万科城二期旋挖钻孔灌注桩施工方案

1、万科城二期工程旋挖钻孔灌注桩施工方案编制单位：重庆万泰建筑工程有限公司编制：审核二0一一年六月十七口.31、工程概况31.1 工程概述 31.2 工程地质条件 32、编制依据 43、施工准备 4场地准备. 3.143.2 桩位放样钻机就位43.3 . 44、施工内容45.1旋挖钻钻孔 64.2 钻孔异常情况处理 74.3 成孔检查 7 清孔 4.4 48.5钢筋笼制作及吊装 0 41.6混凝土灌注 2 14.7 桩身质量检测 12 、工艺流程5 1 3、施工工期计算及进度计划 63施工工期计算6.1 .4 61.2保证工期措施 147、施工组织机构及质量保证体系 4 71.1组织机构及质量保证

2、体系 5 17.2 主要施工机具需要量计划 6 1、安全质量及文明施工 86 1 质量保证技术措施8.1 8 81.2文明施工 9 1 环境保护8.3 9 1施工安全 8.4、工程概况1工程概述1.1该项目占本工程为位于重庆市渝北区大竹林组团金山大道东侧。84万平米。地面积约27万平方米，建筑面积约，层）层）洋房（8/-1层）和叠拼（4/-134/-2拟建建筑物为高层（建成后集别墅、高层、洋房一体的高档住宅小区本工程基础采用承台式桩基基础。1.2工程地质条件1.2.1地形地貌场地高差大，地形复杂，东面和项目建设用地范围为丘陵地貌 ，北面为高地，西南方 向为谷地。一期高层区为挖方区域，建筑场地部

3、基岩最大埋置深度份地段基岩已露出；二期洋房叠拼区为填方区域,约25m1.2.2 地质分析本建筑场地在钻探深度范经地表工程地质测绘及钻探揭露表明：I围内未发现危岩、滑坡、地下采空区等不良地质作用。现二期施工场地地形较平坦。上层为回填土、石渣，中层为粉质粘土，下层为泥岩、少部份为砂岩。该层不能作持达不到设计要求,由于拟建场地内回填土较松散，力层。经与建设单位、设计单位、地堪单位、监理单位协商确定拟建即可满足施工进度场地钻孔灌注桩基础采用旋挖钻进成孔施工工艺，要求又可保证现场安全文明施工形象。2、编制依据）JGJ94-2008 （建筑桩基技术规范）TZ210- 2005铁路混凝土工程施工技术指南（）

4、2003钢 筋焊接及验收规程（JGJ18 ） （JGJ46-2005施工现场临时用电安全 技术规范科技同类工程施工经验和积累的成熟技术、 工程地质勘察报告、成果，可利用到本项目的各类资源。、施工准备3场地准备3.1平整场地清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距 地基要有足够的强度保证钻机，并做好排水措施。钻桩机不得少于10m急定。用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整场地位于陡坡 时，若在钻孔作业中发平，若不满足要求时，挖除软基并换填夯实平整；现钻机有下沉现象，应及时停机处理。3.2桩位放样根据本工程的实际桩位情况，按“从整体到局部、逐栋施工的原采取同排桩位跳开钻孔进行统筹施工，

5、不则”进行桩基的位置放样，应及时对放 样的进行钻孔的标高放样时，致于延误下一个施工程序。使其误差在规范采用全站仪准确放样各桩点的位置，标高进行复核。要求内。因此在适当的时候须桩位的破坏在所难免，场内施工机械较多，要及时补放桩位。钻机就位3.33.3.1钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。3.3.2 电力及机械系统运转正常。钻机就位后，应测量孔口标高，用于钻孔过程中进行钻孔3.3.3测量参考。检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。3.3.4 施工内容4. 4.1旋挖钻钻孔钻机稳定，然后进行钻孔。开始钻孔时要保证好钻杆垂直,4.1.1当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并 施加压力，将土挤

6、入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭， 提升钻斗将土卸于堆放地点。总的施工工艺是通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。为加快施工进度，根据实际地质情况对每层地质情况钻进4.1.2 时采用不同的施工方法。此方法 主回填土层：采用岩心筒钻或嵌岩双开门钻头进行施工， 若回填层中没有砂岩，泥岩、极少数砂岩。要针对回填层中有粘性土、采用锥型长螺旋钻施工。粉质粘土：采用锥型长螺旋钻直接钻进，进度快，工效高。也可 采用嵌岩双开门钻头钻进，钻进速度稍慢，工效较高。强风化泥岩：采用嵌岩双开门钻头钻进，速度快，工效较高。进行此 层钻进时，不能盲目追求速度，要仔细判断岩层的软硬程度。当当钻进比较

7、困难或钻进的证明还处于强风化层中；钻进比较容易时，阻力较大时，证明已经与中风化岩石接触。此时应更换钻头，采用岩 心筒钻进行钻进。嵌岩钻进因岩石硬嵌岩中风化泥岩或砂岩： 采用岩心筒钻施工，度较大，钻进速度较慢，不能急于求成。进行中风化岩层钻进时，记录接触该中风化层的机器显示，逐步加压钻进，钻进到一 定深度时，并往下加压和钻进将岩芯卡在钻头内，通过钻机的扭转将 岩芯扭断，通过机器显示钻进深度达到设计嵌岩深通过提升将岩芯从孔内取出清孔钻度后，改换嵌岩双开门钻头进行清孔钻进并将石渣 逐一排出，达到将石渣基本全部碾成进达到设计深度后，再反复清孔 至少一次，将孔内的细小石渣及最后换自己加工而成的平底清孔钻

8、头，粉末状。粉末状物经过几次反复清孔后达到规范要求后终孔。.4.1.3旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。钻斗外壁和孔壁之间产生较若钻机升降钻斗时速度过快，4.1.4大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗升降时应严格控制。当0.80m/s其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在 0.75 钻至粉砂层或亚砂土层时，具升降速度应更加缓慢。施工钻进过程中 及时取钻渣样品，查明土类并记录，以便4.1.5遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单与设计资料核对。位，研究处理措施后继续施工。钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口 4.1.6 用硬质物

9、（木材、木板）盖上以防止人或杂物坠落的安全 隐患。为了下一道工序能够正常施工，钻孔完成后及时用准备好4.1.7 的铲车清除孔口渣土到固定位置，达到场地平整、干净，为后继施工提供必要条件。空地渣土堆至一定高度后，在天气好的情况下采用运渣车4.1.8将渣土运至甲方指定的位置。4.2钻孔异常情况处理 可采用加泥浆并提高比重、4.2.1当发现坍孔并且坍孔不严重时，| 加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将钻机的钻头，提起到4.2.2偏斜 处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探待填料沉头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏

10、斜处，实后再重新钻孔纠偏。发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃4.2.3 动大绳、采用小钻头冲击以及其他措施，使钻头松动 后再提起。发生掉钻时，应查明情况尽快处理。严禁人员进入没有护 4.2.4应确认必须进入有防护设施的钻孔时，筒或其他防护设施的钻 孔内。.钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并设专人负责现场指挥。对于钻孔过程中遇到孤石、夹层等特殊地质情况时，要求4.2.5 放慢钻进速度，并延长钻孔时间，逐 步钻进通过孤石或夹层。因故停钻时，应将钻头提出孔外，不要将钻头放于孔内休4.2.6息或过夜。成孔检查4.3 4.3.1孔径、孔形和竖直度检测是根

11、据 桩径制做笼孔径检测是在成孔后，下入钢筋笼前进行的，的钢筋制作, 其外径不得小于钻式探孔器入孔检测。探孔器用。20倍桩径。检测时，将探孔器吊起，46孔桩的设计孔径，其长度等 于上下通畅无阻表明孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内,孔形及竖直度符合要求。孔径、如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象， 提起到必须采取措施消除钻孔中发生弯孔和缩孔。要将钻机的钻头， 偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。发生缩孔时，应加入泥浆并调 如发生严重弯孔、梅花孔、探头石整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径。待填料沉实后再采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，时，重新钻孔纠偏。 孔深和孔底沉渣检测4.3.2测绳必须经

12、检校过的钢尺进孔深和孔底沉渣采用标准测绳检测。,慢慢地沉入孔内行校核。测法如下：使用满足灌注桩高度的测锤即为，凭人的手感探测沉渣顶面的位置，其施工孔深和测量孔深之差沉渣厚度。4.4清孔清孔处理的目的是使孔底沉钻孔检查合格后，进行清孔。4.4.1 渣厚度符合质量要求和设计要求。原生土及原生泥岩或砂土、因本施工场地地质情况是回填泥岩、.岩，钻孔方法是干钻法，此方法更能保证成孔质量。个别孔内有少量积水，经过钻孔反复提钻排渣将积水基本排除， 有时有少量积水也不会影响成孔质量。经过钻孔完成后，清孔采用自制的平底双开门清 孔钻头进行清孔。经过实践证明，采用该清孔钻头清孔时可将孔内残 留细小石渣、的规范要粉

13、末及积水全部清除干净，达到最终孔底沉渣厚度小于5cm求。4.5钢筋笼制作及吊装4.5.1钢筋笼的制作钢筋笼骨架在制 作场内分节制作。 钢筋笼的制作严格按照设计及规范要求施工。桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋连接处采用绑扎连接。钢筋笼的吊装4.5.2分节制作的节数钢筋笼制作根据长度采用分节制作吊装入孔，及长度视钢筋笼总长而定。节段钢筋笼成型并经检查合 格后，由吊车吊起第一节钢筋笼，吊点位于顶部第一根加劲箍。吊放 钢筋笼入入孔后应徐徐下放，轻放、慢放入孔，保持垂直，孔时应对 准孔径，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放， 查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。下至最后一根加

14、强筋 断面时，用两根钢管平等对穿其中，压在孔口两侧枕木上，再将第二 节两钢筋钢筋笼吊起使其中心与第一节钢筋笼中心及桩孔中心重合， 笼主筋接头对正，保证钢筋笼焊接后上下段的轴线在一条直线上，。当每一主不得出现转折。接头采用单面焊连接，焊接长度为10d筋接头焊好后，将箍筋按规范要求绑扎、搭接好，并在主筋接头附 近（约 1000mn围内）将箍筋点焊在主筋上，以加强其搭接。 防止钢筋笼 上浮下沉措施4.5.3 .(1)无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口应有可靠的支撑和固定，可防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升或下落。(2)为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋底部1m左右时, 应降

15、低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢复正常灌注 速度。4.5.4 钢筋笼允许偏差(1)钢筋笼吊放入孔后的容许偏差如下：钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于士 10cm,钢筋笼底面高程偏差不大于士 10cm(2)钻孔桩钢筋骨架允许偏差如下表：钻孔桩钢筋骨架允许偏差在舁 厅P项 目允许偏差(mrm检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度 100尺量检查2钢筋骨架直径20 3主钢筋间距10 尺量检查处不 少于54加强筋间距205螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度1%骨架长度吊线尺量检查4.5.5 钢筋的具体要求(1)钢筋原材钢筋的表面应洁净，

16、使用前将表面油渍、麟锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。(2)钢筋焊接钢筋接头若采用搭接电弧焊时，采用单面焊接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预弯，使两.结合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不应小于 5d,单面焊的长度 E50型焊条焊接。HRB33驳钢筋(不应小于10dd为钢筋直径)受 力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，。对于绑扎接头，两接头同一断面内的钢筋接头不得超过总数的 50%倍搭接 长度。间距离不小于1.3在同一根钢筋上应尽量减少接头。倍钢筋电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10直径，也不得位于构件的最大弯矩处。4.

17、5.6声测管安装以15m深的桩需 在每根桩基内安装声测管，根据设计要求，超过。声测管安装材料 10%J于桩的检测，深度小于15m大于10m的抽测从下往上随同钢筋 笼下放底管先用堵头封闭，选择直径50mmPVC,管接头用扎丝和封 口胶带固定在主筋上，时逐一安装，每隔1mPV潸粘接牢实不漏处用 快速胶水粘牢并用封口胶带加固粘接，保证pvC水并垂直于孔内。后封闭堵塞上按实际孔深安装完成后，将声测管内灌满自来水,管口，这样声测管安装才算完成。混凝土灌注4.6 4.6.1水下混凝土导管）钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管采用（1等长，底节3m的钢导管。导管管节长度，中间节为2300m信径 导

18、管。，漏斗下用可为4m0.51口 导管使用前必须进行试拼，按自下而上顺序编号和标示尺（2 并不大于10cB 0.5%度。导管组 装后轴线偏差，不超过钻孔深的）导管长度按孔深和工作平台高度决 定，导管底口距孔底的3 （。导管接头采用有防松装置的螺旋丝扣型 接头，底40cm-距离为30节导管下端必须为直口。.4.6.2水下混凝土灌注（1）水下混凝土施工采用混凝土输送管输送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在 18cm- 22cm之间，并保持良好的 和易性。混凝土入模含气量应满足设计要求。 当无具体要求时按下表 控制：环境条件混凝土无抗冻要求一类环境二、三类环境四类环境含气量（）2.0

19、4.05.05.5C;夏期施工时混凝土白入模温度应满足：冬期施工时不应低于5C。不宜高于气温且不宜超过30 (2)混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于 1m并且不大于33当桩身 较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。 漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。(3)水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，须在2小时内浇筑完成。(4)在浇筑混凝土过程中，测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1m- 3m范围。(5)在浇筑水下混凝土前，填写成孔检查记录表和钻孔检验批质量验收

20、记录表，在浇筑水下混凝土过程中，填写水下混凝土 浇筑记录。(6)每根桩制作试件不少于一组。(7)水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械 故障或其他原因，造成断桩事故，须重钻或与有关单位研究补救措施。.4.7桩身质量检测 钻孔桩桩身质量检测内容及方法如下：)按规定对钻孔桩身混凝土质量作无损低应变动测检测和超(1声波检测；)每根钻孔桩混凝土强度试件不少于一组；(2 (3)对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验；）如有设计要求，可对桩基承载力进行试验，试验采用静压（4方法。、工艺流程5钻孔灌注桩施工工艺流程平整场地（筑岛）桩位放样检测、调整泥浆指标护筒埋设制作护筒设钻机平台泥浆备料

21、钻机就位泥浆池孔桩钻进泥浆沉淀池终孔、清孔.6、施工工期计算及进度计划6.1 施工工期计算6.1.1 钻孔时间计算一i根桩钻进进度日寸间预算表土（岩）层类别平均层厚（米）（米）每次钻进深 度每次钻进时间（分钟） （含捞渣及投料时间）回填土100.63粉质粘土61.54泥岩20.56平均每个钻孔纯钻进时间为：h=10+ 0.6 X 3+6+ 1.5 X4+2 + 0.5 X 6=90（分钟）6.1.2 其它时间计算清孔及验孔：20分钟分钟30下钢筋笼：浇注硅：40分钟（用塔吊或吊车吊管）其它辅助时间：10分钟20分钟操作人员休息、吃饭时间：H=90+20+30+40+10+20=21份钟平均每根

22、桩需耗时：3.5小时即每台钻机每根桩需此种情况为各种材料能够满足施工要求，商品硅能够满足现场施工随要随到的要求。6.1.3进度计划场本次施工比较特殊，根据提供的场地及施工图逐步进行施工：地移交出来就插入施工，直至全部完成施工任务。6.2保证工期措施 6.2.1认真做好各项准备工作，创造良好施工条件；合理布置施工平面，创造良好的施工环境；6.2.2合理安排、组织、调度施工队伍、施工机具，优质高效地6.2.3 进行施工；明确施工人员、管理人员责权利，严格奖惩，充分调动人 6.2.4 员的积极性、主动性和创造性；实行定额管理，明确施工目标和任务。有的放矢加强对主6.2.5导工序的组织管理。、施工组织

23、机构及质量保证体系77.1组织机构及质量保证体系项目经理部生产负责人技术负责人质现现量场场 安管施全工理 员员员维杂材钻钢灌修工注孔料筋组组组组组组后勤后勤班长班长班长班长1.1 组织机构及质量保证体系图图1.2 主要施工机具需要量计划序 号机具名称规格单位数量功率注备1电焊机台88KW/台2割切机台25KW&3旋挖钻机中联220AZR台2220KW每台配钻头两个或二个4泵浆泥F-110台47.5KW/台5东风车台16车吊QY-50辆250T7挖机120台11.3 施工人员计划序人责 职工种名称要 主数号.负责灌注桩主要施工任务和各部门关 1项目经理1系协调及人员调配负责现场生产进度安排，并协

24、助项目经 1生产负责人2理工作全面负责现场技术管理，并协助项目经 1技术负责人3理工作负责现场管理4现场管理员4负责钻孔施工任务和设备维护、管理 机5 长412班长、班员负责钻孔施工任务62材料负责现场所有材料采购员7负责现场所有机具的修理维护理工8 4修负责现场质量、安全检查9质量、安全员220 10负责协助施工等工作工平5负责现场后勤保障勤后118、安全质量及文明施工8.1 质量保证技术措施8.1.1 施工钻孔桩时通常采用施工对角桩位的方法进行钻孔，以防在 相邻灌注桩桩身硅还未达到强度时影响桩体质量。8.1.2 灌注水下硅的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完 毕，灌注时间不得长于首

25、批硅初凝时间。 若估计灌注时间长于首批硅初凝时间，则应掺入缓凝剂。8.1.3 灌注水下硅应连续进行，不得中断。当气温低于0c时，灌注硅应采取保温措施。8.1.4 在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外 掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。8.1.5 桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前整体放入孔内，在放入 钢筋骨架时，应采取措施防止其变形，如果混凝土灌注前不能紧在钢筋骨架则钢筋骨架应从孔内移出。随在钢筋骨架放入之后灌注，重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现，重新进行检查。灌注混凝土时，钢筋骨架在顶面应采取有效的方法进行固定，防止钢筋骨架上浮。支承系统应

26、对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。突发事件的预防和处理8.1.6导管渗水或漏水。预防措施：在导管下 放前作闭水试验，仔（1）在细检查拼接接头处的密封圈是否安装好和 密封黄油是否涂刷均匀；在灌导管下放时注意防止碰撞在钢筋笼上而 使导管破裂。处理措施：并保证导管内混凝土满管直到注过程中导管 渗水时混凝土连续灌注，灌注结束，对于导管漏水应立即拔出导管， 如果能够拔出钢筋笼，立钢筋笼不能拔出即掏出孔内混凝土重新下放钢筋笼、清孔重新灌注，按照断桩处理，重新钻孔灌注。导管堵塞。预防和处理措施：在灌注混凝土时，先对混凝土 （2）检查，保证其坍 落度、和易性，在料斗和导管接口处放置铁丝网防止混凝土中砂石板

27、结的大块进入导管，堵管发生时，先检查导管埋深，。如果3m时，提 开并拆除导管使导管埋深小于3m 如果导管埋深超过3测量埋深根的料 斗并灌满混凝土，1导管继续堵塞，用体积为1.5m,用吊车吊着短 钢轨从导1n）据埋深情况上下抖动导管（埋深不小于管内快放，冲开堵塞，是否能够冲开，如果冲开继续灌注，并检查原因；如果未冲开导管则按断桩处理。埋管预防和处理措施：预防主要是保证导管 在孔的中心，及（3）时测量混凝土体积计算导管埋深，随时拆除导 管保证导管埋深在1之内。如果发生埋管将导管在孔内左右摆动， 提起导管。3m预防主要是成孔到灌注时的间隔时间不（4）扩/缩孔预 防和处理：在混凝土灌能过长，成孔后立即

28、下放钢筋笼和导管进行混 凝土灌注，由于扩孔造成浮连续运输混凝土缩短灌注时间； 注过程中 备足罐车，如果留高桩头确保桩头质量，渣时采用大料斗灌满混凝土进行灌注，根据桩径和每车混凝土数量判断混凝土不能将浮渣顶起按断桩处理；在孔内上升高度判断是否缩孔，如果缩孔情况严重按照断桩处理。导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因不能补救的按断 桩（5） 处理。施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步 提升。（6）。要防止橡胶15min拆除导管动作要快，拆装一次时间一 般不宜超过垫和工具掉入孔中，要注意安全，已拆下的导管要立即清洗干净，堆 放整齐。灌注使用的料斗在混凝土灌注完成后立即清洗 干净，并剔除（7）

29、以防止下次灌注混凝土时混凝土块脱落堵塞黏结在斗壁上的混凝土， 导管。文明施工8.2场地布局合理、施工组织 有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。创文明施工样板及安全标准工地。具体内容如下： 交通平整畅通，交通标志明显。（1）配备专用洒 水车对道路洒水，保持施工路面及场地湿润无大（2）1灰扬尘。钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整齐并 （3）挂标示牌；构件、模板、方木、脚手架堆码整齐；机械设备、车辆编号挂牌。（4）施工现场、机具设备、库房内外保持清洁。设置工地标牌及设备操作规程标牌，标明工程项目名称、范（5）围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人和设备安全操作规程及注意事项。做到每个施工作业人员着装规范，劳保齐全，并戴安全帽上 （6）|岗。每项作业完工后，及时清理施工场地，周