DN泥水平衡顶管施工方案

1、七滦铁路下穿桥附属工程一雨水提升泵站工程D1500管由人工掏土顶管改为采用泥水平衡法顶管得申请河北新隆基项目管理公司：七滦铁路下穿桥附属工程一雨水提升泵站工程中雨水出水管线共 有两段需采用顶管法施工，分别就是下穿205国道得D1500X 12钢管,长 44、436米，管道埋深9米;东城路与南五道交叉口得Y13-Y14,采用D1500钢承口顶管，长70、574米，管道埋深7、3米。该两段顶管不但管 道埋深较深，且地下水位较高，地层含水量较大，并且含有不透水层，采 用大口井降水效果不就是特别明显，人工无法在水中掏土 ，因此计划由 人工掏土顶管得方法改为泥水平衡顶管，即采用泥水平衡顶管机械将顶进工作

2、面得土方在水与旋转刀头得作用下转换成泥浆，通过泥浆泵排至地面得方法进行顶管。请批复。河北建设集团安装有限公司2017 年 7 月 150七滦铁路下穿桥附属工程一雨水提升泵站工程D1500泥水平衡顶管施方 案编制审核：批准：2017年7月编制依据1、根据施工设计图纸及变更。2、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20083、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20084、混凝土与钢筋混凝土排水管GB/T11836-20095、工程测量规范(GB50026-2007)6、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)7、给水排水工程顶管技术规程(CECS246;2008

3、)8、基坑土钉支护技术规程CECS96:979、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200110、河北省工程建设标准DB13(J)53-2005、DB13(J)57-2005、DB13(J)58-2005。11.中国非开挖技术协会行业标准顶管施工技术及验收规范；12、天津市工程建设标准土压平衡与泥水平衡顶管施工技术规程BD/T29-93- 2004;二、工程概况七滦铁路下穿桥附属工程一雨水提升泵站工程中雨水出水管线共有两段需采用顶管法施 工,分别就是下穿205国道得D1500X 12钢管，长44、436米，管道埋深9米；东城路与南五 道交叉口得丫 13-Y14,采用D150c钢承口顶管，

4、长70、574米，管道埋深7、3米。工作坑周围环境：根据现场情况，全部采用泥水平衡顶管法施工。本工程工作坑支护形式 根据支护环境采用预应力复合土钉墙支护形式，支护等级一级,工作坑开挖之前应组织专家对 该深基坑得开挖支护方案进行论证，符合要求后方可进行施工。工作坑采用预应力复合土钉墙支护时采用1 ：。、35放坡，土钉(锚索)采用梅花形布置，土钉 钢筋采用直径20、25得三级螺纹钢筋，锚索采用公称直径为15、2得1860高强度钢 绞 线,土钉成孔直径120毫米，灌注1:1得素水泥浆，水灰比0、45-0、5；锚索成孔直径150 毫米，灌注1:1得素水泥浆，钢筋网采用直径6、5毫米得钢筋间距200毫米

5、X 200毫米，腰 梁采用20B槽钢，锚头垫板采用200毫米X 200毫米X 20毫米得钢板，应力复合土钉墙支护 喷射80毫米厚得细石混凝土。工作坑得尺寸：本工程顶管工作坑深度9、5m,根据顶进设备确定3m以下工作坑得平面 净断面尺寸为:8m长x 5m宽(3m以上工作坑断面尺寸为：10m长x 7m宽)。副工作坑得尺寸：6m长x 5m宽(3m以上工作坑断面尺寸为:8m长x 7m宽)工作坑得作 用：主要用于为顶管提供安全方便得工作环境，具有承受顶管后背得作用力，顶管工作坑利用时间约为30天。三、施工进度计划1 .工作坑施工该工作坑包括土方开挖（3天）、土钉锁口圈梁制作安装（3天）、喷射混凝土（15

6、 天）、围楝安装（1天）、底板封顶浇筑模板拆除（2天），钢筋混凝土后背制作（2天）， 共计26天完成。2 .管材顶进工作坑支护完成后，设备安装3天，设备拆除2天,管材顶进每天15m,70米需要5天，管 材顶进预计10天完成。四、施工准备1、技术准备前期技术准备过程中，我方认真学习与研究施工图纸及相关得施工文件，了解设计意图与 要求,进行图纸会审。在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修订了该施工方案，施工方法 与施工进度计划。组织施工人员现场勘察，并认真学习业主单位提供得施工技术文件,了解了 该工程得施工范围、管道沿线得地形、地貌、地质水纹条件及各种原有设施，已掌握施工工期 要求、顶管施工技术规

7、范、质量标准及要求、安全措施等，并向施工队伍 进行顶管施工技术交 底。2、材料准备管材:管材由具有相应资质得生产厂家生产，进场时应有出场合格证或出场检验报告；管材 混凝土外表面应平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计强 度。管道 接口处护口铁应符合承插口处平整，管道压浆必须标准通顺。应工程要求，本工程选用三 级钢承口钢筋碎管，口径DN1500*150*2500工字钢:工字钢应用于顶管工作坑支护。应保 证整体无裂缝，表面锈蚀情况不可太严重 进场工字钢选用130b型号。3、机具准备25T汽车主要机具：钩机、张拉机机械，锚喷机、空压机、千斤顶、液压油泵、顶铁、与管材相应半径护口铁、导

8、轨、枕木、泥水平衡顶进设备及附属设备、气焊机、水泵、 式起重机,200千瓦发电机、泥浆运输罐车等。4、施工场地顶管施工场地应平整、压实，场地大小根据现场实际情况裁定，使用围挡与外界进行 隔离,围挡预留大门，便于管道进场及出土运土。施工围挡四周应设置明显警示标志，提醒过往人员或车辆注意安全。5、施工用水、用电本工程采用泥水平衡法顶管需使用大量得水与电，施工用水采用现场打井解决，大口井 直径采用400,深度60米，400井筒四周设碎石、中粗砂等反滤层。大口井内设清水 泵抽 水。施工用电采用200千瓦发电机机组发电。五、顶管工作坑设计1 .地质分析根据地质勘查报告，本工程场地类型为三类土，地层粉质粘

9、土为主，本工程管道全部 位 于细砂层。为土重度（kN/m3），取19、00 ;C为内聚力（kPa），取20、00为内摩擦角（ ），取 27、00。2 .顶管工作坑工作坑尺寸：8mx 5mx 9、5m （长X宽X深），工作坑采用预应力复合土钉墙支护形式 见 设计图纸。工作坑底部采用300m厚钢筋混凝土底板。施工工艺流程如下：沟槽开挖削坡一安装土钉、预应力锚索一连接土钉、张拉锚索一钢 筋挂网一较正一焊接一喷射混凝土支护。1）基坑土方开挖（1） 基坑边坡应分段分层分段开挖，每次超挖深度不得超过o、5m,边开挖，边人工修整 边坡，坡面不平整度不大于20mm。（2） 土方开挖必须与土钉墙（预应力锚索）施

10、工密切配合，施工时必须分段分层进行 方开挖，每段长度10m,最大不超过25m,预留工作面宽度10、0米；每层挖土深度与土钉垂 直间距相匹配，保证每层土方开挖得超挖量不超过500mm一则便于土钉施工，二则避免超 挖造成边坡塌方。（3） 土方开挖采用小型挖掘机，挖出得土方装料斗，由25吨吊车吊出基坑以外，装车 外运,用于回填得土方堆放在基坑上沿20米以外。2） 土钉墙、预应力锚索施工土钉墙得施工随土方开挖进行。（1） 土钉墙施工工艺及要求修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，成孔后植入土锚钢筋，孔位误差不 大于 100mm如遇特殊情况需要移孔位，应由现场技术负责人审定；成孔后检查孔深、孔径、锚

11、筋长 度。孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求，做到各环节施工完后有人验收。孔深 允许偏差为+200mnr50mm孔径允许偏差+20mrrr5mm钻孔倾角误差不大于3 。在土锚钢筋上设置定位器（每隔2m加一组6、5钢筋托架，分布呈三角形），以确保 钢筋在孔内居中，土钉端头预留出坡面15cm。注浆前应将孔内残留及松动废土渣清除干净，浆材料宜用1 ：0、450、50得水泥净 浆，孔口设置注浆袋，常压灌浆，注浆压力为0、20、5MPa浆体强度不低于20MPa喷射硅应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射厚度为80mm，喷 射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0、6m.1、0m得距离，喷

12、射手应控制好水灰比，保持 碇表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。要严格按施工配比进行配料，面层碎厚度要满足 设计要求，坡面不许有钢网外露现象。 喷射碎终凝2h后，应喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为3d7d,根据现场实 际情况可适当调整。面板硅强度等级不低于C20,硅最大骨料不大于1、5cm，喷层厚度不 小于 80mm。每进行下一层土方开挖，必须在本层坡面土钉墙护坡施工结束后并达到设计强度 得70%后进行，并在下层土方开挖时注意对上层护坡面面层及土钉得保护，避免碰触已施 工完得护坡面碎面层及土钉。遇到坡面有渗水现象时，面层上要安装导流管。基坑四周土钉墙坡顶设变形观测点，随着基坑得开挖定

13、期进行观测，发现异常要及时 采取有效措施。由于地质条件得复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一、土层情况与勘察报告不 符、成孔遇地下障碍物时，边坡土钉得实际排数、长度与间距可根据实际情况由设计人员现 场进行相应调整。2）预应力锚索张拉注浆施工工艺要求根据设计要求，预应力锚索得埋设与注浆方法同土钉施工，预应力锚索注浆孔内水泥 浆达到设计要求后进行预应力张拉，张拉采用手持式千斤顶进行，施工时注意以下几占： 八、 浆孔内水泥浆达到设计要求后进行预应力张拉，20B槽钢要求与张拉方向垂直； 进场得预应力钢绞线、锚具需经过质量检验，合格后方可允许使用； 施加预应力得千斤顶与油泵压力表需经过相关单位校核，标

14、定，根据标定得回归 方程计算出张拉力时油泵压力表得读数，同时用预应力锚索得伸长值进行校核； 千斤顶得操作人员应具有上岗证书，经培训后方可允许施工。 预应力锚索张拉完毕后24小时内及时注浆。3 .工作坑底板为了安装导轨，工作坑底板浇筑300m厚得C20昆凝土。工作坑底板下设500mm 1基坑坍塌滑坡4 1 1预防措施严格按设计文件与技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边与坡脚设置排水明沟与积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素性保护。在进度允许得条件下尽量采用少开工作面得形式，避免暴露太多得基坑工作面。坡顶严禁堆积荷载，基坑四周设

15、置砖砌或碎排水沟；分层开挖,层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况 按规定放坡,必要时坡面喷射性保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中得数据进行认真分析总结。3、1、2应急措施：出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响得周边得人员进行 疏 散。通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护与处置。 会同相关部门对影响到得周边道路进行调整与交通疏解。在具备条件与不危及人员安全得前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑边坡内得水源。32支护侧向位移32 1安全预防措施。基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开

16、挖深度不超过设计 深度，确保支撑体系稳定。施工时严格控制钢支撑各支点得竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向 一致。在基坑开挖期间要加强对支撑得观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立 即停止开挖，分析原因，制定对策。 开挖期间加强监测频率，对监测报表中得数据要进行认真得分析。支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷得支撑材料。3、2、2应急措施：出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响得周边单位或 住 宅内得人员进行疏散。在失稳得钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被 动区得抗力，同时对周围支撑

17、复查，查找就是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即 米取加固措施。如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边得超 载,如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或碎，同时对周围支撑复查，查找就是否有 支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。33基坑坑底隆起3、3、1安全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中得数据要进行认真得分析。 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。基坑周边防止过多得超载。开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏得部位进行注浆封堵处理。3、3、2应急措施：立即疏散险情现场作业人员，同

18、时对可能造成影响得周边单位或住宅内得人员进行疏散。发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌与回填。34涌砂涌水34 1安全预防措施开挖过程中对围护工字钢间等薄弱部位设专人监视。若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注工字钢得变形情况。监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇 薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。34、2应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响得周边人员进行疏散。在涌砂处打设50

19、注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10条砌片石围堰，边用抽水机将 突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。3、5高空坠物 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶与基坑边按照规范要求设置护栏安全网；为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。4 .事故报告4、 1事故报告原则应遵循“迅速、准确”得原则，在第一时间内上报重大事故情况。4、2紧急通讯联络紧急报警电话110紧急救援消防电话119急救中心电话120交通事故紧急救援电话122天气预报电话121214、3事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告得同时 向我队应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生得时间

20、、地点与简要情况，并随时报 告后续情况。同时根据实际情况判断就是否要求与110、119、120、122以及其她相关救援电话联系增援。4、4事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告得情况判 断事故得级别下达启动应急预案命令,展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定 地点集结，（根据地质情况，应急救援集结地点设在马庄村村口）勘察事故情况，通知相关部 门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。4、5报告内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生得简要经过、人员伤亡情况。已采取得救援措施。4、6应急救援4、&

21、1各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告得同时，应组织有一定救护常识得人 员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间得救护工作。4、& 2抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员得位置。 对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过得方法接近遇险人员。4、& 3清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。4、6、4各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案” “应急组织、 机构与职责”中各专业处置组得职责要求，迅速组织力量展开工作。5 .应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已

22、转移与事 故现场已稳定得情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。6 .后期处置& 1善后处理由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理6 2调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。7 .宣传教育根据公司得相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识得宣传教 育，提高预防事故得意识与防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援得人员熟悉掌握 应急预案中应承担得责任与救援工作程序，提高防范能力与应急反应能力。8 .应急救援预案流程图九、安全环保措施1 .一月殳安全措施1、1参加本工程施工得人员，必须接受安全技术培训，经考核合格 后持证

23、上岗。特种技术 工种人员必须持有该专业技术证书后方可进行施工设备得操作，无证 人员严格禁止作业。1、2操作人员在使用各种机具时必须严格执行本机种、设备得安全操作规程。1、3项目经理部成立以项目经历为首得安全领导小组，并设专职安全员，全面负责安全工 作，统一指挥，相互配合。1、4工地设专职安全员，随时检查、监督安全措施得执行情况。1、5进入施工现场得任何人员必须配戴安全帽，不得穿拖鞋。1、6施工前请业主协助确认施工范围内（地上地下）得各类设施，如电线、电缆、水管等。 施工过程中，如需占用道路及其她公共场所，须向有关部门申报并缴纳相应费用或保证金 得 到许可后方能施工。1、7施工现场特别就是有行人

24、车辆得路口，基坑四周要设安全护栏，防护彩钢板，安全与 标牌，警示牌,夜间照明等，并设专人负责。1、8施工过程中若遇降雨，工程须立即暂停施工；雨后须及时处理工作坑内积水及淤泥，视 察已顶进管道情况并检查电力系统正常方可继续施工。2.顶管安全措施2、1施工范围封闭围挡，严禁非施工人员进入施工区域。施工前施工员要对操作人员进 行安全交底，操作人员要严格执行。2、2防土方坍塌。顶坑开挖前必须调查清楚土质，地下水位及各种管线埋置情况，施工过 程中应随挖随支护。顶管坑必须采取可靠支撑防护，顶管得掘土严禁超前开挖，按规范要求 进行。工作坑上口地面得四周，要做土埋，防止地面水或雨水进入工作坑内。2、3防高空坠

25、落。进入施工范围施工人员必须戴安全帽。顶管坑槽边应有不低于1、2m护栏, 平台无孔洞，无探头板；为防止作业人员上下井摔伤，施工人员上下井必须使用爬梯，严禁 乘坐提升设备上下竖井；施工人员离开现场，井口必须盖罩，严防外人坠入;平台得支搭、拆 除，应有熟练得专人操作，并有专人指挥，统一协调作业。把好测量关，准确定位，严格控制高 程2、4顶管设备应按要求进行布置，并定期进行测试检查与维护。2、5吊装管子前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求后才能使用o2、6吊装管子时要有统一得信号，有专人指挥，下部人员要避在安全处。2、7在吊斗出土时，操作人员要认真操作，严禁吊斗撞击支护结构或防护平台2、8夜间施工