拱圈施工方案

1、嘉祥呈祥大桥 拱圈施工方案呈祥桥拱圈施工方案一、工程概况嘉祥县呈祥大桥位于嘉祥县县城东，呈祥大道朱楼庄段，连接嘉祥县至开发区、济宁的交通要道。该桥设计荷载等级为公路-级，桥梁总长度75.642米，桥面宽度43.9米。本桥采用实腹式等截面圆弧拱，拱轴线为圆曲线型式，共3孔，净跨径：14,20,14m；主拱圈圆曲线半径为14.95m，副拱圈圆曲线半径为10.55m。拱桥主拱圈净跨径Lo=20.0m，净矢高fo=4.0m，fo/Lo=1/5,副拱圈净跨径Lo=14.0m，净矢高fo=2.8m，fo/Lo=1/5。本桥主、副拱圈均采用钢筋混凝土结构，其中C30混凝土1975方，级钢筋77.9吨，级钢筋

2、162.2吨。二、施工准备1、施工组织机构（1）、施工组织机构成立拱圈施工质量管理小组，以项目经理为组长，质量管理小组下设几个职能部门，把质量措施切实落实到施工的全员、全方位和全过程中。工程部、质安部对全过程进行重点监督和全方位服务，确保质量达到质量目标。（2）、项目部及各分部的主要职能如下：项目经理：全面负责拱圈施工的各项工作； 总工程师：协助项目经理做好技术分析及技术把关，全面负责技术管理工作。工程科：主管工程施工管理，负责施工计划的制定、实施，控制工程进度，协助总工制定各道工序的方案并贯彻落实。财务科：负责工程款划拨和工程资金筹集及各分部资金情况的检查，监督资金的使用。质检科：负责工程质

3、量检查、检测并配合监理工程师进行工程验收。机料科：负责施工机械的调度、维修、保养和工程所用材料的调查、订购。办公室：负责后勤保障、宣传报道、安全保卫和疾病预防等。试验室：负责整个工程施工全过程中的试验工作。施工队：在项目部的领导下负责拱圈支架的搭设、钢筋的制安及混凝土的浇筑。2、施工准备（1）、项目部及施工队布置项目部建设在桥梁位置东岸北侧，并分别在桥位东西侧布置钢筋加工场及机械设备停放场。施工队住在王楼社区内。（2）、临时道路及施工便道在桥梁纵向轴线位置设置施工便道，便道宽度为7米，上铺30cm级配碎石。（3）、电力在桥梁位置东岸北侧建立800KV.A临时供电设施，就近搭接高压线。（4）、生

4、活、生产用水生活用水及生产用水采用井水水源。（5）、岗前培训在桩基施工前，对进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。三、施工部署计划投入1个拱圈施工专业班组，共投入50人，班组内分架子队、模板队、钢筋队、混凝土队四个专业流水作业。四、施工方法及技术措施由于本桥为嘉祥县的重点、形象工程，工期较紧，为保证业主12月底南半幅拱圈施工完成的工期目标要求，且结合设计要求，本桥主、副拱均采用满堂红支架

5、施工方案，支架采用钢管支架，具体方案如下：（一）、具体方案1、基础处理采用满堂支架进行现浇连续箱梁的施工,其地基是否稳定,承载力是否达到要求,是直接关系到施工成败的关键一环.为此,在支架搭设前需对地基进行必要的处理,以满足施工需要。泥浆池范围的处理：在桩基施工时，桥梁支架体系范围内挖设了大量泥浆池，泥浆池的处理将直接影响地基的稳定及支架的安全性。将支架范围内泥浆池的泥浆及沉淀石渣清除干净，然后回填土方，回填的土应控制好含水量，压实度应达到93%以上。泥浆池应分层回填，每层厚度不应超过30cm，两侧边坡应挖成台阶，避免泥浆池范围内回填土整体下沉、塌陷。泥浆池处理完成后，表面进行平整、压实，进行地

6、基承载力触探，达到要求后再铺筑地基稳定材料。拉杆顶至湖底铺砌下20cm范围内采用较好的土质回填，回填土应控制好含水量，压实度应达到95%以上；对于土质较差的，采用石灰拌合进行处理，以满足地基要求。地基碾压均采用小型压路机进行碾压，墩台身处碾压不到的位置采用小型气夯进行夯实。湖底标高下20cm范围内采用C20混凝土进行硬化。铺筑范围根据现场工作面进行外扩，外扩距离不小于100cm。纵向两侧边线外侧设置0.5*0.35m排水沟。2、支架搭设支架搭设顺序为：根据支架搭设密度放样随钢管架用168cm木板（或10*10cm）垫底安装底托自一端起立钢管架并随即装交叉支撑安装水平加固钢管逐层向上搭设按位置安

7、装加固剪刀撑钢管安装顶托安装横向方木。首先根据钢筋砼的荷载、模板支架的重量、施工荷载(人、料、机等)及其他可能产生的荷载(如保证设施荷载)等情况,对钢管支架及木拱架的强度、刚度、稳定性及地基承载力进行验算。具体施工措施：支架采用满堂支架搭设，搭设支架材料采用48.0mm（壁厚3.5mm）的满堂红钢管支架。支架设置在20cm厚的C20混凝土上，先放出纵横线，在纵横十字交叉线安放钢管架立杆，杆与地面之间设置168cm或10*10cm木板垫底，避免应力集中破坏地基，方木顶面设螺栓底托调节支架高度。钢管架采用对接或搭接形式, 搭接长度不应小于1m，旋转扣件每米不应小于3个，层与层之间用连接器连接。支架

8、搭设时高出地面30 cm开始设置水平扫地杆。剪刀撑的设置可提高支架的稳定性和钢管架立杆的极限承载力，每层架顶设纵、横向水平杆,纵桥向每3m左右设剪刀撑，竖直方向在全桥平面设置水平剪刀撑，采用搭接方式，搭接长度不小于1m，并用不少于3个旋转扣件固定。在搭设支架过程中，加强监督检查，发现问题及时整改，必须使用合格的扣件,可用力矩扳手进行检查。支架立杆布置间距采用60*60cm。顶托上横向（南北向）采用88cm方木，间距60cm，8*8cm方木上纵向（东西向）铺设8*2.5cm木条，按20cm间距布置，纵向方木与模板之间应用码钉钉紧。竖向水平杆按1.2m步距设置，水平杆需采取搭接方式，不能采取对接，

9、搭接长度不小于1m，并用不少于3个旋转扣件固定。因本桥拱圈弧线线形太大，8*8cm方木铺设后，很难控制弧线线形，故方木下垫设楔形块进行调整，8*8cm横向方木铺设后，应采用铁丝与钢管架水平杆连接，避免因模板铺设时的弹性形变造成方木翘起。模板安装施工时,首先由测量人员精确放出拱圈底面控制标高线,即底模顶标高。向下推算顶托高程并挂线调整,顶托上安装纵、横向方木，方木底垫设楔形块以调整拱圈弧度，然后上铺底模,底模采用244 cm122 cm1.4 cm竹胶板制作,方木及竹胶板用铁钉固定。竹胶板面板长边沿纵桥向布置。横向接缝设在带木中间,接缝用双面胶填缝处理;纵向接缝处加设钢管、顶托及方木。面板与方木

10、用铁钉固定,面板应顺着带木微弯,保证拱曲线线形。支架横桥方向以宽出桥面 100cm为宜，以便于施工。支架预压根据规范要求进行预压，本桥用堆码石屑袋的方法预压。压重荷载按拱圈重量的1.2倍确定。在两拱脚、拱顶、1/4处各设1个观测点,南、北侧各设1个断面，共10个测点。认真观测并作详细记录备案。预压前测量出各观测点高程，预压顺序为：两拱脚拱顶1/4填补剩余段，预压开始后每6小时做一次沉降观测，当连续三次的测量结果无明显变化(高程变化不超过3mm)，待其沉降量基本稳定后，对测试结果进行整理，计算总沉降量，根据预压结果调整底模标高。然后将模板上的残留物清除干净，重新测点，将其数据与预压时的数据进行比

11、较，作为支架沉降预留值的依据。主拱圈每平方的预压重量为：G=1.2*(1*1*0.9*2.6+0.25+0.2*2)=3.59吨副拱圈每平方的预压重量为：G=1.2*(1*1*0.8*2.6+0.25+0.2*2)=3.28吨混凝土单位重量取2.6吨/m3,施工人员、施工料具运输、堆放重量取0.25吨/m2，倾倒混凝土产生的重量取0.2吨/ m2，振捣混凝土产生的重量取0.2吨/ m2。本桥预压采用堆码石屑袋的方法，石屑单位重量取1.8吨/ m3,我方购置的包袋容量为1方。根据现场装袋量测，平均每包可装1.8吨的石屑，以此计算，主、副拱预压均分两层堆码，主拱每平方两袋，上下各一袋，每袋装1.8

12、吨。副拱每平方也两袋，上下各一袋，每袋装1.65吨。主拱圈预压石屑袋堆放顺序为：先压拱脚，再压拱顶，然后再离拱脚2.6m的位置进行堆压（离拱脚的高差为1.97m），最后填补剩余段。副拱圈预压石屑袋堆放顺序为:先压拱脚，再压拱顶，然后再离拱脚3m的位置进行堆压（离拱脚的高差为1.98m），最后填补剩余段。本桥半幅桥体的预压顺序为：主拱西侧副拱东侧副拱。钢筋加工与安装钢筋进场前要作相应试验,合格后报监理工程师审核通过方可使用。钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的焊接、切断、弯曲全部在加工场进行，把加工好的钢筋运到绑扎现

13、场进行绑扎，在绑扎工作开始前，在胶合板底模上覆盖一层塑料胶织布，以防在工作过程中造成对胶合板的损伤。保护层垫块采用塑料垫块，垫块按纵横交错进行合理放置，以确保混凝土保护层满足规定要求。具体要求如下：钢筋不存在有害的缺陷，对有锈蚀的经用钢丝刷或其它方法除锈去污后，其尺寸、横截面积和拉伸符合设计要求，成盘弯曲的钢筋采用5t慢速卷扬机进行调直。钢筋的成型在钢筋加工场内进行。钢筋的切断、弯曲、成型由熟练技工按照图纸和设计尺寸及形状，配合钢筋切断机和成型机进行操作。钢筋加工成型后放置在防雨棚内，堆放整齐，用垫木垫好，并挂牌标示其使用部位和钢筋编号，避免使用时混放用错。钢筋接头均采用搭接电弧焊，双面焊焊缝

14、长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，且焊缝要求饱满、均匀。钢筋安装、绑扎时，主筋、箍筋的根数要准确，布置间距的偏差符合技术规范的规定要求。保证钢筋位置正确的砼保护层垫块应卡放牢固且每平米不少于2块，间距不大于1.0米，呈梅花状交错布置。混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑应保持连续性，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，混凝土入模使用2台汽车混凝土输送泵进行输送。浇筑前，必须将模内的污物、杂物清理干净；浇筑时应以拱架受力对称、均匀和变形小为原则，本桥采用满堂支架搭设，故浇筑分段为拱脚、拱顶、1/4部位及填补未浇筑处。具体为：a、主拱圈混凝土浇筑顺序为（同预压顺序）

15、：先浇筑拱脚，再浇筑拱顶，然后离拱脚2.6m的位置再进行浇筑（离拱脚的高差为1.97m），最后浇筑剩余段。b、副拱圈混凝土浇筑顺序为（同预压顺序）:先浇筑拱脚，再浇筑拱顶，然后再离拱脚3m的位置进行浇筑（离拱脚的高差为1.98m），最后浇筑剩余段。混凝土浇筑时采取水平移动，由拱脚向拱顶方向推进，拱圈浇筑时采取上下环形分层、纵向分段的方法浇筑，浇筑长度取2m4m,厚度分3层浇筑，每层取30cm，其浇筑原则与加载预压顺序相同；分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始下段混凝土，以保证浇筑连续性（浇筑拱脚混凝土前，要将其与拱座的新旧混凝土接合处凿毛，混凝土表面应凿毛至露出集料并冲刷干净，再将接茬面用水

16、湿润再布薄薄的一层1：1 水泥砂浆）。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。浇筑过程中为防止混凝土外流，在拱圈顶部中心线处分别按每1m间距设密集型号的压制网片防护，预防混凝土流动（纵向高差较大）。浇筑混凝土时，应控制好混凝土的坍落度，防止混凝土向拱脚处滑落。混凝土振捣主要以插入式振捣器为主，为确保无漏振，现场配备大、中、小三种不同型号的振捣棒，在钢筋比较密集的部位，将用人工使钢钎、木锤辅助振捣。振捣棒按照快插慢拔原则，至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆；在浇筑过程中，安排专人对模板进行观测，以便发现跑模、

17、漏浆及时采取措施。同时安排专人对支架进行观测，发现问题，及时向负责人回报，以便采取措施。砼养护及拆模砼浇筑完成并初凝后,立即铺土工布覆盖洒水养护,养护时间不低于7 d。 养护期间温度低于5 时,应覆盖保温,不得向砼面上洒水。 拱圈须等养护试件强度达到设计强度的70 %,方可拆模。主拱圈支架落架 主拱圈混凝土最低强度达到设计的85 %后,即进行主拱圈卸架。卸架原则为少量、多次、均匀、对称。支架卸落在横桥向必须同时均匀卸落,在纵桥向从拱顶向拱脚逐排卸落,并保持左右两侧同步对称进行。模板卸落分阶段进行,当达到一定的卸落量时,支架才能脱离梁体。施工中进行严密观测,达到最佳卸架要求。拱圈施工工艺框图地基

18、处理支架搭设模板铺设预压砼试件制作砼拌合运输钢筋加工场制作拆架落架拆模养生砼浇筑钢筋绑扎（二）、满堂钢管支架验算主拱圈砼方量较大，支架搭设较高，故以主拱圈位置进行验算。横桥向作用在横杆上的均布载：顺桥向单位长度内混凝土荷载：q1=1*1*0.9*26=23.4 KN施工人员、施工料具运输、堆放等荷载取2.5KN/m2倾倒混凝土时产生的冲击荷载取2.0 KN/m2振捣混凝土产生的荷载取2.0 KN/m2 均布荷载为q=1.2*（23.4+2.5+2+2）=35.88KN 1.2为安全系数。1、模板的弯矩及挠度验算（1）、模板的弯矩计算面板采用1.5cm厚竹胶板，方木间距为200mm，方木规格为8

19、0*25mm，模板验算面板属受弯构件，只验算其弯矩及挠度。 模板厚度为1.5cm，背肋为80*25mm方木，横向间距为200mm，最大跨度为600mm。验算参数：弹性模量E=6.5*106Kpa 计算跨度b=0.6m 模板厚度h=0.015m 1.5cm厚竹胶板的容许弯应力为13Mpa抵抗矩：W=bh2/6=0.6*0.0152/6=2.25*10-5m3抵抗惯性矩：I= bh3/12=0.6*0.0153/12=1.69*10-7m4最大跨中弯矩：M=Kmql2=0.1*35.88*0.2*0.2=0.14KN/m计算模板的弯拉应力：=M/W=0.14/2.25*10-5=6.2Mpa因L/

20、400=0.5mm挠度满足要求。2、横木的验算大横木采用80*80mm方木，弹性模量E=9000Mpa方木惯性矩I=bh3/12=0.08*0.083/12=3.4110-6m4抵抗矩W=bh2/6=0.08*0.08*0.08/6=8.5310-5m3Q=F*b=35.88*0.6=21.53KN/m(1)抗弯强度验算最大弯矩计算公式：M=Km*Q*L2，查表得支座最大弯矩系数Km=0.1M=Km*Q*L2=0.1*21.53*0.6*0.6=0.775KNm，=M/W=0.775/8.5310-5 =9.09MPa=13Mpa弯拉应力能满足施工要求。（2）、抗剪验算（按三跨连续梁计算）：大

21、剪力V=Kv*Q*L 查表得支座最大剪力系数Kv=0.6V=Kv*Q*L=0.6*21.53*0.6=7.75KN截面抗剪强度必须满足下式:=3*Q/（2*b*h）其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；V-竖楞计算最大剪力(N)：b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； h-竖楞的截面高度(mm)：h = 80.0mm ；竖楞截面最大受剪应力计算值: =37750/(280.080.0)=1.82 N/mm2=1.9MPa； 能满足要求。（3）、挠度验算（按三跨连续梁计算）=Kw*Q*L4/（100EI）其中， -竖楞最大挠度(mm)；Q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)：

22、 Q =35.880.6 = 21.53 kN/m；L-计算跨度: L =600mm ；E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=bh3/12=0.08*0.083/12=3.4110-6m4查表得Kw=0.677，=Kw*Q*L4/（100EI）=0.677*21.53*0.64/（100*9000000*0.110-6）=0.6mmL/400=1.5mm能满足要求。3、钢管架验算：（1）、横杆验算钢管立柱的纵向间距为0.6m,横向间距为0.6m，横杆步距120cm，因此每一根立杆承受的力如下：施工人员、极具、材料荷载：NQ1=g1

23、=1*1*26*0.9=23.4KN倾倒混凝土及振捣混凝土产生的荷载均按2KN/m2计算。横桥向作用在小横杆的均布荷载：g=23.4+4=27.4弯曲强度为：=gl2/(10W)=27.4*6002/(10*5.078*103)=194Mpa=194Mpa 215Mpa抗弯刚度为：f=ql4/(150EI)=(27.4*6004)/（150*2.1*105*1.215*105）=0.93mmN,所以立杆能满足要求。4、地基承载力的验算根据实际现场触探所得，现场回填土的最小地基承载力为160Kpa。根据Fp=kc*fgk=0.4*160=64Kpa/ m2计算所得本地基容许承载力伟64Kpa。(

24、kc为安全系数)每平方米的均布荷载为35.8KN，则P=N/A=35.8/1=35.8Kp/ m2FpP=6435.8，地基承载力能满足施工要求。五、施工进度安排1、南半幅：12月1日-12月27日。北半幅根据天气情况另行安排。六、人员、机械设备、材料等配置1、项目人员组成人员职务职责范围备注项目经理现场总体负责项目总工程师总体技术负责试验工程师试验管理结构工程师现场工程管理测量主管测量放样资料主管资料的整理及归档计划主管合同签订及计量工作等质检主管负责现场的质量检查材料科长材料采购及控制安全员主抓工程安全办公室主任后勤保障工作机械队长机械总调度2、试验、测量、机械设备统计表（1）、试验测量仪

25、器统计表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1标养室自建12砼、钢筋等试验设备1泰安路达2008123压力机TYA-300C1无锡新路达2008.124万能试验机WE-600B1北京三宇2008.125游标卡尺0-200mm1上海2008.26电子分析天平MA-2001上海良平2008.127试验筛0.9mm1浙江上虞2008.128水准仪DS32江苏2008.49全站仪PTS-V21上海2008.4（2）、进场机械设备统计表序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力数量（台）备注小计其中自有新购租赁1挖掘机PC300-6上海小松2007.8112装载机ZL50C

26、柳州工程机械厂2007.10154.5Kw113钢筋弯曲机224插入式振动器10105电焊机22625T汽车吊113、材料进场情况一览表序号材料名称单位数量备注1钢筋吨802竹胶板平方米1500310*10cm方木米184548*8cm方木米1845548钢管米251006顶托个30407底托个3040七、质量保证体系与措施1、质量管理体系建立从上到下的质量管理体系。以项目经理和总工程师为组织，组织经理部各有关部门、分部质检员、单项工程负责人及其他有关业务人员，担任体系的负责人，明确规定质量工程中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体

27、系和管理体系。（见质量管理体系框图）2、质量控制措施（一）、质量方针及质量目标本工程质量方针：精心组织，规范施工，持续改进，创精品工程。本工程的质量目标：信守合同，确保工期；分部分项工程一次验收合格率100%。按照公路工程质量检验评定标准，根据设计施工图和施工技术规范的要求，对整个施工过程进行严格的质量控制，首先对施工员和技术员进行技术交底，就关键工序和重要部门作特别说明，每道工序都要认真检查，严格按照公路桥涵施工技术规范，对不合格的决不进行下一道工序。 质 量 管 理 体 系 框 图 组织施工施工调度机械保证过程检查过程反馈改进过程优良率98%以上进 行 技术 交 底制 订 操作 规 程制订

28、施工工艺 拟定开工报告制订奖罚措施 档案整存 ISO9000质量领导小组领导小组施工队长 全 员 分部经理分部总工原材料检验健全试验室 工 作自检认真 执行监理决 定配合监理质量教育质量竞赛提高企业素质 精品意识效果意识质量保证体系过程控制施 工组织设计技术保证 制 定措 施方案组织保证经理、总工负责制监理保证 健全内部监理制度 思想保证全员思想意识教育 （二）、质量控制标准、模板、支架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高10模板内部尺寸+5,0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5、钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，

29、-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20承台保护层厚度5、混凝土质量的控制在施工过程中进行质量检测，应用各种质量管理表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，制定保证质量的措施，完善质量控制过程。配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。、试验试验工作是施工过程质量控制的依据，在未开工之前就要做好各项原材料的分析和试验，以此来检验原材料的使用性能是否达到质量标准的要求，不合格的材料决不允许使用，在工程中，达不到质量要求的决不允许进行下道工序。对特殊工种的技术工人进行岗前培训，持证上岗，对于达不到工作要求的坚决撤换。每道工序都设定

30、质量监督检查人员，对所进行的工作进行检查。发现有不合格的产品，半成品坚决消除，必须报废。决不允许有一件废品掺杂在工程中，避免造成工程隐患。（三）、质量保证措施、施工前应收集好工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。、施工时应按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。、施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施工组织方案，使之最合理、最科学、最切合工程实际。、施工过程中，严格执行施工人员自检、专业检查工程师检查和监理终检的制度，未经专业检查工程师检查和监理检查合格的任何工序不得自行转入下道工序；隐蔽部位不得覆盖。、工序中间交接时，必须

31、有明确的质量交接意见，各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。、按要求整理各项工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，应有严格的施工记录，工程施工记录应有检查项目、检查手段、技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及质量自检人员签名。监理工程师检查时，要主动提供必须的仪器设备。八、安全文明施工管理体系及保证措施（一）、安全管理体系1、安全生产目标坚持“科学施工，安全生产”的施工原则，施工时注意“安全第一，预防为主”。整个施工期间杜绝因工死亡伤亡事故，重伤率小于0.1%，机械完好率达95%以上，避免重大机械事故、坚决杜绝质量事故，避免出

32、现重大火灾、水灾、交通等事故。2、建立健全的安全保证体系项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的安全领导小组。由项目总工程师负责安全管理。详见“安全生产保证体系框图”， “安全生产控制框图”。总 结办公室项目经理工程科总工程师质检科施工队负责人施工队安全负责人信 息 处 理机料科机械操作安全监督用电作业安全监督易燃易爆物品的安全监督各工序安全操作监督安 全 生 产 保 证 体 系 框 图 安 全 生 产 控 制 框 图 项目经理安全生产保证体系思想保证安全教育安全第一意识安全生产知识学习提高预防积极性提高安全意识组织保证全体员工控制两率经济保证经济责任制总结经验、信息反馈劳动法和

33、保护政策安全员施工队安全小组死亡率为零重伤率小于千分之一制度控制抓好工程爆破抓好机械操作安全无事故二级检查抽查定期检查措施保证安全责任制人员安全档案安全设施档案安全生产竞赛五防工资挂钩安全奖挂钩总结评比奖罚兑现提高安全积极性项目经理部安全委员会安全年下步规划（二）、安全保证措施1、为创造良好的工作环境，在施工期内专门设置安全员，负责工地的安全文明生产，并做到上岗带胸牌表明身份和职责，施工人员进入工地戴安全帽，高空作业系安全带，教育司驾人员经常保养修护施工机械与设备，做到机械设备在运作过程中不发生机械事故，并按操作规程严格操作，非司驾人员不准靠近机械设备，油库设灭火器，以防意外，高压线变压器和凡

34、用电的地方均设明显的防电标志，严禁闲人靠近，说话要有礼貌。和气待人，对不清楚、不明白的事要反复解释耐心回答。2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。3、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施；检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。4、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底

35、。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。5、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。6、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规范设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。7、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。8、设备和物资保证：项目经理部和各分部配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患九、环保措施1、对施工中的原材料水泥、钢筋和模板、架杆等各种器材，做到下垫上盖，整齐堆放。建立标示牌，标明产地规格，对不同作业面，施工机械要停放摆布整齐，决不乱停乱放，弃土堆堆码成几何形状，废弃物品决不乱丢乱弃，对有污染的废油材料要装桶保管。2、驻地建设时，各生产生活设施符合有关环保要求，并接受当地政府及环保部门监督。3、施工现场的生活垃圾和工程废弃物应集中堆放，经处理后，除部分用于农作物肥料外，其余均挖