液压抓钢机常见故障分析及诊断

1、论文导读：介绍液压抓钢机的主要特点，针对液压抓钢机的常见故障，从原理和使用角度分析故障原因，给出处理方法。关键词：液压抓钢机故障分析，诊断一、 问题的提出抓钢(料)机是一种全液压机器，其工作装置采用“直动臂、弯斗杆”结构，可配装五瓣梅花抓斗、贝壳抓斗或圆木抓斗、电吸盘等多种用途的机器，具有结构合理、操作轻便、机动灵活、工作稳定性高、安全可靠、效率高等优点。由于本机的回转、行走、工作装置的运动均采用液压驱动，工作在露天废钢货场，粉尘大的环境，而结合实际使用过程，由液压系统（液压油不清洁、黏度牌号、滤芯堵塞等）引起的故障占60以上。发表论文，液压抓钢机故障分析。因此，做到定期清洗液压油箱、更换液压

2、油和滤芯，是降低机器故障，提高机器作业率的关键。二、常见故障分析与诊断故障1、液压系统无力动作缓慢分析原因：分动箱传动失效，泵内零件磨损，功能下降；主溢流阀调定的压力变低；液压缸或液压马达外漏严重，造成油路的短路；吸油管路密封不好，进入了空气。排除措施：更换或修理磨损的零件；调定压力、修理溢流阀；更换油缸或马达的密封，从主阀、马达放气孔中排放空气。故障2、系统不排油或排油不足、所有操作失灵分析原因：油箱油位太低，系统中有空气；分动箱传动失效；泵磨损严重，内漏严重；进油阀未打开；先导泵损坏；先导电磁阀MQZ-1损坏，先导滤清器堵塞。排除措施：更换或修理磨损泵或阀、彻底排除系统内的空气；打开进油阀

3、门；更换先导阀。故障3、压力或流量不稳定分析原因：泵内漏油过大，造成油路短路；污物堵塞油路，流量时大时小；管路系统或油箱中密封不好，漏气，致使油液含大量气泡；主阀阀芯磨损，致使定位不稳定；液压马达或油缸进入空气，没有及时放气。发表论文，液压抓钢机故障分析。排除措施：排气清污，检查泵和阀；更换或修理磨损主阀、密封圈。故障4、液压系统油温过高分析原因：油箱油位太低；液压油黏度太低；主阀内漏严重；液压泵、马达漏损严重；管路弯曲、截面收缩太小；安全阀封闭不严，高低压相遇，溢流损失过大。排除措施：根据不同季节更换不同黏度的液压油、排气；修理或更换损坏的部件（阀、密封圈等）。故障5、履带跑偏分析原因：双联

4、变量泵流量不等，变量机构损坏；行走部马达功能故障；履带架变形，调节松紧不一致；某一行走制动器动作不良。排除措施：更换或修理变量机构，调整履带和行走制动器；检查泵和行走马达。发表论文，液压抓钢机故障分析。故障6、平台回转不顺利分析原因：回转减速机缺润滑油；回转支承无润滑脂、支承磨损、轴承损坏；回转齿轮磨损严重，回转制动器不灵活；先导阀动作不灵活。采取措施：加油、加脂；修理或更换磨损部件。发表论文，液压抓钢机故障分析。故障7、行走不顺利分析原因：行走减速机损坏或缺液压油；驱动轮、导向轮、支重轮、托链轮部件磨损损坏；先导阀、主阀阀芯动作不灵活；履带张紧不当、加进石头、废钢铁等杂物、履带架变形。采取措

5、施：按照说明书添加液压油，排气；更换或修理磨损部件；清理杂物、整治变形零部件。发表论文，液压抓钢机故障分析。故障8、异响噪音分析原因：油箱油位太低，油液中含水分或者空气，油温低，黏度大；主泵、主阀、油管接头密封失灵，吸入空气，泵内零件损坏；硬管卡子螺栓松动，导致油管振动；马达内部旋转体损坏；发动机轴承损坏、联轴器损坏、冷却风扇不平衡。发表论文，液压抓钢机故障分析。排除原因：按照说明书添加不同季节的液压油、排气；更换或修理磨损部件；检查发动机部位。三、结束语无论怎么小的损坏或故障，如不立即处理而继续作业，都可能引起机器的致命损坏或故障，从而带来修理和时间的巨大浪费。因此，不管在任何情况下，一旦发现反常状态，就要立即停机处理，确认原因，进行维修、调整排除故障。故障有时是很多种原因导致的