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。4.2.7 为方便抱箍安装，在安装阶段临时设一小抱箍，以作抱箍安装时的临时受力平 台。小抱箍采用A3钢，厚度0.8cm,高度10cm分两片拼装，紧固件采用两个普通螺栓。若工人安装熟练，可省去此步。五、盖梁施工工艺5.1凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。5.2安装盖梁承重抱箍盖梁抱箍

8、施工之前，进行施工放样，测出两墩柱的中点和墩顶标高，同时计算出盖梁 施工期间的支撑体系的总高度和各分部支撑的高度，利于施工时按各部情况调整支架的标 高，满足施工要求。根据施工支撑体系（其中支撑体系的总高度为：工字钢高度、方木高度、竹胶板高度 这几项支撑体系的高度之和）的总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面的施工高度，在墩柱上定位抱箍时，先根据盖梁底的设计标高减去支撑体系到抱箍顶面的施工高度，即为抱箍 的顶面标高，采用挂尺的方法把地面标高引到墩柱上，并在墩柱上标示出抱箍的顶面高程 线。在抱箍上墩柱前，对抱箍进行除锈，除去抱箍内侧的铁锈，防止铁锈减弱抱箍与墩柱 的摩擦系数，并避免在拆除抱箍后，铁锈影响

9、墩柱的外观，增加不必要的除锈工作。抱箍上墩柱时，先把墩柱施工时搭设的施工脚手架拆除到架设抱箍的标高位置，这样 可以提前为架设工字钢施工腾出空间，同时为吊装工作提供方便。抱箍吊装时先在施工脚 手架上搭设脚手板，为紧固抱箍螺栓提供操作平台。并在地面上先把两片抱箍用螺栓进行 初步连接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽 拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧。然后用 钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，吊装 方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进行辅助定位，加快施工进度。在进行抱箍紧

10、固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓都均匀拧到 相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受 到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂 等情况。检查好抱箍后，用吊车在抱箍的牛腿上架上工字钢，并在两根工字钢之间装上横向拉 结杆件，防止吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。共设 8 根拉杆，每根柱子前后侧 各设一根。拉杆采用 16圆钢两端攻丝后制作而得，长度为：柱子直径 +工字钢宽度+5mm厚度垫板X 2+每端预留长度locmx2,每端拱丝长度lOcm。5.3 施工放样测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴

11、线和盖梁标高安装底模 , 并调整盖梁 底模达到设计高标。5.4 盖梁纵梁和横梁安装在所有墩柱的抱箍安装以后,利用汽吊将工字钢装置在抱箍牛腿上,用作纵梁用,为 防止两个工字钢侧向倾覆，用 3对16mm寸拉杆穿过工字钢腹板和两工字钢之间的钢管。当纵梁安放完毕后 , 在所有承重纵梁安装好以后即可在其上边安放横梁。在工字钢顶铺设10 X 15cm方木，方木间距10cm方木上方直接铺设模板。5.5 盖梁底模安装盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。承重工字钢搭设完毕后，将盖梁底模 安装就位，底模安装应在跨中预留 5-8mm的上拱度，按抛物线布置，以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标

12、高安装施工误差不应大于 5mm, 轴线偏位误差 不应大于 10mm,模板接缝间要垫3mn厚的橡胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。5.6 安装盖梁钢筋盖梁骨架钢筋在已铺好的底模上制作 , 先在底模上按图纸将主筋位置用石笔划出。间 距一定要计算准确，并在相应的钢筋上用石笔划出，进行布置。伸入盖梁的柱筋如与盖梁 的主筋相干扰，可适当调整柱筋。钢筋连接均采用焊接。5.7 安装盖梁侧模侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳 定性。5.8 砼浇注砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸

13、是否正确，接缝是否严密，支撑、 拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。以上各项全部符合设计要求后方可浇注 砼。待砼罐车运输砼到达现场、泵车送砼入模。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分 层浇注，砼振捣以砼面停止下沉 , 并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注上层砼 时，要将振捣棒插入下层砼内不少于 10cm砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇注砼时要留足够数量的砼试件。5.9 养生砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生。5.10 拆侧模当盖梁砼强度达到拆模设计要求后，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后， 立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。5.11 拆底模当盖梁砼强度达到设计强度 80

14、%以上时，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布或塑料布覆盖继续洒水养生。六、盖梁安全保证措施6.1 施工准备熟悉、审查图纸及相关文件，贯彻设计意图掌握地形、地质、水文条件，作好安全施工准备机、料、人的准备以及劳动力的组织和计划,对相关人员进行安全交底。在盖梁施工作业，所用机械设备要有可靠的接地措施，具体由项目部安质部与电工 班检查落实盖梁施工所属区域管理人员领导小组组长：陈懿副组长：葛元伦成员： 董胜利 郑宏 郑奇烈6.2 安全防护措施6.2.1 施工准备阶段安全预防措施1）模板施工，浇筑混凝土过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一。因此，在施工准备阶段对上述工程施工的各个环节作业 人员都要

15、进行岗前安全操作培训2）责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员，充实到施工生产一线，切实保证现场施工组织管理3）进入高空作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡逻监控 4）盖梁施工平台采用脚手架及脚手板铺设， 周围采用钢管做护栏， 并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯。6.2.2 盖梁施工安全预防措施1）高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽；上下交叉作业时采取隔离措施。2）施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；为3）4）方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯； 制定安全文明施工经济责任制，设立专项职安全文明生产监督员。在施工区

16、设立安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施的设立。5）所有参与施工的人员要做到持证上岗。6）设有专门的安全员，负责施工现场内外在安全问题的检查与督促。7）用电开关板均做成盒式，专人操作，电工持证上岗。8）保证钢管支架的稳定性：钢管底部支垫脚手板，支架底落在硬地基上，支架连接牢固，做到立杆竖直、横杆水平、剪刀撑到位。9）必须制定安全操作规程和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业人员，必须接受特种作业安全培训，通过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生各类事故。623安全管理组织机构图七、7.1质量保证措施质量控制点抱箍设计，柱箍螺栓扭矩检查。要求技

17、术人员在设计时受力计算准确，施工时技术人员、质量员及相关人员要随时螺栓扭矩进行检查。7.2停点检查停点一：抱箍安装前对抱箍进行外观质量检查。停点二：抱箍紧固件拧紧后对紧固件端板的空隙和螺栓扭矩进行检查。停点三：工字钢安装前，对砂箱顶面高程进行检查。停点四：浇注混凝土前，对螺栓扭矩再次进行检查。7.3钢筋制作及安装要求钢筋弯制和末端弯钩、钢筋连接应符合设计技术规范要求，钢筋应平直、无损伤、不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面和钢筋接头表面不得有焊渣、油污、颗粒状或片状老锈 等。钢筋的连接应符合设计要求，其中在1.3倍搭接长度内接头不大于25%焊接接头在 35d范围内接头不得大于50%接头要错开盖梁最

18、大正负弯矩位置处，并不得在斜截面位置设置接头。钢筋加工及安装允许偏差序 号检查项目允许偏差(mm检验频率检验方法范围点数1同排受力钢筋间距 10每个构筑 物4用钢尺量2箍筋、横向水平筋间 距+0 -205连续量取5 个间距，其 平均值计1占八、3钢筋骨架 尺寸长 宽、高 53用钢尺量4弯起钢筋位置 203用钢尺量5保护层厚度 53沿模板周 边检查，用 钢尺量6点7.4模板安装要求模板、支架设计必须经过承载力计算，满足强度、刚度、稳定性要求。模板拼装过程中，模板应支撑牢固，拼缝接触密实，接触面不得有错台，拼装完成后，待质量员验收合格后方可吊装至支架上。盖梁模板安装允许偏差表项次项目允许偏差(mm

19、检验频率检验方法范围占数丿、25人1相邻两板表 面高低差 2每个构件4用钢尺量2模板表面平 整度 34用3m直尺3垂直度0.3%H且不 大于203用垂线或经 纬仪检验4模内尺寸+3，-52用钢尺5轴线位移q2/10 =126.84 X 0.102/10=0.127kN ?m最大正应力 b = M/W =0.127/3.75 X 10-5=0.34 X 104kN/m b 竹=3.5 X 104 kN/m2;(满足抗弯强度要求)(5)剪应力强度计算:横截面剪力值 V =0.6xqxi =0.6 X 126.84 X 0.10=7.61kN/m ;最大剪力 Jax =1.5 咒V/A=3X 7.6

20、1/(2 X 0.015)32 r 132=0.761 X 10 kN/ m 上竹 = 1.4 X 10 kN/m ;(满足抗剪强度要求)(6)挠度计算:均布荷载标准值gk=0.3+75.18=75.48kN/m2b】木均布线荷载标准值 q = gk X b =75.48 X 1.2=90.58kN/m ;挠度 f =0.677xqxr/(100x Ex |)=0.677 X 90.58 X 0.20 4/(100 X 1.0 X 107 X 2.82 X 10-7)=0.35mm L/250 =200/250=0.8mm (满足刚度要求)11.3方木小梁(横向)受力计算(1)计算形式：两边简

21、支梁梁(2)计算简图:q=10.57kN山HHHH!叫1200(3)计算参数:取计算宽度b= 0.10m，计算长度L= 1.2m ;方木小梁的截面面积 A=bh = 0.1 X 0.12= 0.012m2;方木小梁的截面抗弯矩 W=bh76 = 0.1 X 0.122/6 = 2.4 X 10-4方木小梁的截面惯性矩 I =bh3/12 = 0.1 X 0.123/12=1.44 X 10-5方木小梁的弹性模量E木 = 0.9 X 107 kN/m2;方木小梁的抗拉、抗弯强度容许值丘木=1.3 X 104 kN/m2;方木小梁的抗剪强度容许值 h 木 = 1.4 X 103kN/m2;方木小梁

22、的容许挠度，f】=L/400=1.5mm(4)正应力强度计算:均布线荷载设计值 q = Pb=105.7 X 0.10=10.57kN/m ;最大弯矩 M=qL/8=10.57 X 1.2 2/8=1.90kN ?m最大正应力 b = M/W =1.90/2.4 X 10-4 =0.792 X 104kN/m0.792 X 104 kN/m2 =1.3 X 104 kN/m2 (满足抗弯强度要求)；(5)挠度计算：均布线荷载标准值 qi =gk xb=75.48 X 0.10=7.55kN/m ;挠度?=5qL4/384EI=5X 7.55 X 1.2 4/(384 X 0.9 X 107 X

23、 1.44 X 10-5)=0.08mm L/400 =1200/400=3.0mm (满足刚度要求)11.4采用I32C工字钢主梁（纵向）受力计算(1)计算形式：均布荷载三等跨连续梁计算简图:p=63.42kN3800%3800+3800170牛计算参数:I32C工字钢主梁的截面抗弯矩:W = 3.97 X 10-5 W=76.08X 10-5mI32C工字钢主梁的截面惯性矩.1=1.983 X 10-6 (m) Ix=121.73 X 10-6mI32C工字钢主梁的弹性模量:E=2.1 X 105 E=2.1 X 105kN/mi,取计算宽度b=1.2m,计算长度L=3.8m；I32C工字钢主梁的截面面积:A =12.74 X 10-4m A =79.92 X 10-4mI32C工字钢主梁的抗拉、抗弯强度容许值：6沪145 MPa （提高系数1.25）I32C工字钢主梁的抗剪强度容许值：T = 85 MPa （提高系数1.25）I32C工字钢主梁的容许挠度，f】=L/400 =3800/400=9.5mm（4）正应力强度计算：主